CN112593726A - 一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法，包括如下步骤：S1、检测结构缺陷和裂缝、拉筋孔渗漏水，并进行报告；S2、对于表面不规则裂缝渗漏水进行抗冻胀处理；S3、接着对于施工缝隙进行漏水抗冻胀处理；S4、对于结构不密实渗漏水进行处理；S5、最后在整治范围扩大30cm的面积上用打磨机清理结构表面，涂刷渗透性环氧界面剂，用环氧腻子在此面积粉刷10mm厚度，确保抗冻胀防水性，符合确保质量、技术先进、经济合理、安全适用，材料组合、工法复合、设备组合综合办法，恢复原来设计图中防水的设计理念，修复施工中的不足，弥补施工的缺陷，满足防水节点原设计的要求，符合国家相关规范、规程、标，确保结构安全和消除旅客通行的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及渗透综合治理技术领域，具体为一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法。
背景技术
堵漏是指物质泄漏人为制止的活动，房屋隧道堤坝漏水、管道容器内介质泄漏、井下井管破损泄漏后使用专业堵漏工具材料制止泄漏的行为，完好管道内开孔封堵行为，堵漏全称为中国堵业或中国堵漏业，堵漏是四堵行业统称，堵漏的四堵分别为“带压堵漏行业、防水堵漏行业、开孔封堵行业、井下堵漏行业”；
而一些寒冷地区冬季结冰造成通道湿滑，容易产生安全隐患，并且冻胀造成结构的损伤和破坏，影响结构的耐久性和安全使用。
发明内容
本发明提供一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法，可以有效解决上述背景技术中提出一些寒冷地区冬季结冰造成通道湿滑，容易产生安全隐患，并且冻胀造成结构的损伤和破坏，影响结构的耐久性和安全使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法，包括如下步骤：
S1、检测结构缺陷和裂缝、拉筋孔渗漏水，并进行报告；
S2、对于表面不规则裂缝渗漏水进行抗冻胀处理；
S3、接着对于施工缝隙进行漏水抗冻胀处理；
S4、对于结构不密实渗漏水进行处理；
S5、最后在整治范围扩大30cm的面积上用打磨机清理结构表面，涂刷渗透性环氧界面剂，用环氧腻子在此面积粉刷10mm厚度，确保抗冻胀防水性。
根据上述技术方案，所述S1中仔细排查结构表面的裂缝，对肉眼能发现的裂缝，灌注耐潮湿高渗透改性环氧结构胶；
具备耐潮湿（水中粘接强度2.0兆帕）、无溶剂（固含量达95%）、黏度度（浓度接近于水，25-100厘帕秒）、高强度（强度高达C80）、固化后耐严寒低温；
对结构上的施工缝进行灌注延伸率在8%的韧性环氧或25%的柔性环氧，并对所有拉筋的根部凿除5cm后采用耐潮湿的改性环氧砂浆填平，对渗漏水的拉筋头，还需采用斜向针孔法灌注改性环氧结构胶进行深层堵漏，采用的改性环氧结构胶满足国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728-2011也满足行业标准《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T 1041-2007的要求。
根据上述技术方案，所述S2中采用针孔法化学灌浆，其步骤如下：
石材雕刻机沿缝雕刻成宽2cm、深2cm的‘U’型槽后清理干净，用快干环氧胶泥嵌填封闭，沿缝的两侧，斜向裂缝打注浆孔，至裂缝深度1/2～2/3处，深浅孔交错；
灌注组合配方的改性环氧结构胶，确保灌浆饱满度超过国家《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013要求的85%。
根据上述技术方案，所述S3中钻孔直径10mm，斜向施工缝钻孔在缝深的1/3处相交，灌注延伸率在25%的柔性环氧结构胶；
