CN112281900A - 水泥罐的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水泥罐的施工方法，该方法包括：在混凝土搅拌站内选址，开挖并填筑形成平整的施工地；根据施工图纸在施工范围建立坐标系并测量放线；在施工范围内挖出基坑，在基坑底部铺设褥垫层，在基坑内打入水泥桩后回填基坑，在水泥桩上架设钢筋架并焊设若干预埋件，然后通过钢筋架浇筑形成承台，在承台若干预埋件的位置对应设置若干相应的预留槽，每个预埋件的一端均埋设在混凝土内，另一端设置于所述预留槽中；组装水泥罐，将其支撑部位固定在预埋件上并将预留槽用混凝土填平；在水泥罐上设置冷却装置与避雷装置。本发明在基坑中增设褥垫层，将水泥罐的支撑部位埋入预留槽内，从而极大的增加了水泥罐的稳固性。

Description

水泥罐的施工方法

技术领域

本发明涉及铁路施工配套设施技术领域，特别涉及一种水泥罐的施工方法。

背景技术

在进行铁路的建设施工过程中需要建设搅拌站，搅拌站的主要用途为搅拌混合的混凝土，其中水泥罐是搅拌站中必不可少的设施。目前，水泥罐采取的固定方式是先在搅拌站中建设搅拌站水泥罐基础，搅拌站水泥罐基础预埋于地面以下，水泥罐的支脚与在搅拌站基础上露出的预埋件焊接连接，从而使水泥罐固定。

然而目前的水泥罐的稳固性仍然存在许多问题，水泥罐坍塌的新闻层出不穷，引起水泥罐坍塌的原因主要有地基不均匀、水泥罐与搅拌站水泥罐基础连接不稳固等问题，地基不均匀会导致搅拌站水泥罐基础沉降而使水泥罐倾斜伸至坍塌，水泥罐与搅拌站水泥罐基础连接不稳固也会使得水泥罐有很大坍塌的风险。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种水泥罐的施工方法，旨在防止水泥罐稳定性不足而导致坍塌的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种水泥罐的施工方法，其包括下列步骤：

步骤一、在混凝土搅拌站内的原地形开挖边坡，填筑形成平整的施工地，所述施工地设置在搅拌作业区，所述搅拌作业区的左侧预设为人员办公区和生活区，右侧预设为罐车停车区和材料存放区；

步骤二、按照施工图纸在施工地确定施工范围，根据施工图纸和施工范围建立坐标系，清除施工范围的地表腐植土以及施工范围内的障碍，平整场地，根据建立的坐标系在施工范围用全站仪进行测量放线；

步骤三、在施工范围内挖出面积为8m²到12m²，深4m到10m的基坑，在基坑底部铺设褥垫层，使用打桩机将9根预制桩间隔均匀分布的打入所述基坑，在所述预制桩内灌注混凝土而形成水泥桩，将基坑回填至低于地面0.8m的高度，在9根所述水泥桩的上端面架设钢筋架，在所述钢筋架上焊设12个L型的预埋件，然后使用混凝土浇筑成1m厚的承台，在所述承台的12个所述预埋件的位置对应设置有12个预留槽，每个预埋件的一端均埋设在混凝土内，另一端设置于所述预留槽中；

步骤四、将若干片板块的边缘侧向弯折形成安装片，在所述安装片上打出若干安装孔，用吊车分别将若干板块起吊，将两相邻板块的安装片对接，用若干螺栓穿过两所述安装片对位的若干安装孔，每个螺栓均配合螺母而将两相邻的板块紧固连接，若干板块通过上述连接方法依次连接而围设形成筒体。

步骤五、重复步骤四制作若干段所述筒体，使用吊车将若干段所述筒体中的一段所述筒体起吊，用吊车依次将12根支撑水泥罐的支脚起吊并与被起吊的所述筒体的外壁对接，然后使用螺栓依次将12根支脚与被起吊的所述筒体固定连接，将剩余所述筒体依次起吊，将两相邻的所述筒体的安装片通过吊车控制对接，将对接后的两个安装片通过螺栓与螺母固定连接，在两所述筒体内部的对接处打上密封胶，若干所述筒体依次连接而形成水泥罐，将12根所述支脚和12个所述预埋件一一对应焊接，在所述预留槽内浇灌水泥而将所述预留槽填平；

