KR102546462B1 - 스페이서를 이용한 중공 슬래브 구조 - Google Patents

스페이서를 이용한 중공 슬래브 구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스페이서를 이용한 중공 슬래브 구조 및 시공방법에 관한 것으로서, 슬래브 바닥판(11)의 상부에 미리 설정된 간격으로 설치되는 스페이서(100); 상기 스페이서(100)의 하부에 거치되어 슬래브 바닥판(11)과 미리 설정된 간격을 유지하도록 종횡으로 교차 배근되는 하부근(400); 상기 스페이서(100)의 상부에 거치되어 상기 하부근(400)과 미리 설정된 간격을 유지하면서 종방향으로 배근되는 상부받침철근(500); 상기 상부받침철근(500)과 교차하도록 횡방향으로 배근되는 제1상부근(610); 상기 하부근(400)과 상기 제1상부근(610) 사이의 공간에 설치되는 중공재(200); 및, 상기 중공재(200)가 설치된 후 상기 제1상부근(610)과 교차하도록 종방향으로 배근되는 제2상부근(620);을 포함하며, 상기 중공재(200)는, 다수 개가 종횡으로 배열되어 격자 형태로 연결된 것으로서, 상기 중공재(200)를 서로 연결하는 연결부재(300)가 상기 제1상부근(610)에 거치되고, 상기 제2상부근(620)은 상기 중공재(200)가 설치된 후 상기 중공재(200)의 상부를 가로지르도록 배근되는 것을 특징으로 한다.

Description

스페이서를 이용한 중공 슬래브 구조{Hollow Core Body Structure using Spacer}
본 발명은 스페이서를 이용한 중공 슬래브 구조 및 시공방법에 관한 것으로서, 스페이서를 이용하여 상하부 철근을 미리 설정된 간격만큼 이격되도록 배근할 수 있고, 격자형으로 조립된 중공재를 상부근의 배근 과정에서 함께 설치하여 고정함으로써 콘크리트 타설 과정에서 중공재의 부상을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
철근 콘크리트 구조물에서 중공 슬래브 구조는 슬래브 단면의 중앙부에 콘크리트를 채우는 대신 중공부를 형성하여 경량화하고, 이를 통하여 구조적인 부담을 경감하는 구조이다.
중공 슬래브 구조의 슬래브 단면 중앙부에 중공부를 형성하는 가장 효율적인 방법은 경량 성형재(중공재)를 설치하는 것인데, 이러한 경량 성형재에는 철근 및 콘크리트의 무게와 작업 하중에 의한 침하력이 작용함과 동시에 액체 상태의 콘크리트에 의한 부력이 작용하게 된다.
따라서, 서로 다른 방향에서 상호 작용하는 침하력과 부력을 고려하여 경량 성형재를 적정 위치에 셋팅하여 콘크리트의 타설 및 양생 과정에서 그 위치가 유지될 수 있도록 하는 것은 중공 슬래브 공법의 중요한 요소가 된다.
종래의 중공 슬래브 구조에서는 하부근을 배근한 후 경량 성형재의 침하나 부상을 방지하기 위한 받침대를 거푸집에 별도로 설치하고, 그 받침대 위에 경량 성형재를 고정 설치하고, 상부근을 배근하고 콘크리트를 타설 양생한 후 거푸집을 탈형하여 중공 슬래브를 완성하는 과정으로 시공이 이루어졌는데, 하부근과 상부근의 배근 작업이 경량 성형재의 설치 작업으로 인하여 단절되고, 상부근 배근 과정에서 작업자들이 경량 성형재를 밟고 다니면서 경량 성형재가 손상되거나 작업자의 안전사고를 유발하는 문제가 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 제시된 등록특허 제10-2180899호(경량 성형재가 구비된 개량형 중공 슬래브 구조)의 경우 도1 내지 도3에 도시된 것처럼 데크(F); 상기 데크(F) 상부에 이격되어 배근되는 하부철근(R3); 상기 하부철근(R3) 상부에 이격되어 배근되는 제1상부철근(R1); 상기 제1상부철근(R1) 상부에 접촉하여 직각으로 배근되는 제2상부철근(R2); 상기 하부철근(R3)과 상기 제1상부철근(R1) 사이의 이격된 공간에 설치되는 경량성형재(100);를 포함하여 구성되되, 상기 경량성형재(100)는 상기 하부철근(R3), 상기 제1상부철근(R1) 그리고 상기 제2상부철근(R2)이 모두 배근된 후에 상기 제1상부철근(R1)과 상기 제2상부철근(R2)이 상호간에 형성하는 격자공간 사이로 하강하여 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 경량성형재(100) 다수 개가 상호 간에 격자공간 간격으로 이격되어 거치대(200) 하부에 일렬로 연결되고, 상기 거치대(200)가 상기 제1상부철근(R1) 상부에 거치되어 설치되는 것을 특징으로 한다.
