CN113266091A - 一种空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺，具体包括以下步骤：制作混凝土试块并进行强度检验；在施工结构外侧4～5m范围硬化地基；采用以直代曲方案细化曲面进行测量放线；根据曲面的结构特征设计并搭建支架体系；比选并设计模板方案；加工外层胶合板模板、内层木纹模板，并根据测量定位的轮廓线在支架体系上进行模板安装；在曲面上侧模板位置预留浇筑振捣孔；在模板之间的区域绑扎钢筋并浇筑混凝土，浇筑时适当振捣；待混凝土凝固后逐步拆除外层胶合板模板和内层木纹模板；待结构成型后进行混凝土木纹外观保护及修复。本发明在测量放线、支架模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护等方面进行工艺优化，整体提升空间扭转曲面木纹清水混凝土的表观质量。

Description

一种空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺

技术领域

本发明涉及混凝土施工领域，尤其涉及一种空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺。

背景技术

近年来，清水混凝土越来越多地被建筑师所采用。它指混凝土浇筑成型后即采用其自然表面作为饰面，不再做任何外装饰，以表现出混凝土的天然质朴之美。而在混凝土浇筑过程中，若选择不同的木材作为模板，使得混凝土表面具有木纹纹理，则形成木纹清水混凝土。

另外，空间异型曲面元素也越来越多地被建筑师所采用。由于其更符合自然美学的流线型特征，也更易达到建筑形态、材料和结构的高度结合状态，形成稳定的空间受力形式。

然而，清水混凝土一次成型的要求以及空间异型曲面元素的运用，无疑为结构施工的定位、模板体系的设计及混凝土浇筑等一系列关键工艺增加了施工难度。因此，根据混凝土结构工程的施工实践，进行技术模拟、问题探究与工艺优化，从而提出一种适应性较广的空间扭转曲面木纹清水混凝土施工工艺，以提高木纹拓印清水混凝土的表观质量，对其他类似混凝土工程具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺，混凝土结构工程的测量放线、支架模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护等方面进行工艺优化，重点解决混凝土表面夹杂木屑毛刺、浇筑漏浆出现麻面、扭转曲面振捣不充分出现空洞等问题，整体提升空间扭转曲面木纹清水混凝土的表观质量。

一种空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺，请参阅图1，包括以下步骤：

步骤S110、制作混凝土试块并进行强度检验；

步骤S120、在施工结构外侧4～5m范围硬化地基；

步骤S130、采用以直代曲方案细化曲面进行测量放线；

步骤S140、根据曲面的结构特征设计并搭建支架体系；

步骤S150、比选并设计模板方案；

步骤S160、加工外层胶合板模板、内层木纹模板，并根据测量定位的轮廓线在支架体系上进行模板安装；

步骤S170、在曲面上侧模板位置预留浇筑振捣孔；

步骤S180、在模板之间的区域绑扎钢筋并浇筑混凝土，浇筑时适当振捣；

步骤S190、待混凝土凝固后逐步拆除外层胶合板模板和内层木纹模板；

步骤S1100、待结构成型后进行混凝土木纹外观保护及修复。

在本实施例中，步骤S110中，制作混凝土试块并进行强度检验，包括：

(1)试配清水混凝土，确定其配合比；

(2)检测清水混凝土性能，使其满足和易性、颜色色泽、无气泡、坍落度、凝结时间的要求；

(3)制作相应混凝土试块并进行强度检验。

在本实施例中，步骤S110中确定清水混凝土的配比为：P·O42.5水泥300±5kg/m³、矿渣微粉65±2kg/m³、自来水175±0.5kg/m³、中砂845±10kg/m³、5～25mm碎石960±10kg/m³、外加剂5.48±0.5kg/m³。

在本实施例中，步骤S120中硬化地基，根据结构受力特征预留限位钢筋，包括：采用200mm厚C20混凝土、在施工结构外侧4～5m范围进行地基硬化，以满足墙体结构在施工期间模板支架斜撑及外排脚手架搭设要求。

