CN104594525A - 复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系及施工工艺，其特点是，将保温材料、轻质墙体材料通过水泥基界面层复合成同时具有建筑外围护和保温功能的墙体板材，提前吊装，与建筑现浇混凝土结构同时施工，也可以在建筑现浇混凝土结构施工完成后进行施工；省去墙体砌筑、抹灰、外保温施工工序，将大幅提高填充墙部分的施工效率，提高建筑工程的整体工期；使建筑外围护填充墙体、外保温体系与建筑现浇混凝土结构结合为一个有机整体，提高了建筑外围护填充墙体的抗震性能；使建筑外保温体系与建筑结构同寿命，彻底解决建筑填充墙部分保温技术的质量问题，并且降低了填充墙体部分的荷载，在框架结构中可增加建筑物内的使用面积，降低了工程的综合造价。

Description

复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系及施工工艺

技术领域：

本发明涉及建筑外围护填充墙及外墙保温技术领域，具体地讲是复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系及施工工艺，主要用于建筑物的外围护填充墙及其保温系统。

背景技术：

随着房地产、建筑市场的发展，建筑工程现场施工质量难于控制、技术工人日渐短缺、湿作业多、工期长、成本高等等的弊端越来越显现出来，建筑产品工业化、产业化越来越得到重视。

同时，随着经济的高速发展，能源需求快速增长，能源面临的形式十分严峻，“节能优先”成为能源发展的战略决策，因此在各个领域大力推广节能技术，在建筑领域推行强制性建筑节能标准。

现有的建筑外围护填充墙及其保温系统主要做法是：在钢筋混凝土结构完成后，砌筑填充墙体，两面抹灰，然后再在外侧粘贴保温层；还有一种是在钢筋混凝土结构完成后，砌筑填充保温砌块，然后再两面抹灰。

上述两种建筑外围护填充墙及其保温系统做法都存在现场作业量大、需要双面抹灰、效率低、工期长、综合造价高等缺点。

中国专利：专利申请号：201320127656.0，发明名称：复合保温模板与建筑主体一体化施工保温体系，在实际施工过程中，发现填充墙部分复合保温模板与墙体之间连接的耐久性存在是否与结构同寿命的不确定性，并且此部分做法没有工期及成本方面的优势。

中国专利：专利申请号：201420088945.9，发明名称：复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系，在实际实施过程中，发现填充墙墙体内侧不需要界面层，填充墙墙体在为实心构造情况下，材料强度和容重之间存在矛盾：强度指标符合要求了，容重超标，容重符合要求的情况下，强度指标达不到要求。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系。

本发明的另一目的是提供复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系的施工工艺。

本发明主要解决现有的建筑外围护填充墙施工效率低、需要抹灰、保温系统二次施工、保温系统与建筑结构不同寿命及造价高等问题。

本发明的技术方案是：复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系，其特殊之处在于，由复合保温墙板、底部安装定位钢筋、底部插接钢筋、端头堵孔盘、顶部隔离软垫、板间连接钯锔子筋、注浆料组成；

所述的复合保温墙板包括标准复合保温墙板、窗侧复合保温墙板、窗下复合保温墙板、阳角复合保温墙板、阴角复合保温墙板；

除窗下复合保温墙板之外，所述的复合保温墙板及底部安装定位钢筋、底部插接钢筋、端头堵孔盘、顶部隔离软垫、板间连接钯锔子筋、注浆料形成了复合保温墙板底部与混凝土结构连接构造、复合保温墙板顶部与混凝土结构连接构造、复合保温墙板侧面与混凝土结构连接构造、复合保温墙板阳角连接构造、复合保温墙板阴角连接构造、标准复合保温墙板间连接构造；所述的窗侧复合保温墙板、窗下复合保温墙板及端头堵孔盘、注浆料形成了窗侧复合保温墙板与窗下复合保温墙板连接构造；所述的窗侧复合保温墙板、窗下复合保温墙板形成了复合保温墙板窗洞口做法构造；上述组成部件及构造均为在混凝土结构浇筑之前吊装、拼装而成；

所述的复合保温墙板包括保温层、墙体板、界面层和锚固螺栓，界面层为两层，两层界面层的中间为保温层，两者形成的复合保温层与墙体板复合在一起，并由锚固螺栓加强连接，形成了复合保温墙板；所述的墙体板为板面内侧设置加强网片、中间带贯通孔洞的墙体板材；所述的保温层、界面层组成的复合保温层为外墙外侧部分；

所述的标准复合保温墙板的墙体板的底部设有通入贯通孔洞的注浆孔，墙体板的窄长边侧面设有凹槽并均匀间隔设有用于复合保温墙板间注浆连接的板间锁紧斜孔，墙体板的顶端设有吊装环，其他同复合保温墙板；

所述的窗侧复合保温墙板的墙体板安装窗户部分的窄长边侧面为平面，其余部分的窄长边侧面设有凹槽并均匀间隔设有用于复合保温墙板间注浆连接的板间锁紧斜孔，靠窗侧的窄长边侧面设置加强钢筋，形成窗侧暗柱，固定窗户、抵抗窗户传递的风荷载，墙体板的底部设有通入贯通孔洞的注浆孔、顶端设有吊装环；其他同复合保温墙板；

