CN105350573B - 一种逆作法施工中楼板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种逆作法施工中楼板施工方法，属于建筑工程技术领域，用于解决传统的逆作法施工，大量的地下现浇梁板施工，从而导致工期长、成本高的问题。该施工方法，首先在基坑开挖施工前预制各层梁板单元，形成竖向叠合连接的临时预制组合体；其次将临时预制组合体吊装至基坑土体上方并搁置于格构柱的临时支座上；然后开挖基坑土体至第一层空间，并固定安装第一层梁板单元，同时浇筑第一层梁板单元处的梁柱节点；接着继续开挖至第二层空间，将剩余的临时预制组合体吊装并固定于第二层空间的格构柱上，并固定安装第二层梁板单元并浇筑该处的梁柱节点；如此循环，直至完成全部基坑土体开挖并浇筑第N层梁板单元。

Description

一种逆作法施工中楼板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种逆作法施工中楼板施工方法。

背景技术

随着城市用地的不断紧缩、施工场地的局促以及开挖深度的增加等情况的出现，逆作法作为深基坑支护和地下工程施工的一种方式，其相比传统顺作法体现出独特的优越性。逆作法的优越性主要表现在控制基坑变形效果、减少材料浪费、文明施工程度高以及克服施工场地狭小等方面。

传统的逆作法施工一般首先进行支护结构及工程桩施工，其次直接施工地下结构的顶板或者开挖一定深度再进行地下结构的顶板、中间柱的施工，然后依次逐层向下进行各层的挖土，并交错逐层进行各层楼板的施工，也就是说，完成一层楼板施工后进行下层土方的开挖，直至地下室底板完成。

然而，传统的逆作法施工方式，需要在地下支模拆模，地下现浇梁板，从而存在大量的地下湿作业，导致工期长，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种逆作法施工中楼板施工方法，用于解决传统的逆作法施工，大量的地下现浇梁板施工，从而导致工期长、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种逆作法施工中楼板施工方法，所述楼板从上到下依次包括第一层梁板单元至第N层梁板单元，基坑土体中的格构柱上设有临时支座，所述施工方法包括如下步骤：

步骤一、基坑开挖前预制各层梁板单元备用：从第N-1层梁板单元开始由下至上逐层预制各层梁板单元，所述梁板单元包括结构板和梁，各层所述梁板单元依次竖向叠合形成临时预制组合体，所述临时预制组合体中相邻两层梁板单元之间均通过无粘结层隔开，(N为大于等于3的整数)；

步骤二、采用吊装系统将所述临时预制组合体吊装至基坑土体上方并搁置于格构柱的临时支座上；

步骤三、开挖基坑土体至第一层空间，并固定安装第一层梁板单元，同时浇筑第一层梁板单元处的梁柱节点；

步骤四、继续向下开挖基坑土体至第二层空间，将所述步骤三剩余的临时预制组合体临时搁置于第二层空间格构柱的临时支座上，并固定安装第二层梁板单元，同时浇筑第二层梁板单元处的梁柱节点；

步骤五、重复所述步骤三至所述步骤四，直至开挖土体至基坑底部，浇筑第N层梁板单元，至此，完成整个地下结构逆作法施工。

进一步地，所述步骤一包括：第一步根据设计位置测量放线；第二步绑扎第N-1层梁板单元钢筋并浇筑混凝土；第三步待混凝土强度满足设计要求后，在所述第N-1层梁板单元上表面敷设无粘结材料形成无粘结层；第四步在无粘结层上表面重复第二步和第三步施工，直至形成第一层梁板单元。

进一步地，所述步骤二中的吊装系统为平衡框架式钢吊梁。

进一步地，所述临时支座能够沿着所述格构柱上下移动且能够与所述格构柱固定连接。

进一步地，所述临时支座为牛腿。

进一步地于，所述无粘结层的厚度为1mm～5mm。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：

本发明提供的逆作法施工中楼板施工方法，首先，在基坑开挖施工前预制各层梁板单元，形成竖向叠合连接的临时预制组合体；其次，采用吊装系统将临时预制组合体吊装至基坑土体上方并临时搁置于格构柱的临时支座上；然后，开挖基坑土体至第一层空间，固定安装第一层梁板单元，并浇筑第一层梁板单元处的梁柱节点；接着，继续向下开挖基坑土体至第二层空间，将剩余的临时预制组合体临时搁置于第二层空间格构柱的临时支座上，并固定安装第二层梁板单元，浇筑第二层梁板单元处的梁柱节点；如此重复，直至开挖至基坑底部，浇筑第N层梁板单元，从而完成逆作法施工中的梁板预制装配施工。该施工方法解决了传统的逆作法施工，大量的地下现浇梁板施工，从而导致工期长、成本高的问题，且操作简便，节省施工工期和成本，具有较好的推广价值。

