CN113653278A - 一种装配式管线预制隔墙条板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装配式装修技术领域，尤其涉及一种装配式管线预制隔墙条板及其制造方法。这种隔墙条板由若干隔板本体拼接形成，所述隔板本体包括固化成型层，所述固化成型层设有若干用于安装管线的条形凹槽，所述固化成型层位于相邻条形凹槽之间的部分形成加固部，至少一所述加固部内设有轻钢龙骨。本申请中，直接在工厂制备隔板本体的过程中，于固化成型层上通过模具形成用于安装管线的条形凹槽，避免了隔墙装修过程中现场开槽或者管线外敷等问题。同时，在相邻条形凹槽之间的实体部分中通过轻钢龙骨进行加固，不仅提高了隔板本体整体的强度，而且避免了条形凹槽变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及装配式装修技术领域，尤其涉及一种装配式管线预制隔墙条板及其制造方法。
背景技术
在房屋装配式装修中，对房屋的分割是常见的方式，将大的区域通过隔墙分割为小的区域，便于使用，而分割过程中，隔墙起到关键作用。在装配式装修中，隔墙由若干隔墙板组成，隔墙板是指JG/T169-2016《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板(GRC板)、玻璃纤维增强石膏空心条板(GRG板)、增压加气混凝土条板(ALC板)、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，随着装配式建筑的不断发展，装配式隔墙板在某些施工不便的场合应用的较多。
现有的装配式隔墙板主要存在以下缺陷：隔墙板内部大都没有预设管线组装位，敷设管线时，要么采用管线集成的方式：需要在施工过程中由工人对条板隔墙表面现场开槽，造成环境污染严重，耗时长，现场施工难度大的问题。要么采用管线分离的方式：在隔墙模块外部敷设管线，造成管线外敷占用了住宅空间面积的问题。
此外，还存在以下问题：1.传统复合条板隔墙外围面板由内外两层无机板构成，质量大不易运输，在制备过程中所需生产成本较高。2.复合条板隔墙外围附加单层无机板时强度低，各项力学强度较弱，不能满足与墙体构件的连接要求。3.市场传统条板隔墙安装时采用水泥砂浆进行固化处理，养护时间长，减慢施工进度。4.传统条板隔墙安装时需在顶面、地面、侧面钻孔并打入钢筋加固，施工步骤繁琐，所需施工时间长。
公开号为CN112575930A的专利文件公开了这样一种隔墙布线结构，包括天龙骨、地龙骨、用于连接所述天龙骨和地龙骨的竖龙骨、设置于所述竖龙骨上的横龙骨以及设置于所述横龙骨上的隔墙板，所述天龙骨和地龙骨均为U型龙骨，所述竖龙骨包括第一龙骨板、第二龙骨板和用于连接所述第一龙骨板和第二龙骨板的连接龙骨板，所述第一龙骨板和第二龙骨板分别设置于所述天龙骨和地龙骨的两侧，所述横龙骨上设置有向上开口的竖直槽和与所述竖直槽底端连通的水平槽，所述隔墙板上设置有管线码和定位柱，所述管线码包括与所述隔墙板连接的安装板和设置于所述安装板上的管线板，所述管线板远离所述安装板的一端设置有管线卡槽，所述连接龙骨板上设置有管线孔，所述定位柱远离所述隔墙板的一端设置有限位块，所述定位柱的宽度、所述竖直槽的宽度以及所述水平槽的宽度均相同。该申请中，管线卡槽设置在管线板上，管线板的形状稳定性较差，很容易受外力而变形，进而导致管线卡槽容易变形，影响管线卡槽对管线的限位稳定效果。
发明内容
本发明要解决上述问题，提供一种装配式管线预制隔墙条板及其制造方法。
本发明解决问题的技术方案是，首先提供一种装配式管线预制隔墙条板，由若干隔板本体拼接形成，所述隔板本体包括固化成型层，所述固化成型层设有若干用于安装管线的条形凹槽，所述固化成型层位于相邻条形凹槽之间的部分形成加固部，至少一所述加固部内设有轻钢龙骨。
