CN109403474B - 一种装配式建筑封缝用控制工具及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑封缝用控制工具及施工方法，该控制工具包括由外至内伸入至接缝内的封堵段、位于封堵段前方且位于接缝外侧的手持段、连接于封堵段与手持段之间的连接段和布设于封堵段后部外侧的平移限位件；该方法包括步骤：一、控制工具移动到位；二、封缝施工：采用装配式建筑封缝用控制工具由后向前将接缝分多个接缝节段分别进行封缝施工。本发明设计合理、使用操作简便且使用效果好，通过封堵段在接缝内对封缝材料进行限位，对进入接缝内封缝材料的进入量和进入距离进行限定并确保钢筋套筒灌浆连接质量，同时无需在接缝外侧涂抹封缝材料，能有效减少封缝材料用量，节约施工成本，降低施工难度，并能提高施工效率，提高封缝质量。

Description

一种装配式建筑封缝用控制工具及施工方法

技术领域

本发明属于装配式建筑施工技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑封缝用控制工具及施工方法。

背景技术

装配式建筑(也称为装配式混凝土建筑)是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗。

对装配式建筑进行现场拼装施工中，预制的钢筋混凝土剪力墙、框架柱和现浇的建筑结构之间一般采用钢筋套筒灌浆连接。如图2所示，在预制的墙、柱构件吊装就位后，需采用封缝材料(也称为封边料)对预制的墙、柱构件(即竖向混凝土预制件1)与现浇的建筑结构楼面板(即水平混凝土构件2)之间的接缝3外侧进行涂抹封堵，其中接缝3缝宽为20mm左右。由于接缝3的内侧是中空的，涂抹的封缝材料不可避免会进入接缝3内，并且接缝3内没有任何阻挡措施，所涂抹封缝材料进入接缝3内的距离和进入量均不易控制；同时，一旦所涂抹封缝材料遇到钢筋套筒4(即钢筋套筒灌浆连接所用的注浆套筒)所处部位，很容易造成钢筋套筒4下部堵塞，影响钢筋套筒4的灌浆联通操作，危及到钢筋套筒灌浆连接质量和装配式建筑结构使用的安全性。另外，为了在短时间内确保封缝材料能涂抹并封住接缝3，并使封缝材料能将接缝3封堵严实，往往还需在接缝3的外侧涂抹封缝材料，并且接缝3外侧的封缝材料横截面形状通常为三角形，相应在接缝3内侧与外侧均涂抹封缝材料并形成封堵结构5。这样，由于接缝3内的封缝材料进入量不能控制，并且还需在接缝3外侧涂抹接缝材料，无形中增大了封缝材料的用量，增加了施工成本投入，并且费工费时。其中，封缝材料是指对装配式建筑中的接缝3外侧进行封堵的封堵材料，建筑施工采用的常用建筑密封材料(也称为嵌缝材料)均可以作为封缝材料使用，只需能嵌入接缝3内、对接缝3外侧进行封堵并能承受位移且能达到气密、水密的目的即可。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式建筑封缝用控制工具，其结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，封堵段能简便、自由地在接缝内进出并对进入接缝内的封缝材料进行限位，对进入接缝内封缝材料的进入量和进入距离均进行限定，确保钢筋套筒灌浆连接质量，同时无需在接缝外侧涂抹封缝材料，能有效减少封缝材料用量，节约施工成本，降低施工难度，并能提高封缝施工效率，提高封缝质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种装配式建筑封缝用控制工具，其特征在于：包括由外至内伸入至接缝内的封堵段、位于封堵段前方且位于接缝外侧的手持段、连接于封堵段与手持段之间的连接段和布设于封堵段后部外侧的平移限位件，所述连接段与封堵段布设于同一平面上；所述接缝为装配式建筑中竖向混凝土预制件与水平混凝土构件之间的水平拼接缝，所述水平混凝土构件呈水平布设，所述竖向混凝土预制件呈竖直向布设且其支撑于水平混凝土构件上方；所述连接段的前端伸出至接缝外侧，所述平移限位件位于接缝外侧的竖向限位件且其与封堵段之间通过连接件紧固连接，所述连接件位于接缝内，所述封堵段分为封堵区和位于所述封堵区前侧的连接区，所述连接件连接于所述连接区与平移限位件之间；所述平移限位件位于水平混凝土构件上方，所述平移限位件底部不低于封堵段的底面且其顶部高于封堵段的顶面，所述平移限位件的内侧壁与竖向混凝土预制件外侧壁紧贴；

