CN207144490U - 可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块，其包括一换撑体，所述换撑体呈长方体状，并具有一顶面和一底面，所述换撑体的顶面和底面上分别形成有一凹槽，换撑体施工时该凹槽沿地下连续墙的长度方向设置，便于放置结构楼板的钢筋，避免结构楼板的钢筋的保护层太薄。所述换撑体的顶面上设有吊耳，便于换撑体的吊装，所述凹槽一端面所在的换撑体一侧安装有隔离钢板，施工时可以隔离换撑体与结构楼板，避免换撑体与结构楼板浇筑的混凝土发生反应。本实用新型可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块，可周转使用，拆除时仅需使用吊具将换撑体移出即可，无需机械或人工破除，节约施工材料。

Description

可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块。

背景技术

随着软土地基深基坑工程的发展，对于临近地铁等对周边环境保护要求高的工程，普遍利用地下连续墙将基坑进行分仓设计、分坑施工。

目前，常规的设有钢筋混凝土内支撑体系且分坑设计的深基坑工程，在进行地下室结构施工阶段，一般按照“先撑后拆”的原则，需要在各层地下室楼板结构与地下连续墙之间设置传力板带。通常该传力板带都是以现浇混凝土结构形式，与地下连续墙相邻的结构楼板同时浇筑为一体，以起到传递抵抗基坑变形的水平向压力的作用。

待地下室结构各个分仓结构施工完毕后，则需要拆除起分仓作用的地下连续墙。与此同时，依然按照“先撑后拆”的原则，先拆除上层地下连续墙及传力板带，施工该层水平结构。待水平结构达到设计强度后，拆除下层地下连续墙及传力带，如此循环。

在拆除临时传力板带时，施工现场通常采用机械或者人工破除的方式，效率较低、且产生大量固体垃圾和大量噪声污染；由于机械震动，对已施工完的地下室水平结构存在不可避免的扰动，容易使得周边结构出现永久裂缝、后期漏水等不良影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换撑模块，代替传统施工中的传力板带，地下连续墙拆除后直接使用吊具移出即可，无需用机械或人工破除，且可周转使用，节约材料。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块，其包括一换撑体，所述换撑体呈长方体状，并具有一顶面和一底面，所述换撑体的顶面和底面上分别形成有一凹槽，施工时，该凹槽沿与地下连续墙垂直的方向设置，便于放置结构楼板的钢筋，避免结构楼板的钢筋的保护层太薄。

本实用新型可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块的改进在于，所述换撑体的顶面上设有吊耳，便于换撑体的吊装。

本实用新型可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块的进一步改进在于，所述吊耳的下部预埋在所述换撑体内部。

本实用新型可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块的进一步改进在于，所述吊耳的数量为4个。

本实用新型可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块的进一步改进在于，所述凹槽一端面所在的换撑体一侧安装有隔离钢板，隔离换撑体与结构楼板，避免换撑体与结构楼板浇筑的混凝土发生反应。

本实用新型可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块的进一步改进在于，所述隔离钢板的厚度为3mm。

本实用新型可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块，可周转使用，其凹槽的设置用以供结构楼板的钢筋放置，避免对钢筋进行弯折和裁剪，从而保证结构楼板的钢筋具有合适的保护层。换撑体底面上的凹槽还可供叉车进行插设，便于装卸。

附图说明

图1为本实用新型可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的示意图；

图3为图1中B-B剖面的示意图；

图4为本实用新型可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块在建筑结构中的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块包括一换撑体30，所述换撑体30呈长方体状，并具有一顶面和一底面，所述换撑体30的顶面上形成有一凹槽301，所述换撑体30的底面上形成有一相对应的凹槽302，即换撑体30中间部位的厚度小于换撑体30两侧部位的厚度。当施工铺设换撑体30时，将所述凹槽301、302沿与地下连续墙10垂直的方向设置，从而，地下连续墙10两侧的楼板20的钢筋可直接置于凹槽301、302上，不需要进行裁剪或折弯。此外，换撑体30底面上的凹槽302还可用以供叉车插设，从而对换撑体30进行移动。

