CN108729578A - 一种内模装配式墙体施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内模装配式墙体施工方法，该方法包括步骤：施工准备；现场装配内模；墙体内模相交处接缝拼装；装配好门窗框、过梁或/和圈梁、结构柱、暗柱等二次结构，预埋管线及安装智能设备；浇筑墙体。本发明的内模装配式墙体施工方法实现墙体构件的“工厂定制化”，自动化程度高，土地和人力利用率极高，无任何生产和建筑垃圾，所有的内模等构件现场装配，可缩短施工工期；内模具有重量轻、强度高、体积小等特点，储运、垂直运输方便；在墙体现场拼装过程时，门窗框、过梁或/和圈梁、结构柱、暗柱、保温层等二次结构在浇筑砼之前全面完成。

Description

一种内模装配式墙体施工方法

技术领域

本发明涉及建筑与节能领域，尤其涉及一种内模装配式墙体施工方法。

背景技术

墙体是建筑的主要围护结构，可以抵御自然界的风、雨、雪的侵袭，防止太阳辐射、噪声干扰及室内热量的散失，起保温、隔热、隔声、防水等作用，同时墙体还将建筑物室内空间与室外空间分隔开来，并将建筑物内部划分为若干个房间或若干个使用空间。随着人们生活水平的不断提高，对建筑的质量、施工过程对周围的影响等要求也越来越高，尤其是建筑对节能、环境的影响，比如：人们对施工过程中的噪音、灰尘、施工现场产生大量的建筑垃圾等意见非常大。

目前，我国常用的墙体施工方法为：墙体现场砌筑或浇筑砼墙体，此类墙体施工方法的所有工艺全部现场完成，墙体施工好后，再对门窗、结构柱、保温层等二次结构进行施工，工艺复杂，并且施工现场会产生大量的建筑垃圾、墙体重量偏大、施工工期长、墙体保温性能差等。

随着我国对建筑节能要求的不断提高，以及国内对环境保护的重视，近几年国内也出现了装配式墙体，比如：钢结构装配式房屋，所有钢构件在工厂制作，工厂化生产需要大量的制作场地，工厂规模较大，土地资源利用率相对较低；产品体积较大，且一般工厂设置在偏远地区，储运极为不方便，运载效率极低，目前大部分城市交通压力巨大，尤其发达地区的交通更不堪重负；现场垂直运送和吊装极为不便，需要大型起吊设备；管线及配件无法同步排布到位，门窗框、过梁、圈梁、结构柱、暗柱等二次结构须等墙体施工完成后再单独施工，另外，保温层施工无法与墙体一次性施工，钢结构与墙体等建筑结合的部位，存在一定缺陷(比如：开裂，保温、隔热、隔音性能差，容易产生“空鼓”现象等)。

发明内容

鉴于目前墙体存在的上述不足，本发明提供一种内模装配式墙体施工方法，实现墙体构件的“工厂定制化”，自动化程度高，所有的内模等构件现场装配，可缩短施工工期，且施工现场无建筑垃圾；内模具有重量轻、强度高、体积小等特点，储运、垂直运输方便；在墙体现场拼装过程时，门窗框、过梁或/和圈梁、结构柱、暗柱、保温层等二次结构在浇筑砼之前全面完成。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种内模装配式墙体施工方法，该方法包括如下步骤：

施工准备，在工厂预制好墙体所需的构件，其中，内模的尺寸根据墙体的尺寸进行定制，并在内模对应的部位预留好包括门窗在内的洞口；

现场装配内模，所述内模包括波谷、波峰和斜面，所述波峰通过斜面与波谷连成一个整体，两块内模对称地固定并在波峰处形成了空腔，内模与墙体外侧的距离不小于1㎝；

内模相交处接缝拼装，所述内模包括外墙内模和内墙内模，所述墙体包括外墙体和内墙体，所述外墙内模设置在外墙体中，所述内墙内模设置在内墙体中，所述外墙内模通过加强件与内墙内模进行连接，所述加强件固定在外墙内模的波谷处并与外墙内模连成一个整体；

