CN104594529A - 钢结构厂房外墙、拐角处立柱模框和外墙施工方法 - Google Patents

钢结构厂房外墙、拐角处立柱模框和外墙施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种钢结构厂房外墙、拐角处立柱模框和外墙施工方法，属于建筑物技术领域。它解决了现有的钢结构厂房外墙施工效率慢、重量重、安全性差等问题或牢固度不足，无法符合安全要求的问题。本钢结构厂房外墙采用地梁、加气混凝土砌块砌体和钢筋混凝土立柱构成，相邻两根钢筋混凝土立柱之间间隔小于4米；加气混凝土砌块砌体与钢筋混凝土立柱采用马牙槎结构相连。本钢结构厂房外墙既具有质量轻、保温隔热效果优、防火性能良好；本钢结构厂房外墙完全符合厂房的安全要求。

Description

钢结构厂房外墙、拐角处立柱模框和外墙施工方法
技术领域
本发明属于建筑物技术领域，涉及一种墙，特别是一种钢结构厂房外墙。
本发明属于建筑物技术领域，涉及一种墙，特别是一种钢结构厂房外墙拐角处钢筋混凝土立柱模框。
本发明属于建筑物技术领域，涉及一种墙，特别是一种钢结构厂房外墙施工方法。
背景技术
钢结构厂房的墙既可采用墙面板构造，也可以采用砖砌造。采用墙面板构造虽然具有重量轻、施工快等优点，但也存在着隔热保温性能差和牢固度差等问题。采用砖砌造虽然具有隔热保温性能好、牢固度高等优点，但也存在着施工效率慢、重量重、安全性差等问题。
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好的建筑材料；钢结构厂房的墙单独采用加气混凝土砌块砌造，存在着牢固度不足，无法符合安全要求。
发明内容
本发明提出了一种钢结构厂房外墙，本发明要解决的技术问题是如何提出一种采用加气混凝土砌块砌造的钢结构厂房外墙。
本发明提出了一种钢结构厂房外墙拐角处钢筋混凝土立柱模框，本发明要解决的技术问题是如何提出一种适用具有阴角的钢筋混凝土立柱的模框。
本发明提出了一种钢结构厂房外墙施工方法，本发明要解决的技术问题是如何提出一种适合生产的施工方法。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本钢结构厂房外墙，包括地梁、多面加气混凝土砌块砌体和多根钢筋混凝土立柱；钢结构厂房外墙的两端和拐角处至少具有一根钢筋混凝土立柱，相邻两根钢筋混凝土立柱之间间隔小于4米；相邻两根钢筋混凝土立柱之间有一面加气混凝土砌块砌体；钢筋混凝土立柱与地梁固定连接，加气混凝土砌块砌体与钢筋混凝土立柱采用马牙槎结构相连。
本钢结构厂房外墙拐角处钢筋混凝土立柱模框包括模板、竖压条、横压条、角铁和拉条，所有模板围构成钢筋混凝土立柱形状且模板与加气混凝土砌块砌体相重叠部分；模板外侧向外依次抵压有多根竖压条和多根横压条，一面加气混凝土砌块砌体两侧横压条的一端部一一对应地通过螺栓螺母固定连接，螺栓穿过加气混凝土砌块砌体；一面加气混凝土砌块砌体外侧横压条的另一端部通过拉条与另一面加气混凝土砌块砌体外侧的横压条固定连接；一面加气混凝土砌块砌体内侧的模板与另一面加气混凝土砌块砌体内侧的模板通过角铁固定连接，一面加气混凝土砌块砌体内侧的横压条另一端部与另一面加气混凝土砌块砌体内侧的横压条另一端部通过钢丝捆绑固定连接。
本钢结构厂房外墙施工方法包括做地梁、砌加气混凝土砌块砌体、扎钢筋柱、搭钢筋混凝土立柱模框、浇混凝土、拆钢筋混凝土立柱模框；在砌加气混凝土砌块砌体之前至少完成做地梁工序；砌加气混凝土砌块砌体和扎钢筋柱在搭钢筋混凝土立柱模框之前完成；在搭钢筋混凝土立柱模框之后依次进行浇混凝土、拆钢筋混凝土立柱模框。
