CN110424576A - 一种装配式膨石内隔墙板及组合墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式膨石内隔墙板及组合墙，涉及建筑装配式墙体技术领域；装配式膨石内隔墙板包括预压力装置、滑槽和膨石内隔墙块，预压力装置安装在膨石内隔墙块的上端，滑槽安装在膨石内隔墙块的下端；膨石内隔墙块包括边板和中间板；边板是与主体结构相连接的板，边板的一侧用U型卡在中部与主体结构拉接，另一侧用榫卯与中间板连接。中间板设置在边板中间；利用多个膨石内隔墙块相连排列成多列形成一种装配式膨石内隔组合墙。该组合墙实现了连接和板身一体化，单板不仅轻，而且受力性能好，同时具有耗能功能。本组合墙体连接合理可靠且整体性好，是一种创新性的内隔墙板。

Description

一种装配式膨石内隔墙板及组合墙

技术领域

本发明涉及建筑装配式墙体技术领域，尤其涉及一种装配式膨石内隔墙板及组合墙。

背景技术

装配式建筑方兴未艾，推动装配式建筑全面发展是时代赋予我们的历史使命。构件是装配式建筑之本。构件的可控性，灵动性，定型标准化，以及多元化的功能是构件自身必备的特征。连接是装配式建筑之魂。连接的精准性，便捷性，安全性，是连接做法自身的必备特征。

装配式建筑是由不同功能，不同形态大量的预制构件组成。构件依靠连接组合化零为整，使构件一体化产生整体效应，满足使用要求。装配式墙体可以有效的节省安装建设时间，但是现阶段所提供的装配式墙体会出现连接不牢固，与主体结构之间连接不稳定等情况，本发明亟待提供一种结构稳定，实用性好的装配式膨石内隔墙板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式膨石内隔墙板及组合墙，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种装配式膨石内隔墙板，所述装配式膨石内隔墙板包括预压力装置、滑槽和膨石内隔墙块，所述预压力装置安装在所述膨石内隔墙块的上端，所述滑槽安装在所述膨石内隔墙块的下端；

所述膨石内隔墙块的外形为窄条块，所述膨石内隔墙块包括中间板和边板；所述中间板设置在所述边板中间；

所述中间板用于连接的一侧边设置有榫头，用于连接的另一侧设置有卯槽；所述边板与所述中间板连接的一侧边设置有卯槽或榫头，另一侧边为平面。

优选地，所述预压力装置包括固定件、套筒和套筒配合的螺杆，所述固定件预埋在所述膨石内隔墙块且与所述钢筋套筒连接在一起，所述螺杆顶端连接一个钢板，且所述螺杆在所述螺纹套筒内旋紧固定。

优选地，所述直螺纹套筒内设置有与所述螺杆相对应的螺纹，所述螺杆长度与所述直螺纹套筒的长度相同。

优选地，所述装配式膨石内隔墙板还包括滑轨，所述滑轨通过螺栓固定设置在待安装主体结构的楼板面上，所述滑轨可在所述滑槽中滑动，所述滑槽沿所述膨石内隔墙块的底面设置，且与所述膨石内隔墙板内上下层钢筋连接成整体。

优选地，所述中间板的所述榫头和所述卯槽的位置相互对应，所述榫头的宽度为30mm，所述榫头的高度为15mm；所述卯槽的宽度为31mm，所述卯槽的深度为16mm。

优选地，所述边板的卯槽与所述中间板的榫头相互配合，所述边板的卯槽宽度为31mm，所述卯槽的深度为16mm。

优选地，所述中间板和边板的宽度均为30cm，所述中间板和边板的厚度为90mm。

本发明的另一目的是提供一种装配式膨石内隔组合墙，利用多个膨石内隔墙块相连排列成多层，具体安装方式为：

S1，在待安装组合墙的主体结构处的地面设置滑轨；

S2，将待安装的装配式膨石内隔墙板放入滑轨，按序滑入指定安装位置；

S3，待所述装配式膨石内隔墙板定位后，将装配式膨石内隔墙板顶部的预压力装置中的螺栓反向回拧，使得螺杆上行，直至顶紧顶部楼板地面，产生预压力，从而转换为固定杆件的力；