이러한 공법은 경량성형재(100)와 거치대(200) 조립이 매우 번잡하여 품이 많이 들어가고, 그에 동반하는 부수 자재도 많이 시공의 효율성이 저하되고 공사비가 불필요하게 많이 상승하게 된다.
또한, 경량성형재(100)이 일렬로 조립되는 구조로서 시공 현장에서 경량 성형재(중공재) 유니트 운반에 많은 시간이 소요되고, 제1상부철근(R1)과 제2상부철근 (R2)의 배근이 모두 완료된 이후에 경량 성형재(중공재) 유니트와 철근을 묶기 위해서 별도의 클립(500)을 사용해야 한다는 사실도 단가 상승 및 경쟁력 저하의 요인이 되고 있다.
[선행기술문헌]
등록특허 제10-2180899호
등록특허 제10-1228642호
등록특허 제10-1714152호
상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 목적은 다음과 같다.
첫째, 다수의 중공재를 종횡으로 연결하여 하나의 유니트로 조립한 후, 이를 상부근 배근 과정에서 상부근의 일부에 거치하는 방식으로 간편하게 시공이 가능한 새로운 개념의 중공 슬래브 구조 및 시공방법을 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.
둘째, 상부근의 배근 과정에 중공재 설치가 함께 진행되고 상부근의 배근이 완료되면 자동적으로 중공재의 고정이 완료되어 중공재 고정을 위한 별도 조치가 필요 없는 새로운 개념의 중공 슬래브 구조 및 시공방법을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
셋째, 스페이서를 활용하여 상하부근의 배근 높이 및 중공재의 설치 높이를 적절히 셋팅할 수 있는 새로운 개념의 중공 슬래브 구조 및 시공방법을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.
본 발명은 스페이서를 이용한 중공 슬래브 구조에 관한 것으로서, 슬래브 바닥판(11)의 상부에 미리 설정된 간격으로 설치되는 스페이서(100); 상기 스페이서(100)의 하부에 거치되어 슬래브 바닥판(11)과 미리 설정된 간격을 유지하도록 종횡으로 교차 배근되는 하부근(400); 상기 스페이서(100)의 상부에 거치되어 상기 하부근(400)과 미리 설정된 간격을 유지하면서 종방향으로 배근되는 상부받침철근(500); 상기 상부받침철근(500)과 교차하도록 횡방향으로 배근되는 제1상부근(610); 상기 하부근(400)과 상기 제1상부근(610) 사이의 공간에 설치되는 중공재(200); 및, 상기 중공재(200)가 설치된 후 상기 제1상부근(610)과 교차하도록 종방향으로 배근되는 제2상부근(620);을 포함하며, 상기 중공재(200)는, 다수 개가 종횡으로 배열되어 격자 형태로 연결된 것으로서, 상기 중공재(200)를 서로 연결하는 연결부재(300)가 상기 제1상부근(610)에 거치되고, 상기 제2상부근(620)은 상기 중공재(200)가 설치된 후 상기 중공재(200)의 상부를 가로지르도록 배근되고, 상기 제1상부근(610)과 상기 제2상부근(620)을 결속와이어로 결속하여 상부근의 배근이 완료되면 자동적으로 상기 중공재(200)도 고정되고, 상기 스페이서(100)는, 수직 방향으로 세워지며 표면을 따라 나사산이 구비된 수직나사봉(110); 상기 수직나사봉(110)의 하부에 나사체결되며, 상기 하부근(400)이 