CN111827516A - 一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑技术领域，且公开了一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，包括预埋件、控制件和剪力墙体，预埋件包括底座和盖板，底座上设置有滑槽、滑孔和两个夹板，夹板上设置有矩形凸起且与滑槽和滑孔套接，控制件设置在底座上且与夹板连接，两个夹板相对应的一面交错铺设有凸块和插槽，凸块的尺寸为插槽尺寸的十分之八，剪力墙体包括中心柱和混凝土墙体，中心柱固定在混凝土墙体内，混凝土墙体两侧外壁交错铺设有凸块和插槽，通过预埋件和控制件的设置，在装配式剪力墙施工时，改变现有的先测量后预制化的流程，在施工项目成立前即可完成预制化，然后根据施工需要自行装配，在提高施工效率的同时，避免测量误差且无法改变导致的各种问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构。
背景技术
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，而装配式剪力墙是指通过预制化，在施工时直接装配的剪力墙。
现有专利号CN108797843A提出了一种抗震剪力墙，具备能将地震能量有效转化散发掉的好处，但是其在施工时，需要根据现场测量后，根据现场的尺寸方可对其进行预制化，导致测量后需要等待剪力墙预制化的完成，其产生的等待时间导致了施工效率的降低。
现有专利号CN108951971B提出了一种钢结构剪力墙，具备解决了现有的钢筋混凝土剪力墙承受横向载荷和纵向载荷的能力不足的好处，但是其采用大量钢结构的同时，大幅提高了剪力墙的整体重量，导致其在运输及装配时，对运输设备和搭建设备等要求较高，导致施工成本较高和施工效率的降低。
因此亟需一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构来解决上述问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，包括预埋件、控制件和剪力墙体，预埋件包括底座和盖板，底座上设置有滑槽、滑孔和两个夹板，夹板上设置有矩形凸起且与滑槽和滑孔套接，控制件设置在底座上且与夹板连接，两个夹板相对应的一面交错铺设有凸块和插槽，凸块的尺寸为插槽尺寸的十分之八，剪力墙体包括中心柱和混凝土墙体，中心柱固定在混凝土墙体内，混凝土墙体两侧外壁交错铺设有凸块和插槽。
优选的，所述底座前后两侧的底面均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述底座前后内壁的顶端均开设有卡槽，盖板呈C字型体，盖板的尺寸与底座内壁和卡槽内壁相适配。
优选的，所述控制件包括钢索、浇筑筒和保护罩，底座前后内壁的两端均开设有且孔内固定连接一个浇筑筒，浇筑筒远离底座中心的一面和靠近滑孔的一面均开设有孔，夹板上位于滑孔内的矩形凸起两端均固定连接一根钢索，钢索远离夹板的一端与浇筑筒上靠近滑孔一端的孔套接且从浇筑筒远离底座中心的孔伸出，底座前后壁面均固定连接一个保护罩，保护罩呈顶面开设圆孔的矩形体，保护罩内壁固定连接有圆筒，圆筒呈顶面镂空的圆柱体，圆筒底面开设有圆孔且套接有转动件，转动件呈T型圆柱且中部外壁设有圆环凸起，转动件上部外壁的左端和下部外壁的右侧分别与两个位置靠近的钢索固定连接，保护罩远离底座的一面开设有插孔，插孔与圆筒内部连通，插孔呈凸字型孔，转动件外壁对应插孔的位置开设有环槽，插孔内套接有凸字型杆，凸字型杆位于插孔内的一端固定连接有工字型杆，工字型杆上下外壁均固定连接有矩形板，工字型杆外壁套接有齿轮，齿轮的右侧面固定连接有弹簧，弹簧远离齿轮的一端与工字型杆固定连接，齿轮位于环槽内，环槽上下内部均开设有齿槽且与齿轮啮合。
优选的，所述浇筑筒远离底座的一面固定安装有进料筒，浇筑筒外壁对应进料筒的位置呈镂空状态，底座顶面开设有浇筑孔A，转动件顶面和中部环形凸起外壁顶面均开设有浇筑孔B。
