CN113585336B - 软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，用以解决现有就地开挖浇筑混凝土建造拌合站尤其是在南方地区软基上施工时存在的施工时间长、施工效率低和施工安全性差的技术问题。本发明包括场地整平、粉罐的地基处理及基础施工、配料仓地基处理及池体施工、主机基础施工和拌和机械的吊装五步，本发明在施工前预制装配式混凝土构件，挖成基坑后采用装配式拼装技术，吊装拌合站的各个预制构件，通过浇筑的湿接缝相连接，使用预制件拼装快速浇筑和快速吊装方法提供施工效率和施工质量，使用混凝土浇筑和预制件围挡的方式保证软基上施工的安全性，保证了整体施工中建造速度快、施工更安全、模板更节省、人力更节约和作业效率更高的优点。

Description

软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土工程施工的技术领域，尤其涉及一种软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法。

背景技术

在公路、铁路和大型水利工程建设中，为充分发挥设备利用率高、管理集中、质量有效控制的“集中作业”优势，我国在工程建设领域实行“三个集中”的标准化要求，即每个施工合同段实行混凝土集中拌和、梁片集中预制、钢筋集中加工。施工企业通常会自建混凝土拌和站进行混凝土集中生产。在施工实践中，建设的设备常规选用的为强制式双卧轴搅拌机，一般为下沉式设计，基坑开挖深度平均达到5m左右。而我国广大的南方地区，存在大量的软弱土体，淤泥流动性较大、富含水体。从基坑开挖、地基处理、配料机池体现场浇筑施工、拌和机械基础、机械吊装等程序，整个过程中特别是池体施工时间较长、施工作业环境较差存在一定的安全隐患。同时，在项目前期的建设中，建设单位要求工期急迫，施工单位内部要求提供施工效率，加快施工速度。因此急需要一种适用于在南方地区软基上快速建造拌和站的施工方法。

发明内容

针对现有就地开挖浇筑混凝土建造拌合站尤其是在南方地区软基上施工时存在的施工时间长、施工效率低和施工安全性差的技术问题，本发明提出一种软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，本发明在施工前预制装配式混凝土基础件，挖成基坑后使用拼装式浇筑，将拌合站的各个组件通过吊装与浇筑的混凝土结构相连接，使用预制件拼装快速浇筑和快速吊装方法提高施工效率和施工质量，使用混凝土浇筑和预制件围挡的方式保证软基上施工的安全性。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，用于在软基上快速建造拌合站，包括以下步骤：

S1、根据施工设计进行施工场地整平；

S2、场地整平后，进行粉罐地基处理和基础的施工，挖出条形基础基坑，在基础基坑侧壁安装防护组件并浇筑条形基础；

S3、完成粉罐地基处理和基础的施工后，进行配料机池体的施工，预制池体构件并进行拼装浇筑；

S4、完成配料机池体的施工后，进行主机基础和配料仓基础的施工，使用预制立柱基础进行浇筑施工；

S5、完成主机基础和配料仓基础的施工后，吊装混凝土拌合的机械设备，完成拌合站的施工。

进一步的，步骤S1中场地整平包括以下步骤：

Y1、根据确定的场地硬化的标高，确定搅拌机的出料口标高和确定机械设备的基础标高，进而确定场地整平的标高；

Y2、根据挖方的数量确定下降后的标高，场地采用外部填料，机械整平。

进一步的，步骤S2中挖出条形基础基坑前，还需进行PHC管桩处理基础。

进一步的，步骤S2中防护组件包括松木桩和竹网片，松木桩竖直均匀固定在条形基础基坑的边缘，竹网片安装在松木桩上并且竹网片与条形基础基坑的边缘相匹配。

进一步的混凝土浇筑在条形基础基坑内形成条形基础，条形基础内安装有预埋钢板，浇筑完成后拔出松木桩2。

进一步的，配料池体的施工包括以下步骤：

T1、配料池体的基坑开挖和地基处理；

T2、场外预制池体构件；

T3、池体构件的吊装与湿接缝浇筑。

进一步的，预制池体构件包括墙板和第一柱基础；步骤T3中墙板之间通过预留钢筋相连接并浇筑形成湿接缝，第一柱基础的一端竖直固定在基坑上。

进一步的，步骤S4中的预制立柱基础为第二柱基础，第二柱基础下部设置有调高钢筋，使用埋桩法埋设第二柱基础并采用逆序法从上到下进行浇筑施工。

本发明的有益效果：

1.建造速度快。预制过程中可以和基坑开挖、基础地基处理同步施工，节约了浇筑的施工时间，同时，由于是预制件，缩短了到机械设备吊装时构件强度上升等待的时间。

2.施工更安全。本发明在施工过程中比较快速，由于不需要在基坑中长时间施工，而且施工过程预制件已经完全形成了作业空间，给施工提供了安全的作业环境，具有明显安全性。

3.节省建造模板。相对于在基坑中现浇混凝土池体，需要大量的模板，而且模板面主要垂直水平面，模板需要较大的支撑和横撑。而预制件可以依托外部一般场地，只需要少量的侧模板即可。