거치되는 스페이서하부몸체(120); 및, 상기 수직나사봉(110)의 상부에 나사체결되며, 상기 상부받침철근(500)이 거치되는 스페이서상부몸체(130);로 구성되어 상기 수직나사봉(110)에 나사체결된 상태에서 상기 스페이서하부몸체(120) 및 상기 스페이서상부몸체(130)의 설치 높이 조절이 가능하고, 상기 스페이서상부몸체(130)의 설치 높이를 조절하면 상기 상부받침철근(500), 상기 제1상부근(610) 및 상기 제2상부근(620)과 함께 자동적으로 상기 중공재(200)의 설치 높이가 조절되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 스페이서를 이용한 중공 슬래브 시공방법에 관한 것으로서, 슬래브 바닥판(11)의 상부에 미리 설정된 간격으로 스페이서(100)를 설치하는 제1단계; 스페이서(100)의 하부에 슬래브 바닥판(11)과 미리 설정된 간격을 유지하도록 하부근(400)을 종횡으로 교차 배근하는 제2단계; 스페이서(100)의 상부에 하부근(400)과 미리 설정된 간격을 유지하도록 상부받침철근(500)을 종방향으로 배근하는 제3단계; 상부받침철근(500)과 교차하도록 제1상부근(610)을 횡방향으로 배근하는 제4단계; 하나의 유니트로 조립된 중공재(200)의 연결부재(300)를 제1상부근(610)에 거치하여 하부근(400)과 제1상부근(610) 사이의 공간에 중공재(200)를 설치하는 제5단계; 중공재(200)가 설치된 후 제1상부근(610)과 교차하면서 중공재(200)의 상부를 가로지르도록 제2상부근(620)을 종방향으로 배근하는 제6단계; 및, 콘크리트를 타설하여 양생하는 제7단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.
첫째, 다수의 중공재를 종횡으로 연결하여 하나의 유니트로 조립한 후, 이를 상부근 배근 과정에서 상부근의 일부에 거치하는 방식으로 간편하게 시공이 가능하다.
다시 말하면, 연결부재(300)를 이용하여 연결블록(210)에 의하여 일렬로 연결된 중공재(200)의 상부블록(230)을 결합하면 도6에 도시된 것처럼 종횡으로 배열되어 격자 형태를 이루는 다수의 중공재(200)로 이루어지는 하나의 유니트를 조립할 수 있고, 이러한 유니트의 연결부재(300)를 제1상부근(610)에 거치하는 방식으로 간편하게 시공할 수 있다.
둘째, 상부근의 배근 과정에 중공재 설치가 함께 진행되고 상부근의 배근이 완료되면 자동적으로 중공재의 고정이 완료되어 중공재 고정을 위한 별도 조치가 필요 없다.
다시 말하면, 하부근(400)과 제1상부근(610) 사이의 공간에는 도12에 도시된 것처럼 하나의 유니트로 조립된 다수의 중공재(200)가 설치되는데, 하나의 유니트로 조립된 중공재(200)의 연결부재(300)가 제1상부근(610)에 거치된 후 제2상부근(620)은 도13에 도시된 것처럼 중공재(200)가 설치된 후 제1상부근(610)과 교차하도록 종방향으로 설치되어 중공재(200)의 상부를 가로지르게 되고, 제1상부근(610)과 제2상부근(620)을 결속와이어 등으로 결속하여 상부근의 배근이 완료되면 자동적으로 중공재(200)도 고정되는 구조가 되어 별도 조치가 불필요하다.
셋째, 스페이서를 활용하여 상하부근의 배근 높이 및 중공재의 설치 높이를 적절히 셋팅할 수 있다.