所述的窗下复合保温墙板的墙体板水平设置贯通孔洞，安装窗户的窄长边侧面为平面，另一侧面设有凹槽，两端设有端头凹槽和吊装环；其他同复合保温墙板；

所述的阳角复合保温墙板的墙体板与相邻复合保温墙板垂直连接部位的窄长边侧面设有保温层和界面层形成的复合保温层，另一窄长边侧面设有凹槽，均匀间隔设有用于复合保温墙板间注浆连接的板间锁紧斜孔；与相邻复合保温墙板垂直连接部位均匀间隔也设有板间锁紧斜孔，墙体板的底部设有通入贯通孔洞的注浆孔，顶端设有吊装环；其他同复合保温墙板；

所述的阴角复合保温墙板的墙体板与相邻复合保温墙板垂直连接部位无保温层和界面层组成的复合保温层，窄长边侧面无凹槽，另一窄长边侧面设有凹槽并均匀间隔设有用于复合保温墙板间注浆连接的板间锁紧斜孔，与相邻复合保温墙板垂直连接部位均匀间隔也设有板间锁紧斜孔，墙体板的底部设有通入贯通孔洞的注浆孔，顶端设有吊装环；其他同复合保温墙板；

所述的底部安装定位钢筋为复合保温墙板吊装就位时底部内侧预插在混凝土结构上的短钢筋；

所述的底部插接钢筋为预插在混凝土结构上、从底部插入复合保温墙板贯通孔洞、被注浆料握裹住以固定复合保温墙板的短钢筋；

所述的端头堵孔盘由直径小于贯通孔洞直径的圆形托板、竖向连接板和水平翼板组成，圆形托板与竖向连接板连接，竖向连接板与水平翼板连接，三者一次冲压成型；

所述的顶部隔离软垫为设置在复合保温墙板顶端，隔离复合保温墙板与上部混凝土结构的轻质软垫，顶部隔离软垫带有等于贯通孔洞直径的孔洞，宽度窄于墙体板的厚度，靠紧保温层一侧固定安装；

所述的板间连接钯锔子筋为两块复合保温墙板顶部连接时使用的U型钢筋；

所述的注浆料为填塞复合保温墙板贯通孔洞底部及墙板间缝隙的浆料；

除窗下复合保温墙板之外，所述的复合保温墙板底部与混凝土结构连接构造包括底部安装定位钢筋、砂浆、底部插接钢筋、通过注浆孔灌注入贯通孔洞底部的注浆料；底部安装定位钢筋插入混凝土结构中，复合保温墙板底部坐在砂浆上，内侧面靠紧底部安装定位钢筋，底部插接钢筋向下插入混凝土结构中，向上插入贯通孔洞，注浆料灌注入贯通孔洞底部并握裹住底部插接钢筋；

除窗下复合保温墙板之外，所述的复合保温墙板顶部与混凝土结构连接构造包括端头堵孔盘、顶部隔离软垫、从贯通孔洞顶部灌注入混凝土形成的圆形混凝土销柱、顶部隔离软垫窄于墙体板的厚度部分填充的混凝土下沉边；端头堵孔盘插入贯通孔洞并通过水平翼板悬吊在贯通孔洞顶部，顶部隔离软垫长边与墙体板外侧对齐、上面的孔洞与贯通孔洞对齐后固定在墙体板顶端，混凝土灌注入贯通孔洞被圆形托板托住，形成圆形混凝土销柱，顶部隔离软垫宽度窄于墙体板的内侧面由混凝土下沉边填充；

除窗下复合保温墙板之外，所述的复合保温墙板侧面与混凝土结构连接构造包括凹槽、板间锁紧斜孔及灌注入二者中的混凝土；

所述的复合保温墙板阳角连接构造包括阳角复合保温墙板、凹槽、板间锁紧斜孔以及灌注入二者中的注浆料；阳角复合保温墙板与相邻复合保温墙板垂直对接，形成复合保温墙板阳角连接，对接部位由凹槽形成板间缝隙，灌注入注浆料；

所述的复合保温墙板阴角连接构造包括阴角复合保温墙板、凹槽、板间锁紧斜孔以及灌注入二者中的注浆料；阴角复合保温墙板与相邻复合保温墙板垂直对接，形成复合保温墙板阴角连接，对接部位由凹槽形成板间缝隙，灌注入注浆料；

所述的标准复合保温墙板间连接构造包括凹槽、板间锁紧斜孔以及灌注入二者中的注浆料；两块标准复合保温墙板一字型拼接，由凹槽形成板间缝隙，灌注入注浆料；

所述的窗侧复合保温墙板与窗下复合保温墙板连接构造包括凹槽、板间锁紧斜孔、窗下复合保温墙板两端的端头凹槽、端头堵孔盘、注浆料；端头堵孔盘插入窗下复合保温墙板两端的水平贯通孔洞内，窗下复合保温墙板与窗侧复合保温墙板对正后，凹槽与端头凹槽形成板间缝隙，灌注入注浆料；

