CN109457838A - 建筑生态绿色墙体结构及其组装安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑生态绿色墙体结构及其组装安装方法，包括矩形龙骨、连接筋和腹板；所述矩形龙骨的内部前侧壁处内嵌有腹架；所述矩形龙骨的左端外壁上固定连接有左端块，而矩形龙骨的右端外壁上固定连接有右端块，其左端块和右端块为相互咬合的结构；每两个所述矩形龙骨之间依次通过左端块和右端块相互咬合组合在一起。本发明提供了建筑生态绿色墙体结构及其组装安装方法，通过矩形龙骨的前端侧壁上横向固定连接有连接筋，最的胶体级微孔及大量通孔的墙体可以大量吸附水分，由于吸湿与排出水分的速度相等，烧结墙体的吸水速度和排水速度要比其它建筑高10倍，并且在吸收水分和排出水分时，建筑结构不受任何影响。
Description
技术领域
本发明涉及建筑建造技术领域，更具体地说，特别涉及建筑生态绿色墙体结构及其组装安装方法。
背景技术
在国内现有的房屋建造技术中，轻型房屋结构的墙板主要是用各种砌体材料与混凝土堆砌而成。
通过技术人员对建筑生态绿色墙体结构及其组装安装方法的技术分析发现，现有的墙体在建造时由于采用大量钢制结构，造成资源浪费，而且传统的混凝土墙，整体结构重不易建造，而且墙体易潮湿，滋生细菌，不具有调节室内湿度的问题。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供建筑生态绿色墙体结构及其组装安装方法，通过结构与功能性的改进，以解决现有的墙体在建造时由于采用大量钢制结构，造成资源浪费，而且传统的混凝土墙，整体结构重不易建造，而且墙体易潮湿，滋生细菌，不具有调节室内湿度的问题。
(二)技术方案
本发明提供了建筑生态绿色墙体结构及其组装安装方法，用于对建筑生态绿色墙体结构及其组装安装方法进行技术革新。在本发明提供的建筑生态绿色墙体结构及其组装安装方法中，具体包括矩形龙骨、腹架、内折板、锚孔、左端块、右端块、圈梁、定向杆、连接筋和腹板；所述矩形龙骨的内部前侧壁处内嵌有腹架；所述矩形龙骨的左端外壁上固定连接有左端块，而矩形龙骨的右端外壁上固定连接有右端块，其左端块和右端块为相互咬合的结构；每两个所述矩形龙骨之间依次通过左端块和右端块相互咬合组合在一起。
优选地，所述左端块上开设有两个平行的L状的凹槽，其左端块上的凹槽恰好与右端块上的L板形成相互咬合关系；
优选地，所述腹架四个棱边处均固定设置有圆柱状的圈梁，其圈梁均为内凸在腹架中的立柱状结构；
优选地，所述圈梁中竖直开设有锚孔，其锚孔中内嵌有定向杆，且定向杆的上端为倒锥形的封堵结构；
优选地，所述腹架的前端侧壁上设置有两个对称的内折板；
优选地，所述矩形龙骨的前端侧壁上横向固定连接有连接筋，其连接筋的中部与腹架上的内折板位置相对应处固定设置有垂直于连接筋的矩形状的腹板，并且连接筋与腹架之间的空隙中又喷灌有硅藻泥；
优选地，所述腹架的后端与矩形龙骨之间形成的空腔中填充有水泥砂浆；
优选地，所述腹架中填充具有大量胶体级微孔的多微孔粗陶结构的生态烧结黏土；
优选地，包括以下步骤：
一、设计构造：
1、矩形龙骨1面层材料为细石混凝土构成，其厚度为50MM，其中的加固面层中的钢筋网为Rφ200×200，加固范围为砌体部分1-4层。
2、钢筋网四周应采用化学植筋法锚入相应的楼板、大梁、柱或墙体，钢筋网与墙体的固定，对于双面加固时，采用钻孔穿过钢筋，弯钩成S型，相互拉结，对于单面加固时，采用化学植筋法植入锚筋，其拉结筋(锚筋)间距为800mm，呈梅花形交错布置。
二、施工要点：
1、基层墙面处理