다시 말하면, 스페이서(100)를 구성하는 수직나사봉(110)의 상부와 하부에 스페이서상부몸체(130) 및 스페이서하부몸체(120)가 각각 나사체결되어 설치 높이 조절이 가능하고, 스페이서상부몸체(130)에는 상부받침철근(500)과 제1상부근(610)에 설치되고, 중공재(200)의 연결부재(300)가 제1상부근(610)에 거치되는 구조로 설치되는 바, 스페이서상부몸체(130)의 높이만 조절하면 상부받침철근(500) 및 제1상부근(610)의 설치 높이와 함께 자동적으로 중공재(200)의 설치 높이도 조절된다. 아울러, 스페이서하부몸체(120)의 규격 변경이나 설치 높이 조절에 따라 하부근(400)의 설치 높이도 자동적으로 함께 조절될 수 있다.
도1 내지 도3은 종래 기술을 도시한다.
도4는 본 발명을 구성하는 중공재(200)의 상부블록(230), 연결블록(210), 및 하부블록(220)을 도시하는데, 연결블록(210)에 의하여 다수의 상부블록(230)이 일렬로 연결되는 구조를 도시한다.
도5는 본 발명의 상부블록(230)과 결합되면서 이웃하는 중공재(200)를 하나로 연결하는 연결부재(300)를 도시한다.
도6은 본 발명을 구성하는 다수의 중공재(200)가 종횡으로 결합되어 하나의 유니트로 조립된 상태를 도시한다
도7는 본 발명의 구체적 실시예에 사용된 스페이서(100)를 도시한다.
도8은 슬래브 바닥판(11)의 상부에 스페이서(100)를 설치하는 단계를 도시한다.
도9는 스페이서(100)의 하부에 하부근(400)을 종횡으로 교차 배근하는 단계를 도시한다.
도10은 스페이서(100)의 상부에 상부받침철근(500)을 종방향으로 배근하는 단계를 도시한다.
도11은 상부받침철근(500)과 교차하도록 횡방향으로 제1상부근(610)을 배근하는 단계를 도시한다.
도12는 격자 형태로 연결된 중공재(200)의 연결부재(300)가 제1상부근(610)에 거치되면서 중공재(200)가 하부근(400)과 제1상부근(610) 사이의 공간에 설치되는 단계를 도시한다.
도13은 격자 형태로 연결된 중공재(200)가 설치된 후 제1상부근(610)과 교차하도록 종방향으로 제2상부근(620)을 배근하는 단계를 도시한다.
도14는 콘크리트를 타설하는 단계를 도시한다.
이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 스페이서를 이용한 중공 슬래브 구조에 관한 것으로서 도4 내지 도6에 도시된 것처럼 종횡으로 연결되어 하나의 유니트를 형성하는 중공재(200)를 이용하게 된다.
중공재(200)는 도4에 도시된 것처럼 연결블록(210)에 의하여 다수 개가 일렬로 배열되도록 연결되는 상부블록(230) 각각의 하부에 하부블록(220)이 결합되는 형태로 제작될 수 있다.
상부블록(230)과 하부블록(220) 각각에는 내부에 빈 공간이 구비되어 상부블록(230)과 하부블록(220)이 결합하면 밀폐된 공간이 내부에 형성된다.
중공재(200)의 상부블록(230), 연결블록(210) 및 하부블록(220)을 형성하는 자재는 특별히 한정되지 않으나 타설되는 콘크리트에 비하여 비중이 상대적으로 낮은 자재로서 타설 과정에서 그 형태를 유지할 수 있고, 성형이 용이한 자재를 사용하는 것이 바람직한데, 현재 상용화되어 있는 다양한 합성수지나 발포된 폼 등이 선택될 수 있다.
연결블록(210)은 도4에 도시된 것처럼 상부블록(230) 각각의 측면을 서로 연결하여 상부블록(230) 다수 개가 일렬로 배열되도록 하는데, 처음부터 상부블록(230)과 일체형으로 성형될 수 있다.
연결부재(300)는 상부블록(230)의 상부에 결합되어 중공재(200)를 서로 연결하는 역할을 하는데, 도5에 도시된 것처럼 캡(310)과 거치부(320)로 구성된다.
