CN111593833A - 一种喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体及制备方法。该墙体可以设置在任何具有墙体上端梁、墙体下端梁之间的建筑上，可以满足严寒地区、寒冷地区对保温节能的高要求，同时避免热桥的产生；如为了满足建筑防火需要，外侧保温采用无机防火材料，中间保温采用有机材料；两种材料有机结合，达到高效节能与防火的统一。可以完成装配式建筑最为简单的施工方法，即主结构由混凝土结构、钢结构担当，而围护部份包括内隔墙、外墙、外墙保温等工作由喷筑式石膏复合材料完成。可大量消纳工艺副产石膏，变废为宝，保护我们的绿水青山。
Description
技术领域：
本发明涉及一种建筑工程施工技术领域节能环保的墙体构造，尤其是一种喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体及制备方法。
背景技术：
我国工业副产石膏的年产生量约为1.84亿吨，累计堆存量超过5亿吨。但每年新增产生量的综合利用率仅为48.1%，未利用部分只能露天堆存。 大量堆存石膏废渣一是占用大量土地；二是堆场投资大、运营费高，堆放渣场的容积和地基防渗处理要求严格；三是浪费了宝贵的硫资源；四是含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，与国家倡导的环境保护政策格格不入。
然而，工业副产石膏是一种重要的再生石膏资源，其主要成分是硫酸钙(CaSO4·2H2O)，是一种优秀的胶凝材料，具有早凝快硬，防火、节能的技术特征，对人体无害，适合做为室内装饰材料，包括墙体材料。但目前主要用于水泥缓凝剂、纸面石膏板等，利用量已趋于饱和，上升空间有限。因此，开发工业副产石膏用于建材领域的其它方面，迫在眉睫。当前，国家大力倡导装配式建筑房屋技术，包括装配式混凝土结构、装配式钢结构、装配式木结构，并要求建筑内隔墙采用非砌筑技术。已知的可计算装配率的内隔墙建筑技术包括条板、预制大板及轻钢龙骨复合墙体，石膏条板能大量消纳副产石膏，但其隔声差、厚度薄，成为其大力发展的制约性因素。
喷筑式石膏复合墙体是当下开发的新兴技术，属于装配式建筑技术，主要用于非承重内隔墙体。究其因，主要是石膏制品的耐水性功能差。作为装配式技术，若喷筑式石膏复合墙体仅仅做在内隔墙上，而外墙及厨卫部份需要防水的部位采用另外的建造方式，会给施工管理带来不便。另外，建筑节能是我国建筑领域的强制性标准，现行我国的墙体节能方式主要是在外墙的外侧或内侧安装保温节能系统。高效的保温材料强度较低，用于外墙内侧上不方便使用，用于外墙外侧上容易产生开裂、脱落想象，且防火等级不足，容易着火，对居民构成生命威胁。针对以上问题，本发明人已经做了长足的改进。但若将改进的技术方案应用于实践，还可以在提高夹心保温、强化解决外墙构造之柱、梁、板存在的热桥现象，以及高效节能、构筑物可长期使用的问题上再创新的贡献。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体及制备方法，其目的是依据环保原则，在强化建筑墙体的前提下为装配式建筑提供克服外墙构造之柱、梁、板存在的热桥现象，利用喷筑式墙体特性，将保温系统集成在墙体构造内，完美解决外墙节能、防火、安全及使用问题，同时为装配式建筑提供全套解决方案。
为此，本发明解决所述问题的技术方案是：一种喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体，由墙体外侧面、墙体上端梁、墙体下端梁、轻钢龙骨、钢丝网、螺丝、笼框、墙体内侧面构成，其中，所述轻钢龙骨设置在所述墙体上端梁、墙体下端梁之间，所述笼框设置在轻钢龙骨上，所述螺丝将所述钢丝网固定连接在轻钢龙骨与笼框的结合之处；且由轻钢龙骨、钢丝网、螺丝、笼框组合成一个整体，并设置于墙体上端梁、墙体下端梁之间的、墙体外侧面与墙体内侧面之内的一堵具有墙体内空腔的墙体。
进一步地，所述轻钢龙骨，在其两侧安装钢丝网，并用螺丝加固连接。