在本实施例中，步骤S130中以直代曲方案，包括：

(1)对空间扭转曲面进行等分细化，每一等分面计算出相应的标高、水平位置进行放点，从而对空间扭转曲面的外观轮廓进行控制；

(2)空间扭转曲面变化较大位置还可进行加密。

在本实施例中，步骤S130中测量和放线，包括：

(1)通过全站仪定位校核扭转曲面初步控制点；

(2)利用钢筋等长条硬质材料制作出雏形轮廓；

(3)利用钢筋定位扭转曲面等分点；

(4)利用细线连接等分点位模拟出空间扭转曲面的整体轮廓。

在本实施例中，步骤S130中以放线为基准搭建支架体系，包括：

(1)根据建筑曲面的曲率、墙厚、竖向坡度等参数分别计算钢管支架的间距及搭设方式；

(2)明确支架搭设、预压、拆除工艺的具体要求；

(3)重难点部位给出设计节点详图。

在本实施例中，步骤S130中支架体系，包括：

(1)在扭转曲面最前方设置两根钢筋混凝土立柱，结合支架体系提供主要支撑作用力；

(2)搭设斜撑支架，以提供侧向支撑作用力；

(3)起弧段采用1.5m长、800mm宽、高度随扭曲面变化的砖墙作为其临时支撑结构。

在本实施例中，步骤S140中加工外层胶合板模板、内层木纹模板和侧模板，包括：

(1)验证比选木模板的规格和参数，以保证木纹清水混凝土的成型效果；

(2)根据不同曲率半径对模板的设计宽度、拼接方式以及对拉螺栓孔的预留进行综合设计，保证模板拼接效果尽可能接近曲线。

在本实施例中，步骤S140中加工外层胶合板模板、内层木纹模板和侧模板，还包括：

(3)外模板采用15mm厚竹胶板，竹胶板长度2440mm，宽度1220mm，部分竹胶板加工成150mm宽度；

(4)内模板采用20mm厚、50mm宽柳杉模板；内模板宽度控制在50mm，以减少模板面(即曲线弦长)宽造成的误差；

(5)内模板表面需进行刨光处理，以免清水混凝土表面夹杂木屑，影响整体结构亮度；

(6)对应弧形段的内模板和外模板均需要刨成梯形状，以满足弧形段的木纹呈径向排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明对混凝土结构工程的测量放线、支架模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护等方面进行工艺优化与创新，以重点解决木纹清水混凝土表面夹杂木屑毛刺、异型曲面浇筑漏浆出现麻面、扭转曲面振捣不充分出现空洞等问题，整体提升空间扭转曲面木纹清水混凝土的表观质量。

附图说明

图1为一种空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺流程图；

图2为扭转曲面的节段划分图；

图3为扭转曲面三维图；

图4为扭转曲面砖砌加固示意图；

图5为以直代曲方案的示意图一；

图6为以直代曲方案的示意图二。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行详细说明，但应当说明的是，实施例中所述方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本发明实施例采用木纹清水混凝土结构，整体形状为含多种曲率曲线的扭曲旋转面。墙体中部安装保温板，墙板厚570mm，结构为400mm清水混凝土+50mm保温板+120mm清水混凝土。具体实施方法如下：

(一)清水混凝土原材选择及试块检验(对应步骤S110、制作混凝土试块并进行强度检验)

试配清水混凝土，确定其配合比如下表所示，能够满足和易性、颜色色泽、无气泡、坍落度、凝结时间等要求。制作相应混凝土试块并进行强度检验。

本配合方法中取消了粉煤灰的掺入，主要是由于在前期试配过程中发现粉煤灰一定程度上会影响混凝土成型颜色变化。而对于其他各类原材的选择，本发明有以下具体要求：(1)水泥：选用活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、而且原材料色泽均匀一致的水泥。在正式工程施工时亦必须保证为同一性能、同一品牌的水泥。(2)骨料：粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，而且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，而且含泥量小于1％，大于5mm的纯泥含量要小于0.5％，骨料不得带杂物；细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3％以内，大于5mm的纯泥含量要小于1％。(3)外加剂：选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，并能改变混凝土的收缩徐变，提高早期抗压强度。(4)超细掺合料：掺和料应能增强混凝土的和易性，而且部分替代水泥，改进混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。(5)水：按照《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的规定，采用生活用自来水。