캡(310)은 도5 및 도6에 도시된 것처럼 상부블록(230)의 상부에 결합되며, 거치부(320)는 캡(310)의 일측에서 연장되어 이웃하는 캡(310)의 일측에 연결된다.
즉, 연결부재(300)는 다수의 캡(310)이 거치부(320)를 통하여 하나로 연결되는 구조가 된다.
이러한 거치부(320)는 제1상부근(610)에 거치되는데, 도4에 도시된 것처럼 다수의 캡(310)이 일렬로 배열될 경우 캡(310)의 좌우를 번갈아 가면서 연결되는 구조가 될 수도 있다.
아울러, 제1상부근(610)에 거치되는 거치부(320)의 중앙부는 사다리꼴 형상으로 상향 돌출되어 제1상부근(610)의 상부에 배근되는 제2상부근(620)이 중공재(200)의 상부블록(230)이나 캡(310)의 간섭을 받지 않으면서 제1상부근(610)과 교차될 수 있다.
따라서, 연결부재(300)에 의하여 격자 형태를 이루도록 조립되어 하나의 유니트를 이루는 중공재(200)가 설치된 상태에서도 제2상부근(620)의 배근이 원활하게 이루어질 수 있다.
이러한 연결부재(300)를 이용하여 연결블록(210)에 의하여 일렬로 연결된 중공재(200)의 상부블록(230)을 결합하면 도6에 도시된 것처럼 종횡으로 배열되어 격자 형태를 이루는 다수의 중공재(200)로 이루어지는 유니트를 조립할 수 있다. 왜냐하면, 연결블록(210)의 배치 방향과 연결부재(300) 거치부(320)의 배치 방향은 서로 직교하기 때문이다.
하나의 유니트를 형성하는 중공재(200)의 수량은 적절히 변경이 가능하다. 즉, 규격이 다른 유니트를 미리 제작하고, 시공 현장에 맞는 규격을 선택하여 사용하거나 시공 현장에 맞는 유니트를 맞춤 제작한 후 시공 현장에 공급할 수도 있다.
스페이서(100)는 슬래브 바닥판(11)의 상부에 미리 설정된 간격으로 설치되며, 도7에 도시된 것처럼 수직나사봉(110), 스페이서하부몸체(120) 및 스페이서상부몸체(130)로 구성된다.
수직나사봉(110)은 수직 방향으로 세워지며, 표면을 따라 나사산이 구비된다.
스페이서하부몸체(120)는 수직나사봉(110)의 하부에 나사체결되며, 하부근(400)을 거치하는 역할을 한다.
스페이서하부몸체(120)에는 수평 방향으로 연장되어 하부근(400)이 거치되는 하부지지다리(121)가 구비되는데, 이러한 하부지지다리(121)는 도7에 도시된 것처럼 90도 간격으로 4개가 구비될 수도 있고, 첨부도면에 별도로 도시하지 않았으나 120도 간격으로 3개가 구비될 수도 있다. 즉, 필요에 따라 각도 및 수량을 달리한 스페이서하부몸체(120)를 제작하여 사용할 수 있다.
하부지지다리(121) 각각의 끝단에는 상향 돌출되어 하부근(400)의 이탈을 방지하는 하부이탈방지턱(122)이 구비될 수 있는데, 이러한 하부이탈방지턱(122)이 구비되면 하부근(400)을 보다 편리하고 안정적으로 배근할 수 있다.
스페이서상부몸체(130)는 수직나사봉(110)의 상부에 나사체결되며, 상부받침철근(500)을 거치하는 역할을 한다.
스페이서상부몸체(130)에는 상부받침철근(500)이 거치되는 상부거치부(131)가 구비되는데, 도7에 도시된 것처럼 원반 형태로 한정되는 것은 아니며 상부받침철근(500)을 거치할 수 있는 구조라면 통상적으로 예상할 수 있는 다양한 형태(예를 들어 하부지지다리(121)처럼 사방으로 연장된 형상)로 설계변경이 가능하다.
