CN102493488A - 基坑工程逆梁顺板施工方法 - Google Patents

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朱毅敏
申青峰
黄玉林
丁鼎
徐磊
沈滔
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Abstract

本发明公开了一种基坑工程逆梁顺板施工方法，其特征在于：首先由上至下依次逆作地下室永久结构梁，以地下室永久结构梁作为支护体系，开挖至基坑底板，待基坑底板浇筑后，依次从下往上顺作各层后浇板。本发明基坑工程逆梁顺板施工工法一方面利用永久结构梁作为支护体系，节省材料，另一方面由于以永久结构梁作为支护体系，由下至上依次顺作施工各层后浇板，从而能提供通风照明状况良好的地下施工作业环境，加快出土速度，节约工期，本发明兼具逆作法与顺作法的优点。

Description

基坑工程逆梁顺板施工方法
技术领域
本发明属于建筑地下工程技术领域，涉及一种基坑施工施工方法，具体涉及一种基坑工程逆梁顺板施工方法。
背景技术
目前的基坑工程施工主要有顺作法和逆作法两种：
顺作法方案虽然施工速度快、作业环境好，但是由于需设置大量的临时支撑。支撑杆件长度大，整体刚度小、基坑的变形较大；此外大量临时内支撑的设置，增加了基坑工程造价，不利于社会资源的节约，而且临时支撑的拆除既影响工期也易给环境带来不利影响。
采用逆作法，一般地下室外墙与基坑围护墙采用两墙合一的形式，一方面省去了单独设立的围护墙，另一方面可在工程用地范围内最大限度扩大地下室面积，增加有效使用面积。此外，围护墙的支撑体系由地下室楼盖结构代替，省去大量支撑费用。但是逆作法也存在一些不足：如逆作法支撑位置受地下室层高的限制，无法调整高度，如遇较大层高的地下室，有时需另设临时水平支撑或加大围护墙的断面及配筋。此外由于逆作法挖土是在顶部封闭状态下进行，基坑中还分布有一定数量的中间支承柱和降水用井点管，目前尚缺乏小型、灵活、高效的小型挖土机械，使挖土的难度增大。此外这种开挖结构不利于自然通风，不仅施工速度慢而且作业环境差。
因此，设计出一种新的基坑工程施工方法，使其兼具基坑顺作法与逆作法的优点，成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既可以节约材料、又可以加快施工速度而且施工作业环境好的基坑工程逆梁顺板施工方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种基坑工程逆梁顺板施工方法，其特征在于：首先由上至下依次逆作地下室永久结构梁，以地下室永久结构梁作为支护体系，开挖至基坑底板，待基坑底板浇筑后，依次从下往上顺作各层后浇板。
更进一步，具体包括如下步骤：
(1)开挖第一层土方，施工地下一层永久结构梁；
(2)待地下1层永久结构梁养护完成后，向下开挖第二层土方，施工地下二层永久结构梁；
(3)重复(2)步骤依次开挖第三～N层土方，施工地下三～N层永久结构梁；
(4)开挖土方至基坑底部，施工大底板，待底板强度达到设计要求后，依次从下往上顺作地下室各层后浇板。
由以上公开的技术方案可知，本发明基坑工程逆梁顺板施工工法一方面利用永久结构梁作为支护体系，节省材料，另一方面由于以永久结构梁作为支护体系，由下至上依次顺作施工各层后浇板，从而能提供通风照明状况良好的地下施工作业环境，加快出土速度，节约工期，本发明兼具逆作法与顺作法的优点。
附图说明
图1为本发明实施例基坑围护平面示意图；
图2为本发明实施例梁板结合区剖视结构图；
图3为本发明实施例梁板结合区钢筋节点图；
图4a～4e为本发明施工工序图。
附图标记如下：
1、围护结构       2、永久结构梁     3、先浇梁
4、后浇板         5、后浇梁         6、凿毛层
7、先浇梁纵筋     8、后浇板钢筋     9、后浇梁纵筋
10、梁箍筋        11、立柱          12、大底板
