CN204185994U - 混凝土预制构件及其构成的墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土预制构件及由该构件组装成的墙体，所述构件为板状体，所述板状体的上侧边上形成左右贯通的第一凹槽，所述板状体的下侧边上形成左右贯通的第二凹槽，第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度，所述板状体的左、右两侧边上分别设有第一、第二通孔，第一、第二通孔均沿板状体的长度方向上下贯通，所述第二通孔的宽度远大于第一通孔的宽度，在所述第二通孔的右侧边上一体连接有侧板，侧板上端与第一凹槽底部平齐，在所述第一凹槽的右侧形成直角缺口。本实用新型混凝土预制构件，其可以构造成强度大、抗震性能好的用于安装门或窗户的墙体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑领域所用的预制构件，具体说涉及一种混凝土预制构件及其构成的墙体。
背景技术
为改善传统的先绑扎钢筋再现浇混凝土的建筑施工方式所造成的施工速度慢、施工现场脏乱差的问题，建筑行业已经实施产业化的施工方式，不仅提高速度、施工现场整洁，而且能节能减排、保护环境。产业化的施工方式中，大面积的普通墙体、拐角处及安装门窗的墙体都采用预制构件组装而成。其中组装成用于安装门窗的墙体的预制构件，不仅结构复杂，而且如果设计不合理，所组成墙体的强度也容易达不到使用要求。本实用新型人的专利号为ZL201420066457.8的实用新型专利公开了一种预制混凝土构件及构造成的适于安装窗户或门的墙体，这种预制混凝土构件虽然能够很方便的构造成墙体用于安装门或窗户，但是由于左侧第一凹槽和右侧第一凹槽的宽度大致相同，由于构件的宽度所限，导致右侧第一凹槽的宽度较小，第一凹槽内所能放置的沿构件的长度方向的钢筋数量较少，第一凹槽内所放置的沿构件的长度方向的钢筋与梁板板体内的沿构件宽度方向的钢筋的搭接面也较小，同时，现浇钢筋混凝土与构件的接触面也较小，从而导致上述构件所构造成的墙体的强度较小，抗震性能较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土预制构件，其可以构造成强度大、抗震性能好的用于安装门或窗户的墙体。
本实用新型的另一目的是提供一种墙体，其强度大、抗震性能好。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种混凝土预制构件，所述构件为板状体，所述板状体的上侧边上形成左右贯通的第一凹槽，所述板状体的下侧边上形成左右贯通的第二凹槽，第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度，所述板状体的左、右两侧边上分别设有第一、第二通孔，第一、第二通孔均沿板状体的长度方向上下贯通，所述第二通孔的宽度远大于第一通孔的宽度，在所述第二通孔的右侧边上一体连接有侧板，侧板上端与第一凹槽的底部平齐，在所述第一凹槽的右侧形成直角缺口。
本实用新型混凝土预制构件，其中，所述第一、第二通孔之间还设有至少一个第三通孔。
本实用新型混凝土预制构件，其中，所述第一、第二通孔相邻设置。
本实用新型混凝土预制构件，其中，所述侧板的长度小于所述第二通孔的长度，在侧板的下端与第二通孔的两侧壁之间形成方形缺口，所述板状体的下侧边上间隔设有若干个沿板状体的厚度方向贯通的第三凹槽。
本实用新型一种墙体，包括两个所述的混凝土预制构件及一个门框洞口模壳，门框洞口模壳包括前、后侧板及底板，前、后侧板及底板形成正U形槽，所述两个混凝土预制构件相互间隔并左右对称放置，所述门框洞口模壳的左端位于一个所述混凝土预制构件的直角缺口内，所述门框洞口模壳的右端位于另一个所述混凝土预制构件的直角缺口内，所述U形槽与两个混凝土预制构件的第一凹槽连通。
本实用新型一种墙体，其中，所述前、后侧板两端均超出底板的两端，在底板的两端分别形成方形缺口。
本实用新型一种墙体，其中，所述两个混凝土预制构件的第一、第二通孔内均设有沿板状体的长度方向的钢筋，所述U形槽及两个混凝土预制构件的第一凹槽内均设置有沿板状体的宽度方向的钢筋，所述沿板状体的长度方向的钢筋顶部与所述沿板状体的宽度方向的钢筋相互搭接。