在原钻孔中间进行二次钻孔，钻孔直径10mm，斜向施工缝钻孔在缝深的3/4处相交。
根据上述技术方案，所述斜向施工缝钻孔每米布置4个。
根据上述技术方案，所述S4中针对湿迹、渗水情况，结构表面存在麻面坑洞的部位，凿除松动的部分后用耐潮湿改性环氧砂浆进行修补，采用梅花型布置钻孔，孔径10mm，间距15cm，孔深达结构厚度的80%，灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料，堵漏的同时起到补强加固的作用，达到饱满度99%的高标准。
根据上述技术方案，所述S4中针对滴漏、涌流、涌泥沙情况，先用16mm钻头打穿结构，安装快速注浆塞，采用小型专用注浆机灌注抗冻胀早凝早强高强复合无收缩灌浆材料和水中不分散水泥基灌浆材料至结构壁后止水；
然后对不密实结构补充灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧复合料作补强加固，确保灌浆饱满度达到饱满度95%左右的行业内高标准。
根据上述技术方案，所述中对混凝土结构壁后进行灌注水泥类抗冻胀特种灌浆料浆和灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧复合料，对壁后的存水空腔进行回填灌，让壁后没有存水的通道，执行没有水就没有冻胀发生的抗冻胀堵漏的理念，普通的壁后注浆以纯水泥浆、水玻璃等为主，固化后会收缩，还会有存水空隙，材料固化后会有20%左右的泌水率，会收缩存在存水空腔的，我们的组合的灌浆料，灌注水泥类抗冻胀特种灌浆料浆精灌和灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧复合料精细灌和组合的工法，确保壁后是没有存水的空隙的，我们的特种灌浆料固化后是无收缩的，3%的微膨胀；严寒地区空腔存水，就存在冻胀造成结构开裂再渗漏的可能，达不到严寒地区堵漏的效果；
打磨清理表面碳化层、氧化层、污染层到原来的混凝土坚实的基层，清理干净；
对所有阴角进行切槽2cm深，2cm宽度，填塞抗冻胀新环氧腻子密封胶和环氧改性聚硫密封胶，能够抗一定的震动扰动，采用抗冻胀新环氧腻子，而普通的都采用一般的水泥砂浆和水泥基的修补砂浆，存在开裂，不能有效抗冻涨，我们的抗冻胀的环氧腻子，存在不收缩不开裂，能有效抗冻胀，并且粘接强度高于普通的水泥类砂浆，表面密封胶，普通的采用聚硫密封胶，我们此工法采用环氧改性聚硫密封胶，此材料粘接性能更好，采用改性环氧结构胶和聚硫密封胶进行了有效的性能复合，比普通的聚硫密封胶更具有抗冻胀的效果；
对有钢结构和混凝土之间，封闭接缝处，灌注改性环氧胶，确保密贴。
整体涂刷环氧涂料，2-3遍；
采用植筋挂钢丝网后用环氧腻子粉刷2cm厚度。
根据上述技术方案，所述注改性环氧胶为8%延伸率的韧性改性环氧涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，符合确保质量、技术先进、经济合理、安全适用，材料组合、工法复合、设备组合综合办法，恢复原来设计图中防水的设计理念，修复施工中的不足，弥补施工的缺陷，满足防水节点原设计的要求，符合国家相关规范、规程、标，确保结构安全和消除旅客通行的安全隐患，减少严寒地区冻胀对结构的破坏，保证不再渗漏，减少因渗漏水造成的设备故障，确保渗漏水治理的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的方法步骤示意图；
图2是本发明的不规则裂缝剖面图；
图3是本发明的施工缝剖面示意图；
图4是本发明的施工缝处理两侧交替深浅孔示意图；
图5是本发明的封闭示意图；
图6是本发明的主体剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-6所示，本发明提供技术方案，一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法，包括如下步骤：