所述的复合保温墙板窗洞口做法构造包括窗框靠复合保温墙板的墙体板的外侧安装，填缝聚氨酯发泡胶及抹面保温浆料。

进一步的，所述保温层是聚氨酯、苯板及任何性质的保温材料中的一种。

进一步的，所述的墙体板为轻质混凝土类墙体材料。

进一步的，所述的界面层为水泥基材质材料。

所述的复合保温墙板的特点在于,将建筑外保温在工厂内与外围护墙体板材复合在一起，将传统的墙体砌块材料做成大块空心板材，形成大块、轻质、高强、复合化的保温墙体板材，两者之间的连接，因为在工厂标准化作业，可以保证质量、做到非常牢固；复合保温墙板根据建筑构造的需要，又分为标准复合保温墙板、窗侧复合保温墙板、窗下复合保温墙板、阳角复合保温墙板、阴角复合保温墙板等型号，可以满足建筑外墙不同部位的构造需要；复合保温墙板使用时是在混凝土结构浇筑之前预先吊装就位、固定，然后再支设、固定混凝土结构部位的模板，浇筑混凝土；根据先于混凝土结构浇筑进行吊装就位、固定的特点，复合保温墙板在建筑各部位使用都有独特的连接构造，包括复合保温墙板底部与混凝土结构连接构造、复合保温墙板顶部与混凝土结构连接构造、复合保温墙板侧面与混凝土结构连接构造、复合保温墙板阳角连接构造、复合保温墙板阴角连接构造、标准复合保温墙板间连接构造、窗侧复合保温墙板与窗下复合保温墙板连接构造、复合保温墙板窗洞口做法构造等，以及与上述构造配套使用的底部安装定位钢筋、底部插接钢筋、端头堵孔盘、顶部隔离软垫、板间连接钯锔子筋等；由于工厂化制作，产品尺寸规整、标准、误差小，复合保温墙板安装完成后，内侧墙面不用再进行抹灰作业；整个复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系，是将墙体砌筑、抹灰、建筑外保温等工序合并，工厂化制造生产，实现了建筑外围护墙体与外保温的工厂化、产业化。

本发明的施工保温墙体体系的施工工艺，其特殊之处在于，施工工艺步骤如下：

（1）混凝土柱、墙、填充墙体施工放线；

（2）混凝土柱、墙钢筋绑扎；

（3）填充墙体部位钉入底部安装定位钢筋、底部插接钢筋、打底座砂浆；

（4）一侧窗侧复合保温墙板吊装就位，墙体板坐在砂浆上，内侧靠紧底部安装定位钢筋，贯通孔洞套住底部插接钢筋，安装连接件及调节支撑杆，调节复合保温墙板的各向垂直度，锁紧固定，从底部注浆孔注入注浆料，注浆料握裹住底部插接钢筋；

（5）窗下复合保温墙板吊装就位，墙体板坐在砂浆上，两端水平贯通孔洞内提前插入端头堵孔盘，与已固定好的一侧窗侧复合保温墙板侧面对正、固定；

（6）另一侧窗侧复合保温墙板吊装就位，与窗下复合保温墙板侧面对正、固定，从底部注浆孔注入注浆料；

（7）窗侧复合保温墙板相邻墙板吊装就位、固定，底部注浆孔注入注浆料，顶部在两块板之间钉入板间连接钯锔子筋；

（8）靠近混凝土结构侧边复合保温墙板吊装就位、固定，如宽度尺寸不合适，需按最后一块墙板与混凝土结构之间剩余的宽度将标准复合保温墙板切割，然后进行吊装；

（9）阳角复合保温墙板吊装就位、固定，垂直方向复合保温墙板靠紧阳角复合保温墙板端头内侧面，就位、固定；

（10）阴角复合保温墙板吊装就位、固定，垂直方向复合保温墙板靠紧阴角复合保温墙板端头内侧面，就位、固定；

（11）待所有复合保温墙板吊装就位、固定后，使用泵送设备依次从复合保温墙板顶部向每一个板缝间对成的凹槽、窗侧复合保温墙板与窗下复合保温墙板对成的凹槽及端头凹槽内浇注注浆料，直至浇注满凹槽、板间注浆连接的板间锁紧斜孔及端头凹槽，使各种规格型号复合保温墙板间缝隙封堵严实、板间连接牢固；

（12）顶部贯通孔洞内放入端头堵孔盘，端头堵孔盘通过水平翼板悬吊在贯通孔洞顶部，顶部隔离软垫长边与墙体板外侧对齐、上面的孔洞与贯通孔洞对齐后固定在墙体板顶端；

（13）绑扎混凝土梁钢筋，支设混凝土结构木模板、复合保温模板，浇筑混凝土，混凝土灌注入贯通孔洞被圆形托板托住，形成圆形混凝土销柱，顶部隔离软垫宽度窄于墙体板的内侧面由混凝土下沉边填充，复合保温墙板侧面与混凝土结构通过凹槽、板间锁紧斜孔整体浇筑在一起；

