CN102296817A - 一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法 - Google Patents

一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102296817A
CN102296817A CN2011101842963A CN201110184296A CN102296817A CN 102296817 A CN102296817 A CN 102296817A CN 2011101842963 A CN2011101842963 A CN 2011101842963A CN 201110184296 A CN201110184296 A CN 201110184296A CN 102296817 A CN102296817 A CN 102296817A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
cementing agent
cement mortar
pea gravel
gravel concreten
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101842963A
Other languages
English (en)
Inventor
吴淑环
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2011101842963A priority Critical patent/CN102296817A/zh
Publication of CN102296817A publication Critical patent/CN102296817A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,它涉及建筑保温复合墙体混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,本发明的目的是为了解决现有混凝土支承悬挑梁施工不便的问题。方法一:混凝土支承悬挑梁的钢筋与预埋钢板连接,在钢板上涂刷第一遍粘结剂,钢板上第一遍粘结剂干燥后,在凿毛的混凝土及钢板上涂刷第二遍粘结剂,随之在保温层豁口内灌入细石混凝土,抹平压实或振捣压实。方法二:植筋安装钢筋,在凿毛的混凝土上涂刷粘结剂,然后随之在吧保温层豁口内灌入细石混凝土。本发明方便施工,不破坏模板,节约人工和模板材料消耗,降低工程造价,对保证混凝土支承悬挑梁与预埋钢板及与钢结构可靠粘接提出保证工程质量的有效方法。

Description

一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法
技术领域
本发明涉及建筑的外保温复合墙体上的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法。
背景技术
为解决墙体技术中存在的节能保温性能与安全性、耐久性的矛盾,为解决外保温复合墙体防火安全性,为减轻高层建筑框架结构填充墙体的重量,有利建筑主体结构抗震,本专利申请人已经陆续提出以下墙体技术专利:
专利1:发明名称“有支撑的捆绑式复合保温墙体”,专利号ZL200610153289.6的专利。
专利2:发明名称“内外设有钢筋/和钢丝网抹灰的复合墙体”,专利申请号200710167871.2,公开号CN101168977A的专利。
专利3:发明名称“一种耐碱玻纤网抹灰的复合构件”,专利申请号200910141007.4,公开号CN101570981的专利。
专利4:发明名称“一种有支承的外墙外保温复合墙体”,专利申请号201019185057.2,公开号CN101914961A的专利。
上述专利有一个共同的构件:混凝土支承悬挑梁。
专利1称之为混凝土悬挑梁支承件2,见该专利图27,表示的是预制件,安装在建筑主体结构或基层墙体内;专利2称之为混凝土悬挑梁支承件1-5,专利文件说明书第16页倒数第2段说:“混凝土悬挑梁支承件可以为现浇或预制安装,在现浇时可用铁皮19做模板,铁皮模板与主体混凝土根部相连处沿四角剪开弯折成直角(参见图34),用小钉或螺栓将弯折部位固定在主体混凝土模板上,混凝土悬挑梁支承件外端的预埋钢板就成为铁皮模板的外端”;专利3称之为混凝土悬挑梁支承件,见说明书第10页第7行;专利4称之为混凝土悬挑梁支承件10-5,见该专利图2。
已披露技术的混凝土支承悬挑梁存在以下问题:
1、无论是现浇安装混凝土支承悬挑梁,还是预制安装混凝土支承悬挑梁,施工都很不方便,费工费时费材料。
专利2在说明书第16页倒数第2段说:“混凝土悬挑梁支承件可以为现浇或预制安装,在现浇时可用铁皮19做模板,铁皮模板与主体混凝土根部相连处沿四角剪开弯折成直角(参见图34),用小钉或螺栓将弯折部位固定在主体混凝土模板上,混凝土悬挑梁支承件外端的预埋钢板就成为铁皮模板的外端”;每个开间约需要3个混凝土支承悬挑梁,一个一万平方米的建筑约需要开洞1500~1800个,在模板上需开洞,不方便模板安装,费工费时,又对模板破坏大。如若预制混凝土支承悬挑梁,预制量太大,同样需预制1500~1800个,需要场地预制及运输,且后端需有钢板与主体结构上的预埋钢板焊接,按混凝土支承悬挑梁断面100×120mm,考虑焊缝的钢板面积需要120×140mm,数量2个,再加上外端钢板100×120mm,三块钢板面积=0.0456m2,钢材耗量大、焊接量大,施工麻烦,更不可行。