步骤S110中确定清水混凝土的配比为：P·O42.5水泥300±5kg/m³、矿渣微粉65±2kg/m³、自来水175±0.5kg/m³、中砂845±10kg/m³、5～25mm碎石960±10kg/m³、外加剂5.48±0.5kg/m³。

(二)场地硬化(对应步骤S120、在施工结构外侧4～5m范围硬化地基)

为满足结构施工期间模板支架斜撑及外排脚手架搭设要求，在结构外侧4～5m范围进行地基硬化，硬化采用200mm厚C20混凝土。

步骤S120中硬化地基，包括：采用200mm厚C20混凝土、在施工结构外侧4～5m范围进行地基硬化，以满足墙体结构在施工期间模板支架斜撑及外排脚手架搭设要求。

(三)测量放线(对应步骤S130、采用以直代曲方案测量、放线)

为尽可能达到设计要求的曲面流线型效果，总体上采用“以直代曲”方案。请参阅图5和图6，首先，根据图纸对扭转曲面进行等分细化(等分的距离应与支架间距相同)，计算每一等分面两侧轮廓相应的标高、水平位置，并根据模板及主次楞厚度倒推出轮廓立杆的顶标高。

现场施工时应先在地面上放出结构平面轮廓线，再通过全站仪定位校核上述轮廓立杆的位置及标高，立杆顶部设置可调节顶托，可对标高进行精细调整。接着，利用钢筋等长条硬质材料沿着这些立杆点位确定出雏形轮廓，从而对扭转曲面的外观轮廓进行控制，扭转曲面变化较大位置可适当加密。最后利用细线连接内外轮廓定位钢筋上的等分点位，模拟出扭转曲面的整体轮廓。

请参阅图2至图6，步骤S130中以直代曲方案，包括：

(1)对空间扭转曲面进行等分细化，每一等分面计算出相应的标高、水平位置进行放点，从而对空间扭转曲面的外观轮廓进行控制；

(2)空间扭转曲面变化较大位置还可进行加密。

请参阅图2至图6，在本实施例中，步骤S130中测量和放线，包括：

(1)通过全站仪定位校核扭转曲面初步控制点；

(2)利用长条硬质材料制作出雏形轮廓；

(3)利用钢筋定位扭转曲面等分点；

(4)利用细线连接等分点位模拟出空间扭转曲面的整体轮廓。

(四)支架体系的设计与搭建(对应步骤S130、以放线为基准搭建支架体系)

扭转曲面每段结构的扭转曲率与结构受力均有所不同，为保证结构受力安全，支架体系设计时，需根据建筑曲面的曲率、墙厚、竖向坡度等参数分别计算钢管支架的间距及搭设方式，并明确支架搭设、预压、拆除等工艺的具体要求。针对重难点部位，需给出设计节点详图，尤其是起弧段，此处竖向坡度和曲率变化大。

本实施例570mm厚墙身需在13.8m范围内扭转90°。如图2和图3所示，将复杂扭转墙体分为落地直立段、曲面起弧段、曲面扭转段、近似平坡段四个部分。落地直立段和近似平坡段采用标准截面支架体系，曲面起弧段和扭转段采用非标准截面支架体系。

(1)标准截面支架设计

标准截面是指400mm或570mm厚直立式内外墙以及400mm厚楼面板及屋面板，此处采用扣件式满堂钢管支架(Q235，

)，立杆横、纵向间距均为600mm，水平杆步距1200mm。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距离地面高度不大于350mm。剪刀撑也采用