为增强水泥砂浆层与原墙基层的结合能力、使二者能共同受力，应凿去原有墙面的抹灰层，并剔除已松动的勾缝砂浆，砖缝剔深10mm，然后用钢丝刷刷除墙面灰粉，并用清水冲洗干净，喷涂高标号水泥素浆一道；注意剔除墙面抹灰层时不得使用重锤、风镐等振动较大的工具，也不得用力过猛，以免损坏墙体；非粘土砖尚应涂刷胶质界面结合剂一道，当墙体存在裂缝时应先对裂缝进行压力灌浆处理。
2、矩形龙骨施工，墙面洗刷干净后，开始绑扎Rφ200×200的钢筋网。钢筋网片交叉点可点焊，亦可绑扎，为了使钢筋网在墙上挂置牢固应采用如下做法：先在墙上用电锤钻孔，对于拉结筋，采用透孔，孔径25mm，对于锚筋，采用不透孔，孔深120mm，孔径10mm，再将孔内碎末清除干净，对于透孔可用清水冲洗，洗净后在孔内灌满M10水泥砂浆，对于不透孔可用丙酮清洗，洗净后在孔内灌满植筋用结构胶；最后插入6拉结筋(或锚筋)，将孔内砂浆(或结构胶)挤压补实，待砂浆(或结构胶)达到一定强度后再开始绑扎钢筋网，并将拉结筋(或锚筋)末端弯钩，将钢筋网片钩连绑扎为一体。钢筋网绑扎时，注意将钢筋网先除锈清污，保证搭接长度和弯钩长度，同一截面接头率不大于50％。
3、水泥砂浆原材及配合比
1)水泥：采用42.5及其以上的普通硅酸盐水泥；
2)砂：采用细度模数为3左右、平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂中含泥量不得大于2％，同时控制含水率不超过6％，并根据各种条件的变化随时调节砂浆中的用水量，以保证喷射工程质量；
3)水：搅拌及养护用水应洁净，不得含有对砂浆或钢筋有酸、碱腐蚀的水，养护水不能引起污染；
4)速凝剂：掺量为水泥用量的3％，不得使用含有氯化钙的外加剂；
5)配合比：每方砂浆中水泥用量以350kg左右为佳，水泥：砂为1：2.5，水灰比控制在0.4～0.5之间，即保证砂浆表面光泽、回弹较小、分布均匀、不流淌、呈粘糊状为最佳。
4、在腹架的后端与矩形龙骨之间形成的空腔中填充有水泥砂浆，喷射顺序：按“自下而上”的原则来喷射，以防止砂浆附于未喷的墙面，影响粘结力，喷射时应使喷嘴呈螺旋形划圆，划圆直径为20cm左右，并以一圈套半圈前进。
5、在腹架中填充生态烧结黏土，其生态烧结黏土是胶体级尺寸的片状、管状、棒状集合体黏土或黏土矿物物料在800-1100摄氏度高温下焙烧将部分物料熔融黏结的材料，黏土矿物质物料中任何矿物质都可以参加烧结熔融反应，微观上形成黏接在一体的蜂窝多微孔粗陶结构。
6、将连接筋通过植筋胶固定在矩形龙骨上，并在连接筋与腹架之间的空隙中又喷灌有硅藻泥。
三、组合安装
将矩形龙骨的左端块上的凹槽恰好与矩形龙骨的右端块上的L板形成相互咬合关系，依次组装在一起形成墙体结构。
(三)有益效果
本发明提供了建筑生态绿色墙体结构及其组装安装方法，通过矩形龙骨的前端侧壁上横向固定连接有连接筋，其连接筋的中部与腹架上的内折板位置相对应处固定设置有垂直于连接筋的矩形状的腹板，并且连接筋与腹架之间的空隙中又喷灌有硅藻泥，有利于使得硅藻泥更好的粘附在墙壁上，并且腹架中填充具有大量胶体级微孔的多微孔粗陶结构的生态烧结黏土，为墙壁提供可类似生态系统的可储存和释放的能力，这种具有大量胶体级微孔的多微孔粗陶结构的烧结墙体极易吸附水分形成胶体吸附水，因此，烧结墙体具有极强的吸附功能。由于液体表面张力的作用，通常烧结墙体吸附的水都集中在片状、管状、棒状之间，且不会到达层状矿物边界，这一特性决定了其不但能够大量吸附水分，还会保持表面干燥，使得墙体表面在任何季节都可保持相对干燥，不会产生霉菌，不会污染环境，也不会造成墙体污染。值得注意的是，大量的蜂窝状、多微孔通孔使烧结墙体湿传导功能十分突出，与此同时，液体表面在张力的作用下对水分又有良好的储存能力及非常优良的释放能力，可以调节建筑物内、建筑环境的湿度，即:空气潮湿时，大最的胶体级微孔及大量通孔的墙体可以大量吸附水分，确保房间及住宅达到最佳舒适度:当空气干燥时，大量的吸附水又可以释放，使房间及住宅保持最佳的湿度及温度。由于吸湿与排出水分的速度相等，烧结墙体的吸水速度和排水速度要比其它建筑高10倍，并且在吸收水分和排出水分时，建筑结构不受任何影响。