进一步地，结合图2和图3，所述换撑体30的顶面上设有吊耳33，便于机械对换撑体30进行吊装。所述吊耳33略呈“几”字形，其下部预埋在所述换撑体30的内部，其上部露出所述换撑体30的顶面。较佳地，吊耳33的数量设置为4个，且均匀布设在所述换撑体30上，保证换撑体30平稳吊装。

进一步地，所述凹槽301、302一端面所在的换撑体30一侧安装有隔离钢板35，当施工铺设换撑体30时，将换撑体30安装有隔离钢板35的一侧紧贴楼板20，从而可以隔离换撑体30和楼板20，避免楼板20浇筑时，其混凝土与换撑体30发生反应。较佳地，所述隔离钢板的厚度为3mm。

结合图1至图4所示，本实用新型可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块安装时具有以下施工步骤：

在地下连续墙10的两侧搭设满堂脚手架60以及龙骨50，而后在龙骨50上施工楼板20浇筑所需的模板40(在图4中仅示出地下连续墙10一侧的结构图，地下连续墙10另一侧的结构图与之对称设置)；

在模板40上沿地下连续墙10的长度方向间隔放置多个换撑体30，换撑体30放置时，使用叉车或吊装工具等机械将换撑体30放置于模板40上，并使换撑体30未安装隔离钢板35的一侧紧贴地下连续墙10，即换撑体30的凹槽301、302垂直于所述地下连续墙10；

在模板上绑扎楼板20的下层钢筋202和上层钢筋201，并将下层钢筋202贴紧换撑体30底面的凹槽302，将上层钢筋201紧贴换撑体30顶面的凹槽301；在一实施例中，先施工楼板20的下层钢筋202，再施工楼板20的上层钢筋201；

在模板上浇筑混凝土形成楼板20。

本实用新型可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块拆除时具有以下施工步骤：

待楼板20的混凝土达到一定强度后拆除地下一层范围内的地下连续墙10，地下连续墙10拆除完成后，将换撑体30沿楼板20的钢筋的长度方向从拆除的地下连续墙10的位置抽出，从而完成地下连续墙10以及换撑体30的拆除；

在拆除的地下连续墙10处搭设模板，并将地下连续墙10两侧的置于凹槽302中的下层钢筋202对接，以及置于凹槽301中的上层钢筋201对接，之后在拆除的地下连续墙10以及换撑体30处进行混凝土的浇筑，由此完成换撑体30以及楼板20的施工；

待后浇筑的地下一层的楼板20达到一定强度后，拆除地下二层的地下连续墙10以及换撑体30，而后在拆除的地下连续墙10以及换撑体30处进行混凝土的浇筑；重复上述步骤，直至完成最底层楼板的施工。

由于地下连续墙及换撑体拆除后，地下连续墙两侧的楼板的钢筋需完成对接，若换撑体未设置凹槽，则钢筋需在换撑体处截断或折弯，从而使施工更加复杂。换撑体设置凹槽后，楼板的钢筋直接置于凹槽上，而后进行混凝土的浇筑，待地下连续墙以及换撑体拆除后，直接将钢筋对接即可。换撑体的凹槽深度需根据楼板钢筋的位置高度进行设置。

本实用新型可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块，用预制混凝土型换撑体代替传统的与楼板一体浇筑的混凝土传力板带，在地下连续墙拆除后，无需人工或机械破除，直接移出即可，不仅减少施工时间，提高施工效率，而且本实用新型的换撑体可周转使用，大大节约施工材料，降低施工成本，符合绿色施工的要求。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块，其特征在于：包括一换撑体，所述换撑体呈长方体状，并具有一顶面和一底面，所述换撑体的顶面和底面上分别形成有一凹槽。

2.根据权利要求1所述的可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块，其特征在于：所述换撑体的顶面上设有吊耳。

3.根据权利要求2所述的可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块，其特征在于：所述吊耳的下部预埋在所述换撑体内部。

4.根据权利要求2或3所述的可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块，其特征在于：所述吊耳的数量为4个。

5.根据权利要求1所述的可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块，其特征在于：所述凹槽一端面所在的换撑体一侧安装有隔离钢板。

6.根据权利要求5所述的可周转预制混凝土型地下连续墙换撑模块，其特征在于：所述隔离钢板的厚度为3mm。