钢管，竖向剪刀撑间距不大于5.2m，水平剪刀撑间距不大于4.8m，且顶部横杆位置必须设置一道水平剪刀撑。

(2)非标准截面支架设计

非标准截面是指墙身扭转幅度较大，无法近似看作平面的部分。如图3所示，扭转曲面与标准截面不同，各结构断面所呈现的受力状态均不同，其中曲面墙体的起弧段和扭转段是支架设计中的最不利工况。

曲面墙体起弧段是指直立式墙体扭转成板面的起始段，顺着结构延伸的方向2m范围内墙体高度均在3.5m以上，此处可简化为高3.5m、厚0.57m的扭曲梁体，其会产生很大的竖向力，传统的钢管支架体系无法承受，而定制化钢模及钢桁架加工周期长，所以，此处采用宽800mm的砖墙支撑。

曲面墙体扭转段位于曲面起弧段和近似平坡段之间，该区域墙板倾斜角度在0～15°之间，主体结构对支架体系将产生较大的水平力。支架设计时，除设置横、纵向间距500mm的立杆及水平杆步距1000mm横杆外，沿着起弧方向增加垂直于扭转曲面的斜撑杆，斜撑杆间距500×500mm，斜撑杆长度不大于5m，多数斜撑杆可直接作用于硬化地面，少数斜撑杆与地面夹角过小，可利用支架立杆做支点，增加一根斜撑杆再作用于硬化地面。

此外，由于扭转曲面受力复杂，除设置合理的斜撑杆和主次楞外，还需根据结构受力特点采取辅助措施，具体地，在扭转曲面结构内部增设放射形钢筋，增强内部钢筋的自稳性。

请参阅图4，起弧段砖砌墙体采用MU15蒸压灰砂砖，MU7.5水泥砂浆，墙体采用一丁一顺砌法，砌筑时要求砂浆密实饱满，砖砌墙体宽度应大于上部混凝土墙体结构及模板木方之和，起弧段墙体宽度为570mm，砖砌墙体宽度800mm，起弧段砖砌墙体应随结构扭转面位置布置，结构墙体端部中心线与砖砌墙体中心线应一致；砖砌墙体顶部留成斜槎形式，斜槎曲率与扭转面墙体变化曲率相同。砖砌墙体应在结构墙体浇筑前7天完成，保证墙体整体强度。

钢管支架搭设遵循由内到外、由下至上的原则，其工艺流程为：测量放线→木方垫板→立杆及扫地杆→纵、横向水平杆→斜撑杆→剪刀撑→外排脚手架。此外，支架搭设应分段进行，前后搭设高差不大于两个步距。支架搭设完成后，需按设计荷载的110％堆载预压，每间隔12h对支架沉降量进行监测，计算支架体系的弹性和非弹性变形量。

(五)模板工程(对应步骤S140、加工外层胶合板模板、内层木纹模板和侧模板，在支架体系上安装外层胶合板模板和内层木纹模板，在空间扭转曲面上侧模板位置预留浇筑振捣孔)

(1)模板方案设计比选

在实际应用中，验证比选木模板的规格和参数，以保证木纹清水混凝土的成型效果。同时，为保证模板拼接效果尽可能接近曲线，需根据不同曲率半径对模板的设计宽度、拼接方式以及对拉螺栓孔的预留进行综合设计，选出最优方案。

(2)模板加工(对应步骤S140、加工外层胶合板模板、内层木纹模板和侧模板)

本实施例采用“外层胶合板模板+内层木纹模板”形式。外层模板选用1220×2440×18mm胶合板，内层模板选用30～50mm宽实木条拼接。加工过程中，实木条的端部和侧边需用刨床刨平，并用木工角尺检查其方正度，实木条侧面用双面胶密封，确保木条拼接处不漏浆。实木条的外露侧边需斜切45度角，保证模板拼缝处连接密实。内层模板的实木条应在胶合板上先行预拼装，并用射钉临时限位，检查其平整度、方正度及尺寸，当满足设计要求时，按照每米30～50颗射钉呈梅花状布置，射钉间距约50mm。另外，由于模板需拼接成弧形段，板厚内外两侧弦长不一致，而内层实木条原则上不允许出现三角形模板，故对模板加工、拼装尺寸精度提出了较高的要求：凡是弧形段的内外模板均需要刨成梯形状，以满足弧形段的木纹呈径向排列。