2、混凝土支承悬挑梁现浇不方便与钢结构连接,如若连接也需前端和后端2块钢板,钢材耗量大,预制数量大。
是否有更方便的方法安装混凝土支承悬挑梁,不仅方便与混凝土结构连接,还方便于与钢结构连接,以及方便既有建筑节能改造工程应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,以解决背景技术所提出的问题。
一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法之一:所述施工安装方法是将混凝土支承悬挑梁与混凝土连接时,在混凝土上预埋钢板,混凝土支承悬挑梁的钢筋与预埋钢板连接,所述混凝土支承悬挑梁的钢筋为水平钢筋或/和斜钢筋;将预埋钢板周围的混凝土凿毛,将凿毛的混凝土和钢板上的污染物清理干净;在混凝土支承悬挑梁钢筋的周围安装保温层作为模板,保温层的模板边缘与钢筋的距离应满足钢筋防腐蚀所需要的保护层厚度;在预埋钢板上涂刷第一遍粘结剂,钢板上第一遍粘结剂干燥后,再在钢板上涂刷第二遍粘结剂;在凿毛的混凝土界面上不涂刷粘结剂或涂刷粘结剂,或与按预埋钢板相同施工程序涂刷粘结剂;然后随之在豁口内灌入加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实,从而将加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆与凿毛的混凝土和钢板粘接;所述粘结剂为水溶性胶粘剂加入水泥,配合比为,水溶性胶粘剂∶水∶水泥=1∶0~0.99∶0.5~2;形成一种含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁。
一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法之二:所述施工安装方法是将混凝土支承悬挑梁与混凝土连接时,在混凝土上预埋钢板,混凝土支承悬挑梁的钢筋与预埋钢板焊接;将预埋钢板周围的混凝土凿毛,将凿毛的混凝土和钢板上的污染物清理干净;在混凝土支承悬挑梁的周围局部安装保温层作为模板;在预埋钢板上涂刷第一遍粘结剂,钢板上第一遍粘结剂干燥后,再在钢板上涂刷第二遍粘结剂;在凿毛的混凝土界面上不涂刷粘结剂或涂刷粘结剂,或按预埋钢板相同施工程序涂刷二遍粘结剂;然后随之灌入加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实,从而将加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆与凿毛的混凝土和钢板粘接,形成一种含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁;所述粘结剂为水溶性胶粘剂加入水泥。
本发明的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法之一与已披露技术有以下关键不同点:
1、局部安装保温层作为模板施工方方便,并有助于增加混凝土支承悬挑梁的侧向刚度;2、在钢板上涂刷两遍胶粘剂,并给出了胶粘剂的配方;3、混凝土支承悬挑梁还可用加入高分子胶粘剂的的细石混凝土或水泥砂浆制作,形成一种含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁。
施工安装方法之一的技术效果:方便施工,不破坏模板,节约人工和模板材料消耗,降低工程造价,对保证混凝土支承悬挑梁与预埋钢板及与钢结构可靠粘接提出保证工程质量的有效方法。
本发明的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法之二与已披露技术有以下关键不同点:
1、局部安装保温层作为模板施工方方便,并有助于增加混凝土支承悬挑梁的侧向刚度;2、混凝土支承悬挑梁还可用加入高分子胶粘剂的的细石混凝土或水泥砂浆制作,形成一种含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁。
施工安装方法之二的技术效果:对保证既有建筑节能改造工程安装混凝土支承悬挑梁提出保证工程质量的有效方法。
实施例
