CN109267580B - 一种混凝土的钢筋组合结构及浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土的钢筋组合结构，包括两个筏板体，两个筏板体的底端共同连接有支撑板，筏板体之间通过连杆连接，连杆的上方设置有一层混凝土盖层，支撑板的下方设置有防裂加强筋，防裂加强筋的左右两端均连接有止水板，防裂加强筋下方设置有横拉索，还包括一种浇筑方法，按照施工标准设置后浇带和施工缝，按照钢筋组合结构设置内置输导管和钢筋箍环，按照模板将制备的混凝土灌入，并通过振捣器对浇筑的混凝土进行多次震荡和捣实形成混凝土筏板结构，并通过刮平装置对混凝土表面进行刮平处理，本发明采用了一次浇筑成型的方式进行施工代替二次浇筑，提高了浇筑效率，对施工裂缝进行合理的控制大大减少了施工裂缝中塑裂情况出现。

Description

一种混凝土的钢筋组合结构及浇筑方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土的钢筋组合结构及浇筑方法。

背景技术

筏板基础：由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板筏板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好地抵抗地基不均匀沉降。筏型基础又叫筏板型基础，即满堂基础。是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇筑底板。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间周期不少于14天。建筑物采用何种基础型式，与地基土类别及土层分布情况密切相关。工程设计中，常遇到这样的地质情况，地下室底板下的岩土层为风化残积土层、全风化岩层、强风化岩层或中风化软岩层，因此，有可能采用天然地基。高层建筑地下室通常作为地下停车库，建筑上不允许设置过多的内墙，因而限制了箱型基础的使用；筏板基础既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，因而就成为较理想的基础型式。筏板基础主要构造型式有平板式筏板基础和梁板式筏板基础，平板式筏板基础由于施工简单，在高层建筑中得到广泛的应用。对于一般的钢筋混凝土楼面施工结构而言，在施工过程中，需要块料以及水磨石和水泥砂浆等二次面层。因此，其结构层的平整度要求较低，而大面积钢筋混凝土浇筑施工过程中，浇筑施工具有以下特点：一是在现浇钢筋混凝土结构面层中无其它相关面层。因此，施工过程中需要保证一次浇筑成型；二是大面积钢筋混凝土结构浇筑施工平整度要求较高，一般情况下，两米长的楼面其表面平整度最大允许偏差要求低于5mm；三是大面积钢筋混凝土浇筑施工面积较大；而且施工面层表面平整度要求较高。与此同时，施工过程中会受到保护层厚度以及钢筋质量的影响。如果钢筋混凝土浇筑施工的面层为底板结构，在施工过程中，还需提高其防渗性能。因此，在大面积钢筋混凝土浇筑施工过程中，要想提高一次浇筑成形的施工质量，关键是对大面积钢筋混凝土浇筑施工面层结构的施工裂缝以及平整度等进行控制。

例如，申请号为201611063663.3的，名称为一种钢筋混凝土墙柱预制构件的制造方法的发明专利。

该发明通过采用高强混凝土，可以使所述预制构件的自重减轻，提高所述预制构件的性能，便于扩大预制构件的使用范围，满足超高层及高烈度区对预制构件的性能要求。此外，通过采用高强混凝土，可以减少所述预制构件在建筑高度方向上的尺寸变化，降低了对模板数量上的要求，从而有效减小了模板对比预制构件造价上的影响，进一步提高钢筋混凝土墙柱预制构件的经济效益。

但是，现有的混凝土的钢筋组合结构及浇筑方法仍然存在以下缺陷：

现有的混凝土的钢筋组合结构及浇筑方法为了保证浇筑平整度以及浇筑质量多采用二次成型浇筑办法，但是二次成型浇筑办法效率低下，难以满足人们对高效率浇筑的需求；其次现有的混凝土的钢筋组合结构及浇筑方法浇筑的平整度不足且常出现缩裂性的裂缝难以达到人们对混凝土浇筑的质量要求。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种混凝土的钢筋组合结构及浇筑方法，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土的钢筋组合结构，一种混凝土的钢筋组合结构，包括两个筏板体，两个所述筏板体的底端之间通过支撑板连接，左右两个所述筏板体之间还通过设在支撑板上方的连杆连接，所述连杆的上方设置有混凝土盖层，所述支撑板的下方设置有防裂加强筋，所述防裂加强筋的左右两端均连接有止水板，所述防裂加强筋下方设置有横拉索，所述横拉索的下方设置有流水槽，所述流水槽的最下方设置有防磨板。