步骤六、将若干根冷却管固定在所述水泥罐的外壁上，将所述冷却管的输入端与进水泵的输出口连通，将所述进水泵的输入口与冷水仓连通；

步骤七、在所述水泥罐的外壁上沿轴向延伸焊设一条镀锌扁铁，所述镀锌扁铁远离所述支脚的一端连接一根避雷针，所述镀锌扁铁邻近所述支脚的一端接地。

在本发明一实施例中，所述根据建立的坐标系在施工范围用全站仪进行测量放线包括：

在施工范围中确定一原点，用全站仪测出施工范围的精准尺寸以及每一施工点与原点的距离，根据测量所得在施工地面画线来标识水平坐标，在施工地面打入木桩并用全站仪测量所述木桩，将高程标识在所述木桩上用以表示轴向坐标。

在本发明一实施例中，所述水泥桩的直径为1m到1.5m，长度为10m到15m，所述承台面积与所述基坑的面积相同；

将9根水泥桩以横向三列、竖向三排的排布方式置入土层，横向相邻两所述水泥桩的距离与竖向相邻的两所述水泥桩的距离均相等。

在本发明一实施例中，所述在钢筋架上焊设12个L型的预埋件包括：

将L型预埋件较短的一段与所述水泥桩呈垂直方向摆放，所述预埋件较短的一段与钢筋架邻近所述水泥桩的一端焊接，所述预埋件较长的一段沿所述水泥桩的轴向摆放，所述预埋件较长的一段的端部焊接预埋钢板，所述预埋钢板与所述承台表面平行设置，所述预埋钢板位于所述预留槽的底部并与所述支脚焊接固定。

在本发明一实施例中，所述使用混凝土浇筑成1m厚的承台包括：

将预埋螺栓的螺纹部分刷好油并用牛皮纸包好，将用于标高的木桩刨光刷好隔离剂；

立好木桩以标高，架好钢筋架并用预埋螺栓紧固，将预埋件焊设在所述钢筋架上，支好浇筑模板；

分层连续浇筑混凝土以形成承台，待混凝土干后拆除木桩与浇筑模板。

在本发明一实施例中，两相邻板块之间连接的安装孔为两个以上，其螺栓的紧固方式采用两端拧紧、中间拧紧、两端拧紧的顺序循环紧固，所有焊接部位均使用满焊的方式焊接。

在本发明一实施例中，所述两相邻的所述筒体敞口边缘的安装片通过吊车控制对接，将对接后的两个安装片通过螺栓与螺母固定连接包括：

用吊车将两相邻所述筒体边缘的安装片对位，在两安装片相对的表面贴上密封条，保证安装片上设置的安装孔一一对位，然后将两安装片抵接并将螺栓串入安装孔中，螺栓与螺母配合将两安装片紧固连接。

在本发明一实施例中，所述冷却管环绕所述水泥罐设置，所述冷却管的输出端与所述冷水仓连通设置；

所述将所述冷却管的输入端与所述进水泵的输出口连通，将所述进水泵的输入口与所述冷水仓连通，将所述冷水仓与所述冷却管的输出端连通包括：

将所述冷却管的输入端套设一圈密封圈，将所述冷却管的输入端套设一卡箍，将所述冷却管的输入端套接于所述进水泵的输出口外，然后将所述卡箍移至所述冷却管的输入端与所述进水泵的输出口套接处的位置锁紧；

所述进水泵的输入口连接一根软管与所述冷水仓连通，所述软管与所述进水泵的所述输入口的连接方式、所述软管与所述冷水仓的连接方式、所述冷水仓与冷却管的输出端的连接方式均与所述冷却管的输入端和所述进水泵的输出端的连接方式相同。