4.节约人工。由于大量的采用了预制构件，可以均匀施工，较之传统施工方式更加节省钢筋工、架子工和模板工，节约了了人力。

5.作业效率高。本发明与传统现场浇筑施工相比，生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期更为可控，工序更加精简，生产效率远高于常规作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的施工流程图。

图2为本发明的粉罐基坑支护示意图。

图3为本发明的预制构件示意图。

图4为本发明的预制构件拼装示意图。

图5为本发明的埋树桩法施工基础柱示意图。

图中，1-软基，2-松木桩，3-竹网片，4-墙板，5-第一柱基础，6-预留钢筋，7-湿接缝，8-第二柱基础，9-调高钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，用于在软基1上快速建造拌合站，如图1所示，包括以下步骤：

S1、根据施工设计进行施工场地整平，具体的说，首先，根据确定的场地硬化的标高，确定搅拌机的出料口标高和确定机械设备的基础标高，进而确定场地整平的标高，使得搅拌机和机械设备安装上后，搅拌机的出料口和机械设备处于设计的高度，其次，根据挖方的数量确定下降后的标高，场地采用外部填料，机械整平，外部填料使用的是就地获取的土料，机械整平速度快，效率高。

S2、场地整平后，进行粉罐地基处理和基础的施工，挖出条形基础基坑，在基础基坑侧壁安装防护组件并浇筑条形基础，具体的说，首先，使用柴油打桩机对PHC（预应力高强度混凝土）管桩使用锤击法施工，同时采用工具桩控制PHC管桩的入土深度和桩基顶部标高，保证PHC管桩的高度符合设计要求，其次，如图2所示，采用松木桩2控制粉罐条形基础的外边缘，防止外边缘坍塌回土，开挖条形基础的基础基坑，竹网片3安装在松木桩2上并且竹网片3与条形基础基坑的边缘相匹配，对基础基坑的边缘进行防护，挖出的土回填至基础设计标高，然后进行PHC管桩桩帽的施工，保证地基承载力的要求，最后，利用松木桩2和竹网片3组成的支护结构与回填土体形成土模，安装预埋钢板，浇筑条形基础，拔出松木桩2，预埋钢板用于吊装粉罐时与粉罐底部进行固定保证粉罐的稳定性，拔出松木桩2可以用于下次使用，节省资源。

S3、完成粉罐地基处理和基础的施工后，进行配料机池体的施工，预制池体构件并进行拼装浇筑，具体的说，首先，开挖配料池体的基坑并进行地基处理，采用自然放坡开挖，防护措施与步骤S2中使用松木桩2防护和竹网片3防护相同，对配料仓地基的防护也采用松木桩2处理，褥垫层采用建筑砖渣处理，然后浇筑混凝土找平，完成地基处理，其次，在场外预制池体构件，如图3所示，预制池体构件包括墙板4和第一柱基础5，其中，墙板4分为坡度侧墙板和防护侧墙板，坡度侧墙板三面均设置有预留钢筋6，防护侧墙板的两侧设置有预留钢筋6，最后，进行池体构件的吊装和浇筑，将墙板4吊装到合适位置，并进行浇筑，如图4所示，墙板4之间通过预留钢筋6相连接并浇筑形成湿接缝7，在形成平面的两个墙板4之间形成直线湿接缝，在直角处形成直角湿接缝，第一柱基础5的一端竖直固定在基坑上，完成整个池体的施工，在吊装时，先吊装墙板4立于池体的垫层上，墙板4用支撑杆件连接牢固，然后现场浇筑湿接缝7，进而完成整个池体的施工，施工效率高。

S4、完成配料机池体的施工后，进行主机基础和配料仓基础的施工，使用预制立柱基础进行浇筑施工，具体的说，如图5所示，预制立柱基础为第二柱基础8，第二柱基础8下部设置有调高钢筋9，使用埋桩法埋设第二柱基础8并采用逆序法从上到下进行浇筑施工，第二柱基础8的顶端设置有固定结构，用于与吊装的设备进行连接固定，调高钢筋9用于调节第二柱基础8的高度，使其满足设计标准，而且调高钢筋9还能进一步提升第二柱基础8的稳定性。