作为本发明的优选，所述轻钢龙骨包括相互平行的加固板和加固脚，所述加固板和加固脚之间通过加固翼连接；所述加固板或所述加固脚与所述条形凹槽的槽口所在平面平齐。
作为本发明的优选，所述固化成型层为发泡水泥层。
作为本发明的优选，所述隔板本体还包括支撑板层，所述固化成型层设置于所述支撑板层上。
作为本发明的优选，所述隔板本体包括至少两所述固化成型层，两所述固化成型层分别设置于所述支撑板层相对的两面。
作为本发明的优选，所述隔板本体还设有防火层，所述防火层包括用于覆盖所述加固部表面的第一覆盖部、用于覆盖所述条形凹槽槽壁的第二覆盖部、以及用于覆盖所述隔板本体用于与另一隔板本体拼接的拼接面的第三覆盖部。
作为本发明的优选，所述隔板本体相对的两拼接侧面分别设有卡槽和卡块，一所述隔板本体的卡块可插入另一所述隔板本体的卡槽内。
作为本发明的优选，所述隔板本体至少有一拼接侧面设有聚氨酯发泡胶层。
作为本发明的优选，相邻两所述隔板本体的固化成型层之间通过连接条连接。
本发明的另一个目的是提供一种用于制造装配式管线预制隔墙条板的方法，包括以下步骤：
S1.准备模具，模具内底部设有与待成型的条形凹槽相配合的凸条；
S2.于模具内的预设位置放置轻钢龙骨，然后填充固化成型材料，固化成型材料干燥后形成固化成型层；然后从模具中取出得到隔板本体；
S3.将隔板本体拼接形成隔墙条板。
本发明的有益效果：
1.本申请中，直接在工厂制备隔板本体的过程中，于固化成型层上通过模具形成用于安装管线的条形凹槽，避免了隔墙装修过程中现场开槽或者管线外敷等问题。同时，在相邻条形凹槽之间的实体部分中通过轻钢龙骨进行加固，不仅提高了隔板本体整体的强度，而且避免了条形凹槽变形的问题。
2.本申请中，隔板本体主要由固化成型层组成，质量较轻，便于运输安装。同时固化成型层通过支撑板层支撑其形状，在尽可能减少整体质量的条件下，保证隔板本体的抗形变强度。
3.本申请中，于条形凹槽槽壁也设置防火层，提高了隔墙的安全性能。
附图说明
图1是一种装配式管线预制隔墙条板一种安装方式的结构示意图；
图2是一种装配式管线预制隔墙条板的隔板本体的结构示意图；
图3是图1中A处放大图；
图4是一种装配式管线预制隔墙条板的制造示意图；
图5是一种装配式管线预制隔墙条板另一种安装方式的结构示意图；
图中：隔板本体1，支撑板层11，固化成型层12，条形凹槽121，加固部122，轻钢龙骨123，防火层13，卡槽21，卡块22，聚氨酯发泡胶层23，连接条24。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种装配式管线预制隔墙条板，如图1和图5所示，由若干隔板本体1拼接形成。
如图2所示，这种隔板本体1主要包括固化成型层12，固化成型层12采用可从流体固化为固体的材料、比如发泡水泥制成。将流体状态的固化成型材料灌入模具中后，即可固化得到模具对应形状的固化成型层12。为了实现装配式装修时能够在隔墙条板中安装管线功能，固化成型层12设有若干用于安装管线的条形凹槽121。本申请中，在隔板本体1中直接预留管线位置，避免了施工现场开槽引发的粉尘大、污染严重的问题，同时解决了管线分离占用住宅空间的问题，实际安装中根据需求选择穿线位置即可。
由于固化成型材料的强度有限，当根据图2中的方向，对条形凹槽121所在层施加水平方向上的力时，条形凹槽121的槽口可能受力收缩、对其内安装的管线造成压损问题，或者槽口可能受力扩大、导致其内安装的管线容易脱出的问题，因此，本申请中，固化成型层12位于相邻条形凹槽121之间的部分形成加固部122，至少一加固部122内设有轻钢龙骨123。由于两两条形凹槽121之间的距离、也就是加固部122的宽度是不同的，一般在宽度较大的加固部122内设置轻钢龙骨123即可。轻钢龙骨123属于钢材，具有较高的抗形变强度，将其安装在加固部122后，加固部122不易发生形变，从而避免了加固部122之间形成的条形凹槽121的形变。