（14）拆除柱、梁、墙木模板，拆除连接件及调节支撑杆；

（15）上一层混凝土结构柱、墙，填充墙体施工放线（反复上述工艺）；

（16）待建筑外保温及填充墙与建筑现浇混凝土结构全部完工后，按照复合保温墙板窗洞口做法构造，将窗户靠复合保温墙板的墙体板的外侧安装，窗框与墙体板之间的缝隙填塞聚氨酯发泡胶，外侧窗台抹面保温浆料；

（17）外墙外侧整体抹带耐碱网格布的抗裂砂浆罩面，外墙内侧满刮腻子，板缝处铺设耐碱网格布。

本发明所述的复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系及施工工艺与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：1、将建筑外围护填充墙体、抹灰工程与建筑外保温工程三项集成，在工厂中生产，实现了此三部分的工业化生产，保证了工程质量；2、由于与混凝土结构一起浇筑施工，大大提高了建筑主体的整体性，使建筑外围护填充墙体、保温系统与建筑结构完全结合为一个有机整体，提高了建筑外围护填充墙体的抗震性能；3、建筑外围护填充墙部分保温系统与建筑结构同寿命，彻底解决了建筑外围护填充墙部分保温技术的质量问题；4、解决了建筑填充墙部分保温系统与中国专利：专利申请号：201320127656.0混凝土部分复合保温模板系统相容合、变形协调一致问题；5、由于填充墙体部分采用空心墙板结构，解决了中国专利：专利申请号：201420088945.9，发明名称：复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系，填充墙墙体在为实心构造情况下，在满足强度指标情况下容重超标的问题，并且去掉内侧界面层，降低了生产成本；6、提高了建筑填充墙施工的效率，抹灰工程、保温工程施工工期为零，大大提高了建筑工程的整体工期；7、降低墙体部分的荷载，降低了工程的综合造价。

附图说明：

图1是本发明的标准复合保温墙板的结构示意图；

图1a是本发明的标准复合保温墙板的正立面图；

图1b是本发明的标准复合保温墙板的垂直剖面图；

图1c 是本发明的标准复合保温墙板横向剖面图；

图2是本发明的窗侧复合保温墙板的结构示意图；

图2a是本发明的窗侧复合保温墙板的正立面图；

图2b是本发明的窗侧复合保温墙板的垂直剖面图；

图2c 是本发明的窗侧复合保温墙板横向剖面图；

图3是本发明的窗下复合保温墙板的结构示意图；

图3a是本发明的窗下复合保温墙板的垂直剖面图；

图3b 是本发明的窗下复合保温墙板横向剖面图；

图4是本发明的阳角复合保温墙板的结构示意图；

图4a是本发明的阳角复合保温墙板的正立面图；

图4b是本发明的阳角复合保温墙板的垂直剖面图；

图4c是本发明的阳角复合保温墙板横向剖面图；

图5是本发明的阴角复合保温墙板的结构示意图；

图5a是本发明的阴角复合保温墙板的正立面图；

图5b是本发明的阴角复合保温墙板的垂直剖面图；

图5c是本发明的阴角复合保温墙板横向剖面图；

图6是本发明的端头堵孔盘结构示意图；

图7是本发明的顶部隔离软垫结构示意图；

图8是本发明的板间连接钯锔子筋结构示意图；

图9是本发明的复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系组成示意图；

图10是本发明的复合保温墙板底部与混凝土结构连接构造结构示意图；

图11是本发明的复合保温墙板顶部与混凝土结构连接构造结构示意图；

图12是本发明的窗侧复合保温墙板与窗下复合保温墙板连接构造结构示意图；

图12a是本发明的窗侧复合保温墙板与窗下复合保温墙板连接构造水平剖面图；

图13是本发明的复合保温墙板侧面与混凝土结构连接构造结构示意图；

图13a是本发明的复合保温墙板侧面与混凝土结构连接构造结构水平剖面图；

图14是本发明的复合保温墙板阳角连接构造结构示意图；

图15是本发明的复合保温墙板阴角连接构造结构示意图；

图16是本发明的标准复合保温墙板间连接构造结构示意图；

图17是本发明的复合保温墙板窗洞口做法构造示意图。

其中，1保温层  2墙体板  3界面层  4锚固螺栓  5 加强网片  6贯通孔洞  7注浆孔  8凹槽  9板间锁紧斜孔  10吊装环  11加强钢筋  12端头凹槽  13底部安装定位钢筋  14底部插接钢筋  15圆形托板  16竖向连接板  17水平翼板  18顶部隔离软垫  19板间连接钯锔子筋  20砂浆  21注浆料  22圆形混凝土销柱  23混凝土下沉边  24聚氨酯发泡胶  25保温浆料  26连接件及调节支撑杆  27复合保温模板  28木模板  29 混凝土。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例１，参见图1、图1a、图1b、图1c、图2、图2a、图2b、图2c、图3、图3a、图3b、图4、图4a、图4b、图4c、图5、图5a、图5b、图5c、图6、图7、图8，根据相关规范、标准及具体建筑工程图纸要求，经计算确定、选择复合保温墙板的保温层厚度、墙体板厚度，在工厂中制造出各种规格型号复合保温墙板及各种相关配件，加工如下：

