CN203741994U - 逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构。本实用新型公开了一种逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，其特征在于，包括一倒置埋件,所述倒置埋件包括钢板以及若干钢筋,所述钢板固定设置于所述格构柱的上端，所述若干钢筋以塞焊方式竖向设置于所述钢板上，所述若干钢筋以矩形阵列方式分布于所述钢板上，所述若干钢筋组成的矩形阵列区域、格构柱的横截面以及钢板为边长依次变小的正方形且同心设置。本实用新型提供的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，通过采用倒置埋件的方式把结构与格构柱进行有效连接，可以有效控制首道结构梁板的挠度，加强了基坑纵横向的整体性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构。
背景技术
目前，地下室逆作法施工中，在首道结构梁板（B0板)施工前，在建筑物内部有关位置打下的支承桩作为施工期间底板封底之前承受上部荷载和结构自重的支撑，而支承桩上部的格构柱顶端与B0板结构大梁的连接是一个重要环节。
因此，所述格构柱如何与结构（即首道结构梁板）进行有效可靠的连接是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，通过采用倒置埋件的方式把结构与格构柱进行有效连接，可以有效控制首道结构梁板的挠度，加强了基坑纵横向的整体性。
为了达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，包括一倒置埋件,所述倒置埋件包括钢板以及若干钢筋,所述钢板固定设置于所述格构柱的上端，所述若干钢筋以塞焊方式竖向设置于所述钢板上，所述若干钢筋以矩形阵列方式分布于所述钢板上，所述若干钢筋组成的矩形阵列区域、格构柱的横截面以及钢板为边长依次变小的正方形且同心设置。
优选的，所述若干钢筋向所述钢板的上方延伸的长度分别为400-600毫米。
优选的，所述若干钢筋的下端分别向所述钢板的下方延伸。
优选的，所述若干钢筋向所述钢板下方延伸的长度为400-600毫米。
优选的，所述若干钢筋与所述钢板通过塞焊方式固定连接。
优选的，所述若干钢筋的数量是9根或者16根。
优选的，所述格构柱包括四根角钢，所述四根角钢通过若干沿着所述角钢的纵向间隔分布的连接组件连接而成，每个连接组件包括四块缀板，每块缀板连接相邻的角钢。
优选的，在所述的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构中，还包括若干第一加劲肋，所述格构柱上位于最上方的缀板分别通过所述第一加劲肋与所述钢板连接，所述第一加劲肋设置于对应缀板的横向中部位置。
优选的，在所述的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构中，还包括若干第二加劲肋，每根角钢分别通过所述第二加劲肋与所述钢板连接。
本实用新型提供的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，通过采用倒置埋件的方式把结构梁板与格构柱进行有效连接，可以有效控制首道结构梁板的挠度，加强了基坑纵横向的整体性。
附图说明
本实用新型的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构由以下的实施例及附图给出。
图1是本实用新型实施例1的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是图2的C-C剖视图。
图5是本实用新型实施例2的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构的结构示意图（即实施例2中图2的C-C剖视图）；
图中，1-格构柱、11-角钢、12-缀板、2-首道结构梁板、3-钢板、4-钢筋、5-第一加劲肋、6-第二加劲肋、7-地下一层结构梁板。
具体实施方式
下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1至图4，这种逆作法格构柱1和首道结构梁板2的连接结构，包括一倒置埋件,所述倒置埋件包括钢板3以及若干钢筋4,所述钢板3固定设置于所述格构柱1的上端，所述若干钢筋4以塞焊方式竖向设置于所述钢板3上，所述若干钢筋4以矩形阵列方式分布于所述钢板3上，所述若干钢筋4组成的矩形阵列区域、格构柱1的横截面以及钢板3为边长依次变小的正方形且同心设置。通过采用倒置埋件的方式把首道结构梁板2与格构柱1进行有效连接，可以有效控制首道结构梁板2的挠度，加强了基坑纵横向的整体性。
优选的，所述若干钢筋4向所述钢板3的上方延伸的长度分别为400-600毫米。优选的，所述若干钢筋的下端分别向所述钢板的下方延伸。优选的，所述若干钢筋向所述钢板下方延伸的长度为400-600毫米。