进一步地，所述笼框由轻钢龙骨和钢丝网组合而成。
进一步地，所述具有空腔的墙体，在沿其外侧钢丝网上设有水泥砂浆层。
进一步地，所述具有空腔的墙体，在其水泥砂浆层的外侧粘贴高效保温板。
进一步地，所述具有空腔的墙体，在其高效保温板的外侧设置具有内置耐碱网格布的防水抗裂保护层。
进一步地，所述具有空腔的墙体，在其墙体内表面与钢丝网之间设有石膏砂浆层。
进一步地，所述具有空腔的墙体，在其水泥砂浆层与石膏砂浆层之间的笼框里设有保温砂浆层。
进一步地，所述具有空腔的墙体，在水泥砂浆层与石膏砂浆层之间的笼框里设有高效保温板。
进一步地，所述墙体涂装层是抗裂砂浆层。
并且，一种喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体及制备方法，具有步骤：
a.安装轻钢龙骨骨架；
b.安装外侧钢丝网；
c.轻钢龙骨与梁接缝处打入聚氨酯发泡剂填满；
d.轻钢龙骨与梁接缝处外侧用耐候胶填满；
e.以外侧钢丝网为基面，从内向外抹水泥砂浆；
e1. 以外侧钢丝网为基面，从外向内抹水泥砂浆并以外侧梁、柱平；
f.外侧不同材料接缝处挂300mm宽钢丝网，防止开裂；
g.在外侧墙面上打灰饼、冲筋，以控制外侧墙面抹灰平整度、垂直度；
h.沿标筋抹水泥砂浆，使其平整度、垂直度达到验收标准；当水泥砂浆层厚度超过30mm时，应埋设钢丝网予以加强；
i.安装内侧钢丝网；
j在钢丝网上安装水电管槽；
k.内侧喷射石膏砂浆第一道，厚度与上端梁侧平；
l.在内侧墙体上打灰饼、冲筋，以控制内侧墙面平整度、垂直度；
m.内侧墙体喷射石膏砂浆第二道并沿标筋刮平，经修补打磨后达到工程验收标准；
n.在外侧水泥砂浆基面上粘贴保温板或涂抹保温砂浆保温层；
o.在保温层上涂抹抗裂砂浆并内置耐碱网格布；
p内侧喷射石膏砂浆第一道，厚度与上端梁侧平，集合以上步骤形成墙体外侧为水泥基础砂浆层，并在其上粘贴或涂抹保温层，构成墙体内部呈中空状、墙体内侧面具有石膏砂浆层的复合墙体。
进一步地，所述h.步骤之后还可以有步骤：
h1.安装保温板在轻钢龙骨中间；
h2.安装内侧钢丝网；
h3.内侧安装水电管槽；
h4.内侧喷射石膏砂浆第一道，厚度30-40mm
h5.内侧打饼冲筋；
h6.内侧轻钢龙骨与梁接缝处铺贴300宽钢丝网；
h7.内侧喷射石膏砂浆第二道并刮平，经修补打磨后达到工程验收标准；
h8.外墙外侧基面上粘贴保温板或保温砂浆；
h9.在保温层上涂抹抗裂砂浆并内置耐碱网格布；
以上步骤形成墙体外侧为水泥基砂浆基层，并在此基层上粘贴或涂抹保温层、或砂浆层，或加装中间保温板的墙体内侧，最后构筑成具有石膏砂浆层的复合墙体。
相比现有技术，本发明具有的积极效果是：满足严寒地区、寒冷地区对保温节能的高要求，同时避免热桥的产生；如为了满足建筑防火需要，外侧保温采用无机防火材料，中间保温采用有机材料；两种材料有机结合，达到高效节能与防火的统一。可以完成装配式建筑最为简单的施工方法，即主结构由混凝土结构、钢结构担当，而围护部份包括内隔墙、外墙、外墙保温等工作由喷筑式石膏复合材料完成。可大量消纳工艺副产石膏，变废为宝，保护我们的绿水青山。
附图说明
图1是本发明的可填充式的石膏复合保温外墙墙体具有空腔的墙体结构示意图；
图2是本发明的可填充式的石膏复合保温外墙墙体的空腔内具有保温板的墙体结构示意图；
图3是本发明的可填充式的石膏复合保温外墙墙体的空腔内具有保温砂浆层的墙体结构示意图；
图中：1-防水抗裂保护层、2-墙体上端梁、3-墙体下端梁、4-轻钢龙骨、5-钢丝网、6-螺丝、7-笼框、8-墙体内侧面，9-墙体外侧面，10-网格布，11-保温板，12-水泥砂浆层，13-墙体内空腔，14-石膏砂浆层。
具体实施方式
结合附图，以下实施例描述的是一种喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体。如图1所示，本例中的外墙墙体是由防水抗裂保护层1、墙体上端梁2、墙体下端梁3、轻钢龙骨4、钢丝网5、螺丝6、笼框7、墙体内侧面8构成，其中，所述轻钢龙骨4设置在所述墙体上端梁2、墙体下端梁3之间，所述螺丝6将所述钢丝网5固定连接在轻钢龙骨4上；由轻钢龙骨4、钢丝网5、螺丝6、组合成笼框7，并设置于墙体上端梁2、墙体下端梁3之间的、水泥砂浆层12与石膏砂浆层14之间的一堵具有墙体内空腔13的墙体。