所述封堵段为平直封堵条，所述平直封堵条为长方体封堵条且其沿接缝的长度方向布设，所述平直封堵条的长度为20cm～30cm；所述平直封堵条的高度不大于接缝的缝宽且其厚度为3mm～5mm；所述连接段为由后向前逐渐向外倾斜的平直连接条，所述平直连接条为长方体连接条且其横截面结构和尺寸均与所述平直封堵条的横截面结构和尺寸相同；所述平直连接条的后端与所述平直封堵条的前端连接且其前端与手持段连接。

上述一种装配式建筑封缝用控制工具，其特征是：所述平直封堵条的高度比接缝的缝宽小4mm～6mm。

上述一种装配式建筑封缝用控制工具，其特征是：所述封堵段、连接段和手持段均布设于同一平面上。

上述一种装配式建筑封缝用控制工具，其特征是：所述平直封堵条和所述平直连接条均为金属条；

所述手持段包括与所述平直封堵条呈平行布设的平直固定条，所述平直固定条为长方体固定条且其横截面结构和尺寸均与所述平直封堵条的横截面结构和尺寸相同；

所述平直固定条为金属条，所述平直封堵条、所述平直连接条和所述平直固定条由后向前布设于同一平面上且三者加工制作为一体。

上述一种装配式建筑封缝用控制工具，其特征是：所述平直固定条外侧固定有把手。

上述一种装配式建筑封缝用控制工具，其特征是：所述平直固定条与所述平直封堵条之间的间距为10cm～15cm且二者之间的夹角为40°～50°

上述一种装配式建筑封缝用控制工具，其特征是：所述平移限位件为竖向限位板，所述竖向限位板的内侧壁与所述平直封堵条的外侧壁之间的间距为14mm～16mm。

上述一种装配式建筑封缝用控制工具，其特征是：还包括能沿接缝的长度方向在竖向混凝土预制件的外侧壁上进行前后移动的导向轮，所述导向轮与接缝呈平行布设；所述导向轮位于接缝上方且其通过连接架固定在手持段上或连接段上；

所述导向轮的内侧轮面与平移限位件的内侧壁布设于同一竖直面上。

同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且施工速度快、使用效果好的装配式建筑封缝施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、控制工具移动到位：将装配式建筑封缝用控制工具移动至当前所施工接缝后部后，施工人员左手手持所述手持段将封堵段由外至内伸入至接缝内，并使封堵段沿接缝的长度方向布设且使封堵段后端与接缝后端相平齐或使封堵段后端位于接缝后端后侧，同时使平移限位件卡装在接缝外侧并使平移限位件的内侧壁与竖向混凝土预制件外侧壁紧贴；

步骤二、封缝施工：采用装配式建筑封缝用控制工具，由后向前将接缝分多个接缝节段分别进行封缝施工；

多个所述接缝节段的封缝施工方法均相同；每个所述接缝节段的长度均小于封堵区的长度；

对接缝进行封缝时，过程如下：

步骤201、第一个封缝节段封缝施工：施工人员左手手持所述手持段并使装配式建筑封缝用控制工具维持不动，同时施工人员右手用涂抹工具向当前所施工接缝节段内涂抹封缝材料，并形成封缝涂层；

所述封缝涂层位于当前所施工接缝节段内且其位于所述装配式建筑封缝用控制工具中封堵段的所述封堵区外侧，所述封缝涂层的长度与当前所施工接缝节段的长度相同；所述封缝涂层横截面为方形，所述封缝涂层的内侧壁与封堵段的所述封堵区紧靠且其外侧壁与竖向混凝土预制件的外侧壁平齐；

步骤202、下一个封缝节段封缝施工，包括以下步骤：

步骤2021、控制工具向前平移：施工人员左手手持所述手持段并使装配式建筑封缝用控制工具沿接缝的长度方向向前平移，直至将装配式建筑封缝用控制工具移动至下一个封缝节段所处位置处；平移到位后，封堵段后端位于上一个已施工完成接缝节段的前端后侧；

