CN105442629B - 一种大型设备t型台隔振底座施工工法 - Google Patents

Abstract

一种大型设备T型台隔振底座施工工法，其工艺包括以下流程：一，施工准备；二，放线定位；三，设备基础支模；四，钢筋工程；五，预埋件安装；六，浇筑前验收；七，浇筑混凝土；八，养护；九，拆模；十，基础初验；十一，确定安装基线、标高；十二，安装隔振器；十三，制作隔振台板；十四，安装隔振台；十五，混凝土减振底座二次休整；十六，验收；大型设备T型台隔振底座施工工法，隔振底座由混凝土支座和隔振台板组成，隔振支座材料主要为钢筋混凝土，底座构造为T台型，既保证了设备底座的承重量和稳定性，又减少了建筑材料的使用量；隔振台板由隔震器和设备安装钢板组成，隔振台板的使用使设备受力均匀，消声隔振效果好。

Description

一种大型设备T型台隔振底座施工工法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种大型设备T型台隔振底座施工工法。

背景技术

随着人们对工作、生活环境的舒适性要求不断提高，民用建筑中使用的各种设备的噪声和振动对建筑环境产生了噪声污染，而设备振动引起的固体传导是产生较大噪声的主要根源，设备运行时产生的震动如果未经有效隔离处理，这种震动可经建筑物传至室内，产生噪声污染。因此，对这些设备的噪声和振动进行有效控制越来越重要，设备在安装时应该采取一些必要的工艺方法来抑制减少设备运行所产生的噪音。目前一般对设备降噪通过以下措施进行控制：1、尽量选择低噪声设备；2、对设备房和传递通道进行消声处理；3、是在设备与基础间配置减振材料以减弱设备的震动传递。本发明就是基于这些问题从而提出。

发明内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本发明旨在提供一种大型设备隔振底座施工工法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大型设备隔振底座施工工法，其工艺包括以下流程：一，施工准备；二，放线定位；三，设备基础支模；四，钢筋工程；五，预埋件安装；六，浇筑前验收；七，浇筑混凝土；八，养护；九，拆模；十，基础初验；十一，确定安装基线、标高；十二，安装减震器；十三，制作减振台板；十四，安装隔振底座；十五，隔振底座二次休整；十六，验收；

在一中：施工准备包括技术准备、材料准备

1、技术准备：

1)、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。

2)、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。

3)、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。

4)、参看有关专业设备图和土建施工图，核对设备安装基础标高。确定合理的设备基础布置间距，明确设备基础的综合布局，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案。了解施工现场的现状，根据要求放线，并经检查复线。

5)、对隔振底座各组成部位施工进行详细的技术交底，详细交待施工部位、构造做法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。

2、材料准备：

1)、根据实际情况，对新建的设备基础中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。

2)、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。

3)、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

4)、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。

在二中：根据设备平面布置图上拟定的尺寸为准，然后在设备间内找到设备平面图上给定的尺寸基准，选择纵横两方面的墙面为基准面，用钢卷尺定出设备的中心线位置，即混凝土基础的中心线位置，再以混凝土中心线为基准，画出基础轮廓模板的位置线。

在三中：砼模板全部采用优质15mm厚胶合板，并按照设计结构尺寸先加工好，用50mm×100mm木枋作龙骨加强模板的刚度，确保具有足够的强度、刚度和稳定性，防止砼结构出现变形，实行以“墨线控制模板、以模板控制砼”的做法。

在四中：1、钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。

2、钢筋绑扎与安装

设备基础钢筋主筋与箍筋绑扎牢靠，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。环形钢筋的锚固长度，应符合设计要求。钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

在五中：1、钢筋安装绑扎完后，根据设备安装图定位设备减震器安装预埋螺栓孔位置。预埋螺栓孔的设置应符合国家现行规范要求。

2、基础混凝土为方形结构，其四边设置导流槽，导流槽的中心位置各放置一个排水预埋管，预埋管尺寸Φ20mm。

3、固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。复核无误后，则将预埋件加固(焊接、铁钉钉牢或铁丝绑扎)。加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。混凝土浇捣时派专人现场看守，防置预埋件偏位。