内层模板应选择自然纹路清晰、板材强度适中的优质木材。试验过程中，先后对比松木、杉木、樟木等多种木材的自然纹理，木材裁切完成后，先用钢刷加深木材表面的自然纹理，此时木材表面会有较多毛刺，再用刨床轻微找平，以免清水混凝土表面夹杂木屑，影响整体结构亮度。木材试验对比后发现进口柳杉的应用效果最佳。因此，内模板采用20mm厚、50mm宽柳杉模板，具体地根据木模曲率进行现场加工与安装，其宽度控制在50mm，以减少模板面(即曲线弦长)宽造成的误差。模板加工完成后均需涂刷2至3遍水溶性脱模剂。

(3)模板安装(对应步骤S140、在支架体系上安装外层胶合板模板和内层木纹模板，)

根据测量定位的轮廓线搭设支架体系，再依次安装结构底面主次楞、底面外层模板、底面内层模板，完成后绑扎结构内部钢筋并继续安装顶面内外层模板及顶面次楞、主楞。

模板全部竖向错缝拼接，不得出现通长横缝或三角面模板进行拼接收头，以免浇筑漏浆出现麻面。模板外侧次楞采用50mm×100mm木方，次楞垂直纵梁方向布置，间距为250mm；主楞采用双拼钢管

主楞沿纵梁方向布置，间距为500mm。主楞由

中置式对拉螺栓固定，对拉螺栓间距400mm。热轧带肋钢筋可满足曲线段弧形变化，与内层模板体系更好贴合。

在顶底面主次楞及模板安装完成后，检查模板的轴线、垂直度、标高等是否无误，之后进行墙体模板的紧固。应均匀紧固墙模对拉螺栓，避免因局部变形过大使墙体内模实木条脱落，同时为保证施工过程中支架稳定，墙体底部4道对拉螺杆均应采用双螺母固定。紧固完成后应按模板设计方案设置斜撑及斜拉钢丝绳，避免在施工过程中墙体模板整体变形或倾斜。

(4)预留浇筑振捣孔(对应步骤S140、在空间扭转曲面上侧模板位置预留浇筑振捣孔)

本实施例在扭转曲面上侧模板位置预留浇筑振捣孔(浇捣孔，0.25*0.25m)，用于混凝土的充分振捣与气泡排出。浇捣孔以结构长度方向1.5m间距、高度方向0.8m间距梅花型布置，扭曲结构曲率变化点位置可加密布置。高度2m以下范围，浇捣孔四个边角位置均预留对拉螺栓接口，待浇捣孔封堵时，采用对拉螺栓固定浇捣孔模板，以免整体混凝土对模板(高度2m以下范围)产生巨大侧向压力而导致裂缝漏浆或模板崩坏。而高度2m以上范围，浇捣孔模板受到整体混凝土的侧向压力较小，利用多层木方加固即可。

(六)钢筋绑扎(对应步骤S150、在外层胶合板模板、内层木纹模板和侧模板之间的区域绑扎钢筋)

对于墙壁上每一段不同曲线来说，其中所配置的钢筋实际上每一根都有不同的曲率半径。为保证绑扎筋时，每根钢筋位置的准确，需严格按照不同的曲率半径弯制每根钢筋，当机械弯曲有困难时，则采用人工弯制，必要时，在绑扎钢筋作业面时校准。为满足钢筋绑扎时整体稳定，需先完成扭转曲面上下侧纵梁的绑扎(下部梁体钢筋应随扭转曲面旋转90°)，再以梁体钢筋为支点绑扎相应板筋。

(七)混凝土浇筑(对应步骤S150、在外层胶合板模板、内层木纹模板和侧模板之间的区域浇筑混凝土)