进一步地，所述支撑板上设有若干个连通混凝土盖层和流水槽的内置输导管，且该内置输导管与混凝土盖层以及流水槽的连接处均设有横向向下的连通滤孔。

进一步地，所述筏板体外侧固定安装有若干个由上至下顺次排列的钢筋箍环，且在相邻钢筋箍环之间还通过拔扣连接，在每个所述钢筋箍环上均设有嵌入凹槽，且在该嵌入凹槽上通过铰接设有定位箍。

另外，本发明还提供了一种混凝土的钢筋组合结构的浇筑方法，包括如下步骤：

步骤100、建立筏板体的骨架结构，并且在筏板体骨架结构的中心和两侧分别设置内置输导管和钢筋箍环，之后再在筏板体的骨架结构上设置后浇带和施工缝；

步骤200、在筏板体的骨架结构的外侧和钢筋箍环内侧分别设置浇筑模板；

步骤300、在浇筑模板内将混凝土分次灌入，并通过振捣器对浇筑的混凝土进行多次震荡和捣实形成混凝土筏板结构，并通过刮平装置对混凝土表面进行刮平处理。

进一步地，设置后浇带时根据施工地大小将筏板体分隔成若干块，且在相邻块之间均设置切割收缩缝，所述施工缝呈相互交叉状沿着筏板体的延伸方向设置。

进一步地，在步骤100和步骤200中，建立骨架结构和设置浇筑模板的具体步骤为：

首先，将两个筏板体通过支撑板连接形成一体结构，并且在筏板体之间还通过连杆连接搭建骨架结构，并且在该骨架结构内的连接处均通过细钢丝铰紧连接；

然后，在上述骨架结构的中心和两侧分别设置内置输导管和钢筋箍环，病通过细钢丝将内置输导管和钢筋箍环固定在骨架结构上，在骨架结构的外侧设置和钢筋箍环的内侧分别设置两组浇筑模板，其中设置在钢筋箍环内侧的浇筑模板活动设置，并且在两组浇筑模板之间外设模板，且外设模板和两组浇筑模板之间的距离为5～10cm。

进一步地，在步骤300中，混凝土浇筑的具体步骤为：分次浇筑混凝土，且两次混凝土的浇筑时间间隔在6～12h之间，首先在外设模板和位于外侧的浇筑模板之间浇筑混凝土，等到该部分混凝土初凝之后再在位于内侧浇筑模板内浇筑混凝土，并边浇筑边震荡捣实，并且在捣实之后取出位于内侧的浇筑模板，将外设模板掩埋在混凝土内，等到整个混凝土结构初凝之后再刮平。

进一步地，在混凝土浇筑过程中取出浇筑模板的具体步骤为：首先震荡浇筑模板，并且使得浇筑模板表面与捣实的混凝土之间距离为3～5cm；然后垂直于混凝土表面将浇筑模板直接拔出，在拔出的同时向间隙内填充混凝土补平，并通过震荡捣实至与其他混凝土表面齐平。

进一步地，所述刮平装置包括两条互相平行的方刚轨，所述方刚轨的前后两端均设置有限位槽钢，两个所述方刚轨之间通过水平刮尺连接，所述水平刮尺与方刚轨之间的连接处设置有刮尺滑块，所述限位槽钢的下端连接有钢托立柱，所述钢托立柱的底端设置有交叉连接的板面筋，两个板面筋的交叉连接处设置有连接螺母。