在六中：模板支撑设置完成、钢筋绑扎完成以及预埋件设置复核无误后，要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。

在七中：1、砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

2、每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑，不留设施工缝。浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

3、浇筑时，竖向应由深到浅，逐层上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不产生实际的施工冷缝；且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。

1)、为了保证螺栓及模板的位置不因混凝土浇筑时振动而发生移动，应防止用振动棒去振动模板、钢筋、对穿螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋管等，以避免发生偏移变形。

2)、振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于8～15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层3～5cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。

4、基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。

5、地脚螺栓附近的浇筑

地脚螺栓靠混凝土的锚固来传递设备荷载，周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙，且螺栓四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的水泥浆中的泌水不在周围积骤，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。

6、预埋管附近浇筑

因基础内埋设有预埋管，分布部位不同，混凝土先浇筑时，应保证两侧对称均匀下灰，振动器从两侧斜向插入捣实，防止挤偏预埋管，保证预埋管周围混凝土密实。

在八中：1、混凝土应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4、采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水；

5、夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

在九中：1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、拆除侧模时，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

3、内部支撑和外部支撑相对设立并预留浇注混凝土的空隙，对穿螺栓穿过所述空隙，一端固定设置于内部支撑非浇注混凝土的一侧，另一端与外部支撑的非浇注混凝土的一侧活动连接，实现对外部支撑和内部支撑之间的拉结，以承受混凝土的侧压力；拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

首先拆下对穿螺栓，再松开内部支撑和外部支撑，使模板与隔振底座脱开。

在十中：基础混凝土拆模后，应对基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理；主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等。

在十一中：安装标高以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点。在基础上确定安装基准线，核对与设备安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，设备本身相关尺寸是否与设计图纸相符等；然后将安装基准线用墨线弹放于基础表面上作为修整砼和安装设备的依据。在附近醒目的地方，设置标高点，用红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。

在十二中：在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至20mm/m以内，待地脚螺栓埋设，精度符合要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始安装减震器，

减震器选用SD型橡胶隔振垫，隔振垫可根据不同隔振降噪要求，进行裁切，单层或多层使用：为提高隔振效果，可多层隔振垫串联使用，并各层之间以金属薄板隔开，n层串联隔振垫总刚度为单层的1/n倍，考虑到垂向稳定性，串联后隔振垫的总高度不应超过隔振垫的宽度；也可将隔振垫分割成n块使用，分割后隔振承载能力及刚度也为原来的1/n倍，分割后的隔振垫也可再串联使用；

在十三中：减振台板采用2cm厚Q235钢板制作，根据设备基础平面图放线尺寸要求确定台板尺寸大小，采用气割进行切割下料。

切割完成的台板用砂轮机进行边、角钝化圆弧处理。

按照减震器地脚螺栓安装尺寸在台板上确定安装孔，用台钻钻孔。

在十四中：将设备与减振台板装配后，利用起重机械将设备整体吊装就位。减振台板螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在隔振底座上面已事先放好的减震器上，螺栓初拧后，卸取吊装索具。设备的水平位置度及高程调整好以后，将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。

在十五中：1、设备就位后，对隔振底座阳角采用嵌固通长铜条的施工做法，可以确保阳角顺直,避免阳角裂缝和缺棱掉角，提升观感。

2、铜条为采购的成品冲孔护角铜条，呈人字型，支脚1cm长，顶端为小T字，高度3mm，铜条壁厚应不小于0.5mm，小T字端头宽度应不小于2mm；3、楼梯水泥砂浆面层施工时,将铜条埋入抹灰层内,注意阳角小T字端与面层外表面平整一致，并将小T字端露出表面，支脚要埋进水泥沙浆里。