装配好门窗框、过梁或/和圈梁、结构柱、暗柱等二次结构，预埋管线及安装智能设备，其中，竖向的管线安装在空腔中或波谷处，所述智能设备设置在空腔中；

浇筑墙体。

依照本发明的一个方面，所述浇筑墙体具体步骤为：

根据墙体的功能特性，制作好水泥砂浆；

对墙体进行打底；

利用设备将水泥砂浆均匀地喷洒在内模上，使水泥砂浆与内模形成一个整体。

依照本发明的一个方面，所述装配好门窗框具体步骤为：

校准门窗位置；

根据门窗位置，在门窗的四周装配好收口结构内模件；

对门窗四周的内模与收口结构内模件的接头进行处理。

依照本发明的一个方面，所述两块内模通过卡件装配在一起，所述卡件位于内模的波谷处。

依照本发明的一个方面，所述外墙体和内墙体相交位置处，内墙体中设有增强龙骨，所述增强龙骨位于内墙体相交部位的空腔中。

依照本发明的一个方面，所述外墙体设有保温层，所述保温层位于外墙体的中间；所述两块内模对称地固定在保温层的两侧，所述内模的波峰、斜面与保温层形成了空腔。

依照本发明的一个方面，所述加强件为L型铁，所述L型铁的一边与外墙内模的波谷紧密连接，L型铁的另一边与内墙内模的波谷紧密连接。

依照本发明的一个方面，所述内墙体的“十”字交叉处，增设四根L型铁，所述每根L型铁与对应地内墙内模的波谷紧密连接。

依照本发明的一个方面，所述二次结构还包括止水反梁。

依照本发明的一个方面，所述内模的表面均匀地分布有多个通孔。

本发明实施的优点：本发明的内模装配式墙体施工方法实现墙体构件的“工厂定制化”，自动化程度高，土地和人力利用率极高，无任何生产和建筑垃圾，所有的内模等构件现场装配，可缩短施工工期；内模等构件具有重量轻、强度高、体积小等特点，储运、吊装、垂直运输方便，内模的表面均匀地分布有多个通孔，能够很好地与砼进行紧密粘接，防止墙体产生“空鼓”现象，另外，部分墙体构件采用国标化五金配件(比如：卡件、增强龙骨)，能够当地采购，便捷、灵活、低廉；在墙体现场拼装过程时，门窗框、过梁或/和圈梁、结构柱、暗柱、止水反梁、保温层、管线等二次结构在浇筑砼之前全面完成，大幅缩短了墙体的整个施工流程；由于墙体相交处的内模全部通过加强件进行连接，能够有效地防止墙体开裂，抗震能力强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的一种内模装配式墙体施工方法的流程图；

图2为本发明所述的外墙体与内墙体相交处内模的接缝拼装结构示意图；

图3为本发明所述的内墙体转角处内模的接缝拼装结构示意图；

图4为本发明所述的内墙体“十”字交叉处内模的接缝拼装结构示意图；

图5为本发明所述内模的结构示意图；

图6为本发明所述收口结构内模件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合图对本发明作进一步说明。

如图1至图6所示，一种内模装配式墙体施工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

施工准备，在工厂预制好墙体所需的构件，其中，内模5的尺寸根据墙体的尺寸进行定制，并在内模5对应的部位预留好包括门窗在内的洞口；

现场装配内模5，所述内模5包括波谷9、波峰8和斜面10，所述波峰8通过斜面10与波谷9连成一个整体，两块内模5对称地固定并在波峰8处形成了空腔2，内模5与墙体外侧的距离不小于1㎝；