在本发明一实施例中，将所述冷却管的输出端对准所述水泥罐顶部，将所述冷却管的输出端做成花洒型。

在本发明一实施例中，所述避雷针上还串有两个金属滚球，其中所述避雷针长1.5m，上滚球直径为0.3m，下滚球的直径为0.6m。

本发明技术方案通过在混凝土搅拌站内选址，开挖并填筑形成平整的施工地；按照施工图纸在施工范围建立坐标系，平整场地后根据建立的坐标系在施工范围用全站仪进行测量放线；在施工范围内挖出面积为8㎡到12㎡，深4m到10m的基坑，在基坑底部铺设褥垫层，将9根水泥桩均匀分布置入基坑，将基坑回填至低于地面0.8m的高度，在9根水泥桩上架设钢筋架并焊设12个L型的预埋件，然后使用混凝土浇筑成1m厚的承台，在承台的12个预埋件的位置对应设置有12个预留槽，每个预埋件的一端均埋设在混凝土内，另一端设置于预留槽中；将若干片板块通过安装片对接并用螺栓与螺母连接而形成筒体；制作若干筒体，并在其中一个筒体上安装12根支脚，使用吊车依次将若干筒体起吊对位后连接形成水泥罐；将12根支脚和预埋件焊接固定并浇灌水泥将预留槽填平；在水泥罐上设置冷却装置与避雷装置。该施工方法通过在基坑中增设褥垫层，设置均匀分布的9根水泥桩，加强水泥罐基础的承载能力，避免地基的沉降，将水泥罐的支脚与预留槽内的预埋件焊接的同时还被埋入预留槽内，进一步地增加水泥罐与水泥罐基础的连接稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明水泥罐施工方法一实施例的示意图；

图2为本发明中承台、水泥桩与褥垫层一实施例结构示意图；

图3为本发明中承台与水泥桩一实施例的仰视图；

图4为图3中承台与水泥桩的侧视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本发明中水泥罐、冷却管、进水泵与冷水仓一实施例的结构示意图；

图7为本发明中水泥罐、冷却管与进水泵一实施例的结构示意图；

图8为本发明中水泥罐一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	承台	51	支脚
11	预留槽	52	镀锌扁铁
				20	水泥桩	60	褥垫层
30	预埋件	70	冷却管
				40	预埋钢板	80	进水泵
50	水泥罐	90	冷水仓

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种水泥罐50的施工方法。请参照图1至4，该水泥罐50的施工方法包括下列步骤：

101、在混凝土搅拌站内的原地形开挖边坡，填筑形成平整的施工地并在场地挖好沟渠。施工地设置在搅拌作业区，搅拌作业区是预设有搅拌主机楼、粉粒料罐、水泥罐50、材料计量区、砂石料存放区、蓄水池、沉淀池等设施的区域。搅拌作业区的左侧预设为人员办公区和生活区，办公区可设置在靠近搅拌作业区的一侧也可以设置在远离搅拌作业区的一侧，优选地，办公区设置在靠近搅拌作业区的一侧，生活区、办公区与搅拌作业区之间设立过渡地带，采用混凝土硬化。搅拌作业区的右侧预设为罐车停车区和材料存放区，罐车停车区设置的数量可以是10个、12个、15个等，罐车停车区和材料存放区的数量可以根据实际需求设立而没有具体的限制。

102、按照施工图纸在施工地确定施工范围，根据施工图纸和施工范围先建立一个原点，并预设好施工点或建立好坐标系，将施工范围的地表腐植土和障碍清除，平整场地，然后根据如标尺、全站仪、白灰、测量桩等测量工具标出预定的施工点，也可以是直接用白灰与测量桩均匀地标出尺寸来建立坐标系。

103、在施工范围内挖出面积为8m²到12m²，深4m到10m的基坑，在基坑底部铺设褥垫层60，使用打桩机将9根预制桩间隔均匀分布的打入基坑，在预制桩内灌注混凝土而形成水泥桩20，将基坑回填至低于地面0.8m的高度，在9根水泥桩20的上端面架设钢筋架，在钢筋架上焊设12个L型的预埋件30，然后使用混凝土浇筑成1m厚的承台10，在承台10的12个预埋件30的位置对应设置有12个预留槽11，每个预埋件30的一端均埋设在混凝土内，另一端设置于预留槽11中。

该基坑可以是圆形基坑、方形基坑等形状的基坑，其的面积可以是8m²、10m²、或12m²等，其深度可以是4m、6m、8m或10m等。铺设的褥垫层60为具有一定厚度的散体粒状层，其可以采用级配良好的中、粗砂石，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量低于5％，最大粒径小于50mm；其具体铺设方法可以是铺设碎石层、碾压夯实、铺设砂垫层、碾压夯实、铺设土工栅格、铺设砂垫层、碾压夯实、铺设土工栅格、铺设砂垫层、铺设碎石层、碾压夯实等步骤，反复的铺层夯实以保证褥垫层60能够解决地质不均匀的问题。水泥桩20打入基坑后，其高度低于地面0.8m，回填土层至低于地面0.8m，架设钢筋架浇筑成1m后的承台10后，承台10高于地面0.2m。其中预留槽11的形状可以是方形槽、圆形槽或其他形状的槽型，在此不做具体的限制。该水泥桩20的主筋可采用直径20mm的钢筋，螺旋筋可采用直径10mm的钢筋，该承台10的钢筋架可采用直径为20mm的钢筋间隔25cm捆绑，其分为上下两层，立架筋采用直径10mm的钢筋并呈梅花形布置。