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详述。
具体实施例，如某地下室为超大型群塔基坑工程，基坑开挖面积46000平方米，开挖深度13.6～15.2米，建设方对工期要求较高。若采用基坑顺作法，大量临时支撑的浇筑和拆除即费工费时且经济性太差；用传统的逆作法施工，则出土速度慢，且需要大量的通风照明设备，地下室的施工工期可能无法满足要求。
如图1所示，采用本发明逆梁顺板施工工法首先由上至下依次逆作地下室永久结构梁，以地下室永久结构梁作为支护体系，开挖至基坑底板，待基坑底板浇筑后，依次从下往上顺作各层后浇板。
具体包括如下步骤：
(1)如图4a所示，开挖第一层土方，施工地下一层永久结构梁2；
(2)如图4b所示，待地下1层永久结构梁养护完成后，向下开挖第二层土方，施工地下2层永久结构梁；
(3)如图4b所示，重复(2)步骤依次开挖第三～N层土方，施工地下三～N层永久结构梁；
(4)开挖土方至基坑底部，施工大底板12及垫层(如图4c所示)，待底板强度达到设计要求后，如图4d和4e所示，依次从下往上顺作地下室各层后浇板4。
如图2所示，所述永久结构梁在与后浇板结合处形成叠加梁结构。所述叠加梁结构包括先浇梁3、后浇梁5和后浇板4，所述后浇板4以先浇梁3为支撑通过后浇梁5与先浇梁3相连接，所述先浇梁3与后浇梁5之间设置凿毛层6。结构梁二次成型，分为先浇梁3和后浇梁5，楼板为后浇板4。先浇梁3区作为支护体系先行逆作施工，后浇5区与后浇板4区于大底板12完成后一同顺作完成。在后浇梁区施工前，对先浇梁3区叠合面进行凿毛处理，形成凿毛层4。凿毛层的深度为4～7mm，优选的深度为5mm。
如图3所示，所述先浇梁3内设置先浇梁纵筋7，所述后浇梁5内设置后浇梁纵筋9，所述后浇板4内设置后浇板钢筋8，所述先浇梁纵筋7与后浇梁纵筋9通过梁箍筋10固定连接。先浇梁纵筋7先施工，后浇板钢筋8与后浇梁纵筋9后施工。
由于本实施例采用永久结构梁代替支撑的逆梁顺板工法，基坑出土速度快，工期短，且围护体系变形小，取得了良好的经济效益和社会效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并非用来限制本发明的保护范围，凡是依照本发明权利要求所做的同等变换，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基坑工程逆梁顺板施工方法，其特征在于：首先由上至下依次逆作地下室永久结构梁，以地下室永久结构梁作为支护体系，开挖至基坑底板，待基坑底板浇筑后，依次从下往上顺作各层后浇板。
2.根据权利要求1所述的基坑工程逆梁顺板施工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
(1)开挖第一层土方，施工地下一层永久结构梁；
(2)待地下1层永久结构梁养护完成后，向下开挖第二层土方，施工地下二层永久结构梁；
(3)重复(2)步骤依次开挖第三～N层土方，施工地下三～N层永久结构梁；
(4)开挖土方至基坑底部，施工大底板，待底板强度达到设计要求后，依次从下往上顺作地下室各层后浇板。
3.根据权利要求2所述的基坑工程逆梁顺板施工方法，其特征在于：所述永久结构梁在与后浇板结合处形成叠加梁结构。
4.根据权利要求3所述的基坑工程逆梁顺板施工方法，其特征在于：所述叠加梁结构包括先浇梁(3)、后浇梁(5)和后浇板(4)，所述后浇板(4)以先浇梁(3)为支撑通过后浇梁(5)与先浇梁(3)相连接，所述先浇梁(3)与后浇梁(5)之间设置凿毛层(6)。
5.根据权利要求4所述的基坑工程逆梁顺板施工方法，其特征在于：所述先浇梁(3)内设置先浇梁纵筋(7)，所述后浇梁(5)内设置后浇梁纵筋(9)，所述后浇板(4)内设置后浇板钢筋(8)，所述先浇梁纵筋(7)与后浇梁纵筋(9)通过梁箍筋(10)固定连接。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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