内模5相交处接缝拼装，所述内模5包括外墙内模51和内墙内模52，所述墙体包括外墙体和内墙体，所述外墙内模51设置在外墙体中，所述内墙内模52设置在内墙体中，所述外墙内模51通过加强件3与内墙内模52进行连接，所述加强件3固定在外墙内模51的波谷9处并与外墙内模51连成一个整体；

装配好门窗框、过梁或/和圈梁、结构柱、暗柱等二次结构，预埋管线及安装智能设备，其中，竖向的管线安装在空腔2中或波谷9处，所述智能设备设置在空腔2中；

浇筑墙体。

下面通过实施例作进一步说明：

如图1所示，一种内模装配式墙体施工方法，包括如下步骤：

步骤S1：施工准备，在工厂预制好墙体所需的构件，其中，内模5的尺寸根据墙体的尺寸进行定制，并在内模5对应的部位预留好包括门窗在内的洞口。

本项目的墙体所需的构件(比如：内模、卡件、增强龙骨、加强件)实现了“工厂定制化”，由于内模5等构件具有重量轻、强度高、体积小等特点，自动化程度高，土地和人力利用率极高，储运、吊装、堆场效率极高、垂直运输方便。另外，内模5可为金属网或其它材料的网，内模5的尺寸根据墙体的尺寸在工厂进行定制，并在内模5对应的部位预留好包括门窗在内的洞口，减少施工现场的工作量，能够避免施工现场产生建筑垃圾，积极响应国家号召的“绿色建筑”政策。

步骤S2：现场装配内模5，所述内模5包括波谷9、波峰8和斜面10，所述波峰8通过斜面10与波谷9连成一个整体，两块内模5对称地固定并在波峰8处形成了空腔2，内模5与墙体外侧的距离不小于1㎝。

在装配内模5之前，首先需要根据墙体图纸在施工现场弹出墙体的位置，然后现场装配内模5，一般由工人进行现场装配，相邻的两块内模5可以通过搭接进行装配，也可以通过组装件进行装配，无需大型设备进行吊装、固定等工作，现场装配非常方便、成本低。工厂定制好的内模5直接运送到现场，由于墙体由多块内模5组装而成，运输过程可重叠地放置在一起，极大地方便人工搬运和车辆运输，运输成本比较低；而目前的装配式房屋(比如：钢结构装配式房屋)在工厂制作构件的体积大、人工搬运不方便，需要大型运输车辆，运送的方式、时间受到限制，且运输成本高；如图5所示，内模5包括波谷9、波峰8和斜面10，波峰8通过斜面10与波谷9连成一个整体，内模5的表面均匀地分布有多个通孔(如果内模5的表面能够与砼很好地粘接，内模5的表面也可不设置通孔)，这样能够很好地与砼进行粘接，墙体成型后不会产生“空鼓”现象；两块内模5对称地固定在墙体中，并在波峰8处形成了空腔2，两块内模5通过卡件1装配在一起，卡件1一般位于内模5的波谷9处，空腔2有利于减轻了墙体的重量，提高墙体的保温、隔热、隔音等性能，在实际施工中，两块内模5对称地固定在墙体的正中间，墙体成型后，内模5的与墙体外侧的距离不小于1㎝，这样能够保证墙体的整体受力性能，避免内模5在长时间使用后受到损坏。

另外，当墙体设有保温层6，比如：房屋的外墙体，保温层6一般位于外墙体的中间，两块外墙内模51对称地固定在保温层6的两侧，并通过卡件1将保温层6与外墙内模51连成一个整体，这样外墙内模51的波峰8、斜面10与保温层6形成了空腔2，空腔2也对称地分布在保温层6的两侧。

步骤S3：内模5相交处接缝拼装，所述内模5包括外墙内模51和内墙内模52，所述墙体包括外墙体和内墙体，所述外墙内模51设置在外墙体中，所述内墙内模52设置在内墙体中，所述外墙内模51通过加强件3与内墙内模52进行连接，所述加强件3固定在外墙内模51的波谷9处并与外墙内模51连成一个整体。