在上述的钢结构厂房外墙施工方法中，在加气混凝土砌块砌体砌建完成之后和钢筋混凝土立柱模框搭建之前，在加气混凝土砌块砌体的墙面上沿着马牙槎边缘线贴海棉胶带，模板通过海棉胶带与砌加气混凝土砌块砌体墙面相抵靠。
在上述的钢结构厂房外墙施工方法中，在拆钢筋混凝土立柱模框之后再进行抹面施工；抹面是按以下顺序步骤进行施工，首先将水泥胶水混合浆均匀地喷在墙表面上，待水泥胶水混合浆固化后形成水泥浆基层；接着在水泥浆基层上抹一层水泥砂浆，待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆底层；然后采用水泥胶水混合浆将耐碱玻纤网粘附在水泥砂浆底层上，待水泥胶水混合浆固化后形成耐碱玻纤网层；最后耐碱玻纤网层上抹一层水泥砂浆，待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆外层。
与现有技术相比，本钢结构厂房外墙既具有质量轻、保温隔热效果优、防火性能良好；地梁有效地保证了墙底部的防水性能，既有效避免水渗入厂房内，又有效地避免底部加气混凝土砌块渗湿而影响墙的使用寿命。钢筋混凝土立柱、钢筋混凝土立柱之间间隔大小以及采用加气混凝土砌块砌体与钢筋混凝土立柱之间采用马牙槎结构相连均有效地保证了墙的牢固度，有效地避免墙倒塌，进而有效地提高墙的安全性。
抹面中的水泥浆基层有效地避免了加气混凝土砌块与水泥沙浆粘结性差的问题，即有效地保证了水泥砂浆底层与加气混凝土砌块之间牢固度，避免产生空鼓、开裂等问题。耐碱玻纤网层有效地避免了加气混凝土砌块表面强度低的问题，即有效地保证了墙表面的强度。
综上所述，本钢结构厂房外墙完全符合厂房的安全要求。
附图说明
图1是本钢结构厂房外墙应用在钢结构厂房中俯视结构示意图。
图2是本钢结构厂房外墙拐角处主视结构示意图。
图3是图2中A-A的剖视结构示意图。
图4是本钢结构厂房外墙直边钢筋混凝土立柱处结构主视示意图。
图5是图4中B-B的剖视结构示意图。
图6是本钢结构厂房外墙拐角处钢筋混凝土立柱模框俯视结构示意图。
图7是本钢结构厂房外墙拐角处钢筋混凝土立柱模框主视局部结构示意图。
图中，1、地梁；2、加气混凝土砌块砌体；3、钢筋混凝土立柱；4、钢筋柱；5、钢结构主体；6、加气混凝土砌块；7、模板；8、竖压条；9、横压条；10、角铁；11、拉条；12、螺栓；13、螺母。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本钢结构厂房外墙位于钢结构主体5外侧，本钢结构厂房外墙具有直角弯折部和大长度直边面。
如图1至图5所示，本钢结构厂房外墙包括地梁1、多面加气混凝土砌块砌体2、多根钢筋混凝土立柱3和抹面。
本钢结构厂房外墙的两端和拐角处均具有一根钢筋混凝土立柱3，本钢结构厂房外墙的大长度直边面中具有多根钢筋混凝土立柱3，总之相邻两根钢筋混凝土立柱3之间间隔小于4米，该长度才能有效地保证加气混凝土砌块砌体2的强度。
如图1至图5所示，地梁1采用钢筋混凝土结构或采用红砖堆砌，其高度高出地面0.5米。地梁1使加气混凝土砌块砌体2离地面0.5米以上，进而避免雨水渗湿底层加气混凝土砌块6。
钢筋混凝土立柱3与地梁1之间固定连接，加气混凝土砌块砌体2位于地梁1上且位于相邻两根钢筋混凝土立柱3之间，即相邻两根钢筋混凝土立柱3之间有一面加气混凝土砌块砌体2。加气混凝土砌块砌体2与钢筋混凝土立柱3采用马牙槎结构相连。
墙的两面均具有抹面，抹面由内向外依次是水泥浆基层、水泥砂浆底层、耐碱玻纤网层水泥砂浆外层。
本钢结构厂房外墙施工方法是按以下顺序进行的：第一步，做地梁1。
