CN113799250A - 一种便于安装的复合保温条板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种便于安装的复合保温条板的生产方法，涉及建筑保温技术领域，采用的方案是：包括保温板和支护框架，保温板的内侧设置有粘结层，在保温板上打孔用于穿过外锚固件，外锚固件伸出保温板；支护框架靠近粘结层的一侧预留有浇注空间，在浇注空间中安装间隔布置的外钢丝网片和内钢丝网片，外锚固件从保温板和粘接层穿出后与外钢丝网片连接；安装套筒，套筒连接内钢丝网片和内钢丝网片，套筒的右端具有开口和内螺纹；向支护框架的浇注空间中浇注轻质胶凝材料；养护成型。在保温条板的生产过程中就预制好连接结构，安装时高效省力。

Description

一种便于安装的复合保温条板的生产方法
技术领域
本发明涉及建筑保温技术领域，具体为一种便于安装的复合保温条板的生产方法。
背景技术
在房屋建筑过程中，大多数填充墙的建筑方式依然是传统的砌块砌筑，所使用的砌块一般都是烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等，然后通过工人一块块的砌筑而成。这种填充墙的结构存在保温、隔音效果差的问题。
现有技术中，为了增加填充墙的保温效果，有些设计也会在填充墙中增加保温板，而在安装保温板时通常采用与墙体现浇注的方式，施工麻烦，严重影响施工效率。若事先将保温板与较轻的轻质胶凝材料层砌块结合，就可在施工时直接安装使用，能够提高施工效率。但是轻质胶凝材料层砌块较厚，不仅粘接困难，并且两者粘接还不牢固，一体性差，无法满足施工要求。
为此，本申请人发明了一种复合保温条板，以解决上述问题。但在后来的实际施工中发行，复合保温条板由于较厚较重，施工人员在填充墙上安装条板时费时费力，且难以一个人完成安装，给施工人员带来很大的安装困难。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种便于安装的复合保温条板的生产方法，在保温条板的生产过程中就预制好连接结构，安装时高效省力，解决复合保温条板在实际施工过程中安装困难的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种便于安装的复合保温条板的生产方法，包括保温板和支护框架，所述保温板的内侧设置有粘结层，主要包括以下步骤：
A1：在保温板上打孔用于穿过外锚固件，外锚固件伸出保温板；
A2：保温板和支护框架配合放置，支护框架靠近粘结层的一侧预留有浇注空间，在浇注空间中安装间隔布置的外钢丝网片和内钢丝网片，外钢丝网片和内钢丝网片通过套筒焊接或绑扎固定，形成双层钢丝网架结构，套筒长度和保温板与支护框架之间的间距一致，可以顶在支护框架的内壁上，套筒的右端具有开口和内螺纹，套筒不仅起到与外部螺栓连接的功能，同时起到固定双层钢丝网架及浇筑时保温板与支护框架的限位功能；外锚固件从保温板和粘接层穿出后与外钢丝网片连接；通过预制套筒，与内钢丝网片和外钢丝网片连接在一起，并且是浇注在其中，大幅增加了套筒安装的牢固性，在安装到填充墙上时，可直接使用螺栓将墙体连接件紧固到条板上，在保证墙体连接件安装的牢固可靠的同时达到易于安装的目的。
A3：向支护框架的浇注空间中浇注轻质胶凝材料，且浇注的轻质胶凝材料与粘结层结合，并将外钢丝网片和内钢丝网片浇注在其中；其中，轻质胶凝材料可以为加气混凝土、轻骨料混凝土、发泡高强α石膏、轻骨料石膏等。
A4：养护成型。
通过采用在模具中现浇注的方式使两者复合为一体，通过设置粘结层使便于安装的的轻质胶凝材料与保温板粘接，增加成型后的一体式机械强度，同时，通过外锚固件和钢丝网片连接，钢丝网片被浇注到轻质胶凝材料中，进一步加强保温板与成型后的轻质胶凝材料层的连接强度，实现双层保障，尤其是对于厚度很厚的轻质胶凝材料层，解决了保温板难以与厚厚的轻质胶凝材料层连接的问题，使制造出来的复合保温条板中的保温板和轻质胶凝材料层既不会发生偏置现象，又能使两者复合牢靠。