实践中，除了钢丝网5安装在轻钢龙骨的两侧并用螺丝6加固连接之外，还可以与两根或多根轻钢龙骨组合在一起构成笼框7；而在墙体内空腔13沿其墙体外侧面朝墙体内侧面的方向可以依此设置网格布10、EPS保温板11；并在EPS保温板11的一侧面与钢丝网5之间设有水泥砂浆层12,；接着，在其墙体内侧面8与钢丝网5之间设置石膏砂浆层14；或者，参见图2，在其水泥砂浆层12与石膏砂浆层14之间设有保温砂浆层,；或者，参见图3，也可以在水泥砂浆层12与石膏砂浆层14之间在设置一层或多层EPS保温板。
根据喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体的设计方案，实践中
喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体的制备方法之步骤按以下顺序进行：
a.安装100mm宽轻钢龙骨骨架；
b.安装外侧钢丝网；
c.轻钢龙骨与梁接缝处打入聚氨酯发泡剂填满；
d.轻钢龙骨与梁接缝处外侧用耐候胶填满；
e.从内向外抹墙体外侧网的水泥砂浆或防水抗滲砂浆；
f.外墙外侧打灰饼、冲筋；
g.不同材料接缝处挂300宽钢丝网；
h.从外向内抹外侧水泥砂浆，厚度20～30mm，水泥砂浆将钢丝网完全包裹，其平整度、垂直度需达到一般抹灰要求；
i.安装内侧钢丝网；
j.内侧安装水电管槽；
k.内侧喷射石膏砂浆第一道，厚度30-40mm
l. 内侧打饼冲筋；
m.内侧轻钢龙骨与梁接缝处铺贴300宽钢丝网；
n.内侧喷射石膏砂浆第二道并刮平，经修补打磨后达到工程验收标准；
o.外墙外侧基面上粘贴保温板或保温砂浆；
p内侧喷射石膏砂浆第一道，厚度与上端梁侧平，集合以上步骤形成墙体外侧为水泥基础砂浆层，并在其上粘贴或涂抹保温层，构成墙体内部呈中空状、墙体内侧面具有石膏砂浆层的复合墙体。
并且，在实施所述h.步骤之后还可以有步骤：
h1.安装保温板在轻钢龙骨中间；
h2.安装内侧钢丝网；
h3.内侧安装水电管槽；
h4.内侧喷射石膏砂浆第一道，厚度30-40mm
h5.内侧打饼冲筋；
h6.内侧轻钢龙骨与梁接缝处铺贴300宽钢丝网；
h7.内侧喷射石膏砂浆第二道并刮平，经修补打磨后达到工程验收标准；
h8.外墙外侧基面上粘贴保温板或保温砂浆；
h9.在保温层上涂抹抗裂砂浆并内置耐碱网格布；
以上步骤形成外侧为水泥基砂浆基层并粘贴或涂抹保温层、中间保温板、内侧具有石膏砂浆层的复合墙体。
综上，构建本发明涉及的石膏复合保温外墙墙体的重要举措在于：在外墙体的轻钢龙骨两侧，安装钢丝网，其中：
外侧采用水泥基砂浆材料涂抹在外侧钢丝网上并将钢丝网完全包裹形成外侧基层，钢丝网做为外侧基层的增强材料；然后在外侧基层上粘贴高效保温板，或着涂抹保温砂浆及其抗裂砂浆、耐碱网布保护层；
内侧钢丝网采用石膏基砂浆材料如抹灰石膏砂浆、墙体喷筑砂浆、石膏保温砂浆等或水泥基砂浆材料涂抹或喷筑在钢丝网上并将钢丝网完全包裹形成保护层，钢丝网做为内侧砂浆层的增强材料；
墙体内外两侧的钢丝网之间围合而成的空间，就是墙体的空腔，这个空腔可以是空气层，也可以根据不同气候条件及节能的具体要求填充保温砂浆或保温板、棉、毯，发泡聚氨酯等保温材料，形成复合保温外墙体。
Claims (10)
1.一种喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体，由墙体外侧面、墙体上端梁、墙体下端梁、轻钢龙骨、钢丝网、螺丝、笼框、墙体内侧面构成，其中，所述轻钢龙骨设置在所述墙体上端梁、墙体下端梁之间，所述笼框设置在轻钢龙骨上，所述螺丝将所述钢丝网固定连接在轻钢龙骨与笼框的结合之处；且由轻钢龙骨、钢丝网、螺丝、笼框组合成一个整体，并设置于墙体上端梁、墙体下端梁之间的、墙体外侧面与墙体内侧面之内的一堵具有墙体内空腔的墙体。