第二步，根据设计在所需位置处扎钢筋柱4，扎钢筋柱4与地梁1固定连接；具体来说，若地梁1采用钢筋混凝土结构，则钢筋柱4与地梁1内的钢筋通过焊接或捆扎固连；若地梁1采用红砖堆砌，则钢筋柱4中钢筋插入地梁1内。为了方便后续工序进行，钢筋柱4与H型立柱错位设置，钢筋柱4的数量和位置与钢结构厂房外墙中钢筋混凝土立柱3数量和位置一一对应。
第三步，在相邻钢筋柱4之间采用加气混凝土砌块6砌加气混凝土砌块砌体2，加气混凝土砌块砌体2的端面上具有多个凹槽，使之能形成马牙槎。
第四步，在加气混凝土砌块砌体2的墙面上沿着马牙槎边缘线贴海棉胶带。
第五步，不分先后顺序地搭建墙端部钢筋混凝土立柱模框、搭建墙拐角处钢筋混凝土立柱模框、搭建墙大长度直边面中钢筋混凝土立柱模框。
如图6和图7所示，墙拐角处钢筋混凝土立柱模框包括模板7、竖压条8、横压条9、角铁10和拉条11。搭建完成后钢筋混凝土立柱模框中四张模板7围构成钢筋混凝土立柱3形状且每张模板7与加气混凝土砌块砌体2之间均具有重叠部。模板7外侧向外依次抵压有多根竖压条8和多根横压条9，一面加气混凝土砌块砌体2两侧横压条9的一端部一一对应地通过螺栓12螺母13固定连接，螺栓12穿过加气混凝土砌块砌体2，由此模板7通过海棉胶带与加气混凝土砌块砌体2墙面牢牢地相抵靠，海棉胶带被挤压变薄，进而海棉胶带有效地避免后续浇混凝土时水泥浆渗出的问题。一面加气混凝土砌块砌体2外侧横压条9的另一端部通过拉条11与另一面加气混凝土砌块砌体2外侧的横压条9固定连接，进而避免后续浇混凝土时加气混凝土砌块砌体2外侧的模板7分离，采用该结构连接加气混凝土砌块砌体2外侧横压条9还具有拆装方便的优点。
一面加气混凝土砌块砌体2内侧的模板7与另一面加气混凝土砌块砌体2内侧的模板7通过角铁10固定连接，一面加气混凝土砌块砌体2内侧的横压条9另一端部与另一面加气混凝土砌块砌体2内侧的横压条9另一端部通过钢丝捆绑固定连接，该结构为立柱阴角模框提供了解决方案。施工时，先将加气混凝土砌块砌体2内侧的两张模板7相靠，角铁10抵靠在阴角处，角铁10与模板7之间通过螺钉固定，拆装螺钉采用电动工具旋拧具有方便快捷的优点，此时模板7被预固定。再铺设的横压条9一端与模板7相抵靠，一面加气混凝土砌块砌体2两侧横压条9的一端部一一对应地通过螺栓12螺母13固定连接，该结构也能防止后续浇混凝土时加气混凝土砌块砌体2内侧的模板7向外扩。最后加气混凝土砌块砌体2内侧的横压条9通过钢丝捆绑固定连接。总之，该结构具有施工方便、连接牢固的优点。
第六步，浇混凝土。
第七步，待混凝土固化后，拆除钢筋混凝土立柱模框。
第八步，清除墙面上的杂质，如浮灰、海棉胶带等。
第九步，先采用水泥胶水混合浆均匀地喷在墙表面上，待水泥胶水混合浆固化后形成水泥浆基层；接着在水泥浆基层上抹一层水泥砂浆，待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆底层；然后采用水泥胶水混合浆将耐碱玻纤网粘附在水泥砂浆底层上，待水泥胶水混合浆固化后形成耐碱玻纤网层；最后耐碱玻纤网层上抹一层水泥砂浆，待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆外层。水泥浆基层还具有防水作用。根据实际需要还可在水泥砂浆外层进行装饰。

Claims (6)

1.一种钢结构厂房外墙，其特征在于，包括地梁(1)、多面加气混凝土砌块砌体(2)和多根钢筋混凝土立柱(3)；钢结构厂房外墙的两端和拐角处至少具有一根钢筋混凝土立柱(3)，相邻两根钢筋混凝土立柱(3)之间间隔小于4米；相邻两根钢筋混凝土立柱(3)之间具有一面加气混凝土砌块砌体(2)；钢筋混凝土立柱(3)与地梁(1)固定连接，加气混凝土砌块砌体(2)与钢筋混凝土立柱(3)采用马牙槎结构相连。