一种墙体，包括两个所述的混凝土预制构件及两个结构相同的门框洞口模壳，其中一个门框洞口模壳包括前、后侧板及底板，前、后侧板及底板形成U形槽，所述两个混凝土预制构件相互间隔并左右对称放置，所述两个门框洞口模壳上下对称设置，所述上方的门框洞口模壳呈正U形，所述上方的门框洞口模壳的左端位于一个所述混凝土预制构件的直角缺口内，所述上方的门框洞口模壳的右端位于另一个所述混凝土预制构件的直角缺口内，所述上方的门框洞口模壳的U形槽与两个混凝土预制构件的第一凹槽连通，所述下方的门框洞口模壳的左端位于一个所述混凝土预制构件的方形缺口内，所述下方的门框洞口模壳的右端位于另一个所述混凝土预制构件的方形缺口内，所述下方的门框洞口模壳的U形槽与两个混凝土预制构件的第二通孔连通。
本实用新型一种墙体，其中，所述前、后侧板两端均超出底板的两端，在底板的两端分别形成方形缺口。
本实用新型一种墙体，其中，所述两个混凝土预制构件的第一、第二通孔内均设有沿板状体的长度方向的钢筋，所述上方的门框洞口模壳的U形槽及两个混凝土预制构件的第一凹槽内均设置有沿板状体的宽度方向的钢筋，所述下方的门框洞口模壳的U形槽与两个混凝土预制构件的第二通孔内设置有沿板状体的宽度方向的钢筋，所述沿板状体的长度方向的钢筋的两端分别与两组所述沿板状体的宽度方向的钢筋相互搭接。
本实用新型一种墙体，包括一个所述的混凝土预制构件及一个门框洞口模壳，门框洞口模壳包括前、后侧板及底板，前、后侧板及底板形成正U形槽，所述门框洞口模壳的左端位 于所述混凝土预制构件的直角缺口内，所述门框洞口模壳的右侧为后浇柱，所述U形槽与混凝土预制构件的第一凹槽连通。
采用上述方案后，与现有技术相比，由于本实用新型混凝土预制构件第二通孔的宽度远大于第一通孔的宽度，第二通孔的宽度较大，因此采用该混凝土预制构件组装成墙体时，第二通孔内可放置的沿板状体的长度方向的钢筋较多，沿板状体的长度方向的钢筋的两端与两组沿板状体的宽度方向的钢筋的搭接面较宽，并且第二通孔内浇筑混凝土后现浇钢筋混凝土与板状体内第二通孔壁的接触面也较大，从而使墙体的强度大大增加，抗震性能增强。
附图说明
图1A是本实用新型混凝土预制构件实施例一的主视图；
图1B是本实用新型混凝土预制构件实施例一的左视图；
图1C是本实用新型混凝土预制构件实施例一的右视图；
图1D是本实用新型混凝土预制构件实施例一的俯视图；
图1E是本实用新型混凝土预制构件实施例一的仰视图；
图2A是本实用新型混凝土预制构件实施例二的主视图；
图2B是本实用新型混凝土预制构件实施例二的右视图；
图3A是本实用新型混凝土预制构件实施例三的主视图；
图3B是本实用新型混凝土预制构件实施例三的右视图；
图3C是本实用新型混凝土预制构件实施例三的仰视图；
图4A是本实用新型混凝土预制构件实施例四的主视图；
图4B是本实用新型混凝土预制构件实施例四的右视图；
图4C是本实用新型混凝土预制构件实施例四的仰视图；
图5是本实用新型一种墙体的主视图；
图6A是本实用新型一种墙体中所用的门框洞口模壳的主视图；
图6B是本实用新型一种墙体中所用的门框洞口模壳的俯视图；
图6C是本实用新型一种墙体中所用的门框洞口模壳的仰视图；
图6D是本实用新型一种墙体中所用的门框洞口模壳的左视图；
图7是本实用新型另一种墙体的主视图；
图8是本实用新型再一种墙体的主视图。
具体实施方式
如图1A至图1E所示，本实用新型一种混凝土预制构件的实施例一，该构件为板状体，板状体的上侧边上形成左右贯通的第一凹槽11，板状体的下侧边上形成左右贯通的第二凹槽12，第一凹槽11的宽度小于第二凹槽12的宽度，板状体的左、右两侧边上分别设有第一、 第二通孔21、22，第一、第二通孔21、22相邻设置，并且第一、第二通孔21、22均沿板状体的长度方向上下贯通，第二通孔22的宽度远大于第一通孔21的宽度，第一通孔21可与相邻的预制件上的通孔对接形成封闭孔，在封闭孔内浇筑混凝土后形成连续墙体，在第二通孔22的右侧边上一体连接有侧板31，侧板31上端与第一凹槽11的底部平齐，在第一凹槽11的右侧，侧板31的上边缘及第一凹槽11的右边缘形成直角缺口41，将两个本实用新型混凝土预制构件对称放置，并在两个本实用新型混凝土预制构件的直角缺口41之间设置一个门框洞口模壳，即可构成用于安装门的墙体。
