CN104631662A - 中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法，属于建筑领域，该方法包括两块呈连续性波纹状的钢网片连接成钢网片组，钢网片组在钢网片的波纹处设置有通孔；用多个钢网片组拼装成网板，用铁丝固定连接相邻所述钢网片组；在中空钢网龙骨内模水泥隔墙的安装位置设置天龙骨以及地龙骨；把网板放置于天龙骨以及地龙骨之间，且预留门窗口；在网板上配置水电配管；对网板进行抹灰形成墙体。本方法通过采用两块钢网片拼接成钢网片组，又通过钢网片组拼装成网板，并把该网板放置于天龙骨和地龙骨之间，然后对网板进行抹灰处理的方式形成了墙体，而在这个施工过程中不需要增设构造柱、圈梁、过梁等构造措施，从而极大的简化的施工过程以及施工难度。

Description

中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法。

背景技术

内隔墙是分隔建筑物内部空间的墙，在内隔墙体上开洞或者拆改是在所难免的，因此内隔墙应尽量便于拆装。现有的内隔墙普遍采用的普通粘土砖、空心砖、加气混凝土砌块、玻璃砖等建造，而现有的内隔墙施工时需增设构造柱、圈梁、过梁等构造措施，特别是对于一些大型建筑的墙体来说，施工的难度极大，施工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法，以改善现有的内隔墙施工时需增设构造柱、圈梁、过梁等构造措施，特别是对于一些大型建筑的墙体来说，施工的难度极大，施工效率低的问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供的一种中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法，包括以下步骤：

两块呈连续性波纹状的钢网片连接成钢网片组，在所述钢网片组中形成有通孔；

用多个所述钢网片组拼装成网板，用铁丝固定连接相邻所述钢网片组；

在所述中空钢网龙骨内模水泥隔墙的安装位置设置天龙骨以及地龙骨；

把所述网板放置于所述天龙骨以及地龙骨之间，且预留门窗口；

在所述网板上配置水电配管；

对所述网板进行抹灰形成墙体。

结合第一方面，本发明实施提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，在所述通孔中设置有U型轻钢龙骨，且用铁丝连接所述U型轻钢龙骨和所述网板。

结合第一方面，本发明实施提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，在所述网板上设置有水平钢筋。

结合第一方面，本发明实施提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述门窗口上方的所述网板内设有6#铁丝或钢筋吊杆。

结合第一方面，本发明实施提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述门窗口的两侧采用拐角网加U型龙骨作补强，且U型龙骨开口处对应所述门窗口，填上水泥砂浆后形成一个网片、龙骨、水泥砂浆包裹在一起的暗柱。

结合第一方面，本发明实施提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述抹灰包括填槽，所述填槽采用1:2的水泥砂浆。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明实施提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述抹灰还包括刮糙，所述刮糙采用1:2.5的水泥砂浆。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明实施提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述抹灰还包括收面，所述收面采用1:3的水泥砂浆。

本发明实现的技术效果：

本发明实施例提供的中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法，通过采用两块钢网片拼接成钢网片组，又通过钢网片组拼装成网板，并把该网板放置于天龙骨和地龙骨之间，然后对网板进行抹灰处理的方式形成了墙体，而在这个施工过程中不需要增设构造柱、圈梁、过梁等构造措施，从而极大的简化的施工过程以及施工难度，改善了现有的内隔墙施施工的难度极大，施工效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例提供的中空钢网龙骨内模水泥隔墙中钢网片的结构示意图；

图2为实施例提供的中空钢网龙骨内模水泥隔墙中钢网片的俯视图；

图3为实施例提供的中空钢网龙骨内模水泥隔墙中两块钢网片的连接示意图；

图4为实施例提供的中空钢网龙骨内模水泥隔墙中U型轻钢龙骨的结构图；

图5为实施例提供的中空钢网龙骨内模水泥隔墙中U型轻钢龙骨的设置示意图；

图6为实施例提供的中空钢网龙骨内模水泥隔墙中网板与天龙骨以及地龙骨的连接示意图；

图7为实施例提供的中空钢网龙骨内模水泥隔墙中门窗口的结构示意图。

附图标记：

钢网片100，U型轻钢龙骨200，天龙骨301，地龙骨302，第一边龙骨303，第二边龙骨304，水平钢筋400，门窗口500。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

