CN106592859A - 内隔墙板及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种内隔墙板及施工方法，能够提高施工效率和使用寿命。内隔墙板,包括标准板、封边板、加强板、构造柱板和灌浆板。内隔墙板施工方法包括以下步骤：排板、墙板安装准备、墙板临时固定及位置调整、安装墙板、各连接处加强处理、灌浆、门洞口、窗洞口安装、接缝处理和抹灰，门洞口安装方法：门洞口上边和左右两边均采用封边板，将具有封边结构的一侧靠洞口放置安装，板与板之间、板与地面之间通过L型卡件连接，然后将门固定；窗洞口安装方法：窗洞口四周均采用封边板，将具有封边结构的一侧靠洞口放置安装，板与板之间通过L型卡件连接，然后将窗固定。
Description
技术领域
本发明涉及一种内隔墙板及施工方法，属于建筑技术领域。
背景技术
轻质隔墙板产品适用的范围很广，适用于住宅小区、酒店、办公楼等民用和工业建筑、农业建筑的非承重内隔墙。
传统的轻质隔墙板连接方式需借助传统的撬动或者木楔找平，施工速度较慢效率低下，且易出现裂缝。由于施工方式的问题，投入使用后会出现轻质隔墙板面裂缝、凹缝不均等质量通病。
传统轻质隔墙板因长期高负重运行，会导致的门窗框固定锚栓松动问题，影响了建筑物使用寿命。
发明内容
本发明目的是提供了一种内隔墙板及施工方法，能够解决现有技术的上述缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种内隔墙板,包括标准板、封边板、加强板、构造柱板和灌浆板，标准板的一对侧立面上分别设置有榫槽和榫头, 且两个表面靠近侧立面一端设置有凹于表面的安装槽，封边板相对侧立面上分别设置凹槽和封边结构，构造柱板的内部预制有钢构造柱，构造柱板相对侧立面上分别设置凹槽和/或凸起，加强板的内部预制有一个以上加强件。
上述内隔墙板,钢构造柱为一个以上方管钢、C型钢、工字钢或槽钢，钢构造柱上设置有L型构件。
上述内隔墙板,封边结构为预制在封边板内的C型钢或方钢管。
上述内隔墙板,灌浆板包括龙骨架、两个面板层和现浇混凝土层，面板层与龙骨架之间可拆卸连接，现浇混凝土层位于龙骨架与面板层之间的空腔内。
一种内隔墙板施工方法，包括以下步骤：
1）排板：
按排板图在地面及顶棚板面上放线，墙板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装；墙板进入现场后，把墙板放置到相应的安装部位上；
2）墙板安装准备：
先安装定位板，在墙板安装基线以内均匀铺满砂浆，墙板上端铺满砂浆，将墙板安装就位，与梁、柱接触部位的空隙打发泡胶临时密封；
3）墙板临时固定及位置调整：
利用木楔调整位置，两个木楔为一组，墙板就位，将墙板垂直向上挤压，顶紧梁、墙板底部，调整好墙板的垂直度后将墙板固定；
4）安装墙板：
按顺序安装墙板，将墙板榫槽对准与其相邻的墙板榫头拼接，实现墙板与墙板之间应紧密连接；应调整好垂直度和相邻墙板表面的平整度，并应待墙板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块墙板，若墙体长度超过6m，加设一块构造柱板；门窗洞口处采用封边板；门垛位置尺寸小于300mm时采用灌浆板；
5）各连接处加强处理
应按排板图在墙板与顶棚板、墙板与结构梁以及主体墙与柱的连接处设置连接件，或者钢筋作加强处理；
6）灌浆
把内墙板按照定位线拼接在一起，自动找平后，等墙板自身伸缩完成后进行灌浆，灌浆采用自下而上的方式，从底部注浆孔开始灌浆，当上部注浆孔溢出浆时灌浆完毕；
7）门洞口、窗洞口安装
门洞口具体安装方法：门洞口上边和左右两边均采用封边板，将具有封边结构的一侧靠洞口放置安装，板与板之间、板与地面之间通过L型卡件连接，然后将门通过螺丝与封边板连接固定；
窗洞口具体安装方法：窗洞口四周均采用封边板，将具有封边结构的一侧靠洞口放置安装，板与板之间通过L型卡件连接，然后将窗通过螺丝与封边板连接固定；
8）接缝处理