优选的，所述剪力墙体还包括金属侧板A和金属侧板B，金属侧板A的数量为两个且分别设置在混凝土墙体左右侧面，金属侧板B的数量为两个且分别设置在混凝土墙体前后侧面，金属侧板A和金属侧板B靠近的一端固定连接，凸块和插槽均设置在金属侧板A上。
优选的，两个所述金属侧板A对应的一面设置有增强筋A，两个金属侧板B相对应的一面设置有增强筋B。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，具备以下有益效果：
1、该装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，通过预埋件和控制件的设置，在装配式剪力墙施工时，改变现有的先测量后预制化的流程，在施工项目成立前即可完成预制化，然后根据施工需要自行装配，在提高施工效率的同时，避免测量误差且无法改变导致的各种问题。
2、该装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，通过底座的设置，在混凝土墙体拼装后利用底座来保证前后面的平齐，再通过夹板的夹持保证混凝土墙体间的紧密贴合，从而有利于提高拼装后混凝土墙体的整体强度和美观度，且通过凸块和插槽之间的尺寸差异，在拼装完成后通过在其间隙内浇筑水泥，从而将混凝土墙体完全连接起来，进一步增加拼装后混凝土墙体的承载力等指标。
3、该装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，通过混凝土墙体的设置，装配时能够通过不同尺寸的混凝土墙体相互连接的方式搭建墙体，相较于现有的剪力墙，单个混凝土墙体的体积及重量更低，在装配和运输时没有对设备的要求，也可在人工操作下搭建起来，有利于降低施工成本且进一步提高施工效率。
4、该装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，通过橡胶垫的设置，在底座连接与地面后，橡胶垫会与地面紧密贴合，从而起到密封的效果，减少剪力墙施工过程中铺设密封胶的步骤，从而进一步提高施工效率。
5、该装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，通过盖板的设置，在混凝土墙体装配且浇筑完成后，根据底座剩余的空间对盖板进行切割，然后将盖板通过焊接或浇筑的方式固定在卡槽内，从而将底座上的空间封闭起来，避免底座的内壁影响人或设备的移动，且方便对底座内壁进行浇筑。
6、该装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，通过控制件的设置，利用转动件的转动来带动钢索拉扯夹板两端，从而达到对夹板限位的作用，使其在混凝土墙体在底座内安装时自由切换移动和固定，以在混凝土墙体间未固定时对其持续夹持，避免混凝土墙体倾倒的风险。
7、该装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，通过进料筒等结构的设置，让使用者能够根据使用要求来调节装配后混凝土墙体的稳定程度，以供在临时搭建时方便后续拆卸，以及长期搭建时保证墙体极高的稳定性。
8、该装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，通过金属侧板A和金属侧板B的设置，在需要将混凝土墙体拆卸时利用金属的热膨胀来挤压水泥，从而将混凝土墙体连接处浇筑的水泥破碎开来，方便了对混凝土墙体的拆卸，有利于提高拆卸效率。
9、该装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，通过金属侧板A和金属侧板B的设置，利用其高强度的外壁来保护水泥墙体，有利于提高剪力墙外壁的抗冲击能力等指标，然后通过金属侧板A和金属侧板B环绕的矩形空间，有利于方便剪力墙预制化时水泥的浇筑成型。
10、该装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，通过增强筋A和增强筋B的设置，使其插入剪力墙内部来增加剪力墙的抗荷载能力等指标，且通过增强筋A和增强筋B交错分布的设置来与中心柱相结合，使得剪力墙的六面均具有一定强度，有利于提高剪力墙抗横向荷载及纵向荷载的能力。
