CN110878698B - 一种伸缩缝背后注浆的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隧洞伸缩缝背后注浆的施工工艺，具体步骤如下：第一步、检测：检测盾构钢筋混凝土管内部的布筋情况，并在盾构钢筋混凝土管的表面标出内部钢筋的位置；第二步、钻孔：在盾构钢筋混凝土管的十二点钟位置钻注浆孔以及排气孔；第三步、安装注浆管和排气管；第四步、注浆：伸缩缝内注入水泥浆液，待水泥浆液从排气管中排出，封闭排气管，将注浆压力控制在0.3MPa‑0.5MPa之间，当注浆机的浆液仓内的浆液15分钟无下降，停止注浆，最后将注浆机与单向止回注浆管分开，完成注浆。本发明具有能够向伸缩缝内部止水件背后进行注浆，从而对还未出现出现漏水情况的伸缩缝进行防水预防，从而使伸缩缝在短期内不易出现渗水的情况。
Description
技术领域
本发明涉及伸缩缝修补的技术领域，尤其是涉及一种伸缩缝背后注浆的施工工艺。
背景技术
我国是世界上隧洞最多的国家，过去修建标准低，隧洞建成后渗漏水较普遍。目前，我国隧道建设标准已有很大提高，防排水技术也得到长足进步，但较国际先进水平还有相当差距。
参照图1，为现有的输水隧洞的断面图，包括相对接的盾构钢筋混凝土管1以及预留在相邻的盾构钢筋混凝土管1之间的金属止水件2，其中金属止水件2常采用紫铜止水片。位于伸缩缝内位于金属制水间2正面的一侧填充有密封填充物3。
现在对于现有的隧洞伸缩缝，当伸缩缝出现漏水的时候，常规的做法就是将密封填充物3从伸缩缝中取出，并对紫铜止水片以及密封填充物3重新施工、更换，从而将漏水的伸缩缝进行修补。但是对于还未出现漏水的伸缩缝，则需要对伸缩缝的防水进行加强处理，如果不做预防处理，那么可能在短期内出现漏水的情况，如果等伸缩缝出现漏水在去修补的话，则属于亡羊补牢了，很容易造成很大的经济损失。
对于还未出现漏水的伸缩缝，如果将密封填充物3以及金属止水件2拆卸重新施工，则会造成资源的浪费，且成本很高，就好的方式就是向伸缩缝中位于金属止水件背后进行注浆以形成防水屏障，来增强隧洞伸缩缝的防水能力，但是由于伸缩缝中位于金属止水件背后的部位隐藏在金属止水件的背后，那么如何对伸缩缝进行背后注浆是急需要考虑的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种伸缩缝背后注浆的施工工艺，其具有能够向伸缩缝内部止水件背后进行注浆，从而对还未出现出现漏水情况的伸缩缝进行防水预防，从而使伸缩缝在短期内不易出现渗水的情况。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种伸缩缝背后注浆的施工工艺，具体步骤如下：第一步、检测：通过检测装置对盾构钢筋混凝土管的内部钢筋进行检测，检测盾构钢筋混凝土管内部的布筋情况，并在盾构钢筋混凝土管的表面标出内部钢筋的位置；第二步、钻孔：在盾构钢筋混凝土管的十二点钟位置钻注浆孔以及排气孔，注浆孔和排气孔分别与伸缩缝中位于金属止水件背面的部位相连通；第三步、安装注浆管和排气管：分别向注浆孔以及排气孔中装入单向止回注浆管以及排气管；第四步、注浆：将注浆机与单向止回注浆管相连通，向伸缩缝内注入水泥浆液，待水泥浆液从排气管中排出，封闭排气管，将注浆压力控制在0.3MPa-0.5MPa之间，当注浆机的浆液仓内的浆液15分钟无下降，停止注浆，最后将注浆机与单向止回注浆管分开，完成注浆。
通过采用上述技术方案，将单向止回注浆管穿过注浆孔，从而使单向止回注浆管与伸缩缝中位于金属止水件背后一侧相连通，通过单向止回注浆管向伸缩缝中位于金属止水件背后进行注入水泥浆液，待水泥浆液凝固后，在金属止水件背后一侧形成一层防水层，从而能够对伸缩缝起到加强防水的效果。
本发明进一步设置为：所述单向止回注浆管包括第一管节、第二管节以及位于第一管节和第二管节之间的单向阀，所述第一管节、第二管节与单向阀之间可拆卸相连，所述第一管节插入所述注浆孔的内部。
通过采用上述技术方案，在最后能够将第二管节与单向阀分开，从而能够对第二管节进行回收。
本发明进一步设置为：所述第一管节上设置有充气或充入液体后可膨胀的封堵件。
通过采用上述技术方案，在进行注浆的时候，通过封堵件能够有效的封堵第一管节与注浆孔之间的缝隙，避免注浆的过程中，第一管节与注浆孔之间出现漏浆的情况。
本发明进一步设置为：所述封堵件包括套装在第一管节上的套管以及套装在套管外部的环形的中孔的囊体，所述囊体上设置有与囊体内部相连通的充气管，当通过充气管向囊体的内部充入气体或液体时，所述囊体膨胀。