实施例一:本实施例的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,所述施工安装方法是将混凝土支承悬挑梁与混凝土连接时,在混凝土上预埋钢板,混凝土支承悬挑梁的钢筋与预埋钢板焊接,所述混凝土支承悬挑梁的钢筋为水平钢筋或/和斜钢筋;将预埋钢板周围的混凝土凿毛,将凿毛的混凝土和钢板上的污染物清理干净;在混凝土支承悬挑梁的周围局部安装保温层作为模板(局部安装保温层,钢筋与预埋钢板焊接时无火灾危险);在预埋钢板上涂刷第一遍粘结剂,钢板上第一遍粘结剂干燥后,再在钢板上涂刷第二遍粘结剂;在凿毛的混凝土界面上不涂刷粘结剂或涂刷粘结剂,或按预埋钢板相同施工程序涂刷二遍粘结剂;然后随之灌入加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实,从而将加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆与凿毛的混凝土和钢板粘接,形成一种含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁;所述粘结剂为水溶性胶粘剂加入水泥,配合比为,水溶性胶粘剂∶水∶水泥=1∶0~0.99∶0.5~2。
本实施例提与已公开技术关键不同点在于:
1、局部安装保温层作为模板施工方方便,安装的保温层模板可不必拆除,含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁可与保温层粘结,有助于增加混凝土支承悬挑梁的侧向刚度,而已公开技术需要现场支木模或钢(铁皮)模,费工、非材料,且不能增加侧向刚度。
2、在钢板上涂刷两遍粘结剂,并给出了粘结剂的配方。
后浇筑的混凝土难以与旧混凝土粘接,而混凝土更难以与钢板粘接,其难以粘接的程度远远高于水泥砂浆与高分子保温板的粘接。例如水泥聚合物砂浆很容易与EPS板粘接,但是试验证明,可与EPS板粘接的水泥聚合物砂浆与钢板也不能粘接。钢板与混凝土不能粘接或粘接强度很低导致沿钢板表面的抗剪切承载力及垂直于钢板的抗拉承载力都很低。因此,在《型钢混凝土设计规范》第4.3.5条中规定,型钢混凝土中型钢的翼缘上要设置密集的栓钉,栓钉直径19~21mm,间距不大于6倍栓钉直径,栓钉长度不小于4倍栓钉直径,以抵抗沿着翼缘钢板表面的剪切力。
在用聚丙烯酸脂乳液、醋酸乙烯-乙烯乳液配制水泥聚合物砂浆粘贴保温层EPS板时,加入水的重量可达乳液原料重量的2~3倍,但是与钢板的粘结试验证明,即使仅加入与胶粘剂乳液相同重量的水,其粘结强度也大幅度降低,水的数量应不超过乳液的数量,最好不加入水。水溶性胶粘剂可用聚丙烯酸脂乳液、醋酸乙烯-乙烯乳液或聚氨酯乳液,或其它试验有效的水溶性胶粘剂。
将第一遍粘结剂涂刷或刮抹到钢板上作为与钢板粘结的过渡层,在钢板上的第一遍粘结剂干燥后,再将第二遍粘结剂涂刷或刮抹到钢板上,用第二遍粘结剂将现浇混凝土或水泥砂浆与钢板上的过渡层粘结,从而将加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆与钢板粘结,形成混凝土支承悬挑梁。
3、在细石混凝土或水泥砂浆内加入高分子胶粘剂,形成的含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁是已公开技术所没有的,它有以下好处:
1)、混凝土支承悬挑梁体积很小,一般断面约为100×120mm,长度为保温层厚度。如按已披露技术与建筑主体结构同时现浇或预制生产,其养生质量容易得到保证,但存在背景技术所述的破坏模板,不方便施工的问题。本发明是在建筑主体结构完成后安装混凝土支承悬挑梁,这样小的构件,用普通细石混凝土或普通水泥砂浆易脱水干燥开裂。而在普通细石混凝土或普通水泥砂浆内加入的高分子胶粘剂含有保水剂,不易脱水干燥,且高分子胶粘剂也具有缓凝保水、提高混凝土和砂浆强度的作用,使很小体积的混凝土支承悬挑梁可以得到充分的养生,施工质量容易得到保证。虽然需要增加胶粘剂成本,但因其体积很小,增加成本很少,却对保证工程质量却起到了重要作用。
2)、加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆更容易与涂刷了两遍界面剂的钢板可靠粘接。
3)、加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆可以与周围的高分子保温材料粘接为一体,增加混凝土支承悬挑梁的侧向抗剪切承载力,安全性好。而已公开技术的混凝土支承悬挑梁是与主体结构同时浇筑或预制安装,不与保温层连接,不能增加混凝土支承悬挑梁的侧向抗剪切承载力。
实施例二:本实施例与实施例一的不同点是,所述施工安装方法是在钢结构建筑中,混凝土支承悬挑梁的钢筋与钢板焊接,所述混凝土支承悬挑梁的钢筋为水平钢筋或/和斜钢筋;将钢板上的污染物清理干净;在混凝土支承悬挑梁的周围局部的钢结构上安装保温层作为模板(局部安装保温层,钢筋与预埋钢板焊接时无火灾危险);在钢板上安装保温层时,在钢板上涂刷第一遍粘结剂,钢板上第一遍粘结剂干燥后,再在钢板上涂刷第二遍粘结剂,并随之安装保温层;灌注混凝土支承悬挑梁的细石混凝土或水泥砂浆前,需在钢板上涂刷第一遍粘结剂(可与安装保温层时在钢板上涂刷粘结剂同步进行),钢板上第一遍粘结剂干燥后,再在钢板上涂刷第二遍粘结剂,并随之灌入加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实,从而将加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆与钢板粘接,形成一种含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁;所述粘结剂为水溶性胶粘剂加入水泥,配合比为,水溶性胶粘剂∶水∶水泥=1∶0~0.99∶0.5~2。