由于清水混凝土一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，故在混凝土浇筑前对内模板涂刷水溶型脱模剂二至三道，以利于拆模及清水混凝土的成型效果。

扭转曲面混凝土浇捣作业一次完成，浇筑过程中应分层浇筑，分层高度控制在0.3～0.5m，结构内置保温板，保温板两侧混凝土浇筑面高差不大于0.1m。浇筑前，利用标尺测量模板内浇筑混凝土落差并控制在2m以内，防止混凝土离析。浇筑时，配置与泵送能力相匹配的砼运输车，使用泵车泵管均匀连续地通过浇捣孔放料。

放料孔前后两个振捣孔均安排一个振捣棒进行振捣，振捣棒需插入下层未凝结的混凝土5-10cm，且移动间距不大于35cm。针对钢筋较密处，选用

振捣棒，且移动间距不大于20cm。振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。振捣时间一般控制在20-30秒左右，即可认为振捣时间适宜，实际以混凝土面出现翻浆、无气泡、无下沉为准。

(八)模板拆除(对应S160、待混凝土凝固后拆除外层胶合板模板、内层木纹模板和侧模板)

现场拆除模板应先松动对拉螺栓，拆除松掉的背楞，旋掉外露丝杆，用大撬杠将连接模板的背楞撬掉，并将外层胶合板模板小心拆除，最后用小撬杠小心拆除内层实木板，注意严禁使用大型机械设备，不得破坏木纹粗面清水混凝土面。

(九)混凝土修复与养护

模板拆除后应对混凝土洒水2-3天并采用塑料薄膜包裹进行养护，边角接茬部位要严密并压实。而对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据缺陷的形态、范围、深度，选用合适的修复材料与修复方法，对缺陷的基底与面层分别进行处理，从而达到木纹清水混凝土的整体统一性。本实施例采用如下混凝土修复方法：

(1)基层清理与修补

A.清除基层表面灰尘和其它粘附物，如脱模剂、油污等。

B.将工作面的混凝土凸起凹陷部分敲掉或打磨切割平整；空鼓、跑浆、爆膜、开裂等部分应敲掉后重新修整或填补孔隙。

C.符合国标规定的混凝土墙面，用修补材料填补小的孔洞和凹陷；用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去。

D.墙面泛碱起霜时用稀草酸溶液或硫酸锌溶液刷洗，最后再用清水洗净。

E.对基层原有抹灰层视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的部分应将其铲除；粘附牢固的抹灰层用砂纸打毛；不耐水的层面应全部铲除。

F.局部涂刷面使用专用界面剂或修补材料找平，再采用专用肌理模具及手工仿制进行木纹肌理的设计制作，并根据建筑整体的实际特色调整到相对适合的艺术效果为准。

(2)涂刷高渗透力底层保护剂

用滚筒或喷涂工具均匀涂刷一遍。涂刷时应自上而下，自左而右地均匀涂刷，尤其是阴阳角部位。注意不要漏刷。底涂必须干燥半小时后方可进入下道工序。

(3)涂抹中层料着色剂

根据建筑设计要求结合现场建筑环境色彩基调，现场手工调制所需颜色及花纹明暗效果的对应着色剂材料，将着色剂料搅拌均匀后，根据不同的施工技术要求及艺术设计要求选择适合的施工辅助工具进行涂抹及手工压花着色操作。

(4)涂刷面层

将混凝土高耐候型罩面保护剂均匀辊涂在着色层表面，并根据中层料花纹及色彩要求进行适当调整，被涂物不同区域或形状的涂层厚度、彩度、透明度折光率也要根据区域的不同进行调整，最终达到被涂物整体的彩度和涂层装饰美观度相对统一。

涂装施工完成后应满足设计及国家有关内外墙装饰验收标准的要求。施工质量应达到：不掉粉，无漏刷、无透底，无泛碱、无流挂，无砂眼、顺直。颜色应相对均匀一致，无明显光泽差异，同一区域内墙面整体效果统一，洁净。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