进一步的，养护成型后，浇注的轻质胶凝材料形成砌块层，使用螺栓将墙体连接件安装到砌块层上，具体为螺栓穿过墙体连接件后拧入到套筒中，将墙体连接件紧固在砌块层的板面上。
进一步的，所述粘结层上设置有多条沟槽，轻质胶凝材料浇注时进入到沟槽中。通过在保温板上开设沟槽，轻质胶凝材料进入到沟槽中，实现咬合，进一步使切块层与保温板粘接牢靠。
进一步的，砌块层的厚度为100-200mm。满足墙体厚度，本方案中优选120mm。
在步骤A1中，保温板立放，保温板与支护框架之间形成开口朝上的浇注空间，向该浇注空间中浇注轻质胶凝材料。或者，在步骤A1中，保温板平放在支护框架中，粘接层朝上，然后向支护框架中浇注轻质胶凝材料。提供了两种具体的浇注方式。
所述粘结层为含有粘接剂的砂浆层。粘接剂优选为胶粉或乳液。
进一步的，所述保温板的外侧设置有加强砂浆层，所述保温板的外侧设置有沟槽，所述加强砂浆层进入到沟槽中，所述加强砂浆层中具有增强材料。在保证砌筑要求的同时保证保温板另一侧的结构强度，便于条板安装后的后期施工。
进一步的，浇注的轻质胶凝材料中设置有增强材料；或者支护框架的浇注空间中预设有增强材料，然后浇注轻质胶凝材料。增强材料为网格布或钢丝网或玻璃纤维丝，具有抗裂、加强作用，增强成型后的轻质胶凝材料层的机械强度。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
通过预制套筒，将外钢丝网片及内钢丝网片连接在一起，并且是浇注在其中，大幅增加了套筒安装的牢固性，在安装到填充墙上时，可直接使用螺栓将墙体连接件紧固到条板上，在保证墙体连接件安装的牢固可靠的同时达到易于安装的目的。套筒长度和保温板与支护框架之间的间距一致，可以顶在支护框架的内壁上，套筒的右端具有开口和内螺纹，套筒不仅起到与外部螺栓连接的功能，同时起到固定双层钢丝网架及浇筑时保温板与支护框架的限位功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式所制造的产品的轴测图。
图2为本发明具体实施方式所制造的产品显示外侧连接内部结构示意图。
图3为本发明具体实施方式所制造的产品显示外侧连接外部结构示意图。
图中，1、保温板，2、砌块层，3、粘结层，4、墙体连接件，5、螺栓，6、沟槽，7、加强砂浆层，8、外锚固件，9、外钢丝网片，10、内钢丝网片，11、套筒。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
本发明提供了一种便于安装的复合保温条板的生产方法，包括保温板1和支护框架，保温板1的内侧设置有粘结层3，粘结层3为含有粘接剂的砂浆层，粘接剂优选为胶粉或乳液。主要包括以下步骤：
A1：在保温板1上打孔用于穿过外锚固件8，外锚固件8伸出保温板1；
A2：保温板1和支护框架配合放置，支护框架靠近粘结层3的一侧预留有浇注空间，在浇注空间中安装间隔布置的外钢丝网片9和内钢丝网片10，外钢丝网片9和内钢丝网片10通过套筒11焊接或绑扎固定，形成双层钢丝网架结构，套筒11长度和保温板与支护框架之间的间距一致，套筒11的右端具有开口和内螺纹，外锚固件8从保温板1和粘接层穿出后与外钢丝网片9连接；通过预制套筒11，与内钢丝网片10和外钢丝网片9连接在一起，并且是浇注在其中，大幅增加了套筒11安装的牢固性，在安装到填充墙上时，可直接使用螺栓5将墙体连接件4紧固到条板上，在保证墙体连接件4安装的牢固可靠的同时达到易于安装的目的。
A3：向支护框架的浇注空间中浇注轻质胶凝材料，且浇注的轻质胶凝材料与粘结层3结合，并将外钢丝网片9和内钢丝网片10浇注在其中；
A4：养护成型。
通过采用在模具中现浇注的方式使两者复合为一体，通过设置粘结层3使便于安装的的轻质胶凝材料与保温板1粘接，增加成型后的一体式机械强度，同时，通过外锚固件8和钢丝网片连接，钢丝网片被浇注到轻质胶凝材料中，进一步加强保温板1与成型后的轻质胶凝材料层的连接强度，实现双层保障，尤其是对于厚度很厚的轻质胶凝材料层，解决了保温板1难以与厚厚的轻质胶凝材料层连接的问题，使制造出来的复合保温条板中的保温板1和轻质胶凝材料层即不会发生偏置现象，又能使两者复合牢靠。
