CN110656581A - 一种便桥施工工艺 - Google Patents

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汤序霖
雷雄武
肖焕詹
黄华
梁毅
梁静远
李悦
韩亚杰
叶子文
高潇
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    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

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  • Architecture (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明公开了一种便桥施工工艺，包括以下步骤：在基坑内采用钢立柱搭建立体的支撑架；之后再设置水平拉杆，将水平拉杆和支撑架固定连接，并将水平拉杆的两端分别与基坑的支撑梁固接；根据便桥的设计图在支撑架的顶端搭建便桥模板，并使便桥模板与支撑架可拆卸连接；其中，便桥模板具有与便桥形状相同的浇筑腔；在浇筑腔内绑扎多根钢筋，以使多根钢筋构成钢筋骨架；往便桥模板内浇筑混凝土，并使混凝土包裹钢筋骨架；在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面进行修整、磨平；并进行洒水养护；之后在混凝土凝固后将便桥模板拆除从而获得便桥。本发明通过模板支撑、混凝土和钢筋骨架的配合确保便桥的刚性，无需加设钢柱，从而降低便桥施工的难度。

Description

一种便桥施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种便桥施工工艺。
背景技术
现有的施工便桥钢便桥，具体施工步骤为：在施工空间内的基坑内搭建支撑架，之后在支撑架上固定多块钢板，多块钢板拼接组成桥面；同时地，由于钢的刚性较差，钢便桥在受重之后的变形值难以控制，导致钢便桥容易与基坑的支撑梁接触碰撞；因此，现常常通过提高桥面的承重能力来解决上述问题，常采用的方式是在桥面下部加设钢柱，然而，钢柱的安装过程容易与支撑架发生干涉，导致便桥施工困难。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便桥施工工艺，其通过模板支撑、混凝土和钢筋骨架的配合确保便桥的刚性，而无需在便桥底部加设钢柱，从而降低便桥施工的难度。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种便桥施工工艺，包括以下步骤：
模板支撑搭设步骤：在基坑内采用钢立柱搭建立体的支撑架；之后再设置水平拉杆，将水平拉杆和支撑架固定连接，并将水平拉杆的两端分别与基坑的支撑梁固接；
模板搭建步骤：根据便桥的设计图在支撑架的顶端搭建便桥模板，并使便桥模板与支撑架可拆卸连接；其中，便桥模板具有与便桥形状相同的浇筑腔；
绑扎钢筋步骤：在浇筑腔内绑扎多根钢筋，以使多根钢筋构成钢筋骨架；
混凝土浇筑步骤：往便桥模板内浇筑混凝土，并使混凝土包裹钢筋骨架；
养护和拆模步骤：在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面进行修整、磨平；并进行洒水养护；之后在混凝土凝固后将便桥模板拆除从而获得便桥。
进一步地，在所述模板支撑搭设步骤中，搭设剪刀撑，剪力撑分别与支撑架和基坑的坑壁固接。
进一步地，在所述模板支撑搭设步骤中，水平拉杆设有多根，多根水平拉杆在水平面上呈纵横设置。
进一步地，在所述混凝土浇筑步骤中先平仓后振捣。
进一步地，在所述混凝土浇筑步骤中，采用平仓振捣机进行混凝土的浇筑。
进一步地，在所述模板支撑搭设步骤之前，在基坑的开口的周围搭建围栏。
进一步地，在所述模板搭建步骤中，便桥模板包括底板和侧板，侧板绕底板的边缘环绕成首尾闭合结构；底板和侧板固接，且侧板和底板共同围合形成所述浇筑腔。
进一步地，在所述养护和拆模步骤后，在便桥的边缘搭建护栏。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过采用混凝土浇筑浇筑便桥，混凝土相对钢板具有较强的刚性，再配合钢筋骨架进一步提高便桥的刚性，如此，无需在便桥的底端夹设钢柱，而可表面施工钢柱时导致施工难度较大的问题，从而降低便桥施工的难度。
附图说明
图1为本发明便桥施工工艺的流程图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示的一种便桥施工工艺，包括以下步骤：
模板支撑搭设步骤：在基坑内采用钢立柱搭建立体的支撑架，可以理解地是，此处的钢立柱的数量有多根，且支撑架与基坑固接；此处需要说明的是，多根钢立柱分别呈竖向、水平面上的纵横方向交叉设置，且彼此固接从而构成该支撑架；之后再设置水平拉杆，将水平拉杆和支撑架固定连接，并将水平拉杆的两端分别与基坑的支撑梁固接，此时，水平拉杆提高支撑架的整体支撑强度；
