CN113323132B - 一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及，具体公开了一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法，具体包括以下步骤：底筋绑扎；临时支撑安装；钢筋支架安装；面筋绑扎；所述钢筋支架位于底筋与面筋之间；临时支撑拆除，并同时安装立柱支撑；混凝土浇筑；其中，当浇筑的混凝土对钢筋支架进行支撑后，拆除立柱支撑。本发明能够有效的保证施工的安全性，还能够将临时支撑取出，重复使用；大大降低施工成本。

Description

一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法

技术领域

本发明涉及地下室大体积混凝土钢筋工程技术领域，更具体地讲，涉及一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法。

背景技术

在常规的地下室大体积混凝土双层钢筋施工中，常规的施工方法是直接绑扎钢筋，但由于大体积混凝土高度超过1m，绑扎钢筋是容易造成钢筋网倾覆等安全事故，故不建议采用。

目前改进的施工方法是采用角钢作为立柱和横梁，构建支撑框架，在支撑框架上绑扎钢筋，角钢永久性遗留在混凝土中，所需角钢材料较多，成本较高，且容易造成地下水沿着角钢反渗，造成地下室底板渗水。

如何在节约材料和施工安全方面保持平衡，同时避免地下室底板渗水一直是本领域技术人员考虑的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法；能够有效的保证施工的安全性，还能够将临时支撑取出，重复使用；大大降低施工成本。

本发明解决技术问题所采用的解决方案是：

一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法，具体包括以下步骤：

底筋绑扎；

临时支撑安装；

钢筋支架安装；所述钢筋支架位于底筋与面筋之间；

面筋绑扎；

临时支撑拆除，并同时安装立柱支撑；

混凝土浇筑；其中，当浇筑的混凝土对钢筋支架进行支撑后，拆除立柱支撑。

在一些可能的实施方式中，所述临时支撑包括均匀安装在底筋上的多个垫块、安装在垫块上的立杆、平行安装在立杆上的下层水平杆和上层水平杆、以及用于连接上层水平杆、下层水平杆、立杆的钢管剪刀撑。

在一些可能的实施方式中，所述钢筋支架包括多个“π”型支撑结构、以及用于连接“π”型支撑结构的钢筋剪刀撑，所述钢筋剪刀撑为每四跨设置一道；相邻两根“π”型支撑结构之间的距离为800mm。

在一些可能的实施方式中，所述“π”型支撑结构包括两根呈L型的支架结构、与两根支架结构且位于两根支架结构之间的支撑横梁。

在一些可能的实施方式中，所述立柱支撑安装在面筋的纵横向钢筋交叉处与底筋的纵横向钢筋交叉处之间。

在一些可能的实施方式中，所述钢筋支架均匀的安装在底筋上。

在一些可能的实施方式中，所述临时支撑拆除，并同时安装立柱支撑；具体包括以下步骤：

步骤S1:临时支撑中的上层水平杆和下层拆除，拆除顺序为由四周向中间进行拆除；

步骤S2:临时支撑中的立杆拆除,同时安装立柱支撑。

在一些可能的实施方式中，所述当浇筑的混凝土对钢筋支架进行支撑后，拆除立柱支撑；具体是指：

随着混凝土的浇筑，钢筋支架将被混凝土覆盖，待混凝土覆盖钢筋支架0.5m以上高度时，进行立柱支撑拆除。

在一些可能的实施方式中，所述立柱的间距为1200mm；所述垫块为混凝土垫块，其强度不低于大体积混凝土的强度；所述立柱、上层水平杆、下层水平杆、钢管剪刀撑采用连接件连接。

在一些可能的实施方式中，所述混凝土浇筑采用分层分条的方式进行浇筑，其中每层浇筑厚度为500mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明能够有效的保证施工的安全性，还能够将临时支撑取出，重复使用；大大降低施工成本。

本发明在临时支撑拆除时，同时增加立柱支撑，通过钢架支架与立柱支撑的配合有效的保证对于面筋的支撑；保证了施工安全。

附图说明

图1为本发明中临时支撑、底筋、面筋的结构示意图；

图2为本发明在混凝土浇筑前的结构示意图；

图3为本发明中“π”型支撑结构的结构示意图；

其中：1、底筋；2、面筋；3、临时支撑；31、垫块；32、立杆；33、上层水平杆；34、钢管剪刀撑；4、钢筋支架；41、“π”型支撑结构；411、支架结构；412、支撑横梁；42、钢筋剪刀撑；5、立柱支撑。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面对本发明进行详细说明。