墙体由外墙体和内墙体组成，内模5分为外墙内模51和内墙内模52，外墙内模51设置在外墙体中，内墙内模52设置在内墙体中；加强件3可为L型铁、槽钢、H型钢、方管等，下面以L型铁为例进行说明：

L型铁的底端固定在地面的支撑件上或安装在楼面上，L型铁的两端一般通过预埋件进行固定连接，L型铁的两个边一般分布有多个通孔，其中，L型铁的一边与外墙内模51的波谷9紧密连接，L型铁的另一边与内墙内模52的波谷9紧密连接。另外，部分墙体构件采用国标化五金配件(比如：卡件、增强龙骨)，能够当地采购，便捷、灵活、低廉。

如图2所示，在外墙体与内墙体相交位置的施工过程中，外墙内模51通过卡件1将保温层6与外墙内模51连成一个整体，内墙内模52也可以通过卡件1或其它的方式装配在一起，外墙内模51通过加强件3与内墙内模52进行连接，由于加强件3固定在外墙内模51的波谷9处并与外墙内模51连成一个整体，这样能够保证内模5接缝处的墙体整体质量，防止墙体在相交处产生裂缝，同时，也增加了墙体相交处的强度。另外，为了增强内墙体的质量，在外墙体和内墙体相交位置处，内墙体中设有增强龙骨7，增强龙骨7位于内墙相交部位的空腔2中。

如图3所示，在内墙体转角位置的施工过程中，内墙内模52通过卡件1或其它的方式装配在一起，两侧的内墙内模52通过加强件3在转角处进行连接，由于加强件3固定在两侧内墙内模52的波谷9位置，并与内墙内模52连成一个整体，这样能够保证内墙内模52接缝处的墙体整体质量，防止墙体在相交处产生裂缝，同时，也增加了墙体相交处的强度。

如图4所示，在内墙体“十”字交叉处的施工过程中，增设四根L型铁，每根L型铁与对应地内墙内模52的波谷紧密连接，内墙内模52通过加强件3与“十”字交叉处对应位置的内墙内模52进行连接，由于四根L型铁均固定在内墙内模52的波谷9处并与内墙内模52连成一个整体，这样能够保证内墙内模52接缝处的墙体整体质量，防止墙体在相交处产生裂缝，同时，也增加了墙体相交处的强度。

步骤S4：装配好门窗框、过梁或/和圈梁、结构柱、暗柱等二次结构，预埋管线及安装智能设备，其中，竖向的管线安装在空腔2中或波谷9处，所述智能设备设置在空腔2中。

在实际应用中，二次结构还包括止水反梁，在墙体现场拼装过程时，门窗框、过梁或/和圈梁、结构柱、暗柱、止水反梁、保温层、管线等二次结构在浇筑砼之前全面完成，大幅缩短了墙体的整个施工流程，加快了施工进度。竖向的管线安装在空腔2中或波谷9处，优选将管线安装在空腔2中，避免施工过程中损坏管线或管线位置发生变化，另外，智能设备一般安装在空腔2中，智能设备根据用户的需求进行配制，其种类非常多，比如：摄像头、烟感传感器、温度传感器、气体传感器、振动传感器、湿度传感器等。

装配好门窗框具体步骤为：

校准门窗位置，在工厂预制内模5时，在内模5对应的部位预留好门窗的洞口，为了保证预留洞口尺寸的准确性，此预留洞口尺寸一般比门窗实际尺寸大5--10㎝，便于现场进行校准；

根据门窗位置，在门窗的四周装配好收口结构内模件11，如图6所示，收口结构内模件11包括凹槽、收口连接边12，收口结构内模件11的材料一般选用与内模5相同的材料，这样便于收口结构内模件11与门窗周围的内模5进行连接；

对门窗四周的内模5与收口结构内模件11的接头进行处理，在施工过程中，收口连接边12与内模5进行搭接，搭接的长度必须满足要求，防止墙体成型后，门窗周围出现开裂现象。