S5、完成主机基础和配料仓基础的施工后，吊装混凝土拌合的机械设备，完成拌合站的施工。

值得说明的是，在本发明的其他实施例中，步骤S2中还可以在施工地点可就地采集当地的石材，做成片石砼基础，代替浇筑的条形基础，进一步节省材料。

值得说明的是，在步骤S2中，粉罐条形基础的施工主要是依赖土模施工的实现，其中主要是依靠的松木桩2和竹编网3等南方廉价施工建材，兼具防护和土模的材料，同时利用开挖土方回填，形成整体的土模。既满足粉罐基础的要求，又减少了基坑围护、立高木模板困难局面，兼具速度、经济型和实用性的要求。在本发明的其他实施例中，还可以使用其他结构代替上述组件，只要达到本发明的目的即可。

值得说明的是，在步骤S3中，本实施例中预制构件能够节约模板，传统施工中立墙和双侧面模板，面积很大，不易支撑。采用预制，利用普通场地稍作平整，立少量小模板，即可完成，浇筑安全可靠。

值得说明的是，在步骤S3中，池体构件先预制后拼装，利用支撑杆件快速形成基坑外部围挡。然后对预制构件采用湿接缝7进行连接形成一体。其中湿接缝7主要利用原预制件预留弧形钢筋即预留钢筋6，相互交错，形成较为强的连接件，利用模板浇筑混凝土后形成湿接缝7为一个牢固可靠的整体。立模板较为简单，数量少，施工速度快，施工强度小，关键是施工安全。

值得说明的是，在本实施例中，在步骤S3中的第一柱基础5和步骤S4中的第二柱基础8的结构相同，在本发明的其他实施例中，还可以将第一柱基础5用其他结构代替，只要达到本发明的目的即可。

值得说明的是，在步骤S4中，立柱基础为预制构件，利用埋树桩法直接埋设第二柱基础8，施工过程为从上部至下部的逆序法施工，施工步骤少，速度快。

值得说明的是，使用本实施例的方法进行了2HZS180型拌合站的建设，本方法可适用于HZS型系列所有拌和站的施工，相较于传统施工方法，速度提升50%以上，且各个设备吊装固定后结构稳定，安全性高。

值得说明的是，本发明的图2至图5仅代表各个组件之间的连接关系和位置关系，并不代表各个组件之间的大小比例关系。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，用于在软基（1）上快速建造拌合站，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据施工设计进行施工场地整平；

S2、场地整平后，进行粉罐地基处理和基础的施工，挖出条形基础基坑，在基础基坑侧壁安装防护组件并浇筑条形基础；

S3、完成粉罐地基处理和基础的施工后，进行配料机池体的施工，预制池体构件并进行拼装浇筑；

S4、完成配料机池体的施工后，进行主机基础和配料仓基础的施工，使用预制立柱基础进行浇筑施工；

S5、完成主机基础和配料仓基础的施工后，吊装混凝土拌合的机械设备，完成拌合站的施工；

所述步骤S1中场地整平包括以下步骤：

Y1、根据确定的场地硬化的标高，确定搅拌机的出料口标高和确定机械设备的基础标高，进而确定场地整平的标高；

Y2、根据挖方的数量确定下降后的标高，场地采用外部填料，机械整平；

混凝土浇筑在条形基础基坑内形成条形基础，条形基础内安装有预埋钢板，浇筑完成后拔出松木桩（2）；

所述配料机池体的施工包括以下步骤：

T1、配料机池体的基坑开挖和地基处理；

T2、场外预制池体构件；

T3、池体构件的吊装与湿接缝浇筑；

所述预制池体构件包括墙板（4）和第一柱基础（5）；所述步骤T3中墙板（4）之间通过预留钢筋（6）相连接并浇筑形成湿接缝（7），第一柱基础（5）的一端竖直固定在基坑上；

所述步骤S4中的预制立柱基础为第二柱基础（8），第二柱基础（8）下部设置有调高钢筋（9），使用埋桩法埋设第二柱基础（8）并采用逆序法从上到下进行浇筑施工。

2.根据权利要求1所述的软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，其特征在于，所述步骤S2中挖出条形基础基坑前，还需进行PHC管桩处理基础。

3.根据权利要求1或2所述的软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，其特征在于，所述步骤S2中防护组件包括松木桩（2）和竹网片（3），所述松木桩（2）竖直均匀固定在条形基础基坑的边缘，所述竹网片（3）安装在松木桩（2）上并且竹网片（3）与条形基础基坑的边缘相匹配。

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