如图1-图3所示；

一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法，具体包括以下步骤：

施工前准备工作：防水保护层清理、施工放线；

由施工技术人员根据图纸设计要求绑扎进行底筋1绑扎；

临时支撑3安装；所述临时支撑3包括均匀安装在底筋1上的多个垫块31、安装在垫块31上的立杆32、平行安装在立杆32上的下层水平杆和上层水平杆33、以及用于连接上层水平杆33、下层水平杆、立杆32的钢管剪刀撑34；

为便于后期的拆除上层水平杆33、下层水平杆、立杆32、钢管剪刀撑34均采用扣件式钢管搭设；

其安装方法为：

垫块31安装；垫块31的间距为1200mm×1200mm；

其尺寸为100mm×100mm×50mm；所述垫块31为混凝土垫块，其强度不低于大体积混凝土的强度；

在垫块31上进行立杆32安装；

下层水平杆安装，使得立杆32固定到位不会出现倾斜；

优选的，下层立杆32距离底筋1的距离为100mm；

进行面筋2放线，在立杆32上标记上层水平杆33的安装位置，进行上层水平杆33的安装；

钢管剪刀撑34安装；钢管剪刀撑34采用每三跨设置一道；完成临时支撑3的安装；

钢筋支架4安装；所述钢筋支架4位于底筋1与面筋2之间；所述钢筋支架4均匀的安装在底筋1上；

所述钢筋支架4包括多个“π”型支撑结构41、以及用于连接“π”型支撑结构41的钢筋剪刀撑42，所述钢筋剪刀撑42为每四跨设置一道；相邻两根“π”型支撑结构41之间的距离为800mm。

如图3所示，所述“π”型支撑结构41包括两根呈L型的支架结构412、与两根支架结构412且位于两根支架结构412之间的支撑横梁411；

支架结构412包括安装在底筋上的横向钢筋、与横向钢筋一端垂直连接的竖向钢筋，所述竖向钢筋远离横向钢筋的一端与支撑横梁411连接，所述支撑横梁411与横向钢筋平行且水平设置。

优选的，支架结构412采用直径为28mm的三级钢钢筋弯折而成，支撑横梁411采用直径为25mm的三级钢钢筋；支架结构412与支撑横梁411之间采用焊接连接；

支撑横梁411也可采用直径28mm的三级钢钢筋，这样直接弯折即可形成“π”型支撑结构41；

钢筋剪刀撑42采用直径为25mm的三级钢钢筋；

在钢筋支架4安装完毕后，即可进行面筋2绑扎；

在钢筋支架4及钢筋绑扎过程中严禁集中堆放钢筋、模板、钢管等材料，钢筋安装过程中钢筋堆放集中荷载不得超过0.5KN/m²,应及时平铺安装到位。

搭设钢筋支架4完成之前严禁拆除临时支撑3，钢筋支架4搭设后拆除临时支撑3前清理面层钢筋所有杂物，严禁堆放任何杂物，布料机及泵管布置避开缓混凝土区域设置，确保钢筋支架4整体稳定性。

临时支撑3拆除，并同时安装立柱支撑；其中立柱支撑的间距为1500mm；

具体包括以下步骤：

步骤S1:临时支撑3中的上层水平杆33和下层拆除，拆除顺序为由四周向中间进行拆除；

步骤S2:临时支撑3中的立杆32拆除,同时安装立柱支撑。

待钢筋支架4固定好后，进行临时支撑3的拆除，由于上层水平杆33和下层水平杆较长，拆除顺序从四周向中间进行；

拆除临时支撑3的上层水平杆33存在现有的立杆32与面筋2无连接，因钢筋直径比钢管小的多，须在立杆32附近另行增加立柱支撑5，用立柱支撑5支撑于面筋2的纵横向钢筋的交叉处，确保立柱支撑5与面筋2有效支撑，保证面筋2不会因为支撑强度不够而垮塌。