S1、检测结构缺陷和裂缝、拉筋孔渗漏水，并进行报告；
S2、对于表面不规则裂缝渗漏水进行抗冻胀处理；
S3、接着对于施工缝隙进行漏水抗冻胀处理；
S4、对于结构不密实渗漏水进行处理；
S5、最后在整治范围扩大30cm的面积上用打磨机清理结构表面，涂刷渗透性环氧界面剂，用环氧腻子在此面积粉刷10mm厚度，确保抗冻胀防水性。
根据上述技术方案，S1中仔细排查结构表面的裂缝，对肉眼能发现的裂缝，灌注耐潮湿高渗透改性环氧结构胶；
具备耐潮湿（水中粘接强度2.0兆帕）、无溶剂（固含量达95%）、黏度度（浓度接近于水，25-100厘帕秒）、高强度（强度高达C80）、固化后耐严寒低温；
对结构上的施工缝进行灌注延伸率在8%的韧性环氧或25%的柔性环氧，并对所有拉筋的根部凿除5cm后采用耐潮湿的改性环氧砂浆填平，对渗漏水的拉筋头，还需采用斜向针孔法灌注改性环氧结构胶进行深层堵漏，采用的改性环氧结构胶满足国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728-2011也满足行业标准《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T 1041-2007的要求。
根据上述技术方案，S2中采用针孔法化学灌浆，其步骤如下：
石材雕刻机沿缝雕刻成宽2cm、深2cm的‘U’型槽后清理干净，灌KT-CSS系列改性环氧结构胶：石材雕刻机沿缝雕刻成宽2cm、深2cm的‘U’型槽后清理干净，用特种快干环氧胶泥嵌填封闭，沿缝的两侧，斜向裂缝打注浆孔，至裂缝深度1/2～2/3处，深浅孔交错，灌注KT-CSS-4F/KT-CSS-18组合配方的改性环氧结构胶，确保灌浆饱满度超过国家《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013要求的85%。
根据上述技术方案，S3中钻孔直径10mm，斜向施工缝钻孔在缝深的1/3处相交，灌注延伸率在25%的柔性环氧结构胶；
如图3，在原钻孔中间进行二次钻孔，钻孔直径10mm，斜向施工缝钻孔在缝深的3/4处相交，灌注阳离子丁基改性沥青橡胶单组分遇水膨胀止水胶（俗称液体橡胶），这种材料与普通堵漏是用的聚氨酯发泡胶不同，此材料相当于现场浇筑了橡胶止水带，以前安装的止水带属于成品的橡胶条安装上，相当于工厂成品预制好的工业品，我们采用的灌注液体橡胶，相当于现场浇筑橡胶止水条，此材料遇水固化，并且不发泡，具备微膨胀，与基层的粘接强度达到0.9兆帕，与普通的发泡剂只是靠膨胀发泡把水挤出裂隙空间不同，此液体橡胶有300%的延伸率，尤其适用于对环向施工缝或环向变形缝这类变形量大的裂缝效果更好，堵漏效果好，不会再渗漏，普通的聚氨酯发泡剂堵漏材料延伸率在30%左右，在严寒地区温度收缩变形量大和环向施工缝或环向变形缝这类变形量大的裂缝使用效果不是太好，容易出现反复渗漏。
根据上述技术方案，斜向施工缝钻孔每米布置4个。
根据上述技术方案，S4中针对湿迹、渗水情况，结构表面存在麻面坑洞的部位，凿除松动的部分后用耐潮湿改性环氧砂浆进行修补，采用梅花型布置钻孔，孔径10mm，间距15cm，孔深达结构厚度的80%，灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料，堵漏的同时起到补强加固的作用，达到饱满度99%的高标准。
根据上述技术方案，S4中针对滴漏、涌流、涌泥沙情况，先用16mm钻头打穿结构，安装快速注浆塞，采用小型专用注浆机灌注抗冻胀早凝早强高强复合无收缩灌浆材料和水中不分散水泥基灌浆材料至结构壁后止水；
然后对不密实结构补充灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧复合料作补强加固，确保灌浆饱满度达到饱满度95%左右的行业内高标准。
