CN108612547A - 一种隧道与地下管廊渗漏水修缮系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隧道与地下管廊渗漏水修缮系统，涉及建筑工程技术领域。该修缮系统的施工步骤包括：以隧道或地下管廊的伸缩缝为施工区域，清除伸缩缝中的原有材料以及杂质；在伸缩缝内填充泡沫棒，并预埋注浆管；采用防水胶泥固定泡沫棒以及注浆管；采用聚氨酯灌浆材料进行注浆，注浆完成后，割除注浆管；敲除伸缩缝底两侧的混凝土，形成喇叭状的开口；采用密封胶对伸缩缝进行封堵；采用修补砂浆在密封胶上形成刚性保护层。通过层层叠加的多层防水结构，总体上采取多种材料、多种工艺相结合，系统解决隧道与地下管廊渗漏水问题。

Description

一种隧道与地下管廊渗漏水修缮系统

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，且特别涉及一种隧道与地下管廊渗漏水修缮系统。

背景技术

隧道和地下管廊的伸缩缝是极易产生渗漏的特殊部位，漏水产生的原因主要有以下几个方面：

⑴地下工程变形过大，超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。

⑵地下伸缩缝在施工过程中产生的快速移位，引起防水失效。

⑶由于浇筑混凝土时没有达到密实程度，产生了疏松、狗洞、蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。

⑷施工中对伸缩缝反坎及防水的破坏而造成漏水。

隧道和地下管廊的伸缩缝一旦渗漏，即表明整个防水失效，因此必须进行全缝周长的渗漏治理才能有效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隧道与地下管廊渗漏水修缮系统，以满足对隧道与地下管廊的防水需求。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种隧道与地下管廊渗漏水修缮系统，所述修缮系统的施工步骤包括：

S1，以隧道或地下管廊的伸缩缝为施工区域，清除伸缩缝中的原有材料以及杂质；

S2，在伸缩缝内填充泡沫棒，并预埋注浆管；

S3，采用防水胶泥固定泡沫棒以及注浆管；

S4，采用聚氨酯灌浆材料进行注浆，注浆完成后，割除注浆管；

S5，敲除伸缩缝底两侧的混凝土，形成喇叭状的开口；

S6，采用密封胶对伸缩缝进行封堵；

S7，采用修补砂浆在密封胶上形成刚性保护层。

本发明实施例的提供的修缮系统对隧道与地下管廊的伸缩缝进行多道防水处理。采用灌浆法进行注浆封堵，然后用防水密封胶材料进行密封，最后采用刚性保护的措施。本方案采取多种材料、多种工艺相结合，系统解决其渗漏水问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1的隧道与地下管廊渗漏水修缮系统的结构示意图；

图2为本发明实施例2的泡沫棒的结构示意图；

图3为本发明实施例2的涂覆有膨润土复合层的泡沫棒的结构示意图。

图标：10-伸缩缝；20-橡胶止水带；1-泡沫棒；2-防水胶泥；3-聚氨酯灌浆材料；4-密封胶；5-刚性保护层；50-泡沫棒；51-碗形凸起部；52-通孔；53-开槽；54-限位槽；55-膨润土复合层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的隧道与地下管廊渗漏水修缮系统进行具体说明。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例提供一种隧道与地下管廊渗漏水修缮系统，所述修缮系统的施工步骤包括：

S1，以隧道或地下管廊的伸缩缝10为施工区域，清除伸缩缝中的原有材料以及杂质。优选地，清除伸缩缝中的原有材料至100mm深。为便于理解，图1中示出了原有受损的橡胶止水带20。

S2，在伸缩缝内填充泡沫棒1，并预埋注浆管。优选地，采用泡沫棒1采用PE泡沫棒，且泡沫棒1紧塞伸缩缝的缝隙。泡沫棒1既形成一道防水的屏障，也方便安装注浆管。

进一步地，注浆管应选择耐压橡胶软管，每距离500mm埋设一根注浆管，注浆管即可作为引水管。

S3，采用防水胶泥2固定泡沫棒1以及注浆管。

优选地，本实施例中，按照重量份数计，防水胶泥包括：普通硅酸盐水泥430～460份；砂520～560份；甲酸钙4～6份；胶粉8～12份；木质纤维素1～2份；渗透结晶料36～48份；硅灰20～25份；水溶性硅酸盐4～6份；纤维素醚1～3份。