拆除过程中面筋2上严禁堆放杂物及人员行走；

拆除过程随时关注钢筋支架4的情况，拆除过程中严禁碰撞及拆除钢筋支架4。

混凝土浇筑；其中，当浇筑的混凝土对钢筋支架4进行支撑后，拆除立柱支撑。

随着混凝土的浇筑，钢筋支架4将被混凝土覆盖，长细比减小，使其逐渐具备并提高承载力，从而能及时地抽出立柱支撑5；

立柱支撑5抽出应根据混凝土浇筑速度进行，待混凝土覆盖钢筋支架4在0.5m高度以上时，方可进行立杆32抽出；由于混凝土的覆盖，钢筋支架4牢固的安装在了底筋1上，这样将不会出现面筋2垮塌的现象；有效的保证了施工安全；

在一些可能的实施方式中，所述立柱、上层水平杆33、下层水平杆、钢管剪刀撑34采用连接件连接。

在一些可能的实施方式中，所述混凝土浇筑采用分层分条的方式进行浇筑，其中每层浇筑厚度为500mm。

在浇筑时，采用混凝土地泵及汽车结合进行满覆盖浇筑。

在一些可能的实施方式中，底筋1与面筋2之间的距离为1m-2.2m。

本发明既保证了安全性，又可以避免将钢管埋设于大体积混凝土中，避免了材料的浪费。

本发明取消的立杆32；由于地下室底板下地下水没有了沿着立杆32上渗的通道，也一定程度的避免了地下室底板的渗水问题；

本发明采用了临时支撑3与钢筋支架4的换撑技术，在施工中既保证了安全性，又可以将拔出的立杆32、上层水平杆33、下层水平杆重复利用；

本发明相比于采用角钢或型钢的永久支撑方法来说，节约了材料，从而降低了成本。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。

本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

底筋绑扎；

临时支撑安装；所述临时支撑包括均匀安装在底筋上的多个垫块、安装在垫块上的立杆、平行安装在立杆上的下层水平杆和上层水平杆、以及用于连接上层水平杆、下层水平杆、立杆的钢管剪刀撑；

钢筋支架安装；所述钢筋支架位于底筋与面筋之间；

面筋绑扎；

临时支撑拆除，并同时安装立柱支撑；

混凝土浇筑；其中，当浇筑的混凝土对钢筋支架进行支撑后，拆除立柱支撑。

2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法，其特征在于，所述钢筋支架包括多个“π”型支撑结构、以及用于连接“π”型支撑结构的钢筋剪刀撑，所述钢筋剪刀撑为每四跨设置一道。

3.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法，其特征在于，所述“π”型支撑结构包括两根呈L型的支架结构、与两根支架结构且位于两根支架结构之间的支撑横梁，相邻两根“π”型支撑结构之间的距离为800mm。

4.根据权利要求3所述的一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法，其特征在于，所述立柱支撑安装在面筋的纵横向钢筋交叉处与底筋的纵横向钢筋交叉处之间。

5.根据权利要求4所述的一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法，其特征在于，所述钢筋支架均匀的安装在底筋上。

6.根据权利要求5所述的一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法，其特征在于，所述临时支撑拆除，并同时安装立柱支撑；具体包括以下步骤：

步骤S1:临时支撑中的上层水平杆和下层拆除，拆除顺序为由四周向中间进行拆除；

步骤S2:临时支撑中的立杆拆除,同时安装立柱支撑。

7.根据权利要求5所述的一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法，其特征在于，所述当浇筑的混凝土对钢筋支架进行支撑后，拆除立柱支撑；具体是指：随着混凝土的浇筑，钢筋支架将被混凝土覆盖，待混凝土覆盖钢筋支架0.5m以上高度时，进行立柱支撑拆除。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法，其特征在于，所述立柱的间距为1200mm；所述垫块为混凝土垫块，其强度不低于大体积混凝土的强度；所述立柱、上层水平杆、下层水平杆、钢管剪刀撑采用连接件连接。

9.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土双层钢筋换撑安装施工方法，其特征在于，所述混凝土浇筑采用分层分条的方式进行浇筑，其中每层浇筑厚度为500mm。

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