이러한 상부거치부(131)의 상부면에는 상향 돌출되어 상부받침철근(500)의 이탈을 방지하는 상부이탈방지턱(132)이 구비될 수 있는데, 이러한 상부이탈방지턱(132)이 구비되면 상부받침철근(500)을 보다 편리하고 안정적으로 거치할 수 있다.
이와 같이 스페이서(100)를 구성하는 수직나사봉(110)의 상부와 하부에 스페이서상부몸체(130) 및 스페이서하부몸체(120)가 각각 나사체결되어 설치 높이 조절이 가능하고, 스페이서상부몸체(130)에는 상부받침철근(500)과 제1상부근(610)에 설치되고, 중공재(200)의 연결부재(300)가 제1상부근(610)에 거치되는 구조로 설치되는 바, 스페이서상부몸체(130)의 높이를 조절하면 상부받침철근(500) 및 제1상부근(610)의 설치 높이와 함께 자동적으로 중공재(200)의 설치 높이도 조절된다.
아울러, 스페이서하부몸체(120)의 규격 변경이나 설치 높이 조절에 따라 하부근(400)의 설치 높이도 자동적으로 함께 조절될 수 있다.
하부근(400)은 스페이서(100)의 하부에 거치되어 슬래브 바닥판(11)과 미리 설정된 간격을 유지하도록 종횡으로 교차 배근되며, 일반적으로 상용화되어 있는 다양한 철근이 사용될 수 있으며 하부근(400)을 교차 배치 후 결속와이어 등으로 결속하게 된다.
즉, 도9에 도시된 것처럼 하부근(400)은 스페이서(100)의 하부지지다리(121)에 종방향으로 거치된 후 그 위에 횡방향으로 하부근(400)이 추가 설치되어 하부근(400)이 종횡으로 교차하는 구조가 되면서 스페이서(100)의 하부지지다리(121)에 거치되는 구조가 된다.
상부받침철근(500)은 스페이서(100)의 상부에 거치되어 하부근(400)과 미리 설정된 간격을 유지하면서 종방향으로 배근된다. 즉, 상부받침철근(500)은 도10에 도시된 것처럼 스페이서(100)의 상부거치부(131)에 종방향으로 거치된다.
제1상부근(610)은 도11에 도시된 것처럼 상부받침철근(500)과 교차하도록 횡방향으로 배근된다.
하부근(400)과 제1상부근(610) 사이의 공간에는 도12에 도시된 것처럼 하나의 유니트로 조립된 다수의 중공재(200)가 설치된다.
제2상부근(620)은 도13에 도시된 것처럼 중공재(200)가 설치된 후 제1상부근(610)과 교차하도록 종방향으로 설치되어 중공재(200)의 상부를 가로지르게 된다.
제1상부근(610)과 제2상부근(620)도 결속와이어 등을 이용하여 상호 결속하게 된다.
이하에서는 도8 내지 도14를 참조하여 본 발명에 따른 시공 순서를 살펴본다.
(1) 제1단계(도8 참조)
슬래브 바닥판(11)의 상부에 미리 설정된 간격으로 스페이서(100)를 설치하는 과정으로서 먹줄놓기로 스페이서(100)의 위치를 확인한 후 해당 위치에 스페이서(100)를 설치한다.
첨부도면에 상세히 도시하지는 않았으나 스페이서하부몸체(120)에는 못을 박을 수 있는 구멍이 구비될 수 있고, 슬래브 바닥판(11)이 목재인 경우 못을 사용하여 스페이서하부몸체(120)를 슬래브 바닥판(11)에 고정할 수 있다.
슬래브 바닥판(11)이 알루미늄과 같은 금속판인 경우 스페이서(100)의 수직나사봉(110)을 슬래브 바닥판(11) 하부로 연장(슬래브 바닥판(11)을 관통)하고 슬래브 바닥판(11)의 하부에서 너트로 고정하는 방법이 적용될 수도 있다.
(2) 제2단계(도9 참조)
스페이서(100)의 하부에 슬래브 바닥판(11)과 미리 설정된 간격을 유지하도록 하부근(400)을 종횡으로 교차 배근하는 과정이다.