104、将若干片板块的边缘侧向弯折形成安装片，在安装片上打出若干安装孔，用吊车分别将若干板块起吊，将两相邻板块的安装片对接，用若干螺栓穿过两安装片对位的若干安装孔，每个螺栓均配合螺母而将两相邻的板块紧固连接，若干板块通过上述连接方法依次连接而围设形成筒体。

该板块弯折形成安装片，其弯折的角度有多种选择，其可以均为90°，也可以是均为30°或60°等，在此就不一一列举。用吊车将两相邻板块对接的具体实施方式可以是将两块板块同时起吊，然后通过人工施力，或借助绳索等工具对板块施力而使得两板块对接；其也可以是将一块板块起吊后放置在支撑架上摆放好，起吊另一块板块后再人工施力调整该起吊板块的位置与摆放在支撑架上的板块对接，其还有其他实施方式，在此就不再赘述。

105、重复步骤四制作若干段筒体，使用吊车将若干段筒体中的一段筒体起吊，用吊车依次将12根支撑水泥罐50的支脚51起吊并与被起吊的筒体的外壁对接，然后使用螺栓依次将12根支脚51与被起吊的筒体固定连接，依次将剩余筒体起吊，两相邻的筒体敞口边缘的安装片通过吊车控制对接，将对接后的两个安装片通过螺栓与螺母固定连接，在筒体内部的对接处打上密封胶，重复此过程将若干段筒体连接而形成水泥罐50，将12根支脚51和预埋件30焊接固定并浇灌水泥将预留槽11填平。

该支脚51与筒体的对接方式、该筒体与筒体之间的对接方式均与板块和板块之间的对接方式相似，在此不再赘述。12根支撑水泥罐50的支脚51可以是围绕筒体周向均匀间隔分布，其也可以不是均匀间隔分布，例如其分为4组，每组3根支脚51，4组支脚51沿筒体周向均匀间隔分布，每组支脚51之间的距离均相等设置，每组支脚51之间的距离小于组与组之间的距离。打密封胶的方法可以是每将一筒体紧固在另一筒体上后，用吊车将作业人员吊入筒内打胶，打完后再将作业人员吊出；密封胶一般采用适合金属之间粘合的厌氧胶、快干胶、聚氨酯、硅橡胶等粘合剂，以能使拼合的水泥罐50进行具有防漏性。

106、将若干根冷却管70固定在水泥罐50的外壁上，将冷却管70的输入端与进水泵80的输出口连通，将进水泵80的输入口与冷水仓90连通。

该冷却管70采用软质管，其可以是塑料软管、橡胶软管、金属波纹管等，冷却管70与水泥罐50上的固定方式有很多，例如扎带捆绑、胶合、螺栓连接等固定方式。

107、在水泥罐50的外壁上沿轴向延伸焊设一条镀锌扁铁52，镀锌扁铁52远离支脚51的一端连接一根避雷针，镀锌扁铁52邻近支脚51的一端接地。

镀锌扁铁52的外部可以裹设一层橡胶层，镀锌扁铁52可以是直接与地面露出的钢筋焊接而接地，也可以是埋入地面而接地，其还可以是连接接地线，接地线埋地或与承台10内露出的钢筋连接的方式接地。