复合保温墙板由保温层1、墙体板2、界面层3和锚固螺栓4组成，保温层1是聚氨酯、苯板及任何性质的保温材料中的一种，墙体板2为板面内侧设置加强网片5、中间带贯通孔洞6、轻质混凝土类墙体材料制成的墙体板材，界面层3为水泥基材质材料，界面层3为两层，两层界面层3的中间为保温层1，两者形成的复合保温层与墙体板2复合在一起，并由锚固螺栓4加强连接，形成了复合保温墙板；保温层1、界面层3组成的复合保温层为外墙外侧部分；

标准复合保温墙板的墙体板2的底部有通入贯通孔洞6的注浆孔7，墙体板2的窄长边侧面有凹槽8并均匀间隔设有用于复合保温墙板间注浆连接的板间锁紧斜孔9，在墙体板2的顶端安装吊装环10，其他同复合保温墙板；

窗侧复合保温墙板的墙体板2安装窗户部分的窄长边侧面为平面，其余部分的窄长边侧面设有凹槽8并均匀间隔有用于复合保温墙板间注浆连接的板间锁紧斜孔9，靠窗侧的窄长边侧面配置加强钢筋11，形成窗侧暗柱，固定窗户、抵抗窗户传递的风荷载，墙体板2的底部有通入贯通孔洞6的注浆孔7，顶端安装有吊装环10；其他同复合保温墙板；

窗下复合保温墙板的墙体板2水平有贯通孔洞6，安装窗户的窄长边侧面为平面，另一侧面有凹槽8，两端有端头凹槽12和吊装环10；其他同复合保温墙板；

阳角复合保温墙板的墙体板2与相邻复合保温墙板垂直连接部位的窄长边侧面有保温层1和界面层3形成的复合保温层，另一窄长边侧面有凹槽8，均匀间隔有用于复合保温墙板间注浆连接的板间锁紧斜孔9；与相邻复合保温墙板垂直连接部位均匀间隔也有板间锁紧斜孔9，墙体板2的底部有通入贯通孔洞6的注浆孔7，顶端安装有吊装环10；其他同复合保温墙板；

阴角复合保温墙板的墙体板2与相邻复合保温墙板垂直连接部位无保温层1和界面层3组成的复合保温层，窄长边侧面无凹槽8，另一窄长边侧面有凹槽8并均匀间隔有用于复合保温墙板间注浆连接的板间锁紧斜孔9，与相邻复合保温墙板垂直连接部位均匀间隔也有板间锁紧斜孔9，墙体板2的底部有通入贯通孔洞6的注浆孔7，顶端安装有吊装环10；其他同复合保温墙板；

底部安装定位钢筋13为复合保温墙板吊装就位时底部内侧预插在混凝土结构上的短钢筋；

底部插接钢筋14为预插在混凝土结构上、从底部插入复合保温墙板贯通孔洞6、被注浆料21握裹住以固定复合保温墙板的短钢筋；

端头堵孔盘由直径稍小于贯通孔洞6直径的圆形托板15、竖向连接板16和水平翼板17组成，圆形托板15与竖向连接板16连接，竖向连接板16与水平翼板17连接，三者一次冲压成型；

顶部隔离软垫18为安装在复合保温墙板顶端，用于隔离复合保温墙板与上部混凝土结构的轻质软垫，顶部隔离软垫18带有等于贯通孔洞6直径的孔洞，宽度稍窄于墙体板2的厚度，靠紧保温层1一侧固定安装；

板间连接钯锔子筋19为两块复合保温墙板顶部连接时使用的U型钢筋；

注浆料21为填塞复合保温墙板贯通孔洞6底部及墙板间缝隙的浆料；

以上各种规格型号复合保温墙板及相关配件在工厂中制造完毕，运到施工现场准备施工；参见图9、图10、图11、图12、图12a、图13、图13a、图14、图15、图16、图17，施工建筑外围护填充墙及外保温，施工工艺如下：

（1）混凝土柱、墙、填充墙体施工放线；

（2）混凝土柱、墙钢筋绑扎；

（3）填充墙体部位钉入底部安装定位钢筋13、底部插接钢筋14、打底座砂浆20；

（4）一侧窗侧复合保温墙板吊装就位，墙体板2坐在砂浆20上，内侧靠紧底部安装定位钢筋13，贯通孔洞6套住底部插接钢筋14，安装连接件及调节支撑杆26，调节复合保温墙板的各向垂直度，锁紧固定，从底部注浆孔7注入注浆料21，注浆料握裹住底部插接钢筋14；