附图说明
图1为本发明实施例一剪力墙体的结构示意图；
图2为本发明实施例一预埋件结构示意图；
图3为本发明实施例一盖板的结构示意图；
图4为本发明实施例一圆筒的剖视结构示意图；
图5为本发明实施例一图4的A处放大图；
图6为本发明实施例一浇筑筒的结构示意图；
图7为本发明实施例二剪力墙体的结构示意图；
图8为本发明实施例二金属侧板A的结构示意图；
图9为本发明实施例二金属侧板B的结构示意图。
图中：1、预埋件；101、底座；102、夹板；103、盖板；104、橡胶垫；2、控制件；201、钢索；202、浇筑筒；203、进料筒；204、保护罩；205、圆筒；206、转动件；207、凸字型杆；208、工字型杆；209、矩形板；2010、齿轮；2011、弹簧；3、剪力墙体；301、中心柱；302、混凝土墙体；303、金属侧板A；304、增强筋A；305、金属侧板B；306、增强筋B；4、定位孔；5、滑槽；6、滑孔；7、凸块；8、插槽；9、卡槽；10、浇筑孔A；11、浇筑孔B；12、环槽；13、插孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-6，一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，包括预埋件1、控制件2和剪力墙体3，预埋件1包括底座101和盖板103，底座101呈M字型体且顶面镂空(如图2所示)，底座101中心顶面铺设有定位孔4，底座101前侧内壁下方和后侧内壁上方均开设有滑槽5，底座101前侧内壁上方和后侧内壁下方均开设有滑孔6，底座101内壁套接有两个夹板102，左侧夹板102前后侧面的上方和右侧夹板102前后侧面的下方均设有矩形凸起，且夹板102上矩形凸起分别与滑槽5和滑孔6套接，控制件2设置在底座101上且与夹板102连接，两个夹板102相对应的一面交错铺设有凸块7和插槽8(如图2所示)，凸块7呈矩形块，插槽8呈矩形槽，凸块7的尺寸为插槽8尺寸的十分之八，剪力墙体3包括中心柱301和混凝土墙体302，中心柱301固定在混凝土墙体302内，混凝土墙体302两侧外壁交错铺设有凸块7和插槽8，凸块7在预制化时，根据不同规格，生产出多个不同长度或厚度的混凝土墙体302和底座101，且通过中心柱301的设置来增强混凝土墙体302的可承受荷载，然后施工时通过简单的测量后，在地面上预埋钢筋，然后通过预埋钢筋与定位孔4连接的方式对底座101固定，预埋钢筋的高度不高于定位孔4的高度，然后将不同尺寸的混凝土墙体302通过凸块7和插槽8插接来适配与所需长度后，且混凝土墙体302的拼接置于底座101内壁进行，在拼接完毕后，将两个夹板102与混凝土墙体302通过凸块7和插槽8的插接相连接，然后将水泥浇筑在凸块7和插槽8的间隙内进行固定，从而完成拼接，通过预埋件1和控制件2的设置，在装配式剪力墙施工时，改变现有的先测量后预制化的流程，在施工项目成立前即可完成预制化，然后根据施工需要自行装配，在提高施工效率的同时，避免测量误差且无法改变导致的各种问题，通过底座101的设置，在混凝土墙体302拼装后利用底座101来保证前后面的平齐，再通过夹板102的夹持保证混凝土墙体302间的紧密贴合，从而有利于提高拼装后混凝土墙体302的整体强度和美观度，且通过凸块7和插槽8之间的尺寸差异，在拼装完成后通过在其间隙内浇筑水泥，从而将混凝土墙体302完全连接起来，进一步增加拼装后混凝土墙体302的承载力等指标，通过混凝土墙体302的设置，装配时能够通过不同尺寸的混凝土墙体302相互连接的方式搭建墙体，相较于现有的剪力墙，单个混凝土墙体302的体积及重量更低，在装配和运输时没有对设备的要求，也可在人工操作下搭建起来，有利于降低施工成本且进一步提高施工效率。
底座101前后两侧的底面均固定连接有橡胶垫104，通过橡胶垫104的设置，在底座101连接与地面后，橡胶垫104会与地面紧密贴合，从而起到密封的效果，减少剪力墙施工过程中铺设密封胶的步骤，从而进一步提高施工效率。