通过在混凝土搅拌站内选址，开挖并填筑形成平整的施工地；按照施工图纸在施工范围建立坐标系，平整场地后根据建立的坐标系在施工范围用全站仪进行测量放线；在施工范围内挖出面积为8m²到12m²，深4m到10m的基坑，在基坑底部铺设褥垫层60，将9根水泥桩20均匀分布置入基坑，将基坑回填至低于地面0.8m的高度，在9根水泥桩20上架设钢筋架并焊设12个L型的预埋件30，然后使用混凝土浇筑成1m厚的承台10，在承台10的12个预埋件30的位置对应设置有12个预留槽11，每个预埋件30的一端均埋设在混凝土内，另一端设置于预留槽11中；将若干片板块通过安装片对接并用螺栓与螺母连接而形成筒体；制作若干筒体，并在其中一个筒体上安装12根支脚51，使用吊车依次将若干筒体起吊对位后连接形成水泥罐50；将12根支脚51和预埋件30焊接固定并浇灌水泥将预留槽11填平；在水泥罐50上设置冷却装置与避雷装置。该施工方法通过在基坑中增设褥垫层60，设置均匀分布的9根水泥桩20，加强水泥罐50基础的承载能力，避免地基的沉降，将水泥罐50的支脚51与预留槽11内的预埋件30焊接的同时还被埋入预留槽11内，进一步地增加水泥罐50与水泥罐50基础的连接稳固性。

在一实施例中，根据建立的坐标系在施工范围用全站仪进行测量放线包括：在施工范围中确定一原点，用全站仪测出施工范围的精准尺寸以及每一施工点与原点的距离，根据测量所得在施工地面画线来标识水平坐标，在施工地面打入木桩并用全站仪测量木桩，将高程标识在木桩上用以表示轴向坐标。如此可精准建立起施工范围内的坐标系，有利于精准施工，保证建筑结构位置的准确度。

在一实施例中，请参阅图3，水泥桩20的直径为1m到1.5m，长度为10m到15m，承台10面积与基坑的面积相同；将9根水泥桩20以横向三列、竖向三排的排布方式置入土层，横向相邻两水泥桩20的距离与竖向相邻的两水泥桩20的距离均相等。如此设置使得水泥桩20将承台10的重力以及固定在承台10上水泥罐50的重力均匀导入地下，使地基受力均匀也反馈给承台10均匀的支撑力，使地基不易发生沉降，承台10不易倾斜。

该水泥桩20的桩径可以是1m、1.25m、1.3m，1.5m等，水泥桩20的长度可以是10m、12m、14m或15m等，较佳地水泥桩20的桩径采用1.25m，水泥桩20的长度采用12m，该尺寸的直径方便选取预制桩，其长度选取合适，既能保证其承载能力也不浪费过多的材料。

在一实施例中，请参阅图4与图5，在钢筋架上焊设12个L型的预埋件30包括：将L型预埋件30较短的一段与水泥桩20呈垂直方向摆放，预埋件30较短的一段与钢筋架邻近水泥桩20的一端焊接，预埋件30较长的一段沿水泥桩20的轴向摆放，预埋件30较长的一段的端部焊接预埋钢板40，预埋钢板40与承台10表面平行设置，预埋钢板40位于预留槽11的底部，该预埋钢板40的一面与承台10抵触，预埋钢板40的另一面与支脚51焊接固定。预埋钢板40既能进一步的稳固预埋件30，又能使支脚51可以与预埋钢板40焊接面积增大，使水泥罐50更为稳固。

在一实施例中，使用混凝土浇筑成1m厚的承台10包括：将预埋螺栓的螺纹部分刷好油并用牛皮纸包好，将用于标高的木桩刨光刷好隔离剂；立好木桩以标高，架好钢筋架并用预埋螺栓紧固，将预埋件30焊设在钢筋架上，支好浇筑模板；在浇筑模板与钢筋架组成的浇筑空间中分层连续浇筑混凝土以形成承台10，待混凝土干后拆除木桩与浇筑模板。采用分层连续浇筑的方式，并在浇筑完后加强混凝土的养护，例如可以间断的洒水降温，使得混凝土中心温度与表面温度之差小于25摄氏度，从而防止混凝土产生裂缝。

在一实施例中，两相邻板块之间连接的安装孔为两个以上，其螺栓的紧固方式采用两端拧紧、中间拧紧、两端拧紧的顺序循环紧固，所有焊接部位均使用满焊的方式焊接。这样的拧紧方式能够使得防止在紧固过程中板块之间受力不均匀而发生偏移，满焊的方式可以保证连接的稳固性。