平移过程中，所述平移限位件的内侧壁始终与竖向混凝土预制件的外侧壁紧靠；

步骤2022、封缝施工：按照步骤201中所述的方法，对当前所施工封缝节段进行封缝施工；

步骤203、一次或多次重复步骤202，直至完成接缝中所有接缝节段的封缝施工过程。

上述方法，其特征是：步骤一中所述装配式建筑封缝用控制工具还包括能沿接缝的长度方向在竖向混凝土预制件的外侧壁上进行前后移动的导向轮，所述导向轮与接缝呈平行布设；所述导向轮位于接缝上方且其通过连接架固定在手持段上或连接段上；

所述导向轮的内侧轮面与平移限位件的内侧壁布设于同一竖直面上；

步骤一中进行控制工具移动到位时，使导向轮与接缝呈平行布设并使导向轮与竖向混凝土预制件的外侧壁紧靠；

步骤2021中所述装配式建筑封缝用控制工具沿接缝的长度方向向前平移过程中，所述导向轮在竖向混凝土预制件的外侧壁上向前平移。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、所采用的装配式建筑封缝用控制工具结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。

2、所采用的装配式建筑封缝用控制工具结构小巧、移动方便且实际操作简便，经济实用。

3、所采用的装配式建筑封缝用控制工具使用操作简便且使用效果好，在涂抹封缝材料时，在接缝内对应位置起到类似于模板的阻挡作用，使封缝材料涂抹简便，外侧抹平方便，并能对封缝材料进入接缝内的进入量和进入区域进行控制，有效节约封缝材料用量，杜绝封缝材料浪费；同时，能有效防止封缝材料进入钢筋套筒所处部位，从而有效保证钢筋套筒灌浆连接质量和装配式建筑的使用安全性；另外，封缝涂层外侧壁为竖直面且其与竖向混凝土预制件外侧壁相平齐，进一步节约封缝材料用量，并且美观性好。并且，能有效保证接缝内封缝材料的严实性，确保接缝内封缝材料填充的密实度，确保封缝施工质量。

4、所采用的封缝施工方法简单、易于操控且使用效果好，实际施工简便、操控方便且施工效率高，能简便、快速完成长距离接缝的封缝施工过程，并且封缝施工质量能得到有效保证。实际施工时，待预制的墙、柱构件(即竖向混凝土预制件)吊装就位后，拌合好封缝材料，施工人员左手持装配式建筑封缝用控制工具伸进至接缝内，右手用涂抹工具(如小铲)涂抹封缝材料，每涂抹一段(即一个接缝节段)，左手持装配式建筑封缝用控制工具向前移动一段，再涂抹一段封缝材料，最后取出装配式建筑封缝用控制工具，封边收口即可。

综上所述，本发明设计合理、使用操作简便且经济实用、使用效果好，通过封堵段在接缝内对封缝材料进行限位，对进入接缝内封缝材料的进入量和进入距离均进行限定，并确保钢筋套筒灌浆连接质量，同时无需在接缝外侧涂抹封缝材料，能有效减少封缝材料用量，节约施工成本，降低施工难度，并能提高封缝施工效率，提高封缝质量。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例1中装配式建筑封缝用控制工具的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本发明实施例1中装配式建筑封缝用控制工具的立体结构示意图。

图4为目前对装配式建筑接缝进行封缝时的施工状态示意图。

图5为采用本发明对装配式建筑接缝进行封缝时的方法流程框图。

图6为本发明实施例1中对装配式建筑接缝进行封缝时的施工状态示意图。

图7为本发明封堵段与封缝涂层的布设位置示意图。

图8为本发明实施例2中装配式建筑封缝用控制工具的结构示意图。

图9为本发明实施例2中导向轮的布设位置示意图。

图10为本发明实施例2中对装配式建筑接缝进行封缝时的施工状态示意图。

附图标记说明:

1—竖向混凝土预制件； 2—水平混凝土构件； 3—接缝；

4—钢筋套筒； 5—封堵结构； 6—封堵段；

7—连接段； 8—手持段； 9—平移限位件；

10—连接件； 11—把手； 12—导向轮；

13—封缝涂层； 14—灌浆连接层。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2及图3所示的一种装配式建筑封缝用控制工具，包括由外至内伸入至接缝3内的封堵段6、位于封堵段6前方且位于接缝3外侧的手持段8、连接于封堵段6与手持段8之间的连接段7和布设于封堵段6后部外侧的平移限位件9，所述连接段7与封堵段6布设于同一平面上；所述接缝3为装配式建筑中竖向混凝土预制件1与水平混凝土构件2之间的水平拼接缝，所述水平混凝土构件2呈水平布设，所述竖向混凝土预制件1呈竖直向布设且其支撑于水平混凝土构件2上方；所述连接段7的前端伸出至接缝3外侧，所述平移限位件9位于接缝3外侧的竖向限位件且其与封堵段6之间通过连接件10紧固连接，所述连接件10位于接缝3内，所述封堵段6分为封堵区和位于所述封堵区前侧的连接区，所述连接件10连接于所述连接区与平移限位件9之间；所述平移限位件9位于水平混凝土构件2上方，所述平移限位件9底部不低于封堵段6的底面且其顶部高于封堵段6的顶面，所述平移限位件9的内侧壁与竖向混凝土预制件1外侧壁紧贴。

所述封堵段6为平直封堵条，所述平直封堵条为长方体封堵条且其沿接缝3的长度方向布设，所述平直封堵条的长度为20cm～30cm；所述平直封堵条的高度不大于接缝3的缝宽且其厚度为3mm～5mm；所述连接段7为由后向前逐渐向外倾斜的平直连接条，所述平直连接条为长方体连接条且其横截面结构和尺寸均与所述平直封堵条的横截面结构和尺寸相同；所述平直连接条的后端与所述平直封堵条的前端连接且其前端与手持段8连接。

所述装配式建筑为装配式混凝土建筑，所述水平混凝土构件2为现浇混凝土板或混凝土预制板，并且所述水平混凝土构件2为楼板或基础底板。所述竖向混凝土预制件1为剪力墙或框架柱。

所述接缝3为竖向混凝土预制件1与水平混凝土构件2之间的水平拼接缝，并且接缝3的缝宽为20mm。

为确保所述平直封堵条能在接缝3内简便、自由自由，并且为确保所述平直封堵条能对进入接缝3内的封缝材料的进入区域(也称为进入距离或进入深度)和进入量进行控制，所述平直封堵条的高度比接缝3的缝宽小4mm～6mm。

本实施例中，所述平直封堵条的高度为14mm，便于在接缝3内自由进出；所述平直封堵条的厚度为4mm，硬度适中，并且便于加工，能满足接缝材料阻挡需求。所述平直封堵条的长度为24cm，移动简便，并且能形成一定的封堵区域，一次移动到位后便可完成长度为20cm左右的封缝施工过程，有效提高封缝施工效率。

本实施例中，所述平移限位件9与所述平直封堵条后端的间距为20.25cm。

实际加工时，可根据具体需要，对所述平直封堵条的高度、厚度和长度以及平移限位件9与所述平直封堵条后端的间距分别进行相应调整。

本实施例中，所述封堵段6、连接段7和手持段8均布设于同一平面上。

所述平直封堵条和所述平直连接条均为金属条。

结合图2和图3，所述手持段8包括与所述平直封堵条呈平行布设的平直固定条，所述平直固定条为长方体固定条且其横截面结构和尺寸均与所述平直封堵条的横截面结构和尺寸相同。所述平直固定条为金属条。

为加工简便并为确保连接质量，所述平直封堵条、所述平直连接条和所述平直固定条由后向前布设于同一平面上且三者加工制作为一体。

本实施例中，所述平直封堵条、所述平直连接条和所述平直固定条组成手持封缝架，所述手持封缝架由一个长条形金属板弯曲而成。这样，实际加工非常简便，并且投入成本低。

为操作简便并能确保移动方便、平稳，所述平直固定条外侧固定有把手11。并且，为进一步确保移动简便、平稳，所述把手11与手持段8布设于同一平面上。

实际使用时，所述平直封堵条、所述平直连接条、所述平直固定条和把手11均布设于同一水平面上。

为进一步确保控制工具移动简便、平稳，所述平直固定条与所述平直封堵条呈平行布设，所述平直固定条与所述平直封堵条之间的间距为10cm～15cm且二者之间的夹角为40°～50°。