附图说明

图1是本发明一实施例的临时预制组合体的结构示意图；

图2至图5是本发明一实施例的逆作法施工中楼板施工方法中步骤二至步骤五的示意图。

图中：

10-临时预制组合体，11-无粘结层；20-吊装系统；30-格构柱，31-临时支座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的逆作法施工中楼板施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

本发明提供了逆作法施工中楼板施工方法，用于解决传统的逆作法施工方式，需要在地下支模拆模，地下现浇梁板，从而存在大量的地下湿作业，导致工期长，成本高的问题。

下面结合图1至图5详细说明本发明的逆作法施工中楼板施工方法。

实施例一

本实施例以逆作法施工地下三层(即N＝4时)为例，详细描述本发明逆作法施工中楼板施工方法。

请结合参考图1至图5，一种逆作法施工中楼板施工方法，楼板从上到下依次包括第一层梁板单元(即地下室顶板)至第N层梁板单元(即地下室底板)，其中，N为大于等于3的整数。考虑到地下室的整体性，从而仅预制第一层至第N-1层梁板单元，而第N层梁板单元采用现浇混凝土施工。该施工方法包括以下步骤：

S001：基坑开挖前预制各层梁板单元备用：从第N-1层梁板单元开始由下至上逐层预制各层梁板单元，梁板单元包括结构板和梁，各层梁板单元依次竖向叠合连接形成如图1所示的临时预制组合体10，临时预制组合体中相邻两层梁板单元之间均通过无粘结层11隔开；

S002：采用吊装系统20将临时预制组合体10吊装至基坑土体上方并搁置于格构柱30的临时支座31上。

如图2所示，S003：开挖基坑土体至第一层空间(也就是说，开挖至地下室顶板与地下一层之间的某位置处，例如开挖深度为地下室地下一层的高度的一半)，并固定安装第一层梁板单元，同时浇筑第一层梁板单元处的梁柱节点。

如图3所示，S004：继续向下开挖基坑土体至第二层空间(地下室地下一层与地下二层之间的空间)，将所述步骤S003中剩余的临时预制组合体10临时搁置于第二层空间格构柱30的临时支座31上，并固定安装第二层梁板单元，同时浇筑第二层梁板单元处的梁柱节点。

如图4所示，S005：继续向下开挖基坑土体至第三层空间(地下室地下二层与地下三层之间的空间)，固定安装第三层梁板单元，同时浇筑第三层梁板单元处的梁柱节点。

如图5所示，S006：继续向下开挖基坑土体至基坑底部，浇筑第四层梁板单元，至此，完成整个地下结构逆作法施工。

当然，若是地下室结构超过三层，即N大于4，可以重复步骤S003至S004，从而实现逆作法施工中梁板的预制装配施工。

具体来说，本实施例逆作法施工中楼板施工方法，采用预制各层梁板单元取代现有的地下现浇施工工艺，减少了地下现浇施工量，避免了地下逐层支模现浇与拆模的工序，而且预制梁板单元可以有效控制施工质量，提高了施工效率，缩短了地下逆作施工的工期。也就是说，在逆作法开挖基坑土体施工前，从第N-1层开始由下至上逐层预制各层梁板单元形成竖向叠合连接的临时预制组合体10并吊装至基坑土体上方；然后逐层向下开挖基坑土体，超挖一定深度的土体后固定本层的梁板单元并浇筑梁柱节点，吊装剩余的临时预制组合体10并临时搁置于格构柱30的临时支座31上，临时支座31在上一工况完成后向下移动至本工况预设的高度处并固定，如此循环，直至开挖至基坑底部，完成第N层即地下室底板的浇筑施工，从而完成地下室梁板阶段施工。该施工方法减少了地下湿作业量，避免了地下支模与拆模工序，在提高梁板质量的同时，提高了施工效率，减少了施工时间，节省了施工成本。

