CN110565692A - 一种逆作法施工缝钢筋、模板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及逆作法施工技术领域,尤其涉及一种逆作法施工缝钢筋、模板施工方法。本发明采用逆作施工工艺,即:利用主体工程地下结构作为基坑支护结构,并采取地下结构由上而下的设计施工方法。即挖土到达某一设计标高时,即开始做主体结构,然后再继续向下开挖,直至开挖至设计标高。逆作法底模实施方式:底部挖方→钢筋连接→回填砂石→砌筑企口缝外模。解决逆作法钢筋向下接长时,操作困难的问题;解决逆作法施工缝底部模板支撑不稳的问题,提高施工速度及安全性。
Description
技术领域
本发明涉及逆作法施工技术领域,尤其涉及一种逆作法施工缝钢筋、模板施工方法。
背景技术
在场地受限条件,施工超深地下建构物,主要有正作与逆作施工工艺。正作法施工:地下建构筑物施工由下往上组织施工,基坑开挖需采用支护结构,基坑开挖至设计标高后,建构筑物结构从底部向顶部施工的方法。逆作法施工:地下建构筑结构施工自上往下组织施工。即沿建筑物地下室四周由上至下施工地下围护支撑结构,地下室外墙组成逆作的竖向承重体系,随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构,直至底板封底的施工方法。与传统的深基坑支护施工方法相比,逆作法具有保护环境、节约社会资源、缩短建设周期。提高地下工程的施工安全,防止周围地面出现沉降等诸多优点,克服了常规超深建构筑物施工进行基坑临时支护存在的诸多不足之处。是一种很有发展前途和推广价值的深基坑施工工艺。近年得到推广应用。尤其在一些受限空间内施工地的下建筑物,该工艺应用越来越广泛。
逆作法施工工艺,围护体系砼结构施工缝节点施工,是逆作工艺的关键工序,特别竖向钢筋的连接质量是施工的难点。逆做法施工,施工缝节点的施工,是逆做法的难点。目前,逆作法钢筋向下接长有如下几种方式:一是钢筋钻孔锚入土体中,钻孔费时,部分土质钻孔后,影响承载力,底模不稳,砼浇筑时易下沉。二是超挖一段土方,钢筋悬空,然后将超挖段做支撑,底部支模,该种方式,搭设脚手架支撑,比较费时费力,并且在下段土方开挖时,易影响到脚手架的稳定。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种逆作法施工缝钢筋、模板施工方法。解决逆作法钢筋向下接长时,操作困难的问题;解决逆作法施工缝底部模板支撑不稳的问题,提高施工速度及安全性。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种逆作法施工缝钢筋、模板施工方法,具体包括如下步骤:
步骤一、底部挖方:
挖方宽度超出墙宽400mm~600mm,挖方深度大于接长钢筋长度100mm;
竖向墙体拟连接段土方开挖形式呈“凸”型;施工采用机械开挖为主,埋入连接段钢筋区域土方开挖边坡采用人工修正,边坡坡度大于1:1,底口宽度B≥b+400mm,其中b为墙体宽度;埋入连接段钢筋其深度H≥35d+250mm+100mm;其中d为指钢筋的标称直径,35d满足规范钢筋接头面积大于50%,其中250mm为钢筋连接操作空间;其中100mm为基坑基底处理与连接钢筋丝扣保护长度。
步骤二、钢筋连接:
钢筋连接以机械连接为主,各别机械连接困难及质量保证可靠度差的接头采用现场焊接连接;机械连接套筒丝扣与连接钢筋丝扣匹配,上下丝扣方向为一正一反;
步骤三、回填砂石:
回填材料采用中砂、矿粉,回填材料含水率小于4%;回填深度为埋入连接段连接外露长度,回填深度H≥35d+250mm+100mm,其中d为指钢筋的标称直径,其中250mm为钢筋连接操作空间;其中100mm为基坑基底处理与连接钢筋丝扣保护长度;
步骤四、砌筑企口缝外模:
砼施工缝采用企口缝,采用砖砌体砌筑,砌筑砂浆采用白灰砂浆,企口缝宽度为墙体厚度B/2,高度500±50mm。
在下一段井壁浇筑时,底模企口缝模板的止水措施如下:
施工缝模板做成企口形式,井壁外模板做出局部牛腿型,内井壁设有止水胶条。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明采用逆作施工工艺,即:利用主体工程地下结构作为基坑支护结构,并采取地下结构由上而下的设计施工方法。即挖土到达某一设计标高时,即开始做主体结构,然后再继续向下开挖,直至开挖至设计标高。逆作法底模实施方式:底部挖方→钢筋连接→回填砂石→砌筑企口缝外模。减小了钢筋竖向连接及模板支撑施工难度,提高了施工速度。
2、本发明逆作法钢筋向下接长时,操作简单方便,省时省力。
3、竖向钢筋插入下部土体,回填材料可采用中砂、矿粉,回填材料含水率宜小于4%,尽可能保证回填材料干燥,防止埋入钢筋产生锈蚀现象,提高施工质量。
4、避免采用模板支设底模,解决逆作法施工缝底部模板支撑不稳的问题,避免了易漏浆、易沉降等安全、质量隐患。
附图说明
图1为本发明底部挖方示意图;