进一步地，两个交叉连接的板面筋之间焊接有一条加固钢筋，所述板面筋的下表面设置有一层混凝土垫块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用一次浇筑成型的方式进行施工代替传统的二次浇筑的方式，在一次成型的过程中也能够兼顾混凝土的成型和浇筑均匀性，大大提高了浇筑效率，为了提高一次浇筑成型表面光滑程度，设置的捣实处理以及采用刮平装置对混凝土表面进行精细刮平大大减少了施工裂缝中塑裂情况出现，同时为了避免缩裂情况发生改变混凝土配比比例，与此同时通过一次浇筑的分层浇筑，可以在混凝土初凝时形成微裂缝，有效降低了施工裂缝的发生，但是在整体上仍然是一体化的结构，从而提高了钢筋混凝土筏板的质量。

附图说明

图1为本发明的钢筋组合结构的示意图；

图2为本发明的工艺流程框图；

图3为本发明的刮平装置整体结构示意图。

图中标号：

1001-筏板体；1002-支撑板；1003-防裂加强筋；1004-止水板；1005-连杆；1006-横拉索；1007-混凝土盖层；1008-流水槽；1009-防磨板；1010-内置输导管；1011-连通滤孔；1012-钢筋箍环；1013-拔扣；1014-嵌入凹槽；1015-定位箍；

2001-方刚轨；2002-水平刮尺；2003-刮尺滑块；2004-限位槽钢；2005-板面筋；2006-加固钢筋；2007-连接螺母；2008-钢托立柱；2009-混凝土垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种混凝土的钢筋组合结构包括两个筏板体1001，两个筏板体1001的底端共同连接有支撑板1002，左右两个筏板体1001之间通过连杆1005连接，连杆1005的上方设置有一层混凝土盖层1007，支撑板1002的下方设置有防裂加强筋1003，防裂加强筋1003的左右两端均连接有止水板1004，防裂加强筋1003下方设置有横拉索1006，横拉索1006的下方设置有流水槽1008，流水槽1008的最下方设置有防磨板1009。

作为本实施方式优选的是，所述筏板体1001外侧固定安装有若干个由上至下顺次排列的钢筋箍环1012，钢筋箍环1012作为外接的主要钢筋结构，使得该结构具有可扩展性，能够与其他的结构通过钢筋连接起来形成整体，且在相邻钢筋箍环1012之间还通过拔扣1013连接，使得外接的钢筋结构形成网状结构，提高更强的支撑和连接能力，确保外接结果具有可靠的强度，使得该筏板不仅在保证自身的强度基础上，还具有高强度可靠的外接结构，在每个所述钢筋箍环1012上均设有嵌入凹槽1014，且在该嵌入凹槽1014上通过铰接设有定位箍1015，提供其他外接结构的固定附着位。

基于上述，所述支撑板1002上设有若干个连通混凝土盖层1007和流水槽1008的内置输导管1010，且该内置输导管1010与混凝土盖层1007以及流水槽1008的连接处均设有横向向下的连通滤孔1011，起到内部的输导作用，一方面能够防止表面积水，另外则可以防止内部渗水，能够快速的导出内部的积水。

本发明中所述的混凝土的钢筋组合结构能够使用在不同基础的后浇带上面进行施工，受环境影响小，筏板混凝土不易出现缝隙以及泥水渗漏的问题，横拉索1006采用钢材质制做，止水板1004亦采用钢材质制做，硬度强保证整个筏板混凝土结构的牢固性，其次止水板1004能够起到有效的止水作用；防裂加强筋1003设在横拉索1006和支撑板1002之间具有一定的抗裂开作用，而且与支撑板1002紧密焊接进一步增强整个结构的牢固性。流水槽1008的设置提供的底部通水的可能，避免积水对整个金属结构造成严重的侵蚀，长此以往导致钢筋断裂等情况发生，避免严重的安全事故出现。

在本发明中，其具有更优效果的结构在于具备强度高而且避免积水的钢筋混凝土筏板，该筏板结构应用在钢筋组合结构中具有更优的应力效果和防积水效果。

另外，如图2所示，本发明还提供了一种混凝土的钢筋组合结构的浇筑方法，包括如下步骤：

在进行主要结构组装和建筑之前，首先对钢筋安装，水电安装进行验收，其次对设备预埋工程进行隐蔽验收以及对柱墙主筋轴线的位置进行再次核查，将施工误差控制在工程允许范围内，避免工程施工中的问题对工程的严重影响。