（5）窗下复合保温墙板吊装就位，墙体板2坐在砂浆20上，两端水平贯通孔洞6内提前插入端头堵孔盘，与已固定好的一侧窗侧复合保温墙板侧面对正、固定；

（6）另一侧窗侧复合保温墙板吊装就位，与窗下复合保温墙板侧面对正、固定，从底部注浆孔7注入注浆料21；

（7）窗侧复合保温墙板相邻墙板吊装就位、固定，底部注浆孔7注入注浆料21，顶部在两块板之间钉入板间连接钯锔子筋19；

（8）靠近混凝土结构侧边复合保温墙板吊装就位、固定，如宽度尺寸不合适，需按最后一块墙板与混凝土结构之间剩余的宽度将标准复合保温墙板切割，然后进行吊装；

（9）阳角复合保温墙板吊装就位、固定，垂直方向复合保温墙板靠紧阳角复合保温墙板端头内侧面，就位、固定；

（10）阴角复合保温墙板吊装就位、固定，垂直方向复合保温墙板靠紧阴角复合保温墙板端头内侧面，就位、固定；

（11）待所有复合保温墙板吊装就位、固定后，使用泵送设备依次从复合保温墙板顶部向每一个板缝间对成的凹槽8、窗侧复合保温墙板与窗下复合保温墙板对成的凹槽8及端头凹槽12内浇注注浆料21，直至浇注满凹槽8、板间注浆连接的板间锁紧斜孔9及端头凹槽12，使各种规格型号复合保温墙板间缝隙封堵严实、板间连接牢固；

（12）顶部贯通孔洞6内放入端头堵孔盘，端头堵孔盘通过水平翼板17悬吊在贯通孔洞6顶部，顶部隔离软垫18长边与墙体板2外侧对齐、上面的孔洞与贯通孔洞6对齐后固定在墙体板2顶端；

（13）绑扎混凝土梁钢筋，支设混凝土结构木模板28、复合保温模板27，浇筑混凝土29，混凝土29灌注入贯通孔洞6被圆形托板15托住，形成圆形混凝土销柱22，顶部隔离软垫18宽度窄于墙体板2的内侧面由混凝土下沉边23填充，复合保温墙板侧面与混凝土结构通过凹槽8、板间锁紧斜孔9整体浇筑在一起；

（14）拆除柱、梁、墙木模板28，拆除连接件及调节支撑杆26；

（15）上一层混凝土结构柱、墙，填充墙体施工放线（反复上述工艺）；

（16）待建筑外保温及填充墙与建筑现浇混凝土结构全部完工后，按照复合保温墙板窗洞口做法构造，将窗户靠复合保温墙板的墙体板2的外侧安装，窗框与墙体板2之间的缝隙填塞聚氨酯发泡胶24，外侧窗台抹面保温浆料25；

（17）外墙外侧整体抹带耐碱网格布的抗裂砂浆罩面，外墙内侧满刮腻子，板缝处铺设耐碱网格布。

Claims (5)

1. 复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系，其特征在于，由复合保温墙板、底部安装定位钢筋（13）、底部插接钢筋（14）、端头堵孔盘、顶部隔离软垫（18）、板间连接钯锔子筋（19）、注浆料（21）组成；

所述的复合保温墙板包括标准复合保温墙板、窗侧复合保温墙板、窗下复合保温墙板、阳角复合保温墙板、阴角复合保温墙板；

除窗下复合保温墙板之外，所述的复合保温墙板及底部安装定位钢筋（13）、底部插接钢筋（14）、端头堵孔盘、顶部隔离软垫（18）、板间连接钯锔子筋（19）、注浆料（21）形成了复合保温墙板底部与混凝土结构连接构造、复合保温墙板顶部与混凝土结构连接构造、复合保温墙板侧面与混凝土结构连接构造、复合保温墙板阳角连接构造、复合保温墙板阴角连接构造、标准复合保温墙板间连接构造；所述的窗侧复合保温墙板、窗下复合保温墙板及端头堵孔盘、注浆料（21）形成了窗侧复合保温墙板与窗下复合保温墙板连接构造；所述的窗侧复合保温墙板、窗下复合保温墙板形成了复合保温墙板窗洞口做法构造；上述组成部件及构造均为在混凝土结构浇筑之前吊装、拼装而成；

所述的复合保温墙板包括保温层（1）、墙体板（2）、界面层（3）和锚固螺栓（4），界面层（3）为两层，两层界面层（3）的中间为保温层（1），两者形成的复合保温层与墙体板（2）复合在一起，并由锚固螺栓（4）加强连接，形成了复合保温墙板；所述的墙体板（2）为板面内侧设置加强网片（5）、中间带贯通孔洞（6）的墙体板材；所述的保温层（1）、界面层（3）组成的复合保温层为外墙外侧部分；

所述的标准复合保温墙板的墙体板（2）的底部设有通入贯通孔洞（6）的注浆孔（7），墙体板（2）的窄长边侧面设有凹槽（8）并均匀间隔设有用于复合保温墙板间注浆连接的板间锁紧斜孔（9），墙体板（2）的顶端设有吊装环（10），其他同复合保温墙板；