实施三:本实施例与实施例一或二的不同点是,本实施例的的细石混凝土或水泥砂浆内不含有高分子胶粘剂,形成一种不含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁。
灌注不含有高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆时,需要在凿毛的混凝土界面上涂刷粘结剂。
实施例四:本实施例与实施例一~三之一的不同点是,本实施例还增加硅灰,配制含有硅灰的粘结剂,硅灰约占水泥重量的1%~15%;将含有硅灰的粘结剂作为钢板的第一遍粘结剂,第二遍粘结剂或含有硅灰,或不含有硅灰。
硅灰(即微硅粉)是准纳米级二氧化硅,其粒径仅为150~250纳米,是水泥颗粒直径的1/100。本实施例是利用硅灰的小尺寸效应,以及硅灰具有增加混凝土强度的作用,含有硅灰的粘结剂与钢板的粘结强度大于不含有硅灰的粘结剂与钢板的粘结强度,从而增加钢板与现浇混凝土或水泥砂浆的粘结强度。在对现浇混凝土与钢板之间进行抗拉拔试验时,破坏不在粘结界面上,破坏在后浇筑的混凝土上,这说明粘结可靠。
涂刷到钢板上的第一遍含有硅灰的粘结剂干燥后,再涂刷的粘结剂中可以有硅灰,也可以不含有硅灰,因为不含有硅灰的粘结剂是与过渡层粘结,而不是与钢板粘结,与过渡层粘接是比较容易的。试验证明加入硅灰后可大大增加钢板与现浇混凝土或水泥砂浆的粘结强度。也可用其它超细粉体替代硅灰,如纳米碳酸钙或石材厂家磨细的石粉,超细粉体的粒径应为纳米级~准纳米级,应通过试验确定加入某种超细粉体是否有效,加入数量多少适宜。
实施例五:本实施例与实施例一~四之一的不同点是,本实施例增加砂子;将砂子加到第一遍粘结剂或第二遍粘结剂内,砂与水泥的重量比一般不超过3∶1。
砂子不起到粘结作用,但是加入砂增加了粗糙度,使得现浇混凝土或水泥砂浆容易与其相互渗透交叉,增加拉接。
实施例六:本实施例与实施例一~五之一的不同点是,所述施工安装方法不是利用保温层作为模板,而是支模灌注混凝土支承悬挑梁的细石混凝土或水泥砂浆;所述细石混凝土或水泥砂浆为加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆。
实施例七:本实施例与实施例一~六之一的不同点是,本实施例用结构胶替代水溶性胶粘剂配制的粘结剂,不必在钢板上涂刷水溶性胶粘剂配制的粘结剂作为过渡层;将结构胶刮抹钢板或/和凿毛的混凝土表面,然后随之灌入细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实;从而将细石混凝土或水泥砂浆与钢板或还有凿毛的混凝土粘接;所述细石混凝土或水泥砂浆为普通细石混凝土或普通水泥砂浆,或为加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆。
结构胶通常为环氧树脂结构胶或聚氨酯结构胶。
实施例八:本实施例的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,所述施工安装方法是在旧有混凝土上钻孔,将混凝土支承悬挑梁的钢筋用植筋方法与旧有混凝土连接,所述混凝土支承悬挑梁的钢筋为水平钢筋或/和斜钢筋,在植筋周围的混凝土上凿毛;在混凝土支承悬挑梁的周围局部安装保温层作为模板(局部安装保温层,钢筋与预埋钢板焊接时无火灾危险);将凿毛的混凝土界面清理干净后,在凿毛的混凝土上涂刷一遍粘结剂或不涂刷粘结剂;然后随之灌入加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实,从而将细石混凝土或水泥砂浆与凿毛的混凝土粘接,形成一种含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁;所述粘结剂为水溶性胶粘剂加入水泥,配合比为,水溶性胶粘剂∶水∶水泥=1∶0~4∶0.5~10。
既有建筑节能改造工程应植筋安装混凝土支承悬挑梁。本实施例与凿毛的旧有混凝土粘接比与钢板粘接容易得多,粘结剂内可增加水、水泥的比例。
本实施例提与已公开技术关键不同点在于:
1、在保温层上切出豁口作为混凝土支承悬挑梁的模板,其优点在于:施工方便,减少支模人工和材料消耗。而已公开技术需要现场支模或预制时支模预制。
2、在细石混凝土或水泥砂浆内加入高分子胶粘剂,形成一种含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁。
实施例九:本实施例与实施例八的不同点是,所述细石混凝土或水泥砂浆内不加入高分子胶粘剂,在植筋周围的混凝土上凿毛,将凿毛的混凝土界面清理干净后,在凿毛的混凝土上涂刷粘结剂;然后随之灌入细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实,从而将细石混凝土或水泥砂浆与凿毛的混凝土粘接;或在凿毛的混凝土上涂刷的第一遍粘结剂干燥后,再涂刷第二遍粘结剂;然后随之灌入细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实,从而将细石混凝土或水泥砂浆与凿毛的混凝土粘接,形成一种普通细石混凝土或水泥砂浆的混凝土支承悬挑梁;所述粘结剂为水溶性胶粘剂加入水泥,配合比为,水溶性胶粘剂∶水∶水泥=1∶0~4∶0.5~10。