本实施例中，所述平直固定条与所述平直封堵条之间的间距为12cm且二者之间的夹角为45°。实际施工时，可根据具体需要，对所述平直固定条与所述平直封堵条之间的间距以及二者之间的夹角分别进行相应调整。

本实施例中，所述把手11为金属把手。

并且，所述把手11焊接固定在所述平直固定条上。

本实施例中，所述金属把手为3字形。

实际使用时，所述金属把手也可以采用其它形状的把手，如弧形把手、凹字形把手、T字形把手等。

为加工简便，所述金属把手和所述手持封缝架也可以均由同一个长条形金属板弯曲而成。

本实施例中，所述长条形金属板为钢板，加工简便，并且强度能满足封缝需求，经济实用。

所述平移限位件9为竖向限位板，所述竖向限位板的内侧壁与所述平直封堵条的外侧壁之间的间距为14mm～16mm。

本实施例中，所述竖向限位板为矩形钢板。

实际使用时，所述竖向限位板也可以为其它形状的金属板，如圆形、椭圆形或其它多边形的金属板，只需能满足限位需求即可。

所述竖向限位板底部与封堵段6底面相平齐，并且所述竖向限位板的高度大于接缝3的缝宽。本实施例中，所述竖向限位板的高度为30mm且其宽度为15mm。实际加工时，可根据具体需要，对所述竖向限位板的形状和尺寸进行相应调整。

所述平直封堵条的厚度和所述竖向限位板的内侧壁与所述平直封堵条的外侧壁之间的间距之和小于竖向混凝土预制件1外侧混凝土保护层的层厚。

本实施例中，所述竖向限位板的内侧壁与所述平直封堵条的外侧壁之间的间距为15mm且所述平直封堵条的厚度为4mm，所述平直封堵条的厚度和所述竖向限位板的内侧壁与所述平直封堵条的外侧壁之间的间距之和为19mm且其小于竖向混凝土预制件1外侧混凝土保护层的层厚，因而所述平直封堵条的封堵位置适宜，满足实际封缝需求。

本实施例中，所述连接件10为钢筋。并且，所述连接件10为直径φ15mm的钢筋。实际使用时，所述连接件10也可以采用其它类型的连接件，如连接螺栓、连接杆等，只需满足平移限位件9与封堵段6之间的连接即可。

本实施例中，所述连接区的长度不大于5cm。

实际使用时，所述封堵段6和手持段8均与竖向混凝土预制件1的外侧壁呈平行布设。

如图5所示的一种装配式建筑封缝施工方法，包括以下步骤：

步骤一、控制工具移动到位：将装配式建筑封缝用控制工具移动至当前所施工接缝3后部后，施工人员左手手持所述手持段8将封堵段6由外至内伸入至接缝3内，并使封堵段6沿接缝3的长度方向布设且使封堵段6后端与接缝3后端相平齐或使封堵段6后端位于接缝3后端后侧，同时使平移限位件9卡装在接缝3外侧并使平移限位件9的内侧壁与竖向混凝土预制件1外侧壁紧贴，详见图6和图7；

步骤二、封缝施工：采用装配式建筑封缝用控制工具，由后向前将接缝3分多个接缝节段分别进行封缝施工；

多个所述接缝节段的封缝施工方法均相同；每个所述接缝节段的长度均小于封堵区的长度；

对接缝3进行封缝时，过程如下：

步骤201、第一个封缝节段封缝施工：施工人员左手手持所述手持段8并使装配式建筑封缝用控制工具维持不动，同时施工人员右手用涂抹工具向当前所施工接缝节段内涂抹封缝材料，并形成封缝涂层13；

所述封缝涂层13位于当前所施工接缝节段内且其位于所述装配式建筑封缝用控制工具中封堵段6的所述封堵区外侧，所述封缝涂层13的长度与当前所施工接缝节段的长度相同；所述封缝涂层13横截面为方形，所述封缝涂层13的内侧壁与封堵段6的所述封堵区紧靠且其外侧壁与竖向混凝土预制件1的外侧壁平齐；

步骤202、下一个封缝节段封缝施工，包括以下步骤：

步骤2021、控制工具向前平移：施工人员左手手持所述手持段8并使装配式建筑封缝用控制工具沿接缝3的长度方向向前平移，直至将装配式建筑封缝用控制工具移动至下一个封缝节段所处位置处；平移到位后，封堵段6后端位于上一个已施工完成接缝节段的前端后侧；