S4，对所述装配式膨石内隔墙板底部进行锁定，采用砂浆对所述内隔墙板进行填缝处理。

优选地，步骤S2具体包括：首先将带有卯槽的第一边板放入滑轨，然后将第一中间板放入滑轨，且所述第一中间板的榫头与第一边板的卯槽连接，接着放置第二中间板且第二中间板的榫头与所述第一中间板的卯槽相连，重复上述操作直到放置完第n中间板，再放置第二边板，所述第二边板的榫头与所述第n中间板的卯槽连接。

优选地，步骤S4之后还包括：

S5，所述第一边板和第二边板与主体结构连接的中间位置设置U型卡件，所述U型卡件与主体结构进行焊接。

本发明的有益效果是：

本发明提供的带有预压力和滑动锁定装置的装配式膨石内隔墙是两端支承中间带有拉结件的平面体，实现了连接和板身一体化，单板不仅轻，而且受力性能好，同时具有耗能功能。连接合理可靠且整体性好，是一种创新性的内隔墙板，自承重内隔墙在正常使用状态下(静态)，其整体稳定性，安全性好。但在地震力作用下(动态)，需要增加更多的构造措施，才能保证隔墙的安全性。当地震力作用于平面内时，墙体上下端的砂浆会开裂，墙体将随主体结构的变形而变形，当地震力增大时预压力和滑移装置将产生相对滑移，这种滑移带有滞后性使地震力转移，从而保证隔墙的整体安全。

当地震力作用于平面外时，预压力装置仍将产生相对滑移、滑轨将产生弯曲变形，板中间U形卡拉结件将产生拉伸变形，这些变化都具有滞后性，使地震力转移，降低地震作用效应，保证墙体的整体安全。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的装配式膨石内隔墙板的立体图1；

图2是本发明实施例1提供的装配式膨石内隔墙板的立体图2；

图3是本发明实施例1提供的装配式膨石内隔墙板的侧视图；

图4是本发明实施例1提供的装配式膨石内隔墙中间板的截面图；

图5是本发明实施例1提供的装配式膨石内隔墙边板的截面图；

图6是本发明实施例1提供的装配式膨石内隔墙板预压力装置的螺杆；

图7是本发明实施例1提供的装配式膨石内隔墙板预压力装置的螺纹钢筋直筒；

图8是本发明实施例1提供的装配式膨石内隔墙边板与墙板主体结构之间的连接件；

图9是本发明实施例1提供的装配式膨石内隔板的滑轨；

图10是本发明实施例1提供的装配式膨石内隔组合墙的安装图；

图中，各符号的含义如下：

1是膨石内隔墙块，2是预压力装置，3是卯槽，4是榫头，5是凹槽，6是预压力装置的螺纹钢筋直筒和预埋件，7是预压力装置的螺杆和顶板，8是制备凹槽的异型钢，9是螺杆，10是螺纹钢筋直筒，11是主体结构，12是预埋在主体结构内的连接件，13是U型卡件，14是连接钢筋，15是滑轨，16是滑轨的安装孔，17是组合墙与主体结构之间的缝隙。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例提供一种装配式膨石内隔墙板，如图1所示，所述装配式膨石内隔墙板包括预压力装置(2)、滑槽(5)和膨石内隔墙块(1)，所述预压力装置(2)安装在所述膨石内隔墙块(1)的上端，所述滑槽安装在所述膨石内隔墙块(1)的下端；

所述膨石内隔墙块的外形为窄条块，所述膨石内隔墙块包括中间板和边板；所述中间板设置在所述边板中间；

所述中间板用于连接的一侧边设置有榫头(4)，用于连接的另一侧设置有卯槽(3)；所述边板与所述中间板连接的一侧边设置有卯槽或榫头，另一侧边为平面。

所述预压力装置分为两部分，包括固定件(6)、直螺纹套筒(10)和与所述直螺纹套筒配合的螺杆(9)，所述螺杆长度与所述直螺纹套筒的长度相同，所述固定件(6)预埋在所述膨石内隔墙块且与所述直螺纹套筒连接在一起，所述螺杆顶端连接一个钢板(7)，且所述螺杆在所述直螺纹套筒内旋紧固定。