实施例十:本实施例与实施例九的不同点是,本实施例在粘结剂内还增加硅灰,配制含有硅灰的粘结剂,硅灰约占水泥重量的1%~15%。
实施例十一:本实施例与实施例七或八的不同点是,本实施例的粘结剂内增加砂子;砂与水泥的重量比一般不超过3∶1。
实施例十二:本实施例与实施例八~十一之一的不同点是,本实施例不是利用保温层作为模板,而是支模灌注混凝土支承悬挑梁的细石混凝土或水泥砂浆;所述细石混凝土或水泥砂浆为加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆,形成一种含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁。
实施例十三:本实施例与实施例八~十二之一的不同点是,本实施例用结构胶替代水溶性胶粘剂配制的粘结剂,将结构胶刮抹到被凿毛的混凝土表面;然后随之在豁口内灌入细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实,从而将细石混凝土或水泥砂浆与凿毛的混凝土粘接;所述细石混凝土或水泥砂浆为普通细石混凝土或普通水泥砂浆,或为加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆。
结构胶的粘结强度非常高,但是耐久性差,使用寿命约30年。目前结构胶是用于加固工程,将钢板与旧有混凝土粘结,起到增加混凝土配筋的作用,还未见到将结构胶用于现浇混凝土与旧混凝土之间的粘接,也未见用于现浇混凝土与钢板之间的粘结。

Claims (13)

1.一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,所述施工安装方法是将混凝土支承悬挑梁与混凝土连接时,在混凝土上预埋钢板,混凝土支承悬挑梁的钢筋与预埋钢板焊接,所述混凝土支承悬挑梁的钢筋为水平钢筋或/和斜钢筋;将预埋钢板周围的混凝土凿毛,将凿毛的混凝土和钢板上的污染物清理干净;其特征在于,在混凝土支承悬挑梁的周围局部安装保温层作为模板;在预埋钢板上涂刷第一遍粘结剂,钢板上第一遍粘结剂干燥后,再在钢板上涂刷第二遍粘结剂;在凿毛的混凝土界面上不涂刷粘结剂或涂刷粘结剂,或按预埋钢板相同施工程序涂刷二遍粘结剂;然后随之灌入加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实,从而将加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆与凿毛的混凝土和钢板粘接,形成一种含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁;所述粘结剂为水溶性胶粘剂加入水泥。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,所述施工安装方法是在钢结构建筑中,混凝土支承悬挑梁的钢筋与钢板焊接,所述混凝土支承悬挑梁的钢筋为水平钢筋或/和斜钢筋;将钢板上的污染物清理干净;其特征在于,在混凝土支承悬挑梁的周围局部的钢结构上安装保温层作为模板;在钢板上安装保温层时,在钢板上涂刷第一遍粘结剂,钢板上第一遍粘结剂干燥后,再在钢板上涂刷第二遍粘结剂,并随之安装保温层;灌注混凝土支承悬挑梁的细石混凝土或水泥砂浆前,需在钢板上涂刷第一遍粘结剂,钢板上第一遍粘结剂干燥后,再在钢板上涂刷第二遍粘结剂,并随之灌入加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实,从而将加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆与钢板粘接,形成一种含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁;所述粘结剂为水溶性胶粘剂加入水泥
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,其特征在于,细石混凝土或水泥砂浆内不含有高分子胶粘剂,形成一种不含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁。
4.根据权利要求1或2所述的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,其特征在于,它还包括硅灰,配制含有硅灰的粘结剂,硅灰约占水泥重量的1%~15%;将含有硅灰的粘结剂作为钢板的第一遍粘结剂,第二遍粘结剂或含有硅灰,或不含有硅灰。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,其特征在于,它还包括硅灰,配制含有硅灰的粘结剂,硅灰约占水泥重量的1%~15%;将含有硅灰的粘结剂作为钢板的第一遍粘结剂,第二遍粘结剂或含有硅灰,或不含有硅灰。