为使本实用新型混凝土预制构件可组成用于安装窗户的墙体，如图2A、图2B所示实施例二，与实施例一不同之处在于，侧板14的长度小于第二通孔22的长度，第二通孔22的下端长出侧板14的下端，在侧板14的下端与第二通孔22的两侧壁之间形成方形缺口42，为加强预制构件与地面的连接强度，板状体的下侧边上间隔设有多个沿板状体的厚度方向贯通的第三凹槽13，在浇筑混凝土时，混凝土可以从第三凹槽13中流出与地面形成进一步连接，提高连接强度。
如图3A、3B、3C所示实施例三，与实施例一不同之处在于，第一、第二通孔21’、22’之间还设有三个第三通孔23’。
如图4A、4B、4C所示实施例四，与实施例二不同之处在于，第一、第二通孔21”、22”之间还设有三个第三通孔23”，另外，所述第三通孔23”还可设置一个或多个。
如图5所示，使用上述混凝土预制构件组成的一种墙体，包括任意两个上述混凝土预制构件及一个门框洞口模壳91，如图6A、6B、6C、6D所示，门框洞口模壳91包括前、后侧板911、912及底板913，前、后侧板911、912及底板913形成正U形槽914，两个混凝土预制构件相互间隔并左右对称放置，门框洞口模壳91放置于两个混凝土预制构件之间，门框洞口模壳91的左端位于一个混凝土预制构件的直角缺口41内，门框洞口模壳91的右端位于另一个混凝土预制构件的直角缺口41内，U形槽914与两个混凝土预制构件的第一凹槽11连通，两个混凝土预制构件的第一、第二通孔21、22内均设有沿板状体的长度方向的钢筋，U形槽914及两个混凝土预制构件的第一凹槽11内均设置有沿板状体的宽度方向的钢筋，上述沿板状体的长度方向的钢筋顶部与沿板状体的宽度方向的钢筋相互搭接，两个混凝土预制构件的第一通孔与其他预制构件的通孔对接形成封闭孔，在第一、第二通孔21、22及U形槽914内浇筑混凝土，形成墙体。
为了增加墙体的强度，前、后侧板911、912两端均超出底板913的两端，在底板913的两端分别形成方形缺口915、916，从而增加第二通孔22内的沿板状体的长度方向的钢筋的数量。
如图7所示，使用上述实施例二或实施例四所示的混凝土预制构件组成的一种墙体，包 括两个上述混凝土预制构件及两个结构相同的门框洞口模壳91、92，如图6A、6B、6C、6D所示，其中一个门框洞口模壳91包括前、后侧板911、912及底板913，前、后侧板911、912及底板913形成U形槽914，两个混凝土预制构件相互间隔并左右对称放置，两个门框洞口模壳91、92放置于两个混凝土预制构件之间，并且两个门框洞口模壳91、92上下对称设置，上方的门框洞口模壳91的底板913朝下放置使门窗洞口模壳91呈正U形，上方的门框洞口模壳91的左端位于一个混凝土预制构件的直角缺口41内，上方的门框洞口模壳91的右端位于另一个混凝土预制构件的直角缺口41内，上方的门框洞口模壳的U形槽914与两个混凝土预制构件的第一凹槽11连通，下方的门框洞口模壳92的左端位于一个混凝土预制构件的方形缺口42内，下方的门框洞口模壳92的右端位于另一个混凝土预制构件的方形缺口42内，下方的门框洞口模壳的U形槽与两个混凝土预制构件的第二通孔连通，两个混凝土预制构件的第一、第二通孔21、22内均设有沿板状体的长度方向的钢筋，上方的门框洞口模壳91的U形槽914及两个混凝土预制构件的第一凹槽11内均设置有沿板状体的宽度方向的钢筋，下方的门框洞口模壳的U形槽与两个混凝土预制构件的第二通孔内设置有沿板状体的宽度方向的钢筋，上述两个混凝土预制构件的第一、第二通孔21、22内的沿板状体的长度方向的钢筋的两端分别与两组沿板状体的宽度方向的钢筋相互搭接。
为了增加墙体的强度，门框洞口模壳91、92的前、后侧板两端均超出底板的两端，在底板的两端分别形成方形缺口。
如图8所示，使用上述任一混凝土预制构件组成的另一种墙体，该墙体为宽度较小、用于安装门的墙体，包括一个上述混凝土预制构件及一个门框洞口模壳91，门框洞口模壳91包括前、后侧板911、912及底板913，前、后侧板911、912及底板913形成正U形槽914，门框洞口模壳91的左端位于混凝土预制构件的直角缺口41内，门框洞口模壳91的右端为后浇柱93，U形槽914与混凝土预制构件的第一凹槽11连通，。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种混凝土预制构件，所述构件为板状体，所述板状体的上侧边上形成左右贯通的第一凹槽(11)，所述板状体的下侧边上形成左右贯通的第二凹槽(12)，第一凹槽(11)的宽度小于第二凹槽(12)的宽度，其特征在于：所述板状体的左、右两侧边上分别设有第一、第二通孔(21、22)，第一、第二通孔(21、22)均沿板状体的长度方向上下贯通，所述第二通孔(22)的宽度远大于第一通孔(21)的宽度，在所述第二通孔(22)的右侧边上一体连接有侧板(31)，侧板(31)上端与第一凹槽(11)的底部平齐，在所述第一凹槽(11)的右侧形成直角缺口(41)。