스페이서하부몸체(120)에 하부근(400)을 종방향으로 배근한 후 그 상부에 나머지 하부근(400)을 횡방향으로 배근하고 결속와이어로 교차하는 하부근을 결속한다.
스페이서하부몸체(120)에는 하부이탈방지턱(122)이 구비되어 하부근(400)을 편리하고 안정적으로 배근할 수 있다.
(3) 제3단계(도10 참조)
스페이서(100)의 상부에 하부근(400)과 미리 설정된 간격을 유지하도록 상부받침철근(500)을 종방향으로 배근하는 과정이다.
스페이서상부몸체(130)에 상부받침철근(500)을 종방향으로 배치하는데, 이러한 상부받침철근(500)은 제1상부근(610)을 거치하는 역할을 하게 되며, 스페이서상부몸체(130)에도 상부이탈방지턱(132)이 구비되어 상부받침철근(500)을 편리하고 안정적으로 배근할 수 있다.
(4) 제4단계(도11 참조)
상부받침철근(500)과 교차하도록 제1상부근(610)을 횡방향으로 배근하는 과정이다.
다수의 제1상부근(610)을 배근한 후 필요에 따라 결속와이어를 사용하여 제1상부근(610)과 상부받침철근(500)을 상호 결속한다.
(5) 제5단계(도12 참조)
하나의 유니트로 조립된 중공재(200)의 연결부재(300)를 제1상부근(610)에 거치하여 하부근(400)과 제1상부근(610) 사이의 공간에 중공재(200)를 설치하는 과정이다.
연결블록(210)과 연결부재(300)에 의하여 격자 형태로 하나의 유니트를 형성하는 다수의 중공재(200)를 단순히 연결부재(300)의 거치부(320)를 제1상부근(610)에 거치하는 방식으로 신속하고 편리하게 설치할 수 있다.
(6) 제6단계(도13 참조)
중공재(200)가 설치된 후 제1상부근(610)과 교차하면서 중공재(200)의 상부를 가로지르도록 제2상부근(620)을 종방향으로 배근하는 과정이다.
제2상부근(620)을 배근하고 필요에 따라 결속와이어를 사용하여 제1상부근(610), 제2상부근(620) 및 연결부재(300)의 전체 또는 일부를 상호 결속할 수 있다.
(7) 제7단계(도14 참조)
콘크리트를 타설하여 양생하는 과정으로서, 현재 상용화되어 있는 일반적인 방법 가운데 하나에 따라 타설 및 양생이 이루어진다.
슬래브 바닥판(11)은 양생이 이루어진 후 필요에 따라 탈거하여 재활용할 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
11:슬래브 바닥판
100:스페이서
110:수직나사봉
120:스페이서하부몸체
121:하부지지다리 122:하부이탈방지턱
130:스페이서상부몸체
131:상부거치부 132:상부이탈방지턱
200:중공재
210:연결블록
220:하부블록
230:상부블록
300:연결부재
310:캡
320:거치부
400:하부근
500:상부받침철근
610:제1상부근
620:제2상부근
(상기 부호는 본 발명의 구체적 실시예에 관한 도면인 도4 내지 도14에 적용되며, 종래 기술에 관한 도면인 도1 내지 도3에는 적용되지 않는다.)