步骤S5：浇筑墙体。

浇筑墙体时，可使用人工进行抹水泥砂浆，一般先对内模5的波谷9进行填槽，再浇筑整个墙体的水泥砂浆，最后对墙体进行养护。由于本项目外墙体的中间设有保温层6，两块外墙内模51对称地固定在保温层6的两侧，并通过卡件1将保温层6与外墙内模51连成一个整体，浇筑墙体完成后，能够实现墙体与保温层一次性施工，极大地节省了施工成本，且墙体的保温性能好！

另外，浇筑墙体也可使用机械施工，浇筑墙体具体步骤为：

根据墙体的功能特性，制作好水泥砂浆；

对墙体进行打底；

利用设备将水泥砂浆均匀地喷洒在内模5上，使水泥砂浆与内模5形成一个整体。墙体浇筑完成后，需要对墙体进行养护。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种内模装配式墙体施工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

施工准备，在工厂预制好墙体所需的构件，其中，内模的尺寸根据墙体的尺寸进行定制，并在内模对应的部位预留好包括门窗在内的洞口；

现场装配内模，所述内模包括波谷、波峰和斜面，所述波峰通过斜面与波谷连成一个整体，两块内模对称地固定并在波峰处形成了空腔，内模与墙体外侧的距离不小于1㎝；

内模相交处接缝拼装，所述内模包括外墙内模和内墙内模，所述墙体包括外墙体和内墙体，所述外墙内模设置在外墙体中，所述内墙内模设置在内墙体中，所述外墙内模通过加强件与内墙内模进行连接，所述加强件固定在外墙内模的波谷处并与外墙内模连成一个整体；

装配好门窗框、过梁或/和圈梁、结构柱、暗柱等二次结构，预埋管线及安装智能设备，其中，竖向的管线安装在空腔中或波谷处，所述智能设备设置在空腔中；

浇筑墙体。

2.按照权利要求1所述的内模装配式墙体施工方法，其特征在于，所述浇筑墙体具体步骤为：

根据墙体的功能特性，制作好水泥砂浆；

对墙体进行打底；

利用设备将水泥砂浆均匀地喷洒在内模上，使水泥砂浆与内模形成一个整体。

3.按照权利要求1所述的内模装配式墙体施工方法，其特征在于，所述装配好门窗框具体步骤为：

校准门窗位置；

根据门窗位置，在门窗的四周装配好收口结构内模件；

对门窗四周的内模与收口结构内模件的接头进行处理。

4.按照权利要求1所述的内模装配式墙体施工方法，其特征在于，所述两块内模通过卡件装配在一起，所述卡件位于内模的波谷处。

5.按照权利要求1所述的内模装配式墙体施工方法，其特征在于，所述外墙体和内墙体相交位置处，内墙体中设有增强龙骨，所述增强龙骨位于内墙体相交部位的空腔中。

6.按照权利要求1至5任一所述的内模装配式墙体施工方法，其特征在于，所述外墙体设有保温层，所述保温层位于外墙体的中间；所述两块内模对称地固定在保温层的两侧，所述内模的波峰、斜面与保温层形成了空腔。

7.按照权利要求6所述的内模装配式墙体施工方法，其特征在于，所述加强件为L型铁，所述L型铁的一边与外墙内模的波谷紧密连接，L型铁的另一边与内墙内模的波谷紧密连接。

8.按照权利要求7所述的内模装配式墙体施工方法，其特征在于，所述内墙体的“十”字交叉处，增设四根L型铁，所述每根L型铁与对应地内墙内模的波谷紧密连接。

9.按照权利要求6所述的内模装配式墙体施工方法，其特征在于，所述二次结构还包括止水反梁。

10.按照权利要求6所述的内模装配式墙体施工方法，其特征在于，所述内模的表面均匀地分布有多个通孔。