6.根据权利要求1或2所述的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,其特征在于,所述施工安装方法不是利用保温层作为模板,而是支模灌注混凝土支承悬挑梁的细石混凝土或水泥砂浆;所述细石混凝土或水泥砂浆为加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆。
7.根据权利要求3所述的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,其特征在于,所述施工安装方法不是利用保温层作为模板,而是支模灌注混凝土支承悬挑梁的细石混凝土或水泥砂浆;所述细石混凝土或水泥砂浆为加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆。
8.根据权利要求4所述的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,其特征在于,所述施工安装方法不是利用保温层作为模板,而是支模灌注混凝土支承悬挑梁的细石混凝土或水泥砂浆;所述细石混凝土或水泥砂浆为加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆。
9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,其特征在于,用结构胶替代水溶性胶粘剂配制的粘结剂,不必在钢板上涂刷水溶性胶粘剂配制的粘结剂作为过渡层;将结构胶刮抹钢板或/和凿毛的混凝土表面,然后随之灌入细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实;从而将细石混凝土或水泥砂浆与钢板或还有凿毛的混凝土粘接;所述细石混凝土或水泥砂浆为普通细石混凝土或普通水泥砂浆,或为加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆。
10.一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,所述施工安装方法是在旧有混凝土上钻孔,将混凝土支承悬挑梁的钢筋用植筋方法与旧有混凝土连接,所述混凝土支承悬挑梁的钢筋为水平钢筋或/和斜钢筋,在植筋周围的混凝土上凿毛;其特征在于,在混凝土支承悬挑梁的周围局部安装保温层作为模板;将凿毛的混凝土界面清理干净后,在凿毛的混凝土上涂刷一遍粘结剂或不涂刷粘结剂;然后随之灌入加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实,从而将细石混凝土或水泥砂浆与凿毛的混凝土粘接,形成一种含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁;所述粘结剂为水溶性胶粘剂加入水泥;。
11.根据权利要求10所述的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,其特征在于,所述细石混凝土或水泥砂浆内不加入高分子胶粘剂,在植筋周围的混凝土上凿毛,将凿毛的混凝土界面清理干净后,在凿毛的混凝土上涂刷粘结剂;然后随之灌入细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实,从而将细石混凝土或水泥砂浆与凿毛的混凝土粘接;或在凿毛的混凝土上涂刷的第一遍粘结剂干燥后,再涂刷第二遍粘结剂;然后随之灌入细石混凝土或水泥砂浆,抹平压实或振捣压实,从而将细石混凝土或水泥砂浆与凿毛的混凝土粘接,形成一种普通细石混凝土或水泥砂浆的混凝土支承悬挑梁;所述粘结剂为水溶性胶粘剂加入水泥。
12.根据权利要求10或11所述的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,其特征在于,在粘结剂内还包括硅灰,配制含有硅灰的粘结剂,硅灰约占水泥重量的1%~15%。
13.根据权利要求10或11所述的一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法,所述施工安装方法不是利用保温层作为模板,而是支模灌注混凝土支承悬挑梁的细石混凝土或水泥砂浆;其特征在于,所述细石混凝土或水泥砂浆为加入高分子胶粘剂的细石混凝土或水泥砂浆,形成一种含有高分子胶粘剂的混凝土支承悬挑梁。
CN2011101842963A 2011-07-04 2011-07-04 一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法 Pending CN102296817A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101842963A CN102296817A (zh) 2011-07-04 2011-07-04 一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101842963A CN102296817A (zh) 2011-07-04 2011-07-04 一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102296817A true CN102296817A (zh) 2011-12-28