图2为本发明钢筋接长示意图;
图3为本发明回填砂石示意图;
图4为本发明底模示意图;
图5为本发明企口缝示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
一种逆作法施工缝钢筋、模板施工方法,具体包括如下步骤:
步骤一、底部挖方(下部竖向墙体连接段土方施工):
如图1所示,底部挖方采用小型液压镐挖方,挖方宽度要求超出墙宽400mm。挖方深度要求大于接长钢筋长度100mm
竖向墙体拟连接段土方开挖形式呈“凸”型;施工采用以机械开挖为主,埋入连接段钢筋区域土方开挖边坡采用人工修正,边坡坡度应大于1:1,底口宽度B≥b+400mm(b=墙体宽度)。
埋入连接段钢筋深度H≥35d+250mm+100mm;其中:35d满足规范钢筋接头面积大于50%,250mm:钢筋连接操作空间;100mm:基坑基底处理与连接钢筋丝扣保护。
步骤二、钢筋连接:
如图2所示,钢筋连接采用机械连接为主,各别机械连接困难及质量保证可靠度差的接头可采用现场焊接连接。机械连接套筒丝扣应与连接钢筋丝扣匹配。上下丝扣方向应一正一反。避免出现紧固力将上面接头出现卸力现象。
步骤三、回填砂石:
如图3所示,回填前验收:砂石回填前应对钢筋连接进行隐蔽前预验收,钢筋规格、连接质量符合要求,下一钢筋连接区段钢筋丝扣保护措施完成后方可进行。
回填材料可采用中砂、矿粉,回填材料含水率宜小于4%,尽可能保证回填材料干燥,防止埋入钢筋产生锈蚀现象。
回填深度:埋入连接段连接外露长度。即:H≥35d+250mm+100mm。
步骤四、砌筑企口缝外模:
如图4所示,为使新旧筒壁砼接茬良好,砼施工缝采用企口缝,采用砖砌体砌筑,砌筑砂浆易采用白灰砂浆,企口缝宽度为墙体厚度B/2,高度500mm左右,砖砌体下部设置砂浆垫层,底部砂应进行夯实处理,满足上部墙体承载力。
如图5所示,在下一段井壁浇筑时,底模企口缝模板的止水措施如下:施工缝模板做成企口形式,井壁外模板做出局部牛腿型,内井壁设有止水胶条。
本发明采用逆作施工工艺,即:利用主体工程地下结构作为基坑支护结构,并采取地下结构由上而下的设计施工方法。即挖土到达某一设计标高时,即开始做主体结构,然后再继续向下开挖,直至开挖至设计标高。逆作法底模实施方式:底部挖方→钢筋连接→回填砂石→砌筑企口缝外模。减小了钢筋竖向连接及模板支撑施工难度,提高了施工速度。
本发明逆作法钢筋向下接长时,操作简单方便,省时省力。
本发明竖向钢筋插入下部土体,回填材料可采用中砂、矿粉,回填材料含水率小于4%,尽可能保证回填材料干燥,防止埋入钢筋产生锈蚀现象,提高施工质量。
本发明避免采用模板支设底模,解决逆作法施工缝底部模板支撑不稳的问题,避免了易漏浆、易沉降等安全、质量隐患。
超挖土体采用干砂回填,因干砂能够很好保护钢筋机械连接丝扣质量,且钢筋不宜锈蚀,较好的提高钢筋工程质量。且干砂承载力高,上部围护结构坐落在砂垫层基础上承载力满足逆作法上部结构荷载。施工便捷、质量可靠、施工成本较低。本发明以应用于实际施工,此工艺应用在在鞍钢三炼钢清火机及RH改造工程中旋流沉淀池工程中,收到较好的经济与社会效益。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (2)
1.一种逆作法施工缝钢筋、模板施工方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
步骤一、底部挖方:
挖方宽度超出墙宽400mm~600mm,挖方深度大于接长钢筋长度100mm;
竖向墙体拟连接段土方开挖形式呈“凸”型;施工采用机械开挖为主,埋入连接段钢筋区域土方开挖边坡采用人工修正,边坡坡度大于1:1,底口宽度B≥b+400mm,其中b为墙体宽度;
步骤二、钢筋连接:
钢筋连接以机械连接为主,各别机械连接困难及质量保证可靠度差的接头采用现场焊接连接;机械连接套筒丝扣与连接钢筋丝扣匹配,上下丝扣方向为一正一反;
步骤三、回填砂石:
回填材料采用中砂、矿粉,回填材料含水率小于4%;回填深度为埋入连接段连接外露长度,回填深度H≥35d+250mm+100mm,其中d为指钢筋的标称直径,其中250mm为钢筋连接操作空间;其中100mm为基坑基底处理与连接钢筋丝扣保护长度;
步骤四、砌筑企口缝外模:
砼施工缝采用企口缝,采用砖砌体砌筑,砌筑砂浆采用白灰砂浆,企口缝宽度为墙体厚度B/2,高度500±50mm;
在下一段井壁浇筑时,底模企口缝模板的止水措施如下:
施工缝模板做成企口形式,井壁外模板做出局部牛腿型,内井壁设有止水胶条。
2.根据权利要求1一种逆作法施工缝钢筋、模板施工方法,其特征在于:所述步骤一中埋入连接段钢筋其深度H≥35d+250mm+100mm;其中d为指钢筋的标称直径,35d满足规范钢筋接头面积大于50%,其中250mm为钢筋连接操作空间;其中100mm为基坑基底处理与连接钢筋丝扣保护长度。
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