模板搭建步骤：根据便桥的设计图在支撑架的顶端搭建便桥模板，并使便桥模板与支撑架可拆卸连接；其中，便桥模板具有与便桥形状相同的浇筑腔，即浇筑腔的形状与所设计的便桥的形状相同；此处需要说明的是，在便桥模板搭建完成之后，可采用沙袋试压观察模板变形，待模板变形在允许范围内方可进行后续的绑扎钢筋步骤以及混凝土浇筑步骤步骤；
绑扎钢筋步骤：在浇筑腔内绑扎多根钢筋，以使多根钢筋构成钢筋骨架；
混凝土浇筑步骤：往便桥模板内浇筑混凝土，并使混凝土包裹钢筋骨架，钢筋骨架确保便桥整体的刚度；
养护和拆模步骤：在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面进行修整、磨平；并进行洒水养护；之后在混凝土凝固后将便桥模板拆除从而获得便桥。
在上述施工步骤中，采用混凝土浇筑浇筑便桥，此时，混凝土相对钢板具有较强的刚性，再配合钢筋骨架进一步提高便桥的刚度，如此，无需在便桥的底端夹设钢柱，而可表面施工钢柱时导致施工难度较大的问题，从而降低便桥施工的难度。
其次，混凝土具有较好的可塑性，相对钢便桥，其形状可变形较高，如此，可适用于施工空间较窄且形状不规则的区域的便桥施工；便桥全部材料均由钢筋和混凝土组成，与钢结构便桥相比，可有效节约钢材用量，有效控制施工措施额外增加的费用；同时地，与钢相比，混凝土具有耐腐蚀耐久性较好等特点，即使面对大型基坑与地下室施工周期较长的难题，都不必对其进行防腐防湿处理；再者，本实施例中的一切工序都可以在现场进行制作，无需通过大型起重机械对其进行安装，因此不受作业环境的影响。
为了进一步提高稳定性，优选地，在所述模板支撑搭设步骤中，搭设剪刀撑，剪力撑分别与支撑架和基坑的坑壁固接。
进一步地，在所述模板支撑搭设步骤中，水平拉杆设有多根，多根水平拉杆在水平面上呈纵横设置，如此，通过多个方向设置的水平支撑杆实现与立体的支撑架的多处的接触，从而进一步支撑架的稳定性。
具体地，在所述混凝土浇筑步骤中先平仓后振捣。
优选地，采用平仓振捣机进行混凝土的浇筑，其中，在振捣过程中，平仓振捣机的振捣头应与浇筑腔的侧壁保持5cm-10cm的距离，且平仓振捣机的振捣头插入混凝土的伸入为5cm-10cm，以避免对模板造成撞击，造成模板变形。
由于模板支撑在基坑内施工，为了施工安全以及便于施工，优选地，在基坑的开口的周围搭建围栏，围栏的高度优选为1800mm。
具体地，在所述模板搭建步骤中，便桥模板包括底板和侧板，侧板绕底板的边缘环绕成首尾闭合结构；底板和侧板固接，且侧板和底板共同围合形成所述浇筑腔。
由于便桥搭建在基坑上，如此，本实施例优选地，在所述养护和拆模步骤后，在便桥的边缘搭建护栏，从而确保安全性；其中，护栏可采用分别竖向设置和水平设置的多根100mm的镀锌钢交错焊接所构成。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种便桥施工工艺，其特征在于包括以下步骤：
模板支撑搭设步骤：在基坑内采用钢立柱搭建立体的支撑架；之后再设置水平拉杆，将水平拉杆和支撑架固定连接，并将水平拉杆的两端分别与基坑的支撑梁固接；
模板搭建步骤：根据便桥的设计图在支撑架的顶端搭建便桥模板，并使便桥模板与支撑架可拆卸连接；其中，便桥模板具有与便桥形状相同的浇筑腔；
绑扎钢筋步骤：在浇筑腔内绑扎多根钢筋，以使多根钢筋构成钢筋骨架；
混凝土浇筑步骤：往便桥模板内浇筑混凝土，并使混凝土包裹钢筋骨架；
养护和拆模步骤：在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面进行修整、磨平；并进行洒水养护；之后在混凝土凝固后将便桥模板拆除从而获得便桥。
2.如权利要求1所述的便桥施工工艺，其特征在于：在所述模板支撑搭设步骤中，搭设剪刀撑，剪力撑分别与支撑架和基坑的坑壁固接。
3.如权利要求1所述的便桥施工工艺，其特征在于：在所述模板支撑搭设步骤中，水平拉杆设有多根，多根水平拉杆在水平面上呈纵横设置。
4.如权利要求1所述的便桥施工工艺，其特征在于：在所述混凝土浇筑步骤中先平仓后振捣。
5.如权利要求1所述的便桥施工工艺，其特征在于：在所述混凝土浇筑步骤中，采用平仓振捣机进行混凝土的浇筑。
6.如权利要求1所述的便桥施工工艺，其特征在于：在所述模板支撑搭设步骤之前，在基坑的开口的周围搭建围栏。
7.如权利要求1所述的便桥施工工艺，其特征在于：在所述模板搭建步骤中，便桥模板包括底板和侧板，侧板绕底板的边缘环绕成首尾闭合结构；底板和侧板固接，且侧板和底板共同围合形成所述浇筑腔。
8.如权利要求1所述的便桥施工工艺，其特征在于：在所述养护和拆模步骤后，在便桥的边缘搭建护栏。
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