导流槽做成R25mm的半圆弧，四周贯通，修整圆弧时应设置好下水坡度，确保下水顺畅。

4、采购的铜条厚度不能过薄，防止铜条容易变形；

5、基础水泥砂浆面层施工的注意要点：

1)、水泥砂浆配合比宜为1:2～1:2.5，厚度为15～25mm；

2)、施工前应注意基层清理干净及提前一天洒水湿润；

3)、宜采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准；

4)、铺设砂浆时直接在阳角嵌固铜条，砂浆用木抹子搓平后，用铁抹子进行两次压光；

5)、设备上层砂浆抹面时应注意排水导流槽的下水坡度，防止倒坡；

6)、水泥砂浆面层压光后24h，即应开始养护工作。一般采用满铺湿润材料覆盖、浇水养护，在常温下养护5～7d。夏季养护工作应提前至8～12h；

在十六中：1、隔振底座强度应能承受设备总重量，减振台板与隔振底座的连接应牢固；

2、隔振底座各组成元件的类型、型号、规格、数量和隔振效率应符合设计要求；

3、隔振底座的总静态压缩率应在允许范围内；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大型设备隔振底座施工工法，

隔振底座由混凝土支座和减振台板组成，隔振支座材料主要为钢筋混凝土，底座构造为T台型，既保证了隔振底座的承重量和稳定性，又减少了建筑材料的使用量。

减振台板由隔震器和设备安装钢板组成，减振台板的使用使设备受力均匀，消声隔振效果好。

减振台板中的减震器可根据不同设备、不同使用条件进行选择组合，适用范围广泛，使用方式多样。

质量安全可靠、使用寿命长，而且安装方便、快捷，维修简便，施工工期短，经济实用。

设备独设排水导流系统，保证设备上层表面无积水。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的基础检查允许偏差表；

图3为本发明的安装基准线和基准高程点的允许偏差表；

图4为本发明的SD橡胶隔振垫技术参数表；

图5为本发明的减振台板图；

图6为本发明的安装隔振底座俯视图和剖视图；

图7为本发明的护角铜条的断面图和轴测图；

图8为本发明的铜条安装细部图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种大型设备隔振底座施工工法，其工艺包括以下流程：一，施工准备；二，放线定位；三，设备基础支模；四，钢筋工程；五，预埋件安装；六，浇筑前验收；七，浇筑混凝土；八，养护；九，拆模；十，基础初验；十一，确定安装基线、标高；十二，安装减震器；十三，制作减振台板；十四，安装隔振底座；十五，隔振底座二次休整；十六，验收；

在一中：施工准备包括技术准备、材料准备

1、技术准备：

1)、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。

2)、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。

3)、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。

4)、参看有关专业设备图和土建施工图，核对设备安装基础标高。确定合理的设备基础布置间距，明确设备基础的综合布局，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案。了解施工现场的现状，根据要求放线，并经检查复线。

5)、对隔振底座各组成部位施工进行详细的技术交底，详细交待施工部位、构造做法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。

2、材料准备：

1)、根据实际情况，对新建的设备基础中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。

2)、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。

3)、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

4)、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。

在二中：根据设备平面布置图上拟定的尺寸为准，然后在设备间内找到设备平面图上给定的尺寸基准，选择纵横两方面的墙面为基准面，用钢卷尺定出设备的中心线位置，即混凝土基础的中心线位置，再以混凝土中心线为基准，画出基础轮廓模板的位置线。

在三中：砼模板全部采用优质15mm厚胶合板，并按照设计结构尺寸先加工好，用50mm×100mm木枋作龙骨加强模板的刚度，确保具有足够的强度、刚度和稳定性，防止砼结构出现变形，实行以“墨线控制模板、以模板控制砼”的做法。模板由外侧板和内侧板组成，根据基础边线和中心线，首先把内、外侧板对基础边线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。当设备基础高超过500mm时，应在基础中双向每500mm加设Φ12对拉螺栓，设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道，中间加塑料套管进行拉固。同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

在四中：1、钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。

2、钢筋绑扎与安装

设备基础钢筋主筋与箍筋绑扎牢靠，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。环形钢筋的锚固长度，应符合设计要求。钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

在五中：1、钢筋安装绑扎完后，根据设备安装图定位设备减震器安装预埋螺栓孔位置。预埋螺栓孔的设置应符合国家现行规范要求。

2、基础混凝土为方形结构，其四边设置导流槽，导流槽的中心位置各放置一个排水预埋管，预埋管尺寸Φ20mm。

3、固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。复核无误后，则将预埋件加固(焊接、铁钉钉牢或铁丝绑扎)。加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。混凝土浇捣时派专人现场看守，防置预埋件偏位。