通过采用上述技术方案，通过对囊体进行充气或充液，从而使囊体膨胀，在囊体膨胀的过程中，囊体的外部表面与注浆孔的孔壁之间相贴合，能够减少注浆孔的孔壁与封堵件之间的缝隙。
本发明进一步设置为：所述套管与第一管节之间螺纹相连。
通过采用上述技术方案，能够根据实际情况对封堵件的位置进行调节，且同时能够现场将封堵件安装到第一管节上。
本发明进一步设置为：待注入到伸缩缝内的水泥浆液完全凝固后，将单向止回注浆管以及排气管露出注浆孔以及排气孔的部位通过切割装置切掉，并进行打磨，使注浆管以及排气管与盾构钢筋混凝土管的内孔壁表面齐平。
通过采用上述技术方案，使加强防水之后的盾构钢筋混凝土管的表面为平滑的表面。
本发明进一步设置为：在第四步、注浆的过程中，每注入15分钟-20分钟、暂停2分钟-4分钟。
通过采用上述技术方案，使注入到伸缩缝内部的水泥浆液能够有时间沉淀，从而确保注入到伸缩缝内部的水泥浆液能够填满伸缩缝。
本发明进一步设置为：所述注浆孔以及排气孔与水平线呈65°-75°夹角。
通过采用上述技术方案，便于对盾构钢筋混凝土管进行钻孔，同时能够减少钻孔时、钻杆打到盾构钢筋混凝土管内部的钢筋上的几率
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.将单向止回注浆管穿过注浆孔，从而使单向止回注浆管与伸缩缝中位于金属止水件背后一侧相连通，通过单向止回注浆管向伸缩缝中位于金属止水件背后进行注入水泥浆液，待水泥浆液凝固后，在金属止水件背后一侧形成一层防水层，从而能够对伸缩缝起到加强防水的效果；
2.通过充气膨胀的封堵件，从而能够将注浆孔与单向止回注浆管之间的缝隙封堵，避免注浆的过程中，浆液从注浆孔与单向止回注浆管之间的缝隙漏浆；
3.在注浆过程中，每注入15-20分钟后，暂停2-4分钟，使注入到伸缩缝内部的水泥浆液能够有时间沉淀，从而确保注入到伸缩缝内部的水泥浆液能够填满伸缩缝。
附图说明
图1是现有隧洞的伸缩缝处的断面图；
图2是隧洞伸缩缝背后注浆的施工工艺流程图；
图3是注浆孔以及排气孔的钻孔位置示意图；
图4是单向止回注浆管的结构示意图。
图中，1、盾构钢筋混凝土管；2、金属止水件；3、密封填充物；4、注浆孔；5、排气孔；6、单向止回注浆管；61、第一管节；62、第二管节；63、单向阀；7、封堵件；71、套管；72、囊体；73、充气管；74、截止阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种伸缩缝背后注浆的施工工艺，具体步骤如下：
第一步、检测：通过钢筋检测仪对盾构钢筋混凝土管1进行检测，检测出盾构钢筋混凝土管1内部的钢筋的布筋情况，并在盾构钢筋混凝土管1的表面标出内部钢筋的位置。
第二步、钻孔：采用钻机在相邻的两节盾构钢筋混凝土管1十二点钟的位置钻与伸缩缝中位于金属止水件2背面的部位相连通的注浆孔4和排气孔5，结合图3，注浆孔4和排气孔5均呈倾斜设置，其中注浆孔4以及排气孔5与水平线之间的夹角处于65°-75°，从而能够在对注浆孔4以及排气孔5进行钻孔的时候，能够尽量避开盾构钢筋混凝土管1内部的钢筋，避免在钻机进行注浆孔4以及排气孔5的钻孔时，钻机的钻头打到盾构钢筋混凝土管1中的钢筋从而造成钻机的钻头的损毁。
第三步、安装注浆管以及排气管：向注浆孔4的内部插入单向止回注浆管6，单向止回注浆管6一端通过注浆孔4从而伸入到伸缩缝的内部，另一端自注浆孔4的注入端露出。
参照图4，单向止回注浆管6包括同轴设置的第一管节61和第二管节62，第一管节61和第二管节62之间设置有单向阀63，单向阀63的液体流动方向自第二管节62向第一管节61方向流动。单向阀63的两端分别与第一管节61和第二管节62螺纹相连，从而使第一管节61和第二管节62与单向阀63之间可拆卸安装。第一管节61和第二管节62与单向阀63相连通。
第一管节61的外侧表面设置有通长的外螺纹，位于第一管体的外部螺纹连接有封堵件7。封堵件7包括与第一管节61螺纹相连的套管71，位于套管71的外部设置有呈环形的内部中空的囊体72，囊体72由橡胶材质制成。当向囊体72的内部充气或充入液体时，囊体72能够充气膨胀。囊体72套在套管71的外部并与套管71之间密封固定。
位于囊体72朝向单向阀63的一侧设置有充气管73，充气管73与囊体72的内部相连，充气管73与囊体72一体成型。位于充气管73上安装有截止阀74，通过截止阀74能够封闭充气管73，从而使充入到囊体72内部的气体或液体留在囊体72的内部。