在门框、窗框、管线安装完毕后进行接缝处理，先清理接缝部位，补满破损孔隙，然后进行接缝的防裂带粘贴施工；
9）粉饰
先清理墙面，清除表面的灰尘以及其它杂物，然后使用打底用的石膏进行粉饰。
上述内隔墙板施工方法优选方案，步骤6）具体步骤如下：把内墙板按照定位线拼接在一起，自动找平后，静置7-60天，等墙板自身伸缩完成后进行灌浆，称取相应量的灌浆料，加水搅拌，搅拌速度控制在50-70转/分，搅拌3-10分钟后开始灌浆；如果内墙高度不大于3m，灌浆机压力控制在0.5个大气压，如果内墙高度在3m-5m之间，灌浆机压力控制在1个大气压；灌浆采用自下而上的方式，从底部注浆孔开始灌浆，当上部注浆孔溢出浆时灌浆完毕；灌浆料由以下重量的原料制成：脱硫石膏 28-33千克，细砂 10-15千克，可再分散乳胶粉180-200克，羟丙基甲基纤维素90-100克，缓凝剂 30-35克，水 10-12千克。
上述内隔墙板施工方法优选方案，步骤8）具体步骤如下：
a、粘贴防裂带前应清除接缝表面的粉尘；
b、等灌浆浆料保养及完全干透后，在安装槽内铺设宽的防裂纤维网格带，并涂抹抗裂砂浆，并用刮刀顺着接缝处压实；抗裂砂浆由以下重量的原料制成： 脱硫石膏680-730千克，细砂200-220千克，中砂80-100千克，胶粉18-23千克，羟丙基甲基纤维素2.8-3.0千克，缓凝剂0.7-0.8千克。
上述内隔墙板施工方法优选方案，步骤9）具体步骤如下：进行打底粉饰前先清理墙面，清除表面的灰尘以及其它杂物，然后使用打底用的石膏进行粉饰，板面打底用的石膏配方如下：脱硫石膏1000-1100千克，胶粉20-30千克，羟丙基甲基纤维素4-6千克，缓凝剂0.5-1.0千克。
上述内隔墙板施工方法优选方案，钢构造柱为一个以上方管钢、工字钢或槽钢，钢构造柱上设置有L型构件。
上述内隔墙板施工方法优选方案，封边结构为预制在封边板内的C型钢或方钢管。
上述内隔墙板施工方法优选方案，灌浆板制备方法包括以下步骤：龙骨架与柱或墙板用铆钉连接，然后把预制面板固定在龙骨架上，在龙骨架与预制面板所形成的空腔中通过注浆孔灌注石膏基灌浆料，待混凝土硬化后即可；石膏基灌浆料由以下重量的原料制成：脱硫石膏 28-33千克，细砂 10-15千克，可再分散乳胶粉180-200克，羟丙基甲基纤维素90-100克，缓凝剂 30-35克，水 10-12千克。
上述内隔墙板施工方法优选方案，在墙板与顶棚板、墙板与结构梁以及主体墙与柱的连接处设置U型、F型、L型或T型连接件，或者用长200～250mm 直径6或8一根以上钢筋作加强处理，钢筋插入墙板内应大于100mm。
本发明的有益效果是：
1）轻质隔墙板的侧立面设置榫槽和榫头，自动找平，施工方便快捷；
2）两轻质隔墙板连接处，榫槽和榫头拼接到位后留有灌浆口，既解决了以往隔墙板侧面粉饰导致的不易找平的缺点，又能增强隔墙板与隔墙板之间抗裂能力，有效解决了隔墙板开裂问题；
3）设置构造柱板且设置有与板连接的L型构件，代替传统上的直接设置钢构造柱，不但解决了传统钢构造柱与墙板不同材质直接连接容易开裂的问题，还免去了钢构造柱外面粉饰的工序；
4）封边板相对侧立面上分别设置凹槽和封边结构，可以使门窗框直接钉在封边结构上面，方便施工，而且增加了建筑物使用寿命；
5）灌浆板免去支模板工序，施工方便；使用龙骨架作为框架，龙骨架与柱或墙通过铆钉进行连接，整体性好；保温性能好，无需采用外保温或者内保温；抗震性能优异，灌浆板自重轻，能减小地震作用；灌浆板可广泛应用于对防火、抗撞击、抗震要求较高的建筑物的外墙及非承重内隔墙中。
附图说明
图1为标准板结构示意图；
图2为钢构造柱是方钢管的构造柱板一种实施例结构示意图；
图3为钢构造柱是方钢管的构造柱板另一实施例结构示意图；
图4为钢构造柱是两个工字钢的构造柱板立体结构示意图；
图5为钢构造柱是方钢管的构造柱板立体结构示意图；
图6为钢构造柱是C型钢的构造柱板结构示意图；
图7为钢构造柱是一个工字钢的构造柱板立体结构示意图；
图8为封边板结构示意图；
图9为封边板另一实施例结构示意图；
图10为灌浆板结构示意图；