本实施例中，所述若干钢筋4与所述钢板3通过塞焊方式固定连接，从而可以使得钢筋4与钢板3的连接更加牢固。
优选的，所述若干钢筋4的数量是16根，每排和每列分别是4根，组成一个正方形阵列。
优选的，所述格构柱1包括四根角钢11，所述四根角钢11通过若干沿着所述角钢11的纵向间隔分布的连接组件连接而成，每个连接组件包括四块缀板12，每块缀板12连接相邻的角钢11。
优选的，在所述的逆作法格构柱1和首道结构梁板2的连接结构中，还包括若干第一加劲肋5，所述格构柱1上位于最上方的缀板12分别通过所述第一加劲肋5与所述钢板3连接，所述第一加劲肋5设置于对应缀板12的横向中部位置，从而可以加强缀板12与钢板3之间连接强度，进而进一步控制首道结构梁板2，增强基坑纵横向的整体性。
优选的，在所述的逆作法格构柱1和首道结构梁板2的连接结构中，还包括若干第二加劲肋6，每根角钢11分别通过所述第二加劲肋6与所述钢板3连接，从而可以加强角钢11与钢板3之间的连接强度，进而进一步控制首道结构梁板2，增强基坑纵横向的整体性。
本实施例的施工方法如下：
步骤一：格构柱1顶标高测量。根据结构梁底标高确定格构柱1顶标高。
步骤二：焊接倒置埋件、第一加劲肋5和第二加劲肋6。通过设置倒置埋件将所述格构柱1与首道结构梁板2进行稳固连接，使格构柱1在逆作法施工过程中作为有效的竖向承重构件；第一加劲肋5和第二加劲肋6的焊接主要是为了加强该节点处抗剪及整体受压稳定性）
步骤三：首道结构梁板2施工；
本实施例的连接结构适用于一柱一桩的工况，钢板3上下均有50cm长钢筋4，采用塞焊形式。首道结构梁板2施工时，首道结构梁的底模板与所述钢板3的齐平，梁钢筋4穿过钢板3上方的钢筋4，砼浇筑连接在一起。后期一柱一桩施工时候，连同格构柱1一起浇筑。
实施例2
请参阅图5，并请结合参阅图1和图2，本实施例与实施例1的区别在于，所述若干钢筋4仅向所述钢板3的上方延伸。所述若干钢筋4的下端以塞焊形式埋设于所述钢板3中。此连接结构应用于临时格构柱1中。本实施例中，钢板3上设有50cm长的钢筋4，钢筋4采用塞焊方式固定于钢板3上。首道结构梁板2施工时，首道结构梁板2的底模板与钢板3的下表面齐平平，梁钢筋4穿过倒置埋件的钢筋4，砼浇筑连接在一起。后期临时格构柱1割除至梁底即可。
综上所述，本实用新型提供的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，通过采用倒置埋件的方式把结构与格构柱进行有效连接，可以有效控制首道结构梁板的挠度，加强了基坑纵横向的整体性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，其特征在于，包括一倒置埋件,所述倒置埋件包括钢板以及若干钢筋,所述钢板固定设置于所述格构柱的上端，所述若干钢筋以塞焊方式竖向设置于所述钢板上，所述若干钢筋以矩形阵列方式分布于所述钢板上，所述若干钢筋组成的矩形阵列区域、格构柱的横截面以及钢板为边长依次变小的正方形且同心设置。
2.根据权利要求1所述的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，其特征在于，所述若干钢筋向所述钢板的上方延伸的长度分别为400-600毫米。
3.根据权利要求1所述的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，其特征在于，所述若干钢筋的下端分别向所述钢板的下方延伸。
4.根据权利要求3所述的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，其特征在于，所述若干钢筋向所述钢板下方延伸的长度为400-600毫米。
5.根据权利要求1所述的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，其特征在于，所述若干钢筋的数量是9根或16根。
6.根据权利要求1所述的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，其特征在于，所述格构柱包括四根角钢，所述四根角钢通过若干沿着所述角钢的纵向间隔分布的连接组件连接而成，每个连接组件包括四块缀板，每块缀板连接相邻的角钢。
7.根据权利要求6所述的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，其特征在于，还包括若干第一加劲肋，所述格构柱上位于最上方的缀板分别通过所述第一加劲肋与所述钢板连接，所述第一加劲肋设置于对应缀板的横向中部位置。
8.根据权利要求6所述的逆作法格构柱与首道结构梁板的连接结构，其特征在于，还包括若干第二加劲肋，每根角钢分别通过所述第二加劲肋与所述钢板连接。
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