制作混凝土试块并进行强度检验；

在施工结构外侧4～5m范围硬化地基；

采用以直代曲方案细化曲面进行测量放线；

根据曲面的结构特征设计并搭建支架体系；

比选并设计模板方案；

加工外层胶合板模板、内层木纹模板，并根据测量定位的轮廓线在支架体系上进行模板安装；

在曲面上侧模板位置预留浇筑振捣孔；

在模板之间的区域绑扎钢筋并浇筑混凝土，浇筑时适当振捣；

待混凝土凝固后逐步拆除外层胶合板模板和内层木纹模板；

待结构成型后进行混凝土木纹外观保护及修复。

2.根据权利要求1所述的空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺，其特征在于，所述制作混凝土试块并进行强度检验，具体为：

试配清水混凝土，确定其配合比；

检测清水混凝土性能，使其满足和易性、颜色色泽、无气泡、坍落度、凝结时间的要求；

制作相应混凝土试块并进行强度检验。

3.根据权利要求2所述的空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺，其特征在于，确定清水混凝土的配比为：

P·O42.5水泥300±5kg/m³、矿渣微粉65±2kg/m³、自来水175±0.5kg/m³、中砂845±10kg/m³、5～25mm碎石960±10kg/m³、外加剂5.48±0.5kg/m³。

4.根据权利要求1所述的空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺，其特征在于，所述硬化地基，根据结构受力特征预留限位钢筋，具体为：

采用200mm厚C20混凝土、在施工结构外侧4～5m范围进行地基硬化，以满足墙体结构在施工期间模板支架斜撑及外排脚手架搭设要求。

5.根据权利要求1所述的空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺，其特征在于，所述以直代曲方案，具体为：

对空间扭转曲面进行等分细化，每一等分面计算出相应的标高、水平位置进行放点，从而对空间扭转曲面的外观轮廓进行控制；

空间扭转曲面变化较大位置还可进行加密。

6.根据权利要求1所述的空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺，其特征在于，所述测量放线，具体为：

通过全站仪定位校核扭转曲面初步控制点；

利用钢筋等长条硬质材料制作出雏形轮廓；

利用钢筋定位扭转曲面等分点；

利用细线连接等分点位模拟出空间扭转曲面的整体轮廓。

7.根据权利要求1所述的空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺，其特征在于，所述根据曲面的结构特征设计支架体系，具体为：

根据建筑墙体的曲率、墙厚、竖向坡度等参数分别计算钢管支架的间距及搭设方式；

明确支架搭设、预压、拆除工艺的具体要求；

针对重难点部位给出设计节点详图，如竖向坡度和曲率变化较大的起弧段。

8.根据权利要求1或7所述的空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺，其特征在于，所述支架体系，包括：

在扭转曲面最前方设置两根钢筋混凝土立柱，结合曲面下均匀分布的钢管支架体系提供主要支撑作用力；

搭设垂直于结构面的斜撑支架，以提供侧向支撑作用力；

起弧段采用1.5m长、800mm宽、高度随扭曲面变化的砖墙作为其临时支撑结构。

9.根据权利要求1所述的空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺，其特征在于，所述比选并设计模板方案，具体为：

验证比选木模板的规格和参数，以保证木纹清水混凝土的成型效果；

根据不同曲率半径对模板的设计宽度、拼接方式以及对拉螺栓孔的预留进行综合设计，以保证模板拼接效果尽可能接近曲线。

10.根据权利要求1所述的空间扭转曲面木纹清水混凝土墙面施工工艺，其特征在于，所述加工外层胶合板模板、内层木纹模板，具体为：

外模板采用15mm厚竹胶板，竹胶板长度2440mm、宽度1220mm，部分竹胶板加工成150mm宽度；

内模板采用20mm厚、50mm宽柳杉模板；内模板宽度控制在50mm，以减少模板面宽造成的误差；

内模板表面需进行刨光处理，以免清水混凝土表面夹杂木屑，影响整体结构亮度；

对应弧形段的内模板和外模板均需要刨成梯形状，以满足弧形段的木纹呈径向排列。

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