底座101前后内壁的顶端均开设有卡槽9，盖板103呈C字型体，盖板103的尺寸与底座101内壁和卡槽9内壁相适配，通过盖板103的设置，在混凝土墙体302装配且浇筑完成后，根据底座101剩余的空间对盖板103进行切割，然后将盖板103通过焊接或浇筑的方式固定在卡槽9内，从而将底座101上的空间封闭起来，避免底座101的内壁影响人或设备的移动，且方便对底座101内壁进行浇筑。
控制件2包括钢索201、浇筑筒202和保护罩204，底座101前后内壁的两端均开设有且孔内固定连接一个浇筑筒202，浇筑筒202远离底座101中心的一面和靠近滑孔6的一面均开设有孔，夹板102上位于滑孔6内的矩形凸起两端均固定连接一根钢索201，钢索201远离夹板102的一端与浇筑筒202上靠近滑孔6一端的孔套接且从浇筑筒202远离底座101中心的孔伸出，底座101前后壁面均固定连接一个保护罩204，保护罩204呈顶面开设圆孔的矩形体，保护罩204内壁固定连接有圆筒205，圆筒205呈顶面镂空的圆柱体，圆筒205底面开设有圆孔且套接有转动件206，转动件206呈T型圆柱且中部外壁设有圆环凸起，转动件206上部外壁的左端和下部外壁的右侧分别与两个位置靠近的钢索201固定连接，保护罩204远离底座101的一面开设有插孔13，插孔13与圆筒205内部连通，插孔13呈凸字型孔，转动件206外壁对应插孔13的位置开设有环槽12，插孔13内套接有凸字型杆207，凸字型杆207位于插孔13内的一端固定连接有工字型杆208，工字型杆208上下外壁均固定连接有矩形板209，工字型杆208外壁套接有齿轮2010，齿轮2010的右侧面固定连接有弹簧2011，弹簧2011远离齿轮2010的一端与工字型杆208固定连接，齿轮2010位于环槽12内，环槽12上下内部均开设有齿槽且与齿轮2010啮合，首先拉动凸字型杆207使齿轮2010脱离环槽12的齿槽，然后通过转动转动件206能够控制夹板102两端钢索201在收卷和放松，从而达到带动夹板102移动且对其限位的功能，在不需要移动夹板102时，重新推动凸字型杆207使齿轮2010靠近环槽12，当齿轮2010的齿槽间隙对应环槽12内的齿槽间隙时，齿轮2010沿工字型杆208外壁滑动且使弹簧2011收缩，然后拿持凸字型杆207使其转动，凸字型杆207通过工字型杆208带动齿轮2010转动，齿轮2010转动至与环槽12内的齿槽错开后，弹簧2011回弹带动齿轮2010重新与环槽12内壁啮合，从而对凸字型杆207和转动件206均进行限位固定，通过控制件2的设置，利用转动件206的转动来带动钢索201拉扯夹板102两端，从而达到对夹板102限位的作用，使其在混凝土墙体302在底座101内安装时自由切换移动和固定，以在混凝土墙体302间未固定时对其持续夹持，避免混凝土墙体302倾倒的风险。
浇筑筒202远离底座101的一面固定安装有进料筒203，浇筑筒202外壁对应进料筒203的位置呈镂空状态，底座101顶面开设有浇筑孔A10，转动件206顶面和中部环形凸起外壁顶面均开设有浇筑孔B11，在混凝土墙体302装配完成后，根据使用要求通过浇筑孔A10、浇筑孔B11和进料筒203浇筑水泥来对预埋件1和控制件2的部分结构进行固定，当需要临时搭建时，可以仅通过将水泥通过进料筒203注入浇筑筒202内，对浇筑筒202内的钢索201进行浇筑，从而在拆卸时可通过震碎浇筑筒202内的水泥或切断钢索201来解除夹板102的固定，当需要更进一步增加装配后混凝土墙体302的稳定性时，还能够通过浇筑孔B11将水泥注入圆筒205内，从而进一步增加稳定性，当在需要长期搭建时，再进一步通过浇筑孔A10将水泥注入底座101两侧底部使其与地面连接，以及将水泥注入底座101内壁使夹板102等固定，从而将底座101完全封闭起来，进一步大幅增加稳定性，通过进料筒203等结构的设置，让使用者能够根据使用要求来调节装配后混凝土墙体302的稳定程度，以供在临时搭建时方便后续拆卸，以及长期搭建时保证墙体极高的稳定性。