特别地，步骤S001包括：第一步根据设计位置测量放线；第二步绑扎第N-1层梁板单元(地下室底板上方的一层)钢筋并浇筑混凝土，形成第N-1层梁板单元；第三步待混凝土强度满足设计要求后，在第N-1层梁板单元上表面敷设无粘结材料形成无粘结层11；第四步在无粘结层11上表面重复第二步和第三步施工，直至形成第一层梁板单元即地下室顶板梁板单元。当然，在预制临时预制组合体10时，需要满足待下层的梁板单元强度达到要求时，再在其上方敷设无粘结层11，然后绑扎钢筋，浇筑混凝土形成上一层的梁板单元，直至预制完成地下首层梁板。该无粘结层11用于隔离相邻两层梁板单元，保证该梁板单元的质量和相对独立性，从而方便竖向叠合形成的临时预制组合体10的吊装与安装施工。通常，无粘结层的厚度为1mm～5mm。

特别地，在整个施工过程中，需要预留取土口、塔吊口以及吊点位置。步骤S002中的吊装系统为平衡框架式钢吊梁。采用平衡框架式钢吊梁，可以保证吊点的垂直受力，避免直接起吊对梁板产生向中间的压力，有利于梁板内部结构受力，防止吊装时梁板因变形而损坏。当然，必要时为减少塔吊的弯矩，可以在塔吊的外侧设置吊点。

较佳地，根据受力要求以及取材方便，临时支座31为牛腿。该牛腿设置于格构柱30上，该牛腿可以沿着格构柱30上下移动，并能够根据设计要求在格构柱30的指定位置固定。

综上所述，本发明的逆作法施工中楼板施工方法，首先在基坑开挖施工前预制各层梁板单元，形成竖向叠合的临时预制组合体；其次采用吊装系统将临时预制组合体吊装至基坑土体上方并搁置于格构柱的临时支座上；然后开挖基坑土体至第一层空间，固定安装第一层梁板单元，并浇筑第一层梁板单元处的梁柱节点；接着继续向下开挖基坑土体至第二层空间，将剩余的临时预制组合体临时搁置于第二层空间格构柱的临时支座上，并固定安装第二层梁板单元，同时浇筑第二层梁板单元处的梁柱节点；接着重复前述步骤，直至开挖土体至基坑底部，浇筑第N层梁板单元，至此，完成整个地下结构逆作法施工该施工方法减少了地下湿作业量，避免了地下支模与拆模等工艺，且操作简便，节省施工工期和成本，尤其适用于地下室形状规则、施工工期紧的逆作法施工中。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种逆作法施工中楼板施工方法，所述楼板从上到下依次包括第一层梁板单元至第N层梁板单元，其特征在于，基坑土体中的格构柱上设有临时支座，所述施工方法包括如下步骤：

步骤一、基坑开挖前预制各层梁板单元备用：从第N-1层梁板单元开始由下至上逐层预制各层梁板单元，所述梁板单元包括结构板和梁，各层所述梁板单元依次竖向叠合形成临时预制组合体，所述临时预制组合体中相邻两层梁板单元之间均通过无粘结层隔开，N为大于等于3的整数；

步骤二、采用吊装系统将所述临时预制组合体吊装至基坑土体上方并搁置于格构柱的临时支座上；

步骤三、开挖基坑土体至第一层空间，并固定安装第一层梁板单元，同时浇筑第一层梁板单元处的梁柱节点；

步骤四、继续向下开挖基坑土体至第二层空间，将所述步骤三剩余的临时预制组合体临时搁置于第二层空间格构柱的临时支座上，并固定安装第二层梁板单元，同时浇筑第二层梁板单元处的梁柱节点；

步骤五、重复所述步骤三至所述步骤四，直至开挖土体至基坑底部，浇筑第N层梁板单元，至此，完成整个地下结构逆作法施工。

2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤一包括：第一步根据设计位置测量放线；第二步绑扎第N-1层梁板单元钢筋并浇筑混凝土；第三步待混凝土强度满足设计要求后，在所述第N-1层梁板单元上表面敷设无粘结材料形成无粘结层；第四步在无粘结层上表面重复第二步和第三步施工，直至形成第一层梁板单元。

3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤二中的吊装系统为平衡框架式钢吊梁。

4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述临时支座能够沿着所述格构柱上下移动且能够与所述格构柱固定连接。

5.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述临时支座为牛腿。

6.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述无粘结层的厚度为1mm～5mm。