可以采用任意形状的轻钢龙骨123，但是优选采用包括相互平行的加固板和加固脚的轻钢龙骨123，加固板和加固脚均与条形凹槽121的槽口所在平面平行，通过两层水平加固结构限制加固部122在水平方向上的变形。加固板和加固脚之间通过加固翼连接，优选将加固翼与加固板垂直连接，以提高加固部122在竖直方向上的强度。在这一结构条件下，轻钢龙骨123可以是工字型，也可以是C型，本申请中，采用C型结构，即，包括一较宽的固定板、两较窄的固定脚，固定脚分别与固定板的两端通过加固翼连接，相对而言，条形凹槽121的槽口处更容易形变，因此更优选地使得较宽的固定板与条形凹槽121槽口所在平面平齐。同时，这一结构下，固定板靠近隔墙的表面，轻钢龙骨123的固定板抱钉力强，在后续于隔墙上安装墙板时，固定板可以作为墙板的安装基体。
轻钢龙骨123虽然能够加强隔板本体1的强度，但是其多作用在局部位置，因此本实施例中，从隔板本体1整体上看，首先可以使得轻钢龙骨123两两之间的距离相等。其次，隔板本体1还包括支撑板层11，固化成型层12设置于支撑板层11上，支撑板层11优选为无机板，以加强隔板本体1的整体强度。
由于隔墙通常是将一个大空间分隔为两个小空间，隔墙相对的两面分别作为两个小空间的装饰面，某些情况下，两个小空间均需要布线，因此，隔板本体1包括至少两固化成型层12，两固化成型层12分别设置于支撑板层11相对的两面，两固化成型层12均设有条形凹槽121。
基于此，可以将支撑板层11设置为两无机板叠合在一起的结构，无机板分别与固化成型层12连接，在工厂制造和运输时，两无机板不连接。在现场装修时，用于两侧小空间均需要布线的隔墙结构时，再将两无机板叠合在一起即可；用于只有一侧小空间需要布线的隔墙结构时，仅使用一块无机板和固化成型层12结构即可。即降低了运输重量，又提高了实用性。
由于固化成型层12设置条形凹槽121的一面安装墙板后即可作为小空间的装饰面，为了提高其安全性能，隔板本体1还设有防火层13，防火层13包括用于覆盖加固部122表面的第一覆盖部、用于覆盖条形凹槽121槽壁的第二覆盖部、以及用于覆盖隔板本体1用于与另一隔板本体1拼接的拼接面的第三覆盖部。由于防火层13的整体形状是曲线形的，因此防火层13优选为防火材料涂层或无机防火布，本实施例中，选用无机防火布。
基于上述结构，这种装配式管线预制隔墙条板的方法，包括以下步骤：
S1.如图4所示，准备模具，模具内底部设有与待成型的条形凹槽121相配合的凸条。
S2.首先于模具内铺设一层无机防火布，然后在模具内的预设位置放置轻钢龙骨123，然后填充固化成型材料，固化成型材料干燥后形成固化成型层12；然后附上无机板，无机板与固化成型层12通过胶水粘结，然后从模具中取出裁切得到分体结构，将两分体结构的无机板叠合在一起即得到隔板本体1。
S3.将隔板本体1拼接形成隔墙条板。
拼接时，如图1和图5所示，根据所需隔墙的形状不同，隔板本体1之间拼接方式也不同。比如，如果需要将一大空间分隔为两小空间，只需装配一平直的墙体，可以如图1所示，将隔板本体1长边所在的拼接侧面依次拼接在一起即可。为了提高拼接强度，通常如图3所示，会在隔板本体1相对的两拼接侧面分别设置有卡槽21和卡块22，将一隔板本体1的卡块22插入另一隔板本体1的卡槽21内，即可实现两隔板本体1的拼接。为了进一步提高拼接强度，还会在隔板本体1卡板22所在拼接侧面或/和卡槽21所在拼接侧面设置聚氨酯发泡胶层23。聚氨酯发泡胶初凝时间仅需要11min，终凝时间24h，隔墙在安装连接过程中，利用聚氨酯发泡胶代替水泥砂浆，养护时间更短，大幅缩短了施工周期。进一步地，还可以在将相邻两隔板本体1的固化成型层12之间通过连接条24连接，连接条24优选为钢筋。在聚氨酯发泡胶凝固之前，即可以将钢筋从一隔板本体1插入、穿过聚氨酯发泡胶层、插入另一隔板本体1中，然后聚氨酯发泡胶凝固、发泡、与钢筋胀紧，以得到良好的连接性能。