所述的窗侧复合保温墙板的墙体板（2）安装窗户部分的窄长边侧面为平面，其余部分的窄长边侧面设有凹槽（8）并均匀间隔设有用于复合保温墙板间注浆连接的板间锁紧斜孔（9），靠窗侧的窄长边侧面设置加强钢筋（11），形成窗侧暗柱，固定窗户、抵抗窗户传递的风荷载，墙体板（2）的底部设有通入贯通孔洞（6）的注浆孔（7）、顶端设有吊装环（10）；其他同复合保温墙板；

所述的窗下复合保温墙板的墙体板（2）水平设置贯通孔洞（6），安装窗户的窄长边侧面为平面，另一侧面设有凹槽（8），两端设有端头凹槽（12）和吊装环（10）；其他同复合保温墙板；

所述的阳角复合保温墙板的墙体板（2）与相邻复合保温墙板垂直连接部位的窄长边侧面设有保温层（1）和界面层（3）形成的复合保温层，另一窄长边侧面设有凹槽（8），均匀间隔设有用于复合保温墙板间注浆连接的板间锁紧斜孔（9）；与相邻复合保温墙板垂直连接部位均匀间隔也设有板间锁紧斜孔（9），墙体板（2）的底部设有通入贯通孔洞（6）的注浆孔（7），顶端设有吊装环（10）；其他同复合保温墙板；

所述的阴角复合保温墙板的墙体板（2）与相邻复合保温墙板垂直连接部位无保温层（1）和界面层（3）组成的复合保温层，窄长边侧面无凹槽（8），另一窄长边侧面设有凹槽（8）并均匀间隔设有用于复合保温墙板间注浆连接的板间锁紧斜孔（9），与相邻复合保温墙板垂直连接部位均匀间隔也设有板间锁紧斜孔（9），墙体板（2）的底部设有通入贯通孔洞（6）的注浆孔（7），顶端设有吊装环（10）；其他同复合保温墙板；

所述的底部安装定位钢筋（13）为复合保温墙板吊装就位时底部内侧预插在混凝土结构上的短钢筋；

所述的底部插接钢筋（14）为预插在混凝土结构上、从底部插入复合保温墙板贯通孔洞（6）、被注浆料（21）握裹住以固定复合保温墙板的短钢筋；

所述的端头堵孔盘由直径小于贯通孔洞（6）直径的圆形托板（15）、竖向连接板（16）和水平翼板（17）组成，圆形托板（15）与竖向连接板（16）连接，竖向连接板（16）与水平翼板（17）连接，三者一次冲压成型；

所述的顶部隔离软垫（18）为设置在复合保温墙板顶端，隔离复合保温墙板与上部混凝土结构的轻质软垫，顶部隔离软垫（18）带有等于贯通孔洞（6）直径的孔洞，宽度窄于墙体板（2）的厚度，靠紧保温层（1）一侧固定安装；

所述的板间连接钯锔子筋（19）为两块复合保温墙板顶部连接时使用的U型钢筋；

所述的注浆料（21）为填塞复合保温墙板贯通孔洞（6）底部及墙板间缝隙的浆料；

除窗下复合保温墙板之外，所述的复合保温墙板底部与混凝土结构连接构造包括底部安装定位钢筋（13）、砂浆（20）、底部插接钢筋（14）、通过注浆孔（7）灌注入贯通孔洞（6）底部的注浆料（21）；底部安装定位钢筋（13）插入混凝土结构中，复合保温墙板底部坐在砂浆（20）上，内侧面靠紧底部安装定位钢筋（13），底部插接钢筋（14）向下插入混凝土结构中，向上插入贯通孔洞（6），注浆料（21）灌注入贯通孔洞（6）底部并握裹住底部插接钢筋（14）；

除窗下复合保温墙板之外，所述的复合保温墙板顶部与混凝土结构连接构造包括端头堵孔盘、顶部隔离软垫（18）、从贯通孔洞（6）顶部灌注入混凝土形成的圆形混凝土销柱（22）、顶部隔离软垫（18）窄于墙体板（2）的厚度部分填充的混凝土下沉边（23）；端头堵孔盘插入贯通孔洞（6）并通过水平翼板（17）悬吊在贯通孔洞（6）顶部，顶部隔离软垫（18）长边与墙体板（2）外侧对齐、上面的孔洞与贯通孔洞（6）对齐后固定在墙体板（2）顶端，混凝土灌注入贯通孔洞（6）被圆形托板（15）托住，形成圆形混凝土销柱（22），顶部隔离软垫（18）宽度窄于墙体板（2）的内侧面由混凝土下沉边（23）填充；

除窗下复合保温墙板之外，所述的复合保温墙板侧面与混凝土结构连接构造包括凹槽（8）、板间锁紧斜孔（9）及灌注入二者中的混凝土；

所述的复合保温墙板阳角连接构造包括阳角复合保温墙板、凹槽（8）、板间锁紧斜孔（9）以及灌注入二者中的注浆料（21）；阳角复合保温墙板与相邻复合保温墙板垂直对接，形成复合保温墙板阳角连接，对接部位由凹槽（8）形成板间缝隙，灌注入注浆料（21）；