根据上述技术方案，S2-S3中对混凝土结构壁后进行灌注水泥类抗冻胀特种灌浆料浆和灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧复合料，对壁后的存水空腔进行回填灌，让壁后没有存水的通道，执行没有水就没有冻胀发生的抗冻胀堵漏的理念，普通的壁后注浆以纯水泥浆、水玻璃等为主，固化后会收缩，还会有存水空隙，材料固化后会有20%左右的泌水率，会收缩存在存水空腔的，我们的组合的灌浆料，灌注水泥类抗冻胀特种灌浆料浆精灌和灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧复合料精细灌和组合的工法，确保壁后是没有存水的空隙的，我们的特种灌浆料固化后是无收缩的，3%的微膨胀；严寒地区空腔存水，就存在冻胀造成结构开裂再渗漏的可能，达不到严寒地区堵漏的效果；
打磨清理表面碳化层、氧化层、污染层到原来的混凝土坚实的基层，清理干净；
对所有阴角进行切槽2cm深，2cm宽度，填塞抗冻胀新环氧腻子密封胶和环氧改性聚硫密封胶，能够抗一定的震动扰动，采用抗冻胀新环氧腻子，而普通的都采用一般的水泥砂浆和水泥基的修补砂浆，存在开裂，不能有效抗冻涨，我们的抗冻胀的环氧腻子，存在不收缩不开裂，能有效抗冻胀，并且粘接强度高于普通的水泥类砂浆，表面密封胶，普通的采用聚硫密封胶，我们此工法采用环氧改性聚硫密封胶，此材料粘接性能更好，采用改性环氧结构胶和聚硫密封胶进行了有效的性能复合，比普通的聚硫密封胶更具有抗冻胀的效果；
对有钢结构和混凝土之间，封闭接缝处，灌注改性环氧胶，确保密贴。
整体涂刷环氧涂料，2-3遍；
采用植筋挂钢丝网后用环氧腻子粉刷2cm厚度。
根据上述技术方案，注改性环氧胶为8%延伸率的韧性改性环氧涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，符合确保质量、技术先进、经济合理、安全适用，材料组合、工法复合、设备组合综合办法，恢复原来设计图中防水的设计理念，修复施工中的不足，弥补施工的缺陷，满足防水节点原设计的要求，符合国家相关规范、规程、标，确保结构安全和消除旅客通行的安全隐患，减少严寒地区冻胀对结构的破坏，保证不再渗漏，减少因渗漏水造成的设备故障，确保渗漏水治理的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、检测结构缺陷和裂缝、拉筋孔渗漏水，并进行报告；
S2、对于表面不规则裂缝渗漏水进行抗冻胀处理；
S3、接着对于施工缝隙进行漏水抗冻胀处理；
S4、对于结构不密实渗漏水进行处理；
S5、最后在整治范围扩大30cm的面积上用打磨机清理结构表面，涂刷渗透性环氧界面剂，用环氧腻子在此面积粉刷10mm厚度，确保抗冻胀防水性。
2.根据权利要求1所述的一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法，其特征在于，所述S1中仔细排查结构表面的裂缝，对肉眼能发现的裂缝，灌注耐潮湿高渗透改性环氧结构胶；
具备耐潮湿（水中粘接强度2.0兆帕）、无溶剂（固含量达95%）、黏度度（浓度接近于水，25-100厘帕秒）、高强度（强度高达C80）、固化后耐严寒低温；
对结构上的施工缝进行灌注延伸率在8%的韧性环氧或25%的柔性环氧，并对所有拉筋的根部凿除5cm后采用耐潮湿的改性环氧砂浆填平，对渗漏水的拉筋头，还需采用斜向针孔法灌注改性环氧结构胶进行深层堵漏。
3.根据权利要求1所述的一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法，其特征在于，所述S2中采用针孔法化学灌浆，其步骤如下：
石材雕刻机沿缝雕刻成宽2cm、深2cm的‘U’型槽后清理干净，用快干环氧胶泥嵌填封闭，沿缝的两侧，斜向裂缝打注浆孔，至裂缝深度1/2～2/3处，深浅孔交错；
灌注组合配方的改性环氧结构胶，确保灌浆饱满度超过国家《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013要求的85%。