实施例二：请参阅图7-9，在实施例一的基础上，剪力墙体3还包括金属侧板A303和金属侧板B305，金属侧板A303的数量为两个且分别设置在混凝土墙体302左右侧面，金属侧板B305的数量为两个且分别设置在混凝土墙体302前后侧面，金属侧板A303和金属侧板B305靠近的一端固定连接，凸块7和插槽8均设置在金属侧板A303上，金属侧板A303和金属侧板B305在正常环境下使用时，金属侧板A303和金属侧板B305采用不锈钢材质，在极端环境时选择耐热钢材质，当需要将混凝土墙体302之间水泥拆卸时，通过改变金属侧板A303或金属侧板B305的温度使其产生热膨胀，从而将水泥挤压裂开来，然后恢复温度后即可完成混凝土墙体302之间的拆卸，通过金属侧板A303和金属侧板B305的设置，在需要将混凝土墙体302拆卸时利用金属的热膨胀来挤压水泥，从而将混凝土墙体302连接处浇筑的水泥破碎开来，方便了对混凝土墙体302的拆卸，有利于提高拆卸效率，通过金属侧板A303和金属侧板B305的设置，利用其高强度的外壁来保护水泥墙体，有利于提高剪力墙外壁的抗冲击能力等指标，然后通过金属侧板A303和金属侧板B305环绕的矩形空间，有利于方便剪力墙预制化时水泥的浇筑成型。
两个金属侧板A303对应的一面设置有增强筋A304，两个金属侧板B305相对应的一面设置有增强筋B306，通过增强筋A304和增强筋B306的设置，使其插入剪力墙内部来增加剪力墙的抗荷载能力等指标，且通过增强筋A304和增强筋B306交错分布的设置来与中心柱301相结合，使得剪力墙的六面均具有一定强度，有利于提高剪力墙抗横向荷载及纵向荷载的能力。
在使用时，第一步，凸块7在预制化时，根据不同规格，生产出多个不同长度或厚度的混凝土墙体302和底座101，且通过中心柱301的设置来增强混凝土墙体302的可承受荷载，然后施工时通过简单的测量后，在地面上预埋钢筋，然后通过预埋钢筋与定位孔4连接的方式对底座101固定，预埋钢筋的高度不高于定位孔4的高度，然后将不同尺寸的混凝土墙体302通过凸块7和插槽8插接来适配与所需长度后，且混凝土墙体302的拼接置于底座101内壁进行，在拼接完毕后，将两个夹板102与混凝土墙体302通过凸块7和插槽8的插接相连接，然后将水泥浇筑在凸块7和插槽8的间隙内进行固定，从而完成拼接。
第二步，首先拉动凸字型杆207使齿轮2010脱离环槽12的齿槽，然后通过转动转动件206能够控制夹板102两端钢索201在收卷和放松，从而达到带动夹板102移动且对其限位的功能，在不需要移动夹板102时，重新推动凸字型杆207使齿轮2010靠近环槽12，当齿轮2010的齿槽间隙对应环槽12内的齿槽间隙时，齿轮2010沿工字型杆208外壁滑动且使弹簧2011收缩，然后拿持凸字型杆207使其转动，凸字型杆207通过工字型杆208带动齿轮2010转动，齿轮2010转动至与环槽12内的齿槽错开后，弹簧2011回弹带动齿轮2010重新与环槽12内壁啮合，从而对凸字型杆207和转动件206均进行限位固定。
第三步，在混凝土墙体302装配完成后，根据使用要求通过浇筑孔A10、浇筑孔B11和进料筒203浇筑水泥来对预埋件1和控制件2的部分结构进行固定，当需要临时搭建时，可以仅通过将水泥通过进料筒203注入浇筑筒202内，对浇筑筒202内的钢索201进行浇筑，从而在拆卸时可通过震碎浇筑筒202内的水泥或切断钢索201来解除夹板102的固定，当需要更进一步增加装配后混凝土墙体302的稳定性时，还能够通过浇筑孔B11将水泥注入圆筒205内，从而进一步增加稳定性，当在需要长期搭建时，再进一步通过浇筑孔A10将水泥注入底座101两侧底部使其与地面连接，以及将水泥注入底座101内壁使夹板102等固定，从而将底座101完全封闭起来，进一步大幅增加稳定性。
第四步，金属侧板A303和金属侧板B305在正常环境下使用时，金属侧板A303和金属侧板B305采用不锈钢材质，在极端环境时选择耐热钢材质，当需要将混凝土墙体302之间水泥拆卸时，通过改变金属侧板A303或金属侧板B305的温度使其产生热膨胀，从而将水泥挤压裂开来，然后恢复温度后即可完成混凝土墙体302之间的拆卸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，包括预埋件(1)、控制件(2)和剪力墙体(3)，预埋件(1)包括底座(101)和盖板(103)，底座(101)上设置有滑槽(5)、滑孔(6)和两个夹板(102)，夹板(102)上设置