附图说明
图1为本发明实施例中组合墙体状态右前上方轴视的结构示意图；
图2为本发明实施例中组合墙体状态左后上方轴视的结构示意图；
图3为本发明实施例中墙体结构拆分状态下轴视的结构示意图；
图4为本发明实施例中组合墙体状态主视的结构示意图；
图5为本发明实施例中墙体结构拆分状态上轴视的结构示意图；
图6为本发明实施例中图5中放大部分的结构示意图；
附图标记说明：1-矩形龙骨，2-腹架，201-内折板，202-锚孔，3-左端块，4-右端块，5-圈梁，6-定向杆，7-连接筋，8-腹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
为了解决现有技术中建筑生态绿色墙体结构及其组装安装方法存在的现有的墙体在建造时由于采用大量钢制结构，造成资源浪费，而且传统的混凝土墙，整体结构重不易建造，而且墙体易潮湿，滋生细菌，不具有调节室内湿度的问题，本发明提出了建筑生态绿色墙体结构及其组装安装方法，用于对建筑生态绿色墙体结构及其组装安装方法进行技术革新，包括：矩形龙骨1、腹架2、内折板201、锚孔202、左端块3、右端块4、圈梁5、定向杆6、连接筋7和腹板8；矩形龙骨1的内部前侧壁处内嵌有腹架2；矩形龙骨1的左端外壁上固定连接有左端块3，而矩形龙骨1的右端外壁上固定连接有右端块4，其左端块3和右端块4为相互咬合的结构；每两个矩形龙骨1之间依次通过左端块3和右端块4相互咬合组合在一起。
其中，左端块3上开设有两个平行的L状的凹槽，其左端块3上的凹槽恰好与右端块4上的L板形成相互咬合关系，能够使得整体结构能够快速稳定的组装在一起。
其中，腹架2四个棱边处均固定设置有圆柱状的圈梁5，其圈梁5均为内凸在腹架2中的立柱状结构。
其中，圈梁5中竖直开设有锚孔202，其锚孔202中内嵌有定向杆6，且定向杆6的上端为倒锥形的封堵结构，能够使得腹架2始终保持竖直的位置，保证墙体的垂直度。
其中，腹架2的前端侧壁上设置有两个对称的内折板201，便于矫正内部墙壁的形状。
其中，矩形龙骨1的前端侧壁上横向固定连接有连接筋7，其连接筋7的中部与腹架2上的内折板201位置相对应处固定设置有垂直于连接筋7的矩形状的腹板8，并且连接筋7与腹架2之间的空隙中又喷灌有硅藻泥，有利于使得硅藻泥更好的粘附在墙壁上。
其中，腹架2的后端与矩形龙骨1之间形成的空腔中填充有水泥砂浆，能够为墙体提供良好的刚性。
其中，腹架2中填充具有大量胶体级微孔的多微孔粗陶结构的生态烧结黏土，为墙壁提供可类似生态系统的可储存和释放的能力。
其中，包括以下步骤：
一、设计构造：
1、矩形龙骨1面层材料为细石混凝土构成，其厚度为50MM，其中的加固面层中的钢筋网为Rφ200×200，加固范围为砌体部分1-4层。
2、钢筋网四周应采用化学植筋法锚入相应的楼板、大梁、柱或墙体，钢筋网与墙体的固定，对于双面加固时，采用钻孔穿过钢筋，弯钩成S型，相互拉结，对于单面加固时，采用化学植筋法植入锚筋，其拉结筋(锚筋)间距为800mm，呈梅花形交错布置。
二、施工要点：
1、基层墙面处理
为增强水泥砂浆层与原墙基层的结合能力、使二者能共同受力，应凿去原有墙面的抹灰层，并剔除已松动的勾缝砂浆，砖缝剔深10mm，然后用钢丝刷刷除墙面灰粉，并用清水冲洗干净，喷涂高标号水泥素浆一道；注意剔除墙面抹灰层时不得使用重锤、风镐等振动较大的工具，也不得用力过猛，以免损坏墙体；非粘土砖尚应涂刷胶质界面结合剂一道，当墙体存在裂缝时应先对裂缝进行压力灌浆处理。