所述装配式膨石内隔墙板还包括滑轨，所述滑轨通过下沉式膨胀螺栓固定设置在主体结构的楼板面上，所述滑轨的宽度为30mm且可在所述滑槽中滑动，所述滑槽沿所述膨石内隔墙块的底面横向设置，且与所述膨石内隔墙板内上下层钢筋连接成整体；所述滑槽的宽度为31mm。

本实施例中的提供的所述中间板的所述榫头和所述卯槽的位置相互对应，所述榫头的宽度为30mm，所述榫头的高度为15mm；所述卯槽的宽度为31mm，所述卯槽的深度为16mm。

所述边板的卯槽与所述中间板的榫头相互配合，所述边板的卯槽宽度为31mm，所述卯槽的深度为16mm。

为了安装方便，本实施例中提供的所述中间板和边板的宽度均为30cm，所述中间板和边板的厚度为90mm，所述榫头、卯槽以及凹槽均设置在所述墙板厚度的中间位置。

本实施例中的膨石墙块采用特制膨石材料，该材料为A1级不燃材料，耐火极限高，所用材料为工业废料的混合料，不仅节能而且环保；以膨石轻质混凝土材料制成的墙块质量轻，强度高，脆性小，伸缩性好，不易裂缝。

上述实施例中的墙块，可以采用如下的制备过程：

把内隔墙板底部带有凹部的薄钢板作为内隔墙板的底部制作模板；

把隔墙板顶部预压力装置U型薄钢板作为隔墙板的顶模板，隔墙板两侧用U型薄钢板和带榫卯的薄钢板组成隔墙板的侧模板，当模板组合完毕后用膨石材料浇筑成型，成型后的隔墙板物理力学性能、耐久性和放射性指标如表1-3所示。

表1

表2

表3

实施例2

本实施例公开一种装配式膨石内隔组合墙，采用实施例1中所述的多个膨石内隔墙块榫卯相连排列成组合墙，具体安装方式为：

S1，在待安装组合墙的主体结构处的地面设置滑轨(15)：

根据设计和使用要求，在对应内隔墙所在楼板面的位置处放线，并将该处楼板面局部铺垫平整，钻好安装下沉式膨胀螺栓所需的孔洞(16)，然后安放30×30×3顶部带有30×30孔的方钢管作为滑轨固定在下层楼板的上表面处。

S2，将待安装的装配式膨石内隔墙板放入滑轨，按序滑入指定安装位置；

首先将带有卯槽的第一边板放入滑轨，然后将第一中间板放入滑轨，且所述第一中间板的榫头与第一边板的卯槽连接，接着放置第二中间板且第二中间板的榫头与所述第一中间板的卯槽相连，重复上述操作直到放置完第n中间板，再放置第二边板，所述第二边板的榫头与所述第n中间板的卯槽连接。

S3，待所述装配式膨石内隔墙板定位后，将装配式膨石内隔墙板顶部的预压力装置中的螺栓反向回拧，使得螺杆上行，直至顶紧顶部楼板地面，产生预固定作用力；然后使用砂浆将顶部填满固定。

S4，对所述装配式膨石内隔墙板底部进行锁定，采用砂浆对所述内隔墙板进行填缝处理，采用压浆法填实所有细缝。

S5，所述第一边板和第二边板与主体结构连接的中间位置设置U型卡件(13)，所述U型卡件与主体结构(11)通过连接钢筋(14)与预埋在主体结构内的射钉进行焊接以加强固定整个组合墙。

通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本发明提供的带有预压力和滑动锁定装置的装配式膨石内隔墙是两端支承中间带有拉结件的平面体。实现了连接和板身一体化，单板不仅轻，而且受力性能好，同时具有耗能功能。连接合理可靠且整体性好，是一种创新性的内隔墙板，自承重内隔墙在正常使用状态下(静态)，其整体稳定性，安全性是没问题的。但在地震力作用下(动态)，需要增加更多的构造措施，才能保证隔墙的安全性。当地震力作用于平面内时，墙体上下端的砂浆会开裂，墙体将随主体结构的变形而变形，当地震力增大时预压力装置和滑移装置将产生相对滑移，这种滑移带有滞后性使地震力转移，从而保证隔墙的整体安全。