内隔墙是分隔建筑物内部空间的墙，在内隔墙体上开洞或者拆改是在所难免的，因此内隔墙应尽量便于拆装。现有的内隔墙普遍采用的普通粘土砖、空心砖、加气混凝土砌块、玻璃砖等建造，而现有的内隔墙施工时需增设构造柱、圈梁、过梁等构造措施，特别是对于一些大型建筑的墙体来说，施工的难度极大，施工效率低。基于此，本发明人经过不断的研究发现，提出了本发明实施例提供的中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法。

请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法，所述方法包括以下步骤：

两块呈连续性波纹状的钢网片连接成钢网片组，在所述钢网片组中形成有通孔。

在墙体施工前，如图1-2所示的呈连续性波纹状的钢网片100，该钢网片100经由压型机压型而成，在钢网片100成型后，该钢网片100一面设置有连续的凹槽，且在该凹槽内右条状凸起。相应的，则在钢网片100的另一面为连续的凸起。如图3所示，而当在对两块钢网片100进行拼接时，需要把两块钢网片100设置有连续凹槽的一面相接触连接，从而使得拼接而成的钢网片组在所述钢网片100的波纹处能够形成通孔。当然，在实施过程中，为了提高钢网片组的强度，除了用铁丝把两块钢网片100进行固定连接外，在两块钢网片相接触的地方还可以进一步的采用电焊焊接。

用多个所述钢网片组拼装成网板，用铁丝固定连接相邻所述钢网片组。

在实践过程中，所需要构建的中空钢网龙骨内模水泥隔墙的实际尺寸会因所处的环境而不同，例如，当在大型的商场构建墙体时，则需要的网板尺寸则较大，而当在住宅里构建墙体时，则所需的网板尺寸则相对较小，因此用于拼装成网板的钢网片组的个数可以根据实际情况决定。而当在网板拼装完成后，为了进一步的提升网板的强度，可以在所述通孔内设置支撑件。

而在实践过程中，支撑件的实施方式有多种，作为一种优选的方式，可以采用U型轻钢龙骨200，即把所述U型轻钢龙骨200从所述通孔放入。当设置U型轻钢龙骨200后，为了使U型轻钢龙骨200能够更加有效的支撑本实施例提供的中空钢网龙骨内模水泥隔墙，可以用铁丝把所述U型轻钢龙骨200与所述网板进行连接。当然，除了采用铁丝连接固定外，还可以采用焊接的方式连接所述U型轻钢龙骨200和所述网板，所述U型轻钢龙骨200之间的间距不大于600mm。

为增强本实施例提供的中空钢网龙骨内模水泥隔墙的整体稳定性，防止墙体出现压杆失稳现象，造成墙体中央部位出现弯曲而导致墙体开裂，在网板还设置有水平钢筋400以进一步加强网板的刚度，水平钢筋400采用铁丝与网板进行绑扎固定。或缩短U型轻钢龙骨200的间距。

在所述中空钢网龙骨内模水泥隔墙的安装位置设置天龙骨以及地龙骨。

当网板拼装完成后，需要在安放本实施例提供的中空钢网龙骨内模水泥隔墙的位置处预先设置天龙骨301以及与所述天龙骨301位置对应的地龙骨302。而实践过程中，首先需要根据设计图纸量出本实施例提供中空钢网龙骨内模水泥隔墙的墙体位置以及墙体的安装控制线并用墨线弹出，再按放样墨线，用射钉或带塑料膨胀套管的自攻螺丝固定天龙骨301以及地龙骨302。若是遇到钢结构梁柱可以用电焊机进行焊接。