在六中：模板支撑设置完成、钢筋绑扎完成以及预埋件设置复核无误后，要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。

在七中：1、砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

2、每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑，不留设施工缝。浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

3、浇筑时，竖向应由深到浅，逐层上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不产生实际的施工冷缝；且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。

1)、为了保证螺栓及模板的位置不因混凝土浇筑时振动而发生移动，应防止用振动棒去振动模板、钢筋、对穿螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋管等，以避免发生偏移变形。

2)、振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于8～15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层3～5cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。

4、基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。

5、地脚螺栓附近的浇筑

地脚螺栓靠混凝土的锚固来传递设备荷载，周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙，且螺栓四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的水泥浆中的泌水不在周围积骤，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持15～20cm距离，要对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜。

在浇筑混凝土前，应将地脚螺栓的丝扣用塑料胶带包扎，并将套管盖板与螺栓之间的空隙堵上，以免沾上水泥浆或碰坏。

6、预埋管附近浇筑

因基础内埋设有预埋管，分布部位不同，混凝土先浇筑时，应保证两侧对称均匀下灰，振动器从两侧斜向插入捣实，防止挤偏预埋管，保证预埋管周围混凝土密实。

在八中：1、混凝土应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4、采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水；

5、夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

在九中：1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、拆除侧模时，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。首先拆下对穿螺栓，再松开内、外部支撑，使模板与隔振底座脱开。

在十中：基础混凝土拆模后，应对基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等。

在十一中：安装标高以目标物为基准点。在基础上确定安装基准线，核对与设备安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，设备本身相关尺寸是否与设计图纸相符等。然后将安装基准线用墨线弹放于基础表面上作为修整砼和安装设备的依据。在附近醒目的地方，设置标高点，用红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。

在十二中：在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至20mm/m以内，待地脚螺栓埋设，精度符合要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始安装减震器，

减震器选用SD型橡胶隔振垫，隔振垫可根据不同隔振降噪要求，进行裁切，单层或多层使用：为提高隔振效果，可多层隔振垫串联使用，并各层之间以金属薄板隔开，n层串联隔振垫总刚度为单层的1/n倍，考虑到垂向稳定性，串联后隔振垫的总高度不应超过隔振垫的宽度；也可将隔振垫分割成n块使用，分割后隔振承载能力及刚度也为原来的1/n倍，分割后的隔振垫也可再串联使用；

在十三中：减振台板采用2cm厚Q235钢板制作，根据设备基础平面图放线尺寸要求确定台板尺寸大小，采用气割进行切割下料。

切割完成的台板用砂轮机进行边、角钝化圆弧处理。

按照减震器地脚螺栓安装尺寸在台板上确定安装孔，用台钻钻孔。

在十四中：将设备与减振台板装配后，利用起重机械将设备整体吊装就位。减振台板螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在隔振底座上面已事先放好的减震器上，螺栓初拧后，卸取吊装索具。设备的水平位置度及高程调整好以后，将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。

在十五中：1、设备就位后，对隔振底座阳角采用嵌固通长铜条的施工做法，可以确保阳角顺直,避免阳角裂缝和缺棱掉角，提升观感。

2、铜条为采购的成品冲孔护角铜条，呈人字型，支脚1cm长，顶端为小T字，高度3mm，铜条壁厚应不小于0.5mm，小T字端头宽度应不小于2mm；3、楼梯水泥砂浆面层施工时,将铜条埋入抹灰层内,注意阳角小T字端与面层外表面平整一致，并将小T字端露出表面，支脚要埋进水泥沙浆里。