本实施中，渗透结晶料选用加拿大凯顿公司生产的KMA砂浆外加剂。其能够与水泥基材料发生反应形成水合晶体，阻塞砂浆的细孔和细小裂缝。此外，利用硅灰的微料作用，填充颗粒之间的缝隙，改善防水胶泥的性能，且能够将填充于空隙中的水分置换出来。水溶性硅酸盐能够进一步与水化析出物发生反应，生成凝胶等。其具有防水、粘结的双重功能，能够有效固定泡沫棒1和注浆管。

S4，采用聚氨酯灌浆材料3进行注浆，注浆完成后(注浆24h后确认无渗漏)，割除注浆管。聚氨酯灌浆材料优选为亲水性聚氨酯灌浆材料。灌浆过程中采用低压注浆法，待注浆的旁边的注浆孔冒浆时可停止注浆，再从另注浆孔注浆，依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的注浆孔孔补充注浆直到不漏为止。

S5，敲除伸缩缝10底部两侧的混凝土，形成喇叭状的开口。喇叭状的开口有利于形成面积更大的防水结构，进一步增强防水效果。

S6，采用密封胶4对伸缩缝10进行封堵。密封胶4约为3～4mm厚。优选地，密封胶4包括：液体聚硫橡胶120～140份；硅烷偶联剂0.5-1份；二氧化锰16-20份；炭黑8-10份；丙烯酸树脂3-5份；二乙醇胺20-30份；山梨糖醇4-8份；分散剂3-5份；流平剂4-8份。上述各原料组分均可以从市售中得到。本聚硫防水密封胶防水封堵效果好。且炭黑提高密封胶的力学性能，二乙醇胺的加入破坏了聚硫橡胶大分子间的氢键，增大分子间距离，赋予良好的涂敷施工性能。

S7，待S6中的密封胶4固化后，采用修补砂浆在密封胶4上形成刚性保护层5。

优选地，按照重量份数计，修补砂浆包括：硫铝酸盐水泥200-300份；硅酸盐水泥200-300份；石英砂500-600份；消泡剂1-2份；纤维素醚2-4份；减水剂1-2份；粉煤灰16-20份；早强剂1-2份。上述各原料组分均可以从市售中得到。例如硫铝酸盐水泥R·SAC52.5级硫铝酸盐水泥，消泡剂为磷酸三丁酯。硅酸盐水泥为PO42.5硅酸盐水泥或PO52.5硅酸盐水泥中的一种。减水剂为聚羧酸系减水剂，早强剂为无水氯化钙、无水硫酸钠、碳酸锂或碳酸钠中的一种。加入粉煤灰能够降低体系的碱度和水化热，使得复合胶凝体系硬化体的微裂纹减少，能够提高体系的耐久性，通过水化反应的进行，粉煤灰能进一步提高修补砂浆的强度和密实度，提高耐磨性，降低干燥收缩。

实施例2

通过上述设计得到的装置已基本能满足隧道和地下管廊的防水需求，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者进行了进一步的改良。为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

请参阅图2，本实施例中，为了更好地达到伸缩缝的防水效果，本申请的发明人对泡沫棒的结构进行了改进。现有的泡沫棒通常为圆柱条状，与其他防水材料的结合力差，容易与其他防水材料发生剥离，防水效果较差。本实施例中，在步骤S2中，泡沫棒50为条状，且泡沫棒50具有碗形凸起部51，碗形凸起部51朝向伸缩缝内部的方向凸出。碗形凸起部51上开设有至少一个通孔52。通孔52便于进行注浆，且能够使密封胶进入到到碗形凸起部51的凸起空间内，形成更为稳固的防水结构。进一步地，沿泡沫棒50的长度方向上，设有多个间隔设置的碗形凸起部51，碗形凸起部51的直径为5～7mm，相邻两个碗形凸起部51的间距为120～140mm。

在泡沫棒50上设置碗形凸起部51，有利于进行应力分散，异形的泡沫棒可以减少受力不均匀和应力集中现象，避免平板状的板体受压开裂，且能够有效抵抗移位造成的防水结构破坏。