平移过程中，所述平移限位件9的内侧壁始终与竖向混凝土预制件1的外侧壁紧靠；

步骤2022、封缝施工：按照步骤201中所述的方法，对当前所施工封缝节段进行封缝施工；

步骤203、一次或多次重复步骤202，直至完成接缝3中所有接缝节段的封缝施工过程。

实际施工时，施工人员左手手持所述手持段8时，所述施工人员左手手持把手11。

步骤201中所述封缝材料为对装配式建筑中的接缝3外侧进行封堵的封堵材料，建筑施工采用的常用建筑密封材料(也称为嵌缝材料)均可以作为封缝材料使用，只需能嵌入接缝3内、对接缝3外侧进行封堵并能承受位移且能达到气密、水密的目的即可。实际施工时，所述封缝材料可采用填缝砂浆、填缝胶等。

本实施例中，步骤201中进行第一个封缝节段封缝施工之前，在接缝3的后端支立封堵模板，防止所涂抹的封缝材料从接缝3后端流出。

步骤201中所述封缝涂层13凝固后，获得对位于其内侧的接缝节段外侧进行封堵的填缝层(也称封堵层)。

步骤2021中进行控制工具向前平移之前，待上一个已施工完成接缝节段内的封缝涂层13凝固后，施工人员再左手手持所述手持段8并使装配式建筑封缝用控制工具沿接缝3的长度方向向前平移，直至将装配式建筑封缝用控制工具移动至下一个封缝节段所处位置处。

步骤2022中按照步骤201中所述的方法，对当前所施工封缝节段进行封缝施工后，所形成的封缝涂层13与上一个已施工完成接缝节段内的封缝涂层13紧固连接为一体，且上一个已施工完成接缝节段内的封缝涂层13形成步骤202中当前所施工封缝节段的后部封堵装置。

实际对任一个接缝节段进封缝施工时，由于当前所施工接缝节段的后部和内侧均采用封堵措施，因而封缝材料涂抹简便，能对封缝材料进入当前所施工接缝节段内的进入量和进入区域(也称为进入距离或进入深度)进行控制，有效节约封缝材料用量，杜绝封缝材料浪费；同时，能有效防止封缝材料进入钢筋套筒4(即钢筋套筒灌浆连接所用的注浆套筒)所处部位，从而有效保证钢筋套筒灌浆连接质量和装配式建筑的使用安全性；另外，封缝涂层13的外侧壁为竖直面且其与竖向混凝土预制件1外侧壁相平齐，进一步节约封缝材料用量，美观性好。并且，能有效保证接缝3内封缝材料的严实性，确保接缝3内封缝材料填充的密实度，确保封缝施工质量。所述接缝3封缝施工完成后，对竖向混凝土预制件1与水平混凝土构件2之间进行钢筋套筒灌浆连接，并在竖向混凝土预制件1与水平混凝土构件2之间形成灌浆连接层13。

实施例2

如图8、图9所示，本实施例中，所采用的装配式建筑封缝用控制工具，与实施例1不同的是：还包括能沿接缝3的长度方向在竖向混凝土预制件1的外侧壁上进行前后移动的导向轮12，所述导向轮12与接缝3呈平行布设；所述导向轮12位于接缝3上方且其通过连接架固定在手持段8上或连接段7上；

所述导向轮12的内侧轮面与平移限位件9的内侧壁布设于同一竖直面上。

为使导向轮12不影响把手11使用，并且为使导向轮12的导向作用更佳，使导向轮12与平移限位件9相配合起到的限位与导向效果更好，所述导向轮12位于把手11前侧。

实际使用时，所述导向轮12与平移限位件9相配合对所述手持封缝架的向外位移进行限定，并且通过导向轮12和平移限位件9与所述手持封缝架相配合对所述手持封缝架的上下位移进行限定，从而使所述装配式建筑封缝用控制工具的向前移动过程更平稳，并且施工人员只需通过手柄向接缝3一侧平推所述装配式建筑封缝用控制工具，并使导向轮12与平移限位件9均与竖向混凝土预制件1的外侧壁紧靠即可，便能确保移动过程平稳。