在施工之前，施工的人员不仅要对施工的材料，管线的安装，防雷设备等类似的隐蔽工程质量验收，还应当对钢筋混凝土的主轴线的位置以及钢筋固定的情况进行相关的检查，降低施工过程的误差对工程的影响，对基层的验收不仅有效的保证工程的质量，而且提高了工程施工的进度，对基层验收具有身份重要的意义。

步骤100、建立筏板体的骨架结构，并且在筏板体骨架结构的中心和两侧分别设置内置输导管和钢筋箍环，之后再在筏板体的骨架结构上设置后浇带和施工缝。设置后浇带时根据施工地大小将筏板体分隔成若干块，且在相邻块之间均设置切割收缩缝，所述施工缝呈相互交叉状沿着筏板体的延伸方向设置。

设置浇带时须根据施工要求设置同时根据施工地大小将筏板分隔成若干块，施工缝的上口用木方框封口，木方框标高设置精确，在平整过程作为控制筏板平整度的标尺，水沟钢格栅盖板支撑角钢利用螺栓螺帽调节高度，使其与地面高度保持一致。

一般地设置浇带的长度不超过45米，筏板按照施工要求平均分成若干块，需要根据钢结构的吊装需求，筏板在钢柱吊车行走的路线下面的柱基，剪力墙六设施工蜂，在施工缝的上口用木方框封口的目的不仅保证浇筑精确而且对后续平整标尺提供一个标准。水沟的钢格栅盖板是通过螺帽，螺栓焊接在钢筋的支架上的，利用螺栓螺帽调节高度，使其与地面高度保持一致的办法即快捷又能同时保证调节的精度。

另外，在步骤100中，还包括混凝土结构的配置，该配置过程中对粗骨料和细骨料的实际含量进行调节和控制，并采用外加剂代替细骨料，以此减少水泥的实际用量，该调节和控制方法的具体步骤为：首先按照施工需求计算粗骨料和细骨料的实际所需配比和含量；其次，确定外加剂勾兑细骨料的质量比例，根据质量比例确定所需勾兑细骨料的质量，根据实际施工需求所需的配比和含量来替换细骨料，重新确定粗骨料、细骨料和外加剂的质量比，并在实际质量比的5％范围内进行调整。

步骤200、在筏板体的骨架结构的外侧和钢筋箍环内侧分别设置浇筑模板。

在步骤100和步骤200中，建立骨架结构和设置浇筑模板的具体步骤为：

首先，将两个筏板体通过支撑板连接形成一体结构，并且在筏板体之间还通过连杆连接搭建骨架结构，并且在该骨架结构内的连接处均通过细钢丝铰紧连接，便于形成稳定的网状结构；

然后，在上述骨架结构的中心和两侧分别设置内置输导管和钢筋箍环，病通过细钢丝将内置输导管和钢筋箍环固定在骨架结构上，在骨架结构的外侧设置和钢筋箍环的内侧分别设置两组浇筑模板，其中设置在钢筋箍环内侧的浇筑模板活动设置，并且在两组浇筑模板之间外设模板，且外设模板和两组浇筑模板之间的距离为5～10cm，便于混凝土在模板之间的流通，同时也是能够防止空洞现象的形成。

步骤300、在浇筑模板内将混凝土分次灌入，并通过振捣器对浇筑的混凝土进行多次震荡和捣实形成混凝土筏板结构，并通过刮平装置对混凝土表面进行刮平处理。

在步骤300中，混凝土浇筑的具体步骤为：分次浇筑混凝土，且两次混凝土的浇筑时间间隔在6～12h之间，能够在形成外围的混凝土结构之后再逐步浇筑内部的混凝土结构，使其既具备混凝土的整体结构，又能够全面的形成混凝土均匀的浇筑层，其具体的步骤为：首先在外设模板和内置输导管以及钢筋箍环之间浇筑混凝土，等到该部分混凝土初凝之后再在骨架结构内浇筑混凝土，并边浇筑边震荡捣实，等到整个混凝土结构初凝之后再刮平。