图11为灌浆板另一实施例结构示意图；
图12为窗洞口安装示意图；
图13为门洞口安装示意图；
图14为加强板的结构示意图。
图中：1-安装槽，2-榫头，3-榫槽，4-面板层，5-芯板层，6-钢构造柱,7-封边结构,8-龙骨架，9-自攻螺丝,10-L型构件，11-L型卡件，12-预制面板，13-现浇混凝土层，14- C型钢件,15-铆钉。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
一种内隔墙板，包括标准板、封边板、构造柱板、加强板和灌浆板。
参考图1，标准板包括两个面板层4和设置在面板层之间的芯板层5，标准板的一对侧立面上分别设置有榫槽3和榫头2，且两个表面靠近侧立面一端设置有凹于表面用于放置网格布的安装槽1，榫槽宽度大于榫头宽度，榫槽深度大于榫头的高度，当两个标准板榫头与榫槽插接后中间留有5-20mm的空隙，空隙内灌注石膏基灌浆料。
构造柱板内部预制有钢构造柱6，构造柱板相对侧立面上分别设置凹槽和/或凸起，参考图2钢构造柱6为方管钢，构造柱板相对侧立面上均设置凹槽，参考图3钢构造柱6为方管钢，构造柱板相对侧立面上分别设置凹槽和凸起，参考图4钢构造柱6为两个工字钢，构造柱板相对侧立面上均设置凹槽，参考图6钢构造柱6为C型钢，构造柱板相对侧立面上分别设置凹槽和凸起，参考图7钢构造柱6为一个工字钢，构造柱板相对侧立面上均设置凹槽。参考图4、图5钢构造柱6上设置有L型构件10，制作、安装方便且满足受力要求。
参考图8及9，封边板相对侧立面上分别设置凹槽和封边结构7，封边结构7为预制在封边板内的C型钢或方钢管。
参考图10及11，灌浆板包括龙骨架8、两个预制面板12和现浇混凝土层13，预制面板12与龙骨架之间通过自攻螺丝9可拆卸连接，现浇混凝土层13位于龙骨架与预制面板12之间的空腔内。
参考图14，加强板的内部预制有一个以上加强件，本实施例中加强件为均匀预制在加强板内的三个C型钢件14。
内隔墙板施工方法包括以下步骤：
1）排板：
按排板图在地面及顶棚板面上放线，墙板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装；墙板进入现场后，把墙板放置到相应的安装部位上；
2）墙板安装准备：
先安装定位板，在墙板安装基线以内均匀铺满砂浆，墙板上端铺满砂浆，将墙板安装就位，与梁、柱接触部位的空隙打发泡胶临时密封；
3）墙板临时固定及位置调整：
利用木楔调整位置，两个木楔为一组，墙板就位，将墙板垂直向上挤压，顶紧梁、墙板底部，调整好墙板的垂直度后将墙板固定；
4）安装墙板：
按顺序安装墙板，将墙板榫槽3对准与其相邻的墙板榫头2拼接，实现墙板与墙板之间应紧密连接；应调整好垂直度和相邻墙板表面的平整度，并应待墙板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块墙板，若墙体长度超过6m，加设一块构造柱板；门窗洞口处采用封边板；门垛位置尺寸小于300mm时采用灌浆板；
5）各连接处加强处理
应按排板图在墙板与顶棚板、墙板与结构梁以及主体墙与柱的连接处设置连接件，或者钢筋作加强处理；
6）灌浆
把内墙板按照定位线拼接在一起，自动找平后，等墙板自身伸缩完成后进行灌浆，灌浆采用自下而上的方式，从底部注浆孔开始灌浆，当上部注浆孔溢出浆时灌浆完毕，具体步骤如下：把内墙板按照定位线拼接在一起，自动找平后，静置7-60天，等墙板自身伸缩完成后进行灌浆，称取相应量的灌浆料，加水搅拌，搅拌速度控制在50-70转/分，搅拌3-10分钟后开始灌浆；如果内墙高度不大于3m，灌浆机压力控制在0.5个大气压，如果内墙高度在3m-5m之间，灌浆机压力控制在1个大气压；灌浆采用自下而上的方式，从底部注浆孔开始灌浆，当上部注浆孔溢出浆时灌浆完毕，当上部注浆孔溢出浆时灌浆完毕，这样有效地避免了因里面残留空气而导致的空洞；灌浆料由以下重量的原料制成：脱硫石膏 28-33千克，细砂 10-15千克，可再分散乳胶粉180-200克，羟丙基甲基纤维素90-100克，缓凝剂 30-35克，水 10-12千克；