在养护成型后，浇注的轻质胶凝材料形成砌块层2，使用螺栓5将墙体连接件4安装到砌块层2上，具体为螺栓5穿过墙体连接件4后拧入到套筒中，将墙体连接件4紧固在砌块层2的板面上。其中，砌块层2的厚度为100-200mm，满足墙体厚度，本方案中优选120mm。
其中，粘结层3上设置有多条沟槽6，轻质胶凝材料浇注时进入到沟槽6中。通过在保温板1上开设沟槽6，轻质胶凝材料进入到沟槽6中，实现咬合，进一步使切块层与保温板1粘接牢靠。
在步骤A1中，保温板1立放，保温板1与支护框架之间形成开口朝上的浇注空间，向该浇注空间中浇注轻质胶凝材料。或者，在步骤A1中，保温板1平放在支护框架中，粘接层朝上，然后向支护框架中浇注轻质胶凝材料，其中，轻质胶凝材料可以为加气混凝土、轻骨料混凝土、发泡高强α石膏、轻骨料石膏等。提供了两种具体的浇注方式。
另外，保温板1的外侧设置有加强砂浆层7，保温板1的外侧设置有沟槽6，加强砂浆层进入到沟槽6中，加强砂浆层中具有增强材料。在保证砌筑要求的同时保证保温板1另一侧的结构强度，便于条板安装后的后期施工。还有，在浇注的轻质胶凝材料中也可以设置增强材料；或者支护框架的浇注空间中预设有增强材料，然后浇注轻质胶凝材料。增强材料为网格布或钢丝网或玻璃纤维丝，具有抗裂、加强作用，增强成型后的轻质胶凝材料层的机械强度。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种便于安装的复合保温条板的生产方法，其特征在于，包括保温板和支护框架，所述保温板的内侧设置有粘结层，主要包括以下步骤：
A1：在保温板上打孔用于穿过外锚固件，外锚固件伸出保温板；
A2：保温板和支护框架配合放置，支护框架靠近粘结层的一侧预留有浇注空间，在浇注空间中安装间隔布置的外钢丝网片和内钢丝网片，外钢丝网片和内钢丝网片通过套筒焊接或绑扎固定，形成双层钢丝网架结构，套筒长度和保温板与支护框架之间的间距一致，套筒的右端具有开口和内螺纹，外锚固件从保温板和粘接层穿出后与外钢丝网片连接；
A3：向支护框架的浇注空间中浇注轻质胶凝材料，且浇注的轻质胶凝材料与粘结层结合，并将外钢丝网片和内钢丝网片浇注在其中；
A4：养护成型。
2.如权利要求1所述的便于安装的复合保温条板的生产方法，其特征在于，养护成型后，浇注的轻质胶凝材料形成砌块层，使用螺栓将墙体连接件安装到砌块层上，具体为螺栓穿过墙体连接件后拧入到套筒中，将墙体连接件紧固在砌块层的板面上。
3.如权利要求1所述的便于安装的复合保温条板的生产方法，其特征在于，所述粘结层上设置有多条沟槽，轻质胶凝材料浇注时进入到沟槽中。
4.如权利要求2任一所述的便于安装的复合保温条板的生产方法，其特征在于，所述砌块层的厚度为100-200mm。
5.如权利要求1所述的便于安装的复合保温条板的生产方法，其特征在于，在步骤A1中，保温板立放，保温板与支护框架之间形成开口朝上的浇注空间，向该浇注空间中浇注轻质胶凝材料。
6.如权利要求1所述的便于安装的复合保温条板的生产方法，其特征在于，在步骤A1中，保温板平放在支护框架中，粘接层朝上，然后向支护框架中浇注轻质胶凝材料。
7.如权利要求1所述的便于安装的复合保温条板的生产方法，其特征在于，所述保温板的外侧设置有加强砂浆层，所述保温板的外侧设置有沟槽，所述加强砂浆层进入到沟槽中，所述加强砂浆层中具有增强材料。
8.如权利要求1所述的便于安装的复合保温条板的生产方法，其特征在于，所述粘结层为含有粘接剂的砂浆层。
9.如权利要求1所述的便于安装的复合保温条板的生产方法，其特征在于，浇注的轻质胶凝材料中设置有增强材料；或者支护框架的浇注空间中预设有增强材料，然后浇注轻质胶凝材料。
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