2.一种用于成型权利要求1所述钢结构厂房外墙拐角处钢筋混凝土立柱的模框，包括模板(7)、竖压条(8)和横压条(9)，其特征在于，模框还包括角铁(10)和拉条(11)，所有模板(7)围构成钢筋混凝土立柱(3)形状且模板(7)与加气混凝土砌块砌体(2)相重叠部分；模板(7)外侧向外依次抵压有多根竖压条(8)和多根横压条(9)，一面加气混凝土砌块砌体(2)两侧横压条(9)的一端部一一对应地通过螺栓(12)和螺母(13)固定连接，螺栓(12)穿过加气混凝土砌块砌体(2)；一面加气混凝土砌块砌体(2)外侧横压条(9)的另一端部通过拉条(11)与另一面加气混凝土砌块砌体(2)外侧的横压条(9)固定连接；一面加气混凝土砌块砌体(2)内侧的模板(7)与另一面加气混凝土砌块砌体(2)内侧的模板(7)通过角铁(10)固定连接，一面加气混凝土砌块砌体(2)内侧的横压条(9)另一端部与另一面加气混凝土砌块砌体(2)内侧的横压条(9)另一端部通过钢丝捆绑固定连接。
3.一种权利要求1所述钢结构厂房外墙施工方法，其特征在于，本施工方法包括做地梁(1)、砌加气混凝土砌块砌体(2)、扎钢筋柱(4)、搭钢筋混凝土立柱模框、浇混凝土、拆钢筋混凝土立柱模框工序；
在砌加气混凝土砌块砌体(2)之前至少完成做地梁(1)工序；
砌加气混凝土砌块砌体(2)和扎钢筋柱(4)在搭钢筋混凝土立柱模框之前完成；
钢结构厂房外墙拐角处钢筋混凝土立柱采用权利要求2所述的模框搭建；
在搭建钢筋混凝土立柱模框之后依次进行浇混凝土、拆钢筋混凝土立柱模框工序。
4.根据权利要求3所述的钢结构厂房外墙施工方法，其特征在于，在加气混凝土砌块砌体(2)砌建完成之后和钢筋混凝土立柱模框搭建之前，在加气混凝土砌块砌体(2)的墙面上沿着马牙槎边缘线贴海棉胶带，模板(7)通过海棉胶带与砌加气混凝土砌块砌体(2)墙面相抵靠。
5.根据权利要求3所述的钢结构厂房外墙施工方法，其特征在于，钢结构厂房外墙拐角处钢筋混凝土立柱模框是按以下顺序步骤进行搭建，首先将四张模板(7)围构成钢筋混凝土立柱(3)形状且每张模板(7)与加气混凝土砌块砌体(2)之间重叠；
接着，一面加气混凝土砌块砌体(2)内侧的模板(7)和另一面加气混凝土砌块砌体(2)内侧的模板(7)均与角铁(10)相抵靠且旋入螺钉；
然后，在模板(7)外侧向外依次布置多根竖压条(8)和多根横压条(9)，一面加气混凝土砌块砌体(2)两侧横压条(9)的一端部一一对应地采用螺栓(12)和螺母(13)固定连接，使海棉胶带处于挤压变薄状态；一面加气混凝土砌块砌体(2)内侧的横压条(9)另一端部与另一面加气混凝土砌块砌体(2)内侧的模板(7)相抵靠状态；
最后，一面加气混凝土砌块砌体(2)外侧横压条(9)的另一端部与另一面加气混凝土砌块砌体(2)外侧的横压条(9)采用拉条(11)固定连接；一面加气混凝土砌块砌体(2)内侧的横压条(9)另一端部与另一面加气混凝土砌块砌体(2)内侧的横压条(9)另一端部采用钢丝捆绑固定连接。
6.根据权利要求3所述的钢结构厂房外墙施工方法，其特征在于，在拆钢筋混凝土立柱模框之后再进行抹面施工；抹面是按以下顺序步骤进行施工，首先将水泥胶水混合浆均匀地喷在墙表面上，待水泥胶水混合浆固化后形成水泥浆基层；接着在水泥浆基层上抹一层水泥砂浆，待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆底层；然后采用水泥胶水混合浆将耐碱玻纤网粘附在水泥砂浆底层上，待水泥胶水混合浆固化后形成耐碱玻纤网层；最后耐碱玻纤网层上抹一层水泥砂浆，待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆外层。
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