如果需要将一大空间分隔为三个或四个小空间，就需要装配T型或十字型墙体，这种情况下，隔墙体的交点处需要隔板本体1之间垂直连接，这时，可以如图5所示，按照图5中的方向，将竖直隔板本体1的条形凹槽121和水平隔板本体1的卡槽21对应形成一空腔，在空腔内注满聚氨酯发泡胶，然后同样地，斜向打入连接条24，将竖直隔板本体1和水平隔板本体1的固化成型层12之间连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种装配式管线预制隔墙条板，由若干隔板本体（1）拼接形成，其特征在于：所述隔板本体（1）包括固化成型层（12），所述固化成型层（12）设有若干用于安装管线的条形凹槽（121），所述固化成型层（12）位于相邻条形凹槽（121）之间的部分形成加固部（122），至少一所述加固部（122）内设有轻钢龙骨（123）。
2.根据权利要求1所述的一种装配式管线预制隔墙条板，其特征在于：所述轻钢龙骨（123）包括相互平行的加固板和加固脚，所述加固板和加固脚之间通过加固翼连接；所述加固板或所述加固脚与所述条形凹槽（121）的槽口所在平面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种装配式管线预制隔墙条板，其特征在于：所述固化成型层（12）为发泡水泥层。
4.根据权利要求1所述的一种装配式管线预制隔墙条板，其特征在于：所述隔板本体（1）还包括支撑板层（11），所述固化成型层（12）设置于所述支撑板层（11）上。
5.根据权利要求4所述的一种装配式管线预制隔墙条板，其特征在于：所述隔板本体（1）包括至少两所述固化成型层（12），两所述固化成型层（12）分别设置于所述支撑板层（11）相对的两面。
6.根据权利要求1所述的一种装配式管线预制隔墙条板，其特征在于：所述隔板本体（1）还设有防火层（13），所述防火层（13）包括用于覆盖所述加固部（122）表面的第一覆盖部、用于覆盖所述条形凹槽（121）槽壁的第二覆盖部、以及用于覆盖所述隔板本体（1）用于与另一隔板本体（1）拼接的拼接面的第三覆盖部。
7.根据权利要求6所述的一种装配式管线预制隔墙条板，其特征在于：所述隔板本体（1）相对的两拼接侧面分别设有卡槽（21）和卡块（22），一所述隔板本体（1）的卡块（22）可插入另一所述隔板本体（1）的卡槽（21）内。
8.根据权利要求6所述的一种装配式管线预制隔墙条板，其特征在于：所述隔板本体（1）至少有一拼接侧面设有聚氨酯发泡胶层（23）。
9.根据权利要求1所述的一种装配式管线预制隔墙条板，其特征在于：相邻两所述隔板本体（1）的固化成型层（12）之间通过连接条（24）连接。
10.一种用于制造权利要求1-9任意一项所述的装配式管线预制隔墙条板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.准备模具，模具内底部设有与待成型的条形凹槽（121）相配合的凸条；
S2.于模具内的预设位置放置轻钢龙骨（123），然后填充固化成型材料，固化成型材料干燥后形成固化成型层（12）；然后从模具中取出得到隔板本体（1）；
S3.将隔板本体（1）拼接形成隔墙条板。
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