在一实施例中，两相邻的筒体敞口边缘的安装片通过吊车控制对接，将对接后的两个安装片通过螺栓与螺母固定连接包括：用吊车将两相邻筒体边缘的安装片对位，在两安装片相对的表面贴上密封条，保证安装片上设置的安装孔一一对位，然后将两安装片抵接并将螺栓串入安装孔中，螺栓与螺母配合将两安装片紧固连接。安装孔对位后再通过密封条抵接，保证对位的准确性，密封条增强水泥罐50的防漏性。

在一实施例中，请参阅图6，冷却管70环绕水泥罐50设置，冷却管70的输出端与冷水仓90连通设置；将冷却管70的输入端与进水泵80的输出口连通，将进水泵80的输入口与冷水仓90连通，将冷水仓90与冷却管70的输出端连通包括：将冷却管70的输入端套设一圈密封圈，将冷却管70的输入端套设一卡箍，将冷却管70的输入端套接于进水泵80的输出口外，然后将卡箍移至冷却管70的输入端与进水泵80的输出口套接处的位置锁紧；进水泵80的输入口连接一根软管与冷水仓90连通，软管与进水泵80的输入口的连接方法、软管与冷水仓90的连接方法、冷水仓90与冷却管70的输出端的连接方法均与冷却管70的输入端和进水泵80的输出端的连接方法相同。

需要说明的是，冷却管70环绕水泥罐50的方法一方面可以对水泥罐50进行降温，另一方面可以节约涌水，反复利用冷却液，比较环保；设置卡箍的连通方法能够加强管与管之间连接的密封性。

在一实施例中，请参阅图7，将冷却管70的输出端对准水泥罐50顶部，将冷却管70的输出端做成花洒型。这样直接做成喷淋型的降温装置，一方面可以迅速的对水泥罐50进行降温，而且不需要冷却管70与水泥罐50直接接触，防止水泥罐50的高温对冷却管70造成损伤。

在一实施例中，请参阅图8，避雷针上还串有两个金属滚球，其中避雷针长1.5m，上滚球直径为0.3m，下滚球的直径为0.6m。避雷针的设施进一步提高水泥罐50的安全性。

所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水泥罐的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一、在混凝土搅拌站内的原地形开挖边坡，填筑形成平整的施工地，所述施工地设置在搅拌作业区，所述搅拌作业区的左侧预设为人员办公区和生活区，右侧预设为罐车停车区和材料存放区；

步骤二、按照施工图纸在施工地确定施工范围，根据施工图纸和施工范围建立坐标系，清除施工范围的地表腐植土以及施工范围内的障碍，平整场地，根据建立的坐标系在施工范围用全站仪进行测量放线；

步骤三、在施工范围内挖出面积为8m²到12m²，深4m到10m的基坑，在基坑底部铺设褥垫层，使用打桩机将9根预制桩间隔均匀分布的打入所述基坑，在所述预制桩内灌注混凝土而形成水泥桩，将基坑回填至低于地面0.8m的高度，在9根所述水泥桩的上端面架设钢筋架，在所述钢筋架上焊设12个L型的预埋件，然后使用混凝土浇筑成1m厚的承台，在所述承台的12个所述预埋件的位置对应设置有12个预留槽，每个预埋件的一端均埋设在混凝土内，另一端设置于所述预留槽中；

步骤四、将若干片板块的边缘侧向弯折形成安装片，在所述安装片上打出若干安装孔，用吊车分别将若干板块起吊，将两相邻板块的安装片对接，用若干螺栓穿过两所述安装片对位的若干安装孔，每个螺栓均配合螺母而将两相邻的板块紧固连接，将若干板块依次连接而围设形成筒体；

步骤五、重复步骤四制作若干段所述筒体，使用吊车将若干段所述筒体中的一段所述筒体起吊，用吊车依次将12根支撑水泥罐的支脚起吊并与被起吊的所述筒体的外壁对接，然后使用螺栓依次将12根支脚与被起吊的所述筒体固定连接，将剩余所述筒体依次起吊，将两相邻的所述筒体的安装片通过吊车控制对接，将对接后的两个安装片通过螺栓与螺母固定连接，在两所述筒体内部的对接处打上密封胶，若干所述筒体依次连接而形成水泥罐，将12根所述支脚和12个所述预埋件一一对应焊接，在所述预留槽内浇灌水泥而将所述预留槽填平；