2.如权利要求1所述的混凝土预制构件，其特征在于：所述第一、第二通孔(21、22)之间还设有至少一个第三通孔(23)。
3.如权利要求1所述的混凝土预制构件，其特征在于：所述第一、第二通孔(21、22)相邻设置。
4.如权利要求2或3所述的混凝土预制构件，其特征在于：所述侧板(14)的长度小于所述第二通孔(22)的长度，在侧板(14)的下端与第二通孔(22)的两侧壁之间形成方形缺口(42)，所述板状体的下侧边上间隔设有若干个沿板状体的厚度方向贯通的第三凹槽(13)。
5.一种墙体，其特征在于：包括两个权利要求1-4任一所述的混凝土预制构件及一个门框洞口模壳(91)，门框洞口模壳(91)包括前、后侧板(911、912)及底板(913)，前、后侧板(911、912)及底板(913)形成正U形槽(914)，所述两个混凝土预制构件相互间隔并左右对称放置，所述门框洞口模壳(91)的左端位于一个所述混凝土预制构件的直角缺口(41)内，所述门框洞口模壳(91)的右端位于另一个所述混凝土预制构件的直角缺口(41)内，所述U形槽(914)与两个混凝土预制构件的第一凹槽(11)连通。
6.如权利要求5所述的墙体，其特征在于：所述前、后侧板(911、912)两端均超出底板(913)的两端，在底板(913)的两端分别形成方形缺口(915、916)。
7.如权利要求6所述的墙体，其特征在于：所述两个混凝土预制构件的第一、第二通孔(21、22)内均设有沿板状体的长度方向的钢筋，所述U形槽(914)及两个混凝土预制构件的第一凹槽(11)内均设置有沿板状体的宽度方向的钢筋，所述沿板状体的长度方向的钢筋顶部与所述沿板状体的宽度方向的钢筋相互搭接。
8.一种墙体，其特征在于：包括两个权利要求4所述的混凝土预制构件及两个结构相同 的门框洞口模壳(91、92)，其中一个门框洞口模壳(91)包括前、后侧板(911、912)及底板(913)，前、后侧板(911、912)及底板(913)形成U形槽(914)，所述两个混凝土预制构件相互间隔并左右对称放置，所述两个门框洞口模壳(91、92)上下对称设置，所述上方的门框洞口模壳呈正U形，所述上方的门框洞口模壳(91)的左端位于一个所述混凝土预制构件的直角缺口(41)内，所述上方的门框洞口模壳(91)的右端位于另一个所述混凝土预制构件的直角缺口(41)内，所述上方的门框洞口模壳的U形槽(914)与两个混凝土预制构件的第一凹槽(11)连通，所述下方的门框洞口模壳(92)的左端位于一个所述混凝土预制构件的方形缺口(42)内，所述下方的门框洞口模壳(92)的右端位于另一个所述混凝土预制构件的方形缺口(42)内，所述下方的门框洞口模壳的U形槽与两个混凝土预制构件的第二通孔连通。
9.如权利要求8所述的墙体，其特征在于：所述前、后侧板(911、912)两端均超出底板(913)的两端，在底板(913)的两端分别形成方形缺口(915、916),所述两个混凝土预制构件的第一、第二通孔(21、22)内均设有沿板状体的长度方向的钢筋，所述上方的门框洞口模壳(91)的U形槽(914)及两个混凝土预制构件的第一凹槽(11)内均设置有沿板状体的宽度方向的钢筋，所述下方的门框洞口模壳的U形槽与两个混凝土预制构件的第二通孔内设置有沿板状体的宽度方向的钢筋，所述沿板状体的长度方向的钢筋的两端分别与两组所述沿板状体的宽度方向的钢筋相互搭接。
10.一种墙体，其特征在于：包括一个权利要求1-4任一所述的混凝土预制构件及一个门框洞口模壳(91)，门框洞口模壳(91)包括前、后侧板(911、912)及底板(913)，前、后侧板(911、912)及底板(913)形成正U形槽(914)，所述门框洞口模壳(91)的左端位于所述混凝土预制构件的直角缺口(41)内，所述门框洞口模壳(91)的右端为后浇柱(93)，所述U形槽(914)与混凝土预制构件的第一凹槽(11)连通。
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