在混凝土浇筑过程中取出浇筑模板的具体步骤为：首先震荡浇筑模板，并且使得浇筑模板表面与捣实的混凝土之间距离为3～5cm；然后垂直于混凝土表面将浇筑模板直接拔出，在拔出的同时向间隙内填充混凝土补平，并通过震荡捣实至与其他混凝土表面齐平。

振捣器移动的间距应当为振捣器作用半径的1.5倍，混凝土整平之后用大于3m的轻质尺子或者直接利用施工缝的上口用木方框封口检查混凝土铺设的平整程度，检查工具移动必须和前一次检插的位置至少要重叠一般的测量长度，如果在测量过程中发现不平整的地方需要用推板或者是铁抹将其抹平，应当重复进行检查。二次捣实的过程是需要用到内燃式的振捣器振捣2遍，二次振捣之前务必清除钢槽顶面砂浆。二次振捣之后利用刮平装置对整个混凝土表面进行刮平处理。

混凝土初凝之前采用用圆盘磨光机进行初次打磨2～3遍，直到表面形成1～2mm的水泥砂浆，然后再用圆盘磨光机横纵交错打磨3～4遍并检查平整度，最后去掉圆盘磨光机的圆盘利用镘刀精磨直到无砂眼为止；

刮平处理之后，轻轻拆除钢槽，在抹平后的混凝土的表面上再稍微添加一层混凝土，再次利用刮平装置对整个平面进行刮平，这样提高了混凝土表面的平整度以及后期的耐磨程度，刮平后利用机械磨平的方式进行修饰，达到混凝土表面无砂眼的光滑程度，铁抹手工收光，抹去机器镘刀留下的痕迹，由于机械抹平存在镘刀留下的痕迹，需要人工对词痕迹进行手工收光。

混凝土表面潮湿，手工按压无痕迹时，采用塑料薄膜草袋养护的办法养护2周即可，成品养护为磨面施工时其他施工人员禁止入内筑护期间三天内不上人，一周不上车辆，两周内无大型机械经过。

本发明采用一次浇筑成型的方式进行施工，一次浇筑成形的钢筋混凝土结构不设二次面层。所以在确保大面积钢筋混凝土浇筑施工工程的施工平整度要求满足相关的技术标准之后，技术人员应对钢筋混凝土浇筑施工工程表面的施工裂缝进行合理的控制。常见的施工裂缝分为塑裂和缩裂两种情况，第一种裂缝主要是在混凝土开始凝结直至变为塑性状态时出现。这种塑性裂缝一般在混凝土硬结时停止继续开裂，该裂缝的主要特征为浅细和短，一旦发现混凝土结构中出现这种塑性裂缝，只需要对其进行抹平处理即可。而本发明中，为了有效控制这类塑性裂缝，主要采用刮平处理加上B430磨光机，通过细磨加粗磨的抹平方式，对裂缝进行合理控制；另外一种常见的施工裂缝是缩裂性的裂缝。这种结构性裂缝，一般在混凝土完全凝结之后才出现。一般的这种施工裂缝出现的原因，是在于施工环境湿度与温度发生巨大变化之后。相对于塑性裂缝而言，这种的裂缝，对整个建筑结构的安全和稳定的影响更大。为了解决这一裂缝，应当再混凝土配方上处理，具体为：

混凝土强度等级为C25，相关施工材料配合参数要求：1.水泥应当采用足够安定性的32.5级的普通硅酸盐水泥，实际施工用量为275kgm³～280kgm³；2.砂主要选择细度模数大于2.6且含泥量小于3％的中粗砂避免使用细砂；3.石主要选择粒径在5mm～31.5mm之间而且含泥量小于1％的卵石；4.水要选择自来水，实际施工量为160kgm³～170kgm³；5.掺合料主要采用Ⅱ级粉煤灰和普通减水剂，用量分别为15％－20％及60kgm³－70kgm³。在浇筑混凝土时，尽可能避开风力较大时以及温度较高时的午后，如果施工条件较为恶劣，应当采用遮掩降温措施降低温度同时隔离大风。