当地震力作用于平面外时，预压力装置仍将产生相对滑移、滑轨将产生弯曲变形，板中间U形卡拉结件将产生拉伸变形，这些变化都具有滞后性，使地震力转移，降低地震作用效应，保证墙体的整体安全。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式膨石内隔墙板，其特征在于，所述装配式膨石内隔墙板包括预压力装置、滑槽和膨石内隔墙块，所述预压力装置安装在所述膨石内隔墙块的上端，所述滑槽安装在所述膨石内隔墙块的下端；

所述膨石内隔墙块的外形为窄条块，所述膨石内隔墙块包括中间板和边板；所述中间板设置在所述边板中间；

所述中间板用于连接的一侧边设置有榫头，用于连接的另一侧设置有卯槽；所述边板与所述中间板连接的一侧边设置有卯槽或榫头，另一侧边为平面。

2.根据权利要求1所述的装配式膨石内隔墙板，其特征在于，所述预压力装置包括固定件、直螺纹套筒和与钢筋套筒配合的螺杆，所述固定件预埋在所述膨石内隔墙块且与所述钢筋套筒连接在一起，所述螺杆顶端连接一个钢板，且所述螺杆在所述直螺纹套筒内旋紧固定。

3.根据权利要求2所述的装配式膨石内隔墙板，其特征在于，所述直螺纹套筒内设置有与所述螺杆相对应的螺纹，所述螺杆长度与所述螺纹钢筋套筒的长度相同。

4.根据权利要求1所述的装配式膨石内隔墙板，其特征在于，所述装配式膨石内隔墙板还包括滑轨，所述滑轨通过螺栓固定设置在待安装主体结构的楼板面上，所述滑轨可在所述滑槽中滑动，所述滑槽沿所述膨石内隔墙块的底面设置，且与所述膨石内隔墙板内上下层钢筋连接成整体。

5.根据权利要求1所述的装配式膨石内隔墙板，其特征在于，所述中间板的所述榫头和所述卯槽的位置相互对应，所述榫头的宽度为30mm，所述榫头的高度为15mm；所述卯槽的宽度为31mm，所述卯槽的深度为16mm。

6.根据权利要求1所述的装配式膨石内隔墙板，其特征在于，所述边板的卯槽与所述中间板的榫头相互配合，所述边板的卯槽宽度为31mm，所述卯槽的深度为16mm。

7.根据权利要求1所述的装配式膨石内隔墙板，其特征在于，所述中间板和边板的宽度均为30cm，所述中间板和边板的厚度为90mm。

8.一种装配式膨石内隔组合墙，其特征在于，利用权利要求1-7任一项所述的多个膨石内隔墙块相连排列成多层，具体安装方式为：

S1，在待安装组合墙的主体结构处的地面设置滑轨；

S2，将待安装的装配式膨石内隔墙板放入滑轨，按序滑入指定安装位置；

S3，待所述装配式膨石内隔墙板定位后，将装配式膨石内隔墙板顶部的预压力装置中的螺栓反向回拧，使得螺杆上行，直至顶紧顶部楼板地面，产生预压力，从而转换为固定杆件的力；

S4，对所述装配式膨石内隔墙板底部进行锁定，采用砂浆对所述内隔墙板进行填缝处理。

9.根据权利要求8所述的装配式膨石内隔组合墙，其特征在于，步骤S2具体包括：首先将带有卯槽的第一边板放入滑轨，然后将第一中间板放入滑轨，且所述第一中间板的榫头与第一边板的卯槽连接，接着放置第二中间板且第二中间板的榫头与所述第一中间板的卯槽相连，重复上述操作直到放置完第n中间板，再放置第二边板，所述第二边板的榫头与所述第n中间板的卯槽连接。

10.根据权利要求9所述的装配式膨石内隔组合墙，其特征在于，步骤S4之后还包括：

S5，所述第一边板和第二边板与主体结构连接的中间位置设置U型卡件，所述U型卡件与主体结构进行焊接。