2、矩形龙骨1施工，墙面洗刷干净后，开始绑扎Rφ200×200的钢筋网。钢筋网片交叉点可点焊，亦可绑扎，为了使钢筋网在墙上挂置牢固应采用如下做法：先在墙上用电锤钻孔，对于拉结筋，采用透孔，孔径25mm，对于锚筋，采用不透孔，孔深120mm，孔径10mm，再将孔内碎末清除干净，对于透孔可用清水冲洗，洗净后在孔内灌满M10水泥砂浆，对于不透孔可用丙酮清洗，洗净后在孔内灌满植筋用结构胶；最后插入6拉结筋(或锚筋)，将孔内砂浆(或结构胶)挤压补实，待砂浆(或结构胶)达到一定强度后再开始绑扎钢筋网，并将拉结筋(或锚筋)末端弯钩，将钢筋网片钩连绑扎为一体。钢筋网绑扎时，注意将钢筋网先除锈清污，保证搭接长度和弯钩长度，同一截面接头率不大于50％。
3、水泥砂浆原材及配合比
1)水泥：采用42.5及其以上的普通硅酸盐水泥；
2)砂：采用细度模数为3左右、平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂中含泥量不得大于2％，同时控制含水率不超过6％，并根据各种条件的变化随时调节砂浆中的用水量，以保证喷射工程质量；
3)水：搅拌及养护用水应洁净，不得含有对砂浆或钢筋有酸、碱腐蚀的水，养护水不能引起污染；
4)速凝剂：掺量为水泥用量的3％，不得使用含有氯化钙的外加剂；
5)配合比：每方砂浆中水泥用量以350kg左右为佳，水泥：砂为1：2.5，水灰比控制在0.4～0.5之间，即保证砂浆表面光泽、回弹较小、分布均匀、不流淌、呈粘糊状为最佳。
4、在腹架2的后端与矩形龙骨1之间形成的空腔中填充有水泥砂浆，喷射顺序：按“自下而上”的原则来喷射，以防止砂浆附于未喷的墙面，影响粘结力，喷射时应使喷嘴呈螺旋形划圆，划圆直径为20cm左右，并以一圈套半圈前进。
5、在腹架2中填充生态烧结黏土，其生态烧结黏土是胶体级尺寸的片状、管状、棒状集合体黏土或黏土矿物物料在800-1100摄氏度高温下焙烧将部分物料熔融黏结的材料，黏土矿物质物料中任何矿物质都可以参加烧结熔融反应，微观上形成黏接在一体的蜂窝多微孔粗陶结构。
6、将连接筋7通过植筋胶固定在矩形龙骨1上，并在连接筋7与腹架2之间的空隙中又喷灌有硅藻泥。
三、组合安装
将矩形龙骨1的左端块3上的凹槽恰好与矩形龙骨1的右端块4上的L板形成相互咬合关系，依次组装在一起形成墙体结构。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种建筑生态绿色墙体结构，其特征在于：包括：矩形龙骨(1)、腹架(2)、内折板(201)、锚孔(202)、左端块(3)、右端块(4)、圈梁(5)、定向杆(6)、连接筋(7)和腹板(8)；所述矩形龙骨(1)的内部前侧壁处内嵌有腹架(2)；所述矩形龙骨(1)的左端外壁上固定连接有左端块(3)，而矩形龙骨(1)的右端外壁上固定连接有右端块(4)，其左端块(3)和右端块(4)为相互咬合的结构；每两个所述矩形龙骨(1)之间依次通过左端块(3)和右端块(4)相互咬合组合在一起。
2.根据权利要求1所述的建筑生态绿色墙体结构，其特征在于，所述左端块(3)上开设有两个平行的L状的凹槽，其左端块(3)上的凹槽恰好与右端块(4)上的L板形成相互咬合关系。
3.根据权利要求1所述的建筑生态绿色墙体结构，其特征在于，所述腹架(2)四个棱边处均固定设置有圆柱状的圈梁(5)，其圈梁(5)均为内凸在腹架(2)中的立柱状结构。
4.根据权利要求1所述的建筑生态绿色墙体结构，其特征在于，所述圈梁(5)中竖直开设有锚孔(202)，其锚孔(202)中内嵌有定向杆(6)，且定向杆(6)的上端为倒锥形的封堵结构。