Claims (6)

  1. 스페이서를 이용한 중공 슬래브 구조에 관한 것으로서,
    슬래브 바닥판(11)의 상부에 미리 설정된 간격으로 설치되는 스페이서(100);
    상기 스페이서(100)의 하부에 거치되어 슬래브 바닥판(11)과 미리 설정된 간격을 유지하도록 종횡으로 교차 배근되는 하부근(400);
    상기 스페이서(100)의 상부에 거치되어 상기 하부근(400)과 미리 설정된 간격을 유지하면서 종방향으로 배근되는 상부받침철근(500);
    상기 상부받침철근(500)과 교차하도록 횡방향으로 배근되는 제1상부근(610);
    상기 하부근(400)과 상기 제1상부근(610) 사이의 공간에 설치되는 중공재(200); 및,
    상기 중공재(200)가 설치된 후 상기 제1상부근(610)과 교차하도록 종방향으로 배근되는 제2상부근(620);
    을 포함하며,
    상기 중공재(200)는,
    다수 개가 종횡으로 배열되어 격자 형태로 연결된 것으로서, 상기 중공재(200)를 서로 연결하는 연결부재(300)가 상기 제1상부근(610)에 거치되고, 상기 제2상부근(620)은 상기 중공재(200)가 설치된 후 상기 중공재(200)의 상부를 가로지르도록 배근되고,
    상기 제1상부근(610)과 상기 제2상부근(620)을 결속와이어로 결속하여 상부근의 배근이 완료되면 자동적으로 상기 중공재(200)도 고정되고,
    상기 스페이서(100)는,
    수직 방향으로 세워지며 표면을 따라 나사산이 구비된 수직나사봉(110);
    상기 수직나사봉(110)의 하부에 나사체결되며, 상기 하부근(400)이 거치되는 스페이서하부몸체(120); 및,
    상기 수직나사봉(110)의 상부에 나사체결되며, 상기 상부받침철근(500)이 거치되는 스페이서상부몸체(130);
    로 구성되어 상기 수직나사봉(110)에 나사체결된 상태에서 상기 스페이서하부몸체(120) 및 상기 스페이서상부몸체(130)의 설치 높이 조절이 가능하고,
    상기 스페이서상부몸체(130)의 설치 높이를 조절하면 상기 상부받침철근(500), 상기 제1상부근(610) 및 상기 제2상부근(620)과 함께 자동적으로 상기 중공재(200)의 설치 높이가 조절되는 것을 특징으로 하는 스페이서를 이용한 중공 슬래브 구조.
  2. 제1항에서,
    상기 중공재(200)는,
    하부블록(220);
    상기 하부블록(220)에 결합되면서 내부에 빈 공간을 형성하는 상부블록(230); 및,
    상기 상부블록(230) 각각의 측면을 서로 연결하여 상기 상부블록(230) 다수 개가 일렬로 배열되도록 하는 연결블록(210);
    을 포함하고,
    상기 연결부재(300)는,
    상기 상부블록(230)의 상부에 결합되는 캡(310);
    상기 캡(310)의 일측에서 연장되어 이웃하는 상기 캡(310)의 일측에 연결되는 거치부(320);
    를 포함하고,
    상기 거치부(320)는,
    상기 제1상부근(610)에 거치되며, 상기 연결블록(210)과 직교하는 방향으로 배치되면서 상기 연결블록(210)과 함께 상기 상부블록(230) 다수 개를 격자 형태로 결합하는 것을 특징으로 하는 스페이서를 이용한 중공 슬래브 구조.
  3. 제2항에서,
    상기 제1상부근(610)에 거치되는 거치부(320)의 중앙부는 사다리꼴 형상으로 상향 돌출되어 상기 제1상부근(610)의 상부에 배근되는 상기 제2상부근(620)이 상기 중공재(200)의 상부블록(230)이나 상기 캡(310)의 간섭을 받지 않으면서 상기 제1상부근(610)과 교차되는 구조인 것을 특징으로 하는 스페이서를 이용한 중공 슬래브 구조.
  4. 제1항에서,
    상기 스페이서하부몸체(120)에는,
    수평 방향으로 연장되어 상기 하부근(400)이 거치되는 다수의 하부지지다리(121); 및,
    상기 하부지지다리(121) 각각의 끝단에서 상향 돌출되어 상기 하부근(400)의 이탈을 방지하는 하부이탈방지턱(122);
    이 구비되고,
    상기 스페이서상부몸체(130)에는,
    상기 상부받침철근(500)이 거치되는 상부거치부(131); 및,
    상기 상부거치부(131)의 상부면에서 상향 돌출되어 상기 상부받침철근(500)의 이탈을 방지하는 상부이탈방지턱(132);
    이 구비되는 것을 특징으로 하는 스페이서를 이용한 중공 슬래브 구조.
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  6. 삭제
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