2.根据权利要求1所述的喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体，其特征在于，所述轻钢龙骨，在其两侧安装钢丝网，并用螺丝加固连接。
3.根据权利要求1所述的喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体，其特征在于，所述笼框由轻钢龙骨和钢丝网组合而成。
4.根据权利要求1所述的喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体，其特征在于，所述具有空腔的墙体，在沿其墙体外表面的涂装层朝墙体内表面的方向依此设有网格布、EPS保温板。
5.根据权利要求1所述的喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体，其特征在于，所述具有空腔的墙体，在EPS保温板一侧面与钢丝网之间设有水泥砂浆层。
6.根据权利要求1所述的喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体，其特征在于，所述具有空腔的墙体，在其墙体内表面与钢丝网之间设有石膏砂浆层。
7.根据权利要求1所述的喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体，其特征在于，所述具有空腔的墙体，在其水泥砂浆层与石膏砂浆层之间设有保温砂浆层。
8.根据权利要求1所述的喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体，其特征在于，所述具有空腔的墙体，在水泥砂浆层与石膏砂浆层之间设有EPS保温板。
9.一种喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体的制备方法，其特征在于，所述方法具有步骤：
a.安装100mm宽轻钢龙骨骨架；
b.安装外侧钢丝网；
c.轻钢龙骨与梁接缝处打入聚氨酯发泡剂填满；
d.轻钢龙骨与梁接缝处外侧用耐候胶填满；
e.从内向外抹外侧网水泥砂浆或防水抗滲砂浆；
f.外墙外侧打灰饼、冲筋；
g.不同材料接缝处挂300宽钢丝网；
h.从外向内抹外侧水泥砂浆，厚度20～30mm，水泥砂浆将钢丝网完全包裹，其平整度、垂直度需达到一般抹灰要求；
i.安装内侧钢丝网；
j.内侧安装水电管槽；
k.内侧喷射石膏砂浆第一道，厚度30-40mm
l. 内侧打饼冲筋；
m.内侧轻钢龙骨与梁接缝处铺贴300宽钢丝网；
n.内侧喷射石膏砂浆第二道并刮平，经修补打磨后达到工程验收标准；
o.外墙外侧基面上粘贴保温板或保温砂浆；
P.内侧喷射石膏砂浆第一道，厚度与上端梁侧平，集合以上步骤形成墙体外侧为水泥基础砂浆层，并在其上粘贴或涂抹保温层，构成墙体内部呈中空状、墙体内侧面具有石膏砂浆层的复合墙体。
10.根据权利要求9所述的喷筑式石膏双层保温复合外墙墙体的制备方法，其特征在于，所述h.步骤之后还具有步骤：
h1.安装保温板在轻钢龙骨中间；
h2.安装内侧钢丝网；
h3.内侧安装水电管槽；
h4.内侧喷射石膏砂浆第一道，厚度30-40mm；
h5.内侧打饼冲筋；
h6.内侧轻钢龙骨与梁接缝处铺贴300宽钢丝网；
h7.内侧喷射石膏砂浆第二道并刮平，经修补打磨后达到工程验收标准；
h8.外墙外侧基面上粘贴保温板或保温砂浆；
h9.在保温层上涂抹抗裂砂浆并内置耐碱网格布；
以上步骤形成墙体外侧为水泥基砂浆基层并粘贴或涂抹保温层、中间保温板、内侧具有石膏砂浆层的复合墙体。
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- 2020-02-19 CN CN202010101706.2A patent/CN111593833A/zh active Pending
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