4.根据权利要求1所述的一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法，其特征在于，所述S3中钻孔直径10mm，斜向施工缝钻孔在缝深的1/3处相交，灌注延伸率在25%的柔性环氧结构胶；
在原钻孔中间进行二次钻孔，钻孔直径10mm，斜向施工缝钻孔在缝深的3/4处相交。
5.根据权利要求4所述的一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法，其特征在于，所述斜向施工缝钻孔每米布置4个。
6.根据权利要求1所述的一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法，其特征在于，所述S4中针对湿迹、渗水情况，结构表面存在麻面坑洞的部位，凿除松动的部分后用耐潮湿改性环氧砂浆进行修补，采用梅花型布置钻孔，孔径10mm，间距15cm，孔深达结构厚度的80%，灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料，堵漏的同时起到补强加固的作用，达到饱满度99%的高标准。
7.根据权利要求1所述的一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法，其特征在于，所述S4中针对滴漏、涌流、涌泥沙情况，先用16mm钻头打穿结构，安装快速注浆塞，采用小型专用注浆机灌注抗冻胀早凝早强高强复合无收缩灌浆材料和水中不分散水泥基灌浆材料至结构壁后止水；
然后对不密实结构补充灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧复合料作补强加固，确保灌浆饱满度达到饱满度95%左右的行业内高标准。
8.根据权利要求1所述的一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法，其特征在于，所述S2-S3中对混凝土结构壁后进行灌注水泥类抗冻胀特种灌浆料浆和灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧复合料，对壁后的存水空腔进行回填灌，让壁后没有存水的通道，执行没有水就没有冻胀发生的抗冻胀堵漏的理念，普通的壁后注浆以纯水泥浆、水玻璃等为主，固化后会收缩，还会有存水空隙，材料固化后会有20%左右的泌水率，会收缩存在存水空腔的，我们的组合的灌浆料，灌注水泥类抗冻胀特种灌浆料浆精灌和灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧复合料精细灌和组合的工法，确保壁后是没有存水的空隙的，我们的特种灌浆料固化后是无收缩的，3%的微膨胀；严寒地区空腔存水，就存在冻胀造成结构开裂再渗漏的可能，达不到严寒地区堵漏的效果；
打磨清理表面碳化层、氧化层、污染层到原来的混凝土坚实的基层，清理干净；
对所有阴角进行切槽2cm深，2cm宽度，填塞抗冻胀新环氧腻子密封胶和环氧改性聚硫密封胶，能够抗一定的震动扰动，采用抗冻胀新环氧腻子，而普通的都采用一般的水泥砂浆和水泥基的修补砂浆，存在开裂，不能有效抗冻涨，我们的抗冻胀的环氧腻子，存在不收缩不开裂，能有效抗冻胀，并且粘接强度高于普通的水泥类砂浆，表面密封胶，普通的采用聚硫密封胶，我们此工法采用环氧改性聚硫密封胶，此材料粘接性能更好，采用改性环氧结构胶和聚硫密封胶进行了有效的性能复合，比普通的聚硫密封胶更具有抗冻胀的效果；
对有钢结构和混凝土之间，封闭接缝处，灌注改性环氧胶，确保密贴；
整体涂刷环氧涂料，2-3遍；
采用植筋挂钢丝网后用环氧腻子粉刷2cm厚度。
9.根据权利要求8所述的一种寒区的抗冻胀堵漏和加固方法，其特征在于，所述注改性环氧胶为8%延伸率的韧性改性环氧涂料。
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