步骤六、将若干根冷却管固定在所述水泥罐的外壁上，将所述冷却管的输入端与进水泵的输出口连通，将所述进水泵的输入口与冷水仓连通；

步骤七、在所述水泥罐的外壁上沿轴向延伸焊设一条镀锌扁铁，所述镀锌扁铁远离所述支脚的一端连接一根避雷针，所述镀锌扁铁邻近所述支脚的一端接地。

2.如权利要求1所述的水泥罐的施工方法，其特征在于，所述根据建立的坐标系在施工范围用全站仪进行测量放线包括：

在施工范围中确定一原点，用全站仪测出施工范围的精准尺寸以及每一施工点与原点的距离，根据测量所得在施工地面画线来标识水平坐标，在施工地面打入木桩并用全站仪测量所述木桩，将高程标识在所述木桩上用以表示轴向坐标。

3.如权利要求1所述的水泥罐的施工方法，其特征在于，所述水泥桩的直径为1m到1.5m，长度为10m到15m，所述承台面积与所述基坑的面积相同；将9根水泥桩以横向三列、竖向三排的排布方式置入土层，横向相邻两所述水泥桩的距离与竖向相邻的两所述水泥桩的距离均相等。

4.如权利要求1所述的水泥罐的施工方法，其特征在于，所述在钢筋架上焊设12个L型的预埋件包括：

将L型预埋件较短的一段与所述水泥桩呈垂直方向摆放，所述预埋件较短的一段与钢筋架邻近所述水泥桩的一端焊接，所述预埋件较长的一段沿所述水泥桩的轴向摆放，所述预埋件较长的一段的端部焊接预埋钢板，所述预埋钢板与所述承台表面平行设置，所述预埋钢板位于所述预留槽的底部并与所述支脚焊接固定。

5.如权利要求1所述的水泥罐的施工方法，其特征在于，所述使用混凝土浇筑成1m厚的承台包括：

将预埋螺栓的螺纹部分刷好油并用牛皮纸包好，将用于标高的木桩刨光刷好隔离剂；

立好木桩以标高，架好钢筋架并用预埋螺栓紧固，将预埋件焊设在所述钢筋架上，支好浇筑模板；

在浇筑模板与钢筋架组成的浇筑空间中分层连续浇筑混凝土以形成承台，待混凝土干后拆除木桩与浇筑模板。

6.如权利要求1所述的水泥罐的施工方法，其特征在于，两相邻板块之间连接的安装孔为两个以上，其螺栓的紧固方式采用两端拧紧、中间拧紧、两端拧紧的顺序循环紧固，所有焊接部位均使用满焊的方式焊接。

7.如权利要求1所述的水泥罐的施工方法，其特征在于，所述两相邻的所述筒体敞口边缘的安装片通过吊车控制对接，将对接后的两个安装片通过螺栓与螺母固定连接包括：

用吊车将两相邻所述筒体边缘的安装片对位，在两安装片相对的表面贴上密封条，保证安装片上设置的安装孔一一对位，然后将两安装片抵接并将螺栓串入安装孔中，螺栓与螺母配合将两安装片紧固连接。

8.如权利要求1所述的水泥罐的施工方法，其特征在于，所述冷却管环绕所述水泥罐设置，所述冷却管的输出端与所述冷水仓连通设置；

所述将所述冷却管的输入端与所述进水泵的输出口连通，将所述进水泵的输入口与所述冷水仓连通，将所述冷水仓与所述冷却管的输出端连通包括：

将所述冷却管的输入端套设一圈密封圈，将所述冷却管的输入端套设一卡箍，将所述冷却管的输入端套接于所述进水泵的输出口外，然后将所述卡箍移至所述冷却管的输入端与所述进水泵的输出口套接处的位置锁紧；

所述进水泵的输入口连接一根软管与所述冷水仓连通，所述软管与所述进水泵的所述输入口的连接方式、所述软管与所述冷水仓的连接方式、所述冷水仓与冷却管的输出端的连接方式均与所述冷却管的输入端和所述进水泵的输出端的连接方式相同。

9.如权利要求1所述的水泥罐的施工方法，其特征在于，将所述冷却管的输出端对准所述水泥罐顶部，将所述冷却管的输出端做成花洒型。

10.如权利要求1所述的水泥罐的施工方法，其特征在于，所述避雷针上还串有两个金属滚球，其中所述避雷针长1.5m，上滚球直径为0.3m，下滚球的直径为0.6m。

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