进一步地，泡沫棒50的上表面和下表面均设置有开槽53，且位于上表面的开槽53和位于下表面的开槽53相互错开。泡沫棒50的上下表面均设置有开槽53，且上表面的开槽和下表面的开槽错开分布，使得泡沫棒50的抗拉性更强。开槽53起到锁住泡沫棒50两面的防水材料不开裂脱落的作用，泡沫棒50与位于内侧的聚氨酯灌浆材料以及外侧的密封胶形成一体化的稳定结构。相邻两个开槽53的距离小于或等于60mm。间距越大，开槽53的数量越少，反之，间距越小，开槽53的数量越多。间距小于或等于60mm可以保证足够多的开槽53，抗拉强度高，又有效避免由于开槽53过多导致泡沫棒50易断裂。

进一步地，本实施例中，开槽53沿泡沫棒50的长度方向开设，且多个开槽53沿泡沫棒50的宽度方向间隔设置。开槽53的形状为燕尾槽状、“T”形、“W”形等，优选地，开槽53的形状为“T”形，如图2所示。“T”形的开槽能够与其他防水材料形成更大的接触面积，抗拉强度更好。

进一步地，开槽53的侧壁上开设有限位槽54。限位槽54的横截面优选为三角形。设置限位槽54可以使内侧的聚氨酯灌浆液和外侧的密封胶流入限位槽54中，进一步加强了泡沫棒50与其他防水材料的粘结力度，提升稳固性。

进一步地，请参阅图3，本实施例中，泡沫棒50的上下表面均涂覆一层膨润土复合层55。优选地，膨润土复合层55由质量比为3:1:1的膨润土颗粒、凡士林和矿物油经物理共混得到。在泡沫棒50的上下表面涂覆膨润土复合层55，聚氨酯灌浆液、密封胶、防水砂浆等防水结构受到破坏时，水与膨润土复合层55接触，而此时膨润土复合层55中的膨润土颗粒遇到水会产生膨胀，膨润土颗粒膨胀后使得膨润土复合层55的致密度增大，形成防水层，并且在膨胀力的作用下，膨润土复合层55中的膨润土颗粒会更多地渗入到泡沫棒50的微小孔隙中，再次形成严密的防水层，使得整个防水结构更为稳定可靠。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种隧道与地下管廊渗漏水修缮系统，其特征在于，所述修缮系统的施工步骤包括：

S1，以隧道或地下管廊的伸缩缝为施工区域，清除伸缩缝中的原有材料以及杂质；

S2，在伸缩缝内填充泡沫棒，并预埋注浆管；

S3，采用防水胶泥固定泡沫棒以及注浆管；

S4，采用聚氨酯灌浆材料进行注浆，注浆完成后，割除注浆管；

S5，敲除伸缩缝底两侧的混凝土，形成喇叭状的开口；

S6，采用密封胶对伸缩缝进行封堵；

S7，采用修补砂浆在密封胶上形成刚性保护层。

2.根据权利要求1所述的隧道与地下管廊渗漏水修缮系统，其特征在于，按照重量份数计，所述防水胶泥包括：

3.根据权利要求1所述的隧道与地下管廊渗漏水修缮系统，其特征在于，按照重量份数计，所述修补砂浆包括：

4.根据权利要求1所述的隧道与地下管廊渗漏水修缮系统，其特征在于，按照重量份数计，按照重量份数计，所述密封胶包括：

5.根据权利要求1所述的隧道与地下管廊渗漏水修缮系统，其特征在于，步骤S2中，所述泡沫棒为条状，且所述泡沫棒具有碗形凸起部，所述碗形凸起部向伸缩缝内部的方向凸出，所述碗形凸起部上开设有至少一个通孔。

6.根据权利要求5所述的隧道与地下管廊渗漏水修缮系统，其特征在于，所述泡沫棒的上表面和下表面均设置有开槽，且位于上表面的开槽和位于下表面的开槽相互错开。

7.根据权利要求6所述的隧道与地下管廊渗漏水修缮系统，其特征在于，所述泡沫棒的上下表面均涂覆一层膨润土复合层。