所述的复合保温墙板阴角连接构造包括阴角复合保温墙板、凹槽（8）、板间锁紧斜孔（9）以及灌注入二者中的注浆料（21）；阴角复合保温墙板与相邻复合保温墙板垂直对接，形成复合保温墙板阴角连接，对接部位由凹槽（8）形成板间缝隙，灌注入注浆料（21）；

所述的标准复合保温墙板间连接构造包括凹槽（8）、板间锁紧斜孔（9）以及灌注入二者中的注浆料（21）；两块标准复合保温墙板一字型拼接，由凹槽（8）形成板间缝隙，灌注入注浆料（21）；

所述的窗侧复合保温墙板与窗下复合保温墙板连接构造包括凹槽（8）、板间锁紧斜孔（9）、窗下复合保温墙板两端的端头凹槽（12）、端头堵孔盘、注浆料（21）；端头堵孔盘插入窗下复合保温墙板两端的水平贯通孔洞（6）内，窗下复合保温墙板与窗侧复合保温墙板对正后，凹槽（8）与端头凹槽（12）形成板间缝隙，灌注入注浆料（21）；

所述的复合保温墙板窗洞口做法构造包括窗框靠复合保温墙板的墙体板（2）的外侧安装，填缝聚氨酯发泡胶（24）及抹面保温浆料（25）。

2.根据权利要求1所述的复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系，其特征在于，所述保温层（1）是聚氨酯、苯板及任何性质的保温材料中的一种。

3.根据权利要求1所述的复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系，其特征在于，所述的墙体板（2）为轻质混凝土类墙体材料。

4.根据权利要求1所述的复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系，其特征在于，所述的界面层（3）为水泥基材质材料。

5.权利要求1－4所述的任一施工保温墙体体系的施工工艺，其特征在于，施工工艺步骤如下：

（1）混凝土柱、墙、填充墙体施工放线；

（2）混凝土柱、墙钢筋绑扎；

（3）填充墙体部位钉入底部安装定位钢筋、底部插接钢筋、打底座砂浆；

（4）一侧窗侧复合保温墙板吊装就位，墙体板坐在砂浆上，内侧靠紧底部安装定位钢筋，贯通孔洞套住底部插接钢筋，安装连接件及调节支撑杆，调节复合保温墙板的各向垂直度，锁紧固定，从底部注浆孔注入注浆料，注浆料握裹住底部插接钢筋；

（5）窗下复合保温墙板吊装就位，墙体板坐在砂浆上，两端水平贯通孔洞内提前插入端头堵孔盘，与已固定好的一侧窗侧复合保温墙板侧面对正、固定；

（6）另一侧窗侧复合保温墙板吊装就位，与窗下复合保温墙板侧面对正、固定，从底部注浆孔注入注浆料；

（7）窗侧复合保温墙板相邻墙板吊装就位、固定，底部注浆孔注入注浆料，顶部在两块板之间钉入板间连接钯锔子筋；

（8）靠近混凝土结构侧边复合保温墙板吊装就位、固定，如宽度尺寸不合适，需按最后一块墙板与混凝土结构之间剩余的宽度将标准复合保温墙板切割，然后进行吊装；

（9）阳角复合保温墙板吊装就位、固定，垂直方向复合保温墙板靠紧阳角复合保温墙板端头内侧面，就位、固定；

（10）阴角复合保温墙板吊装就位、固定，垂直方向复合保温墙板靠紧阴角复合保温墙板端头内侧面，就位、固定；

（11）待所有复合保温墙板吊装就位、固定后，使用泵送设备依次从复合保温墙板顶部向每一个板缝间对成的凹槽、窗侧复合保温墙板与窗下复合保温墙板对成的凹槽及端头凹槽内浇注注浆料，直至浇注满凹槽、板间注浆连接的板间锁紧斜孔及端头凹槽，使各种规格型号复合保温墙板间缝隙封堵严实、板间连接牢固；

（12）顶部贯通孔洞内放入端头堵孔盘，端头堵孔盘通过水平翼板悬吊在贯通孔洞顶部，顶部隔离软垫长边与墙体板外侧对齐、上面的孔洞与贯通孔洞对齐后固定在墙体板顶端；

（13）绑扎混凝土梁钢筋，支设混凝土结构木模板、复合保温模板，浇筑混凝土，混凝土灌注入贯通孔洞被圆形托板托住，形成圆形混凝土销柱，顶部隔离软垫宽度窄于墙体板的内侧面由混凝土下沉边填充，复合保温墙板侧面与混凝土结构通过凹槽、板间锁紧斜孔整体浇筑在一起；

（14）拆除柱、梁、墙木模板，拆除连接件及调节支撑杆；

（15）上一层混凝土结构柱、墙，填充墙体施工放线（反复上述工艺）；

（16）待建筑外保温及填充墙与建筑现浇混凝土结构全部完工后，按照复合保温墙板窗洞口做法构造，将窗户靠复合保温墙板的墙体板的外侧安装，窗框与墙体板之间的缝隙填塞聚氨酯发泡胶，外侧窗台抹面保温浆料；

（17）外墙外侧整体抹带耐碱网格布的抗裂砂浆罩面，外墙内侧满刮腻子，板缝处铺设耐碱网格布。