Family

ID=45357473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101842963A Pending CN102296817A (zh) 2011-07-04 2011-07-04 一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102296817A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103410335A (zh) * 2013-08-30 2013-11-27 南通八建集团有限公司 前撑后拉大悬挑梁整体嵌入式吊装施工方法
CN113605170A (zh) * 2021-06-21 2021-11-05 浙江万里建设工程有限公司 一种艺术型树根栏板施工方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2560910A1 (fr) * 1984-03-07 1985-09-13 Laville Cie H Poutrelle pour plancher isolant
CN101168977A (zh) * 2007-07-26 2008-04-30 吴淑环 内外或两侧设有钢筋和/或金属网抹灰的复合墙体

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2560910A1 (fr) * 1984-03-07 1985-09-13 Laville Cie H Poutrelle pour plancher isolant
CN101168977A (zh) * 2007-07-26 2008-04-30 吴淑环 内外或两侧设有钢筋和/或金属网抹灰的复合墙体

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103410335A (zh) * 2013-08-30 2013-11-27 南通八建集团有限公司 前撑后拉大悬挑梁整体嵌入式吊装施工方法
CN113605170A (zh) * 2021-06-21 2021-11-05 浙江万里建设工程有限公司 一种艺术型树根栏板施工方法
CN113605170B (zh) * 2021-06-21 2022-11-01 浙江万里建设工程有限公司 一种艺术型树根栏板施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104358341B (zh) 一种建筑砌体及施工砌筑方法
CN101255717B (zh) 砌块及墙板的一种施工工艺
CN107327137A (zh) 一种stp保温一体化免拆模板及其施工工艺
CN104763098B (zh) 一种水平自锁拼装墙板及其内嵌于建筑墙体的施工方法
CN106801517A (zh) 一种预制多孔板砖混合结构的校舍体外加固加强方法
CN1090362A (zh) 改进的建筑墙板和其制造方法
CN102071815A (zh) 设有拉结式钢网结构的墙体
CN105298015B (zh) 装饰面层与墙体一体化的轻质抗震隔墙板及制作方法
CN102900162A (zh) 保温防火整体墙板及其制作方法
CN103266686B (zh) 一种充气骨架填充墙
CN110565974A (zh) 一种既有建筑结构的改造方法
CN109138490A (zh) 一种采用nsm-trc加固砌体结构的方法及其砌体
CN105019597A (zh) 一种带网架和纤维增强空心轻质隔墙板及其拼接方法
CN102352660A (zh) 石膏砌块砌体及其施工方法
CN115354781A (zh) 一种免模板免装饰现浇结构及其施工方法
CN108071169A (zh) 装配预制构件式房屋
CN210288790U (zh) 先装装配式钢网框珍珠岩混凝土保温隔音耐火隔墙板
CN204781524U (zh) 一种硫氧镁钢筋桁架板
CN115534095A (zh) 一种装配式反打预制件及其生产工艺
CN206071036U (zh) 一种建筑模板组件
CN106186942B (zh) 一种自密实砂浆及其灌浆施工方法
CN102296817A (zh) 一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法
CN113266091A (zh) 一种空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺
CN218714288U (zh) 一种免装饰建筑结构
CN107675834A (zh) 一种用于仿古建筑混凝土承重构件的施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111228