本实施例中，所述导向轮12通过连接架固定在手持段8上，具体是固定在所述平直固定条的外侧壁上。

为进一步确保操作简易性且移动可控性，所述导向轮12上设置有对其移动位移进行实时检测的位移检测单元和与位移检测单元连接的控制芯片，所述导向轮12装有由所述控制器进行控制的电动刹车装置，所述电动刹车装置与所述控制器连接。

本实施例中，所采用装配式建筑封缝用控制工具的其余部分结构、连接关系和工作原理均与实施例1相同。

如图10所示，本实施例中，所采用的装配式建筑封缝施工方法，与实施例1不同的是：步骤一中进行控制工具移动到位时，使导向轮12与接缝3呈平行布设并使导向轮12与竖向混凝土预制件1的外侧壁紧靠；

步骤2021中所述装配式建筑封缝用控制工具沿接缝3的长度方向向前平移过程中，所述导向轮12在竖向混凝土预制件1的外侧壁上向前平移。

由于导向轮12上设置有所述位移检测单元，步骤2021中控制工具向前平移过程中，通过所述位移检测单元对导向轮12的位移进行实时检测，并将所检测的位移值同步传送至所述控制芯片，所述控制芯片根据预先设定的位移阈值L对所述电动刹车装置进行控制：当所述位移检测单元所检测的位移值＞L时，所述控制芯片通过控制所述电动刹车装置锁紧导向轮12，使导向轮12停止移动，这样能对所述装配式建筑封缝用控制工具的向前移动位移进行控制，防止所述装配式建筑封缝用控制工具移动位移过长，需返回进行重新对位，影响施工效率等问题。其中，L与步骤2021中下一个封缝节段的长度相同。

本实施例中，所采用装配式建筑封缝施工方法的其余方法步骤均与实施例1相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种装配式建筑封缝用控制工具，其特征在于：包括由外至内伸入至接缝（3）内的封堵段（6）、位于封堵段（6）前方且位于接缝（3）外侧的手持段（8）、连接于封堵段（6）与手持段（8）之间的连接段（7）和布设于封堵段（6）后部外侧的平移限位件（9），所述连接段（7）与封堵段（6）布设于同一平面上；所述接缝（3）为装配式建筑中竖向混凝土预制件（1）与水平混凝土构件（2）之间的水平拼接缝，所述水平混凝土构件（2）呈水平布设，所述竖向混凝土预制件（1）呈竖直向布设且其支撑于水平混凝土构件（2）上方；所述连接段（7）的前端伸出至接缝（3）外侧，所述平移限位件（9）位于接缝（3）外侧的竖向限位件且其与封堵段（6）之间通过连接件（10）紧固连接，所述连接件（10）位于接缝（3）内，所述封堵段（6）分为封堵区和位于所述封堵区前侧的连接区，所述连接件（10）连接于所述连接区与平移限位件（9）之间；所述平移限位件（9）位于水平混凝土构件（2）上方，所述平移限位件（9）底部不低于封堵段（6）的底面且其顶部高于封堵段（6）的顶面，所述平移限位件（9）的内侧壁与竖向混凝土预制件（1）外侧壁紧贴；

所述封堵段（6）为平直封堵条，所述平直封堵条为长方体封堵条且其沿接缝（3）的长度方向布设，所述平直封堵条的长度为20cm～30cm；所述平直封堵条的高度不大于接缝（3）的缝宽且其厚度为3mm～5mm；所述连接段（7）为由后向前逐渐向外倾斜的平直连接条，所述平直连接条为长方体连接条且其横截面结构和尺寸均与所述平直封堵条的横截面结构和尺寸相同；所述平直连接条的后端与所述平直封堵条的前端连接且其前端与手持段（8）连接；

所述平直封堵条的高度比接缝（3）的缝宽小4mm～6mm；

所述封堵段（6）、连接段（7）和手持段（8）均布设于同一平面上；

所述平直封堵条和所述平直连接条均为金属条；

所述手持段（8）包括与所述平直封堵条呈平行布设的平直固定条，所述平直固定条为长方体固定条且其横截面结构和尺寸均与所述平直封堵条的横截面结构和尺寸相同；

所述平直固定条为金属条，所述平直封堵条、所述平直连接条和所述平直固定条由后向前布设于同一平面上且三者加工制作为一体。

2.按照权利要求1所述的一种装配式建筑封缝用控制工具，其特征在于：所述平直固定条外侧固定有把手（11）。

3.按照权利要求1所述的一种装配式建筑封缝用控制工具，其特征在于：所述平直固定条与所述平直封堵条之间的间距为10cm～15cm且二者之间的夹角为40°～50°。

4.按照权利要求1所述的一种装配式建筑封缝用控制工具，其特征在于：所述平移限位件（9）为竖向限位板，所述竖向限位板的内侧壁与所述平直封堵条的外侧壁之间的间距为14mm～16mm。