7）门洞口、窗洞口安装
封边板生产方法如下：将C型钢或方钢管置于专用模腔内准确定位并固定，把面板置于专用模腔内壁并固定；称取芯材所需各组分材料，加水搅拌，搅拌速度控制在40~60转/分，搅拌3分钟后立即均匀导入模腔空隙内，控制在1分钟之内倒完，之后震动模台以使胶料填充均匀，静置15~20分钟，到达一定强度后取出养护2~3天即得成品；
参考图13，门洞口具体安装方法：门洞口上边和左右两边均采用封边板，将具有封边结构7的一侧靠洞口放置安装，板与板之间、板与地面之间通过L型卡件11连接，然后将门通过螺丝与封边板连接固定，整个安装操作简单省时；
参考图12，窗洞口具体安装方法：窗洞口四周均采用封边板，将具有封边结构7的一侧靠洞口放置安装，板与板之间通过L型卡件11连接，然后将窗通过螺丝与封边板连接固定，整个安装操作简单省时；
8）接缝处理
在门框、窗框、管线安装完毕后进行接缝处理，先清理接缝部位，补满破损孔隙，然后进行接缝的防裂带粘贴施工，具体步骤如下：
a、粘贴防裂带前应清除接缝表面的粉尘；
b、等灌浆浆料保养及完全干透后，在安装槽1内铺设宽的防裂纤维网格带，并涂抹抗裂砂浆，并用刮刀顺着接缝处压实；抗裂砂浆由以下重量的原料制成： 脱硫石膏680-730千克，细砂200-220千克，中砂80-100千克，胶粉18-23千克，羟丙基甲基纤维素2.8-3.0千克，缓凝剂0.7-0.8千克；
9）粉饰
先清理墙面，清除表面的灰尘以及其它杂物，然后使用打底用的石膏进行粉饰，具体步骤如下：进行打底粉饰前先清理墙面，清除表面的灰尘以及其它杂物，然后使用打底用的石膏进行粉饰，板面打底用的石膏配方如下：脱硫石膏1000-1100千克，胶粉20-30千克，羟丙基甲基纤维素4-6千克，缓凝剂0.5-1.0千克。
本实施例中，灌浆板制备方法包括以下步骤：在施工现场把龙骨架8与柱或墙板用铆钉15连接，然后把预制面板通过自攻螺丝9固定在龙骨架8上，在龙骨架8与预制面板所形成的空腔中通过注浆孔灌注石膏基灌浆料，待混凝土硬化后即可；石膏基灌浆料由以下重量的原料制成：脱硫石膏 28-33千克，细砂 10-15千克，可再分散乳胶粉180-200克，羟丙基甲基纤维素90-100克，缓凝剂 30-35克，水 10-12千克。
本实施例中，在墙板与顶棚板、墙板与结构梁以及主体墙与柱的连接处设置U型、F型、L型或T型连接件，或者用长200～250mm 直径6或8一根以上钢筋作加强处理，钢筋插入墙板内应大于100mm。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种内隔墙板, 其特征在于: :包括标准板、封边板、加强板、构造柱板和灌浆板，标准板的一对侧立面上分别设置有榫槽和榫头, 且两个表面靠近侧立面一端设置有凹于表面的安装槽，封边板相对侧立面上分别设置凹槽和封边结构，构造柱板的内部预制有钢构造柱，构造柱板相对侧立面上分别设置凹槽和/或凸起，加强板的内部预制有一个以上加强件。
2.如权利要求1所述内隔墙板，其特征在于：钢构造柱为一个以上方管钢、C型钢、工字钢或槽钢，钢构造柱上设置有L型构件。
3.如权利要求1所述内隔墙板，其特征在于：封边结构为预制在封边板内的C型钢或方钢管。
4.如权利要求1或2或3所述内隔墙板，其特征在于：灌浆板包括龙骨架、两个面板层和现浇混凝土层，面板层与龙骨架之间可拆卸连接，现浇混凝土层位于龙骨架与面板层之间的空腔内。
5.一种权利要求1或2或3所述内隔墙板的施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1）排板：
按排板图在地面及顶棚板面上放线，墙板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装；墙板进入现场后，把墙板放置到相应的安装部位上；
2）墙板安装准备：
先安装定位板，在墙板安装基线以内均匀铺满砂浆，墙板上端铺满砂浆，将墙板安装就位，与梁、柱接触部位的空隙打发泡胶临时密封；