在注浆之前，首先通过向封堵件7的囊体72的内部充气或充入水，使囊体72膨胀从而与注浆孔4的孔壁紧密贴合，从而在向伸缩缝的内部进行注浆的时候，避免浆液因压力从注浆孔4以及注浆管之间的缝隙处喷出。
排气管采用塑料管，排气管穿过排气孔5的一端伸入到伸缩缝的内部。排气管的另一端位于排气孔5的出气端的外部。排气管与排气孔5之间通过密封胶进行密封。排气管露出的一端外侧表面开设有外螺纹，在排气管露出的一端螺纹连接有封盖。
通过向封堵件7的囊体72的内部充气，使囊体72膨胀从而与注浆孔4的孔壁紧密贴合，从而在向伸缩缝的内部进行注浆的时候，避免浆液因压力从注浆孔4以及注浆管之间的缝隙处喷出。
第四步、注浆：将排气管上的封盖从排气管上取下，将注浆机与单向止回注浆管6的第二管节62相连通，并通过注浆机向单向止回注浆管6内部注入水灰比为1:1的超细水泥浆液，超细水泥浆液通过单向止回注浆管6注入到伸缩缝的内部。当注入到伸缩缝内部的超细水泥浆液通过排气管冒出后，通过封盖将排气管封闭，继续向单向止回注浆管6的内部注入浆液，并将注浆压力控制在0.3MPa-0.5MPa之间，当注浆机的浆液仓内的浆液15分钟无下降，停止注浆。
在对伸缩缝内注入超细水泥浆液的时候，每注入15分钟-20分钟后，暂停2分钟到4四分钟，从而使注入到伸缩缝内部的浆液进行沉淀。
第五步、切割：待浆液凝固后，将单向止回注浆管6以及排气管露出注浆孔4以及排气孔5露出的部位通过切割装置切掉，并进行打磨，使注浆管以及排气管与混凝土管的表面齐平。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种伸缩缝背后注浆的施工工艺，其特征在于：具体步骤如下：第一步、检测：通过检测装置对盾构钢筋混凝土管(1)的内部钢筋进行检测，检测盾构钢筋混凝土管(1)内部的布筋情况，并在盾构钢筋混凝土管(1)的表面标出内部钢筋的位置；第二步、钻孔：在盾构钢筋混凝土管(1)的十二点钟位置钻注浆孔(4)以及排气孔(5)，注浆孔(4)和排气孔(5)分别与伸缩缝中位于金属止水件(2)背面的部位相连通，所述注浆孔(4)以及排气孔(5)与水平线呈65°-75°夹角；第三步、安装注浆管和排气管：分别向注浆孔(4)以及排气孔(5)中装入单向止回注浆管(6)以及排气管；第四步、注浆：将注浆机与单向止回注浆管(6)相连通，向伸缩缝内注入水泥浆液，待水泥浆液从排气管中排出，封闭排气管，将注浆压力控制在0.3MPa-0.5MPa之间，当注浆机的浆液仓内的浆液15分钟无下降，停止注浆，最后将注浆机与单向止回注浆管(6)分开，完成注浆；
所述单向止回注浆管(6)包括第一管节(61)、第二管节(62)以及位于第一管节(61)和第二管节(62)之间的单向阀(63)，所述第一管节(61)、第二管节(62)与单向阀(63)之间可拆卸相连，所述第一管节(61)插入所述注浆孔(4)的内部；
所述第一管节(61)上设置有充气或充入液体后可膨胀的封堵件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩缝背后注浆的施工工艺，其特征在于：所述封堵件(7)包括套装在第一管节(61)上的套管(71)以及套装在套管(71)外部的环形的中孔的囊体(72)，所述囊体(72)上设置有与囊体(72)内部相连通的充气管(73)，当通过充气管(73)向囊体(72)的内部充入气体或液体时，所述囊体(72)膨胀。
3.根据权利要求2所述的一种伸缩缝背后注浆的施工工艺，其特征在于：所述套管(71)与第一管节(61)之间螺纹相连。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩缝背后注浆的施工工艺，其特征在于：待注入到伸缩缝内的水泥浆液完全凝固后，将单向止回注浆管(6)以及排气管露出注浆孔(4)以及排气孔(5)的部位通过切割装置切掉，并进行打磨，使注浆管以及排气管与盾构钢筋混凝土管(1)的内孔壁表面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种伸缩缝背后注浆的施工工艺，其特征在于：在第四步、注浆的过程中，每注入15分钟-20分钟、暂停2分钟-4分钟。
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