需要说明的是，在实践过程中，为了进一步的固定网板，可以在设置天龙骨301以及地龙骨302时，同时设置第一边龙骨303以及第二边龙骨304。

把所述网板放置于所述天龙骨以及地龙骨之间，且预留门窗口。

当设置好天龙骨301以及地龙骨302后，即可把拼装好的网板放置于所述天龙骨与地龙骨之间。当然，为了便于后期安装门和窗，需要放置网板时预留门窗口500。而为防止门所述门窗口500开裂，在门窗口500的上方的所述网板上还设置有6#铁丝或钢筋吊杆。而为了进一步的对门窗口进行加固，较佳的，所述门窗口的两侧采用拐角网加U型龙骨作补强，且U型龙骨开口处是对应门窗口，填上水泥砂浆后形成一个网片、龙骨、水泥砂浆包裹在一起的暗柱。

在所述网板上配置水电配管。

配置水电配管时，立管应敷设在网板凹陷区域内，并用铁丝绑扎。

对所述网板进行抹灰形成墙体。

而所述抹灰过程可以包括填槽、刮糙以及收面，其中，所述填槽采用1:2的水泥砂浆，通过填槽即可把网板的凹陷区域填平，而填槽时砂浆不宜高出板面，以免抹面时砂浆过厚。填槽结束后，应浇水养护不少于24小时，方可进行刮糙，以水泥砂浆干透为准，而所述刮糙采用1:2.5的水泥砂浆，相应的，刮糙结束后，应养护不少于24小时待水泥砂浆干透后进行收面施工所述收面采用1:3的水泥砂浆。

需要说明的是，在天气寒冷的地区通过本实施例提供的方法施工时，可以在抹灰过程使用的砂浆中掺入一定比例的防冻剂，以保证墙面抹灰质量。

需要说明的是，当内隔墙墙体与砌块墙体完成面处于同一条线时，严格控制交接处，拉通线进行抹灰。当内隔墙体与其他材料墙体同向相连时，打底抹灰完成后不可立即进行面层抹灰，应与其他材料墙体面层抹灰同时进行，以确保抹灰面在同一面上。

本发明实施例提供的中空钢网内模水泥隔墙施工方法，通过采用两块钢网片100拼接成钢网片组，又通过钢网片组拼装成网板，并把该网板放置于天龙骨301和地龙骨302之间，然后对网板进行抹灰处理的方式形成了墙体，而在这个施工过程中不需要增设构造柱、圈梁、过梁等构造措施，从而极大的简化的施工过程以及施工难度，改善了现有的内隔墙施施工的难度极大，施工效率低的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

两块呈连续性波纹状的钢网片连接成钢网片组，在所述钢网片组中形成有通孔；

用多个所述钢网片组拼装成网板，用铁丝固定连接相邻所述钢网片组；

在所述中空钢网龙骨内模水泥隔墙的安装位置设置天龙骨以及地龙骨；

把所述网板放置于所述天龙骨以及地龙骨之间，且预留门窗口；

在所述网板上配置水电配管；

对所述网板进行抹灰形成墙体。

2.根据权利要求1所述的中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法，其特征在于，在所述通孔中设置有U型轻钢龙骨，且用铁丝连接所述U型轻钢龙骨和所述网板。

3.根据权利要求1所述的中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法，其特征在于，在所述网板上设置有水平钢筋。

4.根据权利要求1所述的中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法，其特征在于，所述门窗口上方的所述网板内设有6#铁丝或钢筋吊杆。

5.根据权利要求1所述的中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法，其特征在于，所述门窗口的两侧采用拐角网加U型龙骨作补强，且U型龙骨开口处对应所述门窗口，填上水泥砂浆后形成一个网片、龙骨、水泥砂浆包裹在一起的暗柱。

6.根据权利要求1所述的中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法，其特征在于，所述抹灰包括填槽，所述填槽采用1:2的水泥砂浆。

7.根据权利要求6所述的中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法，其特征在于，所述抹灰还包括刮糙，所述刮糙采用1:2.5的水泥砂浆。

8.根据权利要求7所述的中空钢网龙骨内模水泥隔墙施工方法，其特征在于，所述抹灰还包括收面，所述收面采用1:3的水泥砂浆。