3）墙板临时固定及位置调整：
利用木楔调整位置，两个木楔为一组，墙板就位，将墙板垂直向上挤压，顶紧梁、墙板底部，调整好墙板的垂直度后将墙板固定；
4）安装墙板：
按顺序安装墙板，将墙板榫槽对准与其相邻的墙板榫头拼接，实现墙板与墙板之间应紧密连接；应调整好垂直度和相邻墙板表面的平整度，并应待墙板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块墙板，若墙体长度超过6m，加设一块构造柱板；门窗洞口处采用封边板；门垛位置尺寸小于300mm时采用灌浆板；
5）各连接处加强处理
应按排板图在墙板与顶棚板、墙板与结构梁以及主体墙与柱的连接处设置连接件，或者钢筋作加强处理；
6）灌浆
把内墙板按照定位线拼接在一起，自动找平后，等墙板自身伸缩完成后进行灌浆，灌浆采用自下而上的方式，从底部注浆孔开始灌浆，当上部注浆孔溢出浆时灌浆完毕；
7）门洞口、窗洞口安装
门洞口具体安装方法：门洞口上边和左右两边均采用封边板，将具有封边结构的一侧靠洞口放置安装，板与板之间、板与地面之间通过L型卡件连接，然后将门通过螺丝与封边板连接固定；
窗洞口具体安装方法：窗洞口四周均采用封边板，将具有封边结构的一侧靠洞口放置安装，板与板之间通过L型卡件连接，然后将窗通过螺丝与封边板连接固定；
8）接缝处理
在门框、窗框、管线安装完毕后进行接缝处理，先清理接缝部位，补满破损孔隙，然后进行接缝的防裂带粘贴施工；
9）粉饰
先清理墙面，清除表面的灰尘以及其它杂物，然后使用打底用的石膏进行粉饰。
6.如权利要求5所述内隔墙板施工方法，其特征在于：步骤6）具体步骤如下：把内墙板按照定位线拼接在一起，自动找平后，静置7-60天，等墙板自身伸缩完成后进行灌浆，称取相应量的灌浆料，加水搅拌，搅拌速度控制在50-70转/分，搅拌3-10分钟后开始灌浆；如果内墙高度不大于3m，灌浆机压力控制在0.5个大气压，如果内墙高度在3m-5m之间，灌浆机压力控制在1个大气压；灌浆采用自下而上的方式，从底部注浆孔开始灌浆，当上部注浆孔溢出浆时灌浆完毕；灌浆料由以下重量的原料制成：脱硫石膏 28-33千克，细砂 10-15千克，可再分散乳胶粉180-200克，羟丙基甲基纤维素90-100克，缓凝剂 30-35克，水 10-12千克。
7.如权利要求5所述内隔墙板施工方法，其特征在于：步骤8）具体步骤如下：
a、粘贴防裂带前应清除接缝表面的粉尘；
b、等灌浆浆料保养及完全干透后，在安装槽内铺设宽的防裂纤维网格带，并涂抹抗裂砂浆，并用刮刀顺着接缝处压实；抗裂砂浆由以下重量的原料制成： 脱硫石膏680-730千克，细砂200-220千克，中砂80-100千克，胶粉18-23千克，羟丙基甲基纤维素2.8-3.0千克，缓凝剂0.7-0.8千克。
8.如权利要求5所述内隔墙板施工方法，其特征在于：步骤9）具体步骤如下：进行打底粉饰前先清理墙面，清除表面的灰尘以及其它杂物，然后使用打底用的石膏进行粉饰，板面打底用的石膏配方如下：脱硫石膏1000-1100千克，胶粉20-30千克，羟丙基甲基纤维素4-6千克，缓凝剂0.5-1.0千克。
9.如权利要求5所述内隔墙板施工方法，其特征在于：灌浆板制备方法包括以下步骤：龙骨架与柱或墙板用铆钉连接，然后把预制面板固定在龙骨架上，在龙骨架与预制面板所形成的空腔中通过注浆孔灌注石膏基灌浆料，待混凝土硬化后即可；石膏基灌浆料由以下重量的原料制成：脱硫石膏 28-33千克，细砂 10-15千克，可再分散乳胶粉180-200克，羟丙基甲基纤维素90-100克，缓凝剂 30-35克，水 10-12千克。
10.如权利要求5所述内隔墙板施工方法，其特征在于：在墙板与顶棚板、墙板与结构梁以及主体墙与柱的连接处设置U型、F型、L型或T型连接件，或者用长200～250mm 直径6或8一根以上钢筋作加强处理，钢筋插入墙板内应大于100mm。
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