有矩形凸起且与滑槽(5)和滑孔(6)套接，控制件(2)设置在底座(101)上且与夹板(102)连接，其特征在于：两个所述夹板(102)相对应的一面交错铺设有凸块(7)和插槽(8)，凸块(7)的尺寸为插槽(8)尺寸的十分之八，剪力墙体(3)包括中心柱(301)和混凝土墙体(302)，中心柱(301)固定在混凝土墙体(302)内，混凝土墙体(302)两侧外壁交错铺设有凸块(7)和插槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，其特征在于：所述底座(101)前后两侧的底面均固定连接有橡胶垫(104)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，其特征在于：所述底座(101)前后内壁的顶端均开设有卡槽(9)，盖板(103)呈C字型体，盖板(103)的尺寸与底座(101)内壁和卡槽(9)内壁相适配。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，其特征在于：所述控制件(2)包括钢索(201)、浇筑筒(202)和保护罩(204)，底座(101)前后内壁的两端均开设有且孔内固定连接一个浇筑筒(202)，浇筑筒(202)远离底座(101)中心的一面和靠近滑孔(6)的一面均开设有孔，夹板(102)上位于滑孔(6)内的矩形凸起两端均固定连接一根钢索(201)，钢索(201)远离夹板(102)的一端与浇筑筒(202)上靠近滑孔(6)一端的孔套接且从浇筑筒(202)远离底座(101)中心的孔伸出，底座(101)前后壁面均固定连接一个保护罩(204)，保护罩(204)呈顶面开设圆孔的矩形体，保护罩(204)内壁固定连接有圆筒(205)，圆筒(205)呈顶面镂空的圆柱体，圆筒(205)底面开设有圆孔且套接有转动件(206)，转动件(206)呈T型圆柱且中部外壁设有圆环凸起，转动件(206)上部外壁的左端和下部外壁的右侧分别与两个位置靠近的钢索(201)固定连接，保护罩(204)远离底座(101)的一面开设有插孔(13)，插孔(13)与圆筒(205)内部连通，插孔(13)呈凸字型孔，转动件(206)外壁对应插孔(13)的位置开设有环槽(12)，插孔(13)内套接有凸字型杆(207)，凸字型杆(207)位于插孔(13)内的一端固定连接有工字型杆(208)，工字型杆(208)上下外壁均固定连接有矩形板(209)，工字型杆(208)外壁套接有齿轮(2010)，齿轮(2010)的右侧面固定连接有弹簧(2011)，弹簧(2011)远离齿轮(2010)的一端与工字型杆(208)固定连接，齿轮(2010)位于环槽(12)内，环槽(12)上下内部均开设有齿槽且与齿轮(2010)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，其特征在于：所述浇筑筒(202)远离底座(101)的一面固定安装有进料筒(203)，浇筑筒(202)外壁对应进料筒(203)的位置呈镂空状态，底座(101)顶面开设有浇筑孔A(10)，转动件(206)顶面和中部环形凸起外壁顶面均开设有浇筑孔B(11)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，其特征在于：所述剪力墙体(3)还包括金属侧板A(303)和金属侧板B(305)，金属侧板A(303)的数量为两个且分别设置在混凝土墙体(302)左右侧面，金属侧板B(305)的数量为两个且分别设置在混凝土墙体(302)前后侧面，金属侧板A(303)和金属侧板B(305)靠近的一端固定连接，凸块(7)和插槽(8)均设置在金属侧板A(303)上。
7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑整体式混凝土剪力墙机构，其特征在于：两个所述金属侧板A(303)对应的一面设置有增强筋A(304)，两个金属侧板B(305)相对应的一面设置有增强筋B(306)。
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