5.根据权利要求1所述的建筑生态绿色墙体结构，其特征在于，所述腹架(2)的前端侧壁上设置有两个对称的内折板(201)。
6.根据权利要求1所述的建筑生态绿色墙体结构，其特征在于，所述矩形龙骨(1)的前端侧壁上横向固定连接有连接筋(7)，其连接筋(7)的中部与腹架(2)上的内折板(201)位置相对应处固定设置有垂直于连接筋(7)的矩形状的腹板(8)，并且连接筋(7)与腹架(2)之间的空隙中又喷灌有硅藻泥。
7.根据权利要求1所述的建筑生态绿色墙体结构，其特征在于，所述腹架(2)的后端与矩形龙骨(1)之间形成的空腔中填充有水泥砂浆。
8.根据权利要求1所述的建筑生态绿色墙体结构，其特征在于，所述腹架(2)中填充具有大量胶体级微孔的多微孔粗陶结构的生态烧结黏土。
9.一种根据权利要求1～8中任意一项所述的建筑生态绿色墙体结构的组装安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，首先进行设计构造，矩形龙骨(1)面层材料为细石混凝土构成，其厚度为50MM，其中的加固面层中的钢筋网为Rφ200×200，加固范围为砌体部分1-4层；
S2，钢筋网四周应采用化学植筋法锚入相应的楼板、大梁、柱或墙体，钢筋网与墙体的固定，对于双面加固时，采用钻孔穿过钢筋，弯钩成S型，相互拉结，对于单面加固时，采用化学植筋法植入锚筋，其拉结筋(锚筋)间距为800mm，呈梅花形交错布置；
S3，基层墙面处理，为增强水泥砂浆层与原墙基层的结合能力、使二者能共同受力，应凿去原有墙面的抹灰层，并剔除已松动的勾缝砂浆，砖缝剔深10mm，然后用钢丝刷刷除墙面灰粉，并用清水冲洗干净，喷涂高标号水泥素浆一道；注意剔除墙面抹灰层时不得使用重锤、风镐等振动较大的工具，也不得用力过猛，以免损坏墙体；非粘土砖尚应涂刷胶质界面结合剂一道，当墙体存在裂缝时应先对裂缝进行压力灌浆处理；
S4，矩形龙骨(1)施工，墙面洗刷干净后，开始绑扎Rφ200×200的钢筋网；钢筋网片交叉点可点焊，亦可绑扎，为了使钢筋网在墙上挂置牢固应采用如下做法：先在墙上用电锤钻孔，对于拉结筋，采用透孔，孔径25mm，对于锚筋，采用不透孔，孔深120mm，孔径10mm，再将孔内碎末清除干净，对于透孔可用清水冲洗，洗净后在孔内灌满M10水泥砂浆，对于不透孔可用丙酮清洗，洗净后在孔内灌满植筋用结构胶；最后插入6拉结筋(或锚筋)，将孔内砂浆(或结构胶)挤压补实，待砂浆(或结构胶)达到一定强度后再开始绑扎钢筋网，并将拉结筋(或锚筋)末端弯钩，将钢筋网片钩连绑扎为一体；钢筋网绑扎时，注意将钢筋网先除锈清污，保证搭接长度和弯钩长度，同一截面接头率不大于50％；
S5，在腹架(2)的后端与矩形龙骨(1)之间形成的空腔中填充有水泥砂浆，喷射顺序：按“自下而上”的原则来喷射，以防止砂浆附于未喷的墙面，影响粘结力，喷射时应使喷嘴呈螺旋形划圆，划圆直径为20cm左右，并以一圈套半圈前进；
S6，在腹架(2)中填充生态烧结黏土，其生态烧结黏土是胶体级尺寸的片状、管状、棒状集合体黏土或黏土矿物物料在800-1100摄氏度高温下焙烧将部分物料熔融黏结的材料，黏土矿物质物料中任何矿物质都可以参加烧结熔融反应，微观上形成黏接在一体的蜂窝多微孔粗陶结构；
S7，将连接筋(7)通过植筋胶固定在矩形龙骨(1)上，并在连接筋(7)与腹架(2)之间的空隙中又喷灌有硅藻泥；
S8，组合安装，将矩形龙骨(1)的左端块(3)上的凹槽恰好与矩形龙骨(1)的右端块(4)上的L板形成相互咬合关系，依次组装在一起形成墙体结构。
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