基于上述浇筑方法，如图3所示，该刮平装置包括两条互相平行的方刚轨2001，所述方刚轨2001的前后两端均设置有限位槽钢2004，两个所述方刚轨2001之间通过水平刮尺2002连接，所述水平刮尺2002与方刚轨2001之间的连接处设置有刮尺滑块2003，所述限位槽钢2004的下端连接有钢托立柱2008，所述钢托立柱2008的底端设置有交叉连接的板面筋2005，两个板面筋2005的交叉连接处设置有连接螺母2007。

刮平装置的具体操作过程以及实施原理是，首先需要保证刮尺具有一定的长度、足够的重量和刚度；其次应当保证刮尺刚度较强，以便能够承托刮尺运行轨道；再次，应当确保刮尺轨道的实际水平标高能够进行任意调节；另外，应当采用刮尺对大面积钢筋混凝土浇筑施工面层进行刮平处理之后，采用磨光机进行磨平处理。最后，为了提升大面积钢筋混凝土浇筑施工的节能性与环保性，应采用能够回收的材料进行施工，同时节省大量的施工成本。

本发明采用方钢制作刮尺，以槽钢作为水品刮尺2002运行轨道，采用可调支托，对水平刮尺2002运行轨道面的实际标高进行适当调整。采用水平刮尺2002沿方刚轨2001的平整方向将混凝土刮平之后，再采用磨光机进行磨平处理。在磨平处理的过程中，需将限位槽钢截成100mm长之后，将其和

螺栓杆进行焊接成类似牛头支顶式的支托。同时，应在梁板面筋交汇部位焊接螺母，从而旋紧螺母和支托保证稳定。随后，在支托中放置方钢轨2001，通过在其结构表层支撑水平刮尺2002，以此构成一个能够对大面积钢筋混凝土浇筑施工平整度进行科学控制的施工作业体系。待其安装之后，水平刮尺2002的底面实际标高为该混凝土结构的实际标高，在施工作业过程中，综合考虑到挠度等施工因素影响，保证两槽钢之间的实际轨道间距以及支承槽钢轨的支托间距分别为4mm和3m。

为了防止大面积支托处的板面筋5在施工时下沉，通过将马凳筋支撑面筋安置于连接螺母2007位置，然后保证其与板面筋2005以及底筋牢固焊接在一起。为了提升大面积钢筋混凝土浇筑施工中，平整度控制的稳定性，还需将一层混凝土垫块2009，设于底筋下部。在对该建筑工程中的大面积混凝土进行浇捣时，采用平板式振动器和针式振动棒进行密集振捣，然后采用刮尺滑块2003带着水平刮尺2003进行刮平处理，支托要于混凝土初凝前卸去，并采用铝合金刮尺，对该施工部位进行刮平处理。在此施工处理基础上，采用B430的磨光机对混凝土施工面层进行粗磨施工；当混凝土结构趋于终凝时，采用B430磨光机，对混凝土施工面层进行细磨施工，以此提高整个大面积钢筋混凝土浇筑施工面层的平整度。

如图3所示，两个交叉连接的板面筋5之间焊接有一条加固钢筋2006。为了保证其与面筋以及底筋能够牢固焊接在一起，而且加固钢筋2006提高了与钢托立柱2008的牢固程度。

如图3所示，所述板面筋2005的下表面设置有一层混凝土垫块2009。为了提升大面积钢筋混凝土浇筑施工中的平整度控制的稳定性，加上一层混凝土垫块2009。

本发明的优点是，采用一次浇筑成型的方式进行施工代替传统的二次浇筑的方式，大大提高了浇筑效率，为了提高一次浇筑成型表面光滑程度，设置的二次捣实处理以及采用刮平装置对混凝土表面进行精细刮平大大减少了施工裂缝中塑裂情况出现，同时为了避免缩裂情况发生改变混凝土配比比例，设置防风遮阳装置，有效降低了施工裂缝的发生，提高了钢筋混凝土筏板的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种混凝土的钢筋组合结构的浇筑方法，其特征在于，所述钢筋组合结构包括两个筏板体（1001），两个所述筏板体（1001）的底端之间通过支撑板（1002）连接，左右两个所述筏板体（1001）之间还通过设在支撑板（1002）上方的连杆（1005）连接，所述连杆（1005）的上方设置有混凝土盖层（1007），所述支撑板（1002）的下方设置有防裂加强筋（1003），所述防裂加强筋（1003）的左右两端均连接有止水板（1004），所述防裂加强筋（1003）下方设置有横拉索（1006），所述横拉索（1006）的下方设置有流水槽（1008），所述流水槽（1008）的最下方设置有防磨板（1009）；