5.按照权利要求1所述的一种装配式建筑封缝用控制工具，其特征在于：还包括能沿接缝（3）的长度方向在竖向混凝土预制件（1）的外侧壁上进行前后移动的导向轮（12），所述导向轮（12）与接缝（3）呈平行布设；所述导向轮（12）位于接缝（3）上方且其通过连接架固定在手持段（8）上或连接段（7）上；

所述导向轮（12）的内侧轮面与平移限位件（9）的内侧壁布设于同一竖直面上。

6.一种利用如权利要求1所述控制工具对装配式建筑进行封缝的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、控制工具移动到位：将装配式建筑封缝用控制工具移动至当前所施工接缝（3）后部后，施工人员左手手持所述手持段（8）将封堵段（6）由外至内伸入至接缝（3）内，并使封堵段（6）沿接缝（3）的长度方向布设且使封堵段（6）后端与接缝（3）后端相平齐或使封堵段（6）后端位于接缝（3）后端后侧，同时使平移限位件（9）卡装在接缝（3）外侧并使平移限位件（9）的内侧壁与竖向混凝土预制件（1）外侧壁紧贴；

步骤二、封缝施工：采用装配式建筑封缝用控制工具，由后向前将接缝（3）分多个接缝节段分别进行封缝施工；

多个所述接缝节段的封缝施工方法均相同；每个所述接缝节段的长度均小于封堵区的长度；

对接缝（3）进行封缝时，过程如下：

步骤201、第一个封缝节段封缝施工：施工人员左手手持所述手持段（8）并使装配式建筑封缝用控制工具维持不动，同时施工人员右手用涂抹工具向当前所施工接缝节段内涂抹封缝材料，并形成封缝涂层（13）；

所述封缝涂层（13）位于当前所施工接缝节段内且其位于所述装配式建筑封缝用控制工具中封堵段（6）的所述封堵区外侧，所述封缝涂层（13）的长度与当前所施工接缝节段的长度相同；所述封缝涂层（13）横截面为方形，所述封缝涂层（13）的内侧壁与封堵段（6）的所述封堵区紧靠且其外侧壁与竖向混凝土预制件（1）的外侧壁平齐；

步骤202、下一个封缝节段封缝施工，包括以下步骤：

步骤2021、控制工具向前平移：施工人员左手手持所述手持段（8）并使装配式建筑封缝用控制工具沿接缝（3）的长度方向向前平移，直至将装配式建筑封缝用控制工具移动至下一个封缝节段所处位置处；平移到位后，封堵段（6）后端位于上一个已施工完成接缝节段的前端后侧；

平移过程中，所述平移限位件（9）的内侧壁始终与竖向混凝土预制件（1）的外侧壁紧靠；

步骤2022、封缝施工：按照步骤201中所述的方法，对当前所施工封缝节段进行封缝施工；

步骤203、一次或多次重复步骤202，直至完成接缝（3）中所有接缝节段的封缝施工过程。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤一中所述装配式建筑封缝用控制工具还包括能沿接缝（3）的长度方向在竖向混凝土预制件（1）的外侧壁上进行前后移动的导向轮（12），所述导向轮（12）与接缝（3）呈平行布设；所述导向轮（12）位于接缝（3）上方且其通过连接架固定在手持段（8）上或连接段（7）上；

所述导向轮（12）的内侧轮面与平移限位件（9）的内侧壁布设于同一竖直面上；

步骤一中进行控制工具移动到位时，使导向轮（12）与接缝（3）呈平行布设并使导向轮（12）与竖向混凝土预制件（1）的外侧壁紧靠；

步骤2021中所述装配式建筑封缝用控制工具沿接缝（3）的长度方向向前平移过程中，所述导向轮（12）在竖向混凝土预制件（1）的外侧壁上向前平移。