所述筏板体（1001）外侧固定安装有若干个由上至下顺次排列的钢筋箍环（1012），且在相邻钢筋箍环（1012）之间还通过拔扣（1013）连接，在每个所述钢筋箍环（1012）上均设有嵌入凹槽（1014），且在该嵌入凹槽（1014）上通过铰接设有定位箍（1015）；

所述支撑板（1002）上设有若干个连通混凝土盖层（1007）和流水槽（1008）的内置输导管（1010），且该内置输导管（1010）与混凝土盖层（1007）以及流水槽（1008）的连接处均设有横向向下的连通滤孔（1011）；

所述浇筑方法包括如下步骤：

步骤100、建立筏板体的骨架结构，并且在筏板体骨架结构的中心和两侧分别设置内置输导管和钢筋箍环，之后再在筏板体的骨架结构上设置后浇带和施工缝；

步骤200、在筏板体的骨架结构的外侧和钢筋箍环内侧分别设置浇筑模板；

建立骨架结构和设置浇筑模板的具体步骤为：

首先，将两个筏板体通过支撑板连接形成一体结构，并且在筏板体之间还通过连杆连接搭建骨架结构，并且在该骨架结构内的连接处均通过细钢丝铰紧连接；

在上述骨架结构的中心和两侧分别设置内置输导管和钢筋箍环，并通过细钢丝将内置输导管和钢筋箍环固定在骨架结构上，在骨架结构的外侧和钢筋箍环的内侧均设置两组浇筑模板，其中设置在钢筋箍环内侧的浇筑模板活动设置，并且在两组浇筑模板之间外设模板，且外设模板和两组浇筑模板之间的距离为5~10cm；

步骤300、在浇筑模板内将混凝土分次灌入，并通过振捣器对浇筑的混凝土进行多次振荡和捣实形成混凝土筏板结构，并通过刮平装置对混凝土表面进行刮平处理，混凝土浇筑的具体步骤为：分次浇筑混凝土，且两次混凝土的浇筑时间间隔在6~12h之间，首先在外设模板和位于外侧的浇筑模板之间浇筑混凝土，等到该部分混凝土初凝之后再在位于内侧浇筑模板内浇筑混凝土，并边浇筑边振荡捣实，并且在捣实之后取出位于内侧的浇筑模板，将外设模板掩埋在混凝土内，等到整个混凝土结构初凝之后再刮平；

所述刮平装置包括两条互相平行的方刚轨（2001），所述方刚轨（2001）的前后两端均设置有限位槽钢（2004），两个所述方刚轨（2001）之间通过水平刮尺（2002）连接，所述水平刮尺（2002）与方刚轨（2001）之间的连接处设置有刮尺滑块（2003），所述限位槽钢（2004）的下端连接有钢托立柱（2008），所述钢托立柱（2008）的底端设置有交叉连接的板面筋（2005），两个板面筋（2005）的交叉连接处设置有连接螺母（2007）；

两个交叉连接的板面筋（2005）之间焊接有一条加固钢筋（2006），所述板面筋（2005）的下表面设置有一层混凝土垫块（2009）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土的钢筋组合结构的浇筑方法，其特征在于，设置后浇带时根据施工地大小将筏板体分隔成若干块，且在相邻块之间均设置切割收缩缝，所述施工缝呈相互交叉状沿着筏板体的延伸方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土的钢筋组合结构的浇筑方法，其特征在于，在混凝土浇筑过程中取出浇筑模板的具体步骤为：首先振荡浇筑模板，并且使得浇筑模板表面与捣实的混凝土之间距离为3~5cm；然后垂直于混凝土表面将浇筑模板直接拔出，在拔出的同时向间隙内填充混凝土补平，并通过振荡捣实至与其他混凝土表面齐平。

Images