导流槽做成R25mm的半圆弧，四周贯通，修整圆弧时应设置好下水坡度，确保下水顺畅。

4、采购的铜条厚度不能过薄，防止铜条容易变形。

5、基础水泥砂浆面层施工的注意要点：

1)、水泥砂浆配合比宜为1:2～1:2.5，厚度为15～25mm。

2)、施工前应注意基层清理干净及提前一天洒水湿润。

3)、宜采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

4)、铺设砂浆时直接在阳角嵌固铜条。砂浆用木抹子搓平后，用铁抹子进行两次压光。

5)、设备上层砂浆抹面时应注意排水导流槽的下水坡度，防止倒坡。

6)、水泥砂浆面层压光后24h，即应开始养护工作。一般采用满铺湿润材料覆盖、浇水养护，在常温下养护5～7d。夏季养护工作应提前至8～12h。

在十六中：1、隔振底座强度应能承受设备总重量，减振台板与隔振底座的连接应牢固。

2、隔振底座各组成元件的类型、型号、规格、数量和隔振效率应符合设计要求。

3、隔振底座的总静态压缩率应在允许范围内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种大型设备T型台隔振底座施工工法，其工艺包括以下流程：一，施工准备；二，放线定位；三，设备基础支模；四，钢筋工程；五，预埋件安装；六，浇筑前验收；七，浇筑混凝土；八，养护；九，拆模；十，基础初验；十一，确定安装基线、标高；十二，安装减震器；十三，制作减振台板；十四，安装隔振底座；十五，隔振底座二次休整；十六，验收；其特征在于：

在一中：施工准备包括技术准备、材料准备，

1、技术准备：

1)、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程；

2)、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习；

3)、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作；

4)、参看有关专业设备图和土建施工图，核对设备安装基础标高；确定合理的设备基础布置间距，明确设备基础的综合布局，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案；了解施工现场的现状，根据要求放线，并经检查复线；

5)、对隔振底座各组成部位施工进行详细的技术交底，详细交待施工部位、构造做法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法；

2、材料准备：

1)、根据实际情况，对新建的设备基础中所需要的物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线进行详细调查；

2)、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据；

3)、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实；

4)、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作；

在二中：根据设备平面布置图上拟定的尺寸为准，然后在设备间内找到设备平面图上给定的尺寸基准，选择纵横两方面的墙面为基准面，用钢卷尺定出设备的中心线位置，即混凝土基础的中心线位置，再以混凝土中心线为基准，画出基础轮廓模板的位置线；

在三中：砼模板全部采用优质15mm厚胶合板，并按照设计结构尺寸先加工好，用50mm×100mm木枋作龙骨加强模板的刚度，确保具有足够的强度、刚度和稳定性；

在四中：1、钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率的力学性能的检测，符合要求后方可使用；钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度的规定综合考虑；

2、钢筋绑扎与安装

设备基础钢筋主筋与箍筋绑扎牢靠，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置；复核搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求；

在五中：1、钢筋安装绑扎完后，根据设备安装图定位设备减震器安装预埋螺栓孔位置；预埋螺栓孔的设置应符合国家现行规范要求；

2、基础混凝土为方形结构，其四边设置导流槽，导流槽的中心位置各放置一个排水预埋管，预埋管尺寸Φ20mm；

3、固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量；

在六中：模板支撑设置完成、钢筋绑扎完成以及预埋件设置复核无误后，要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑；在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作；

在七中：1、砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净；

2、相对于下一工序，每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑，不留设施工缝；浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm；

3、浇筑时，竖向应由深到浅，逐层上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不产生实际的施工冷缝；且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的水泥浆中的泌水从四周侧模板缝隙中渗出；

1)、为了保证螺栓及模板的位置不因混凝土浇筑时振动而发生移动，应防止用振动棒去振动模板、钢筋、对穿螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋管，以避免发生偏移变形；

2)、振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实；

4、基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝；

5、地脚螺栓附近的浇筑

地脚螺栓靠混凝土的锚固来传递设备荷载，周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙，且螺栓四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的水泥浆中的泌水不在周围积骤，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度；

6、预埋管附近浇筑

因基础内埋设有预埋管，分布部位不同，混凝土先浇筑时，应保证两侧对称均匀下灰，振动器从两侧斜向插入捣实，防止挤偏预埋管，保证预埋管周围混凝土密实；

在八中：1、混凝土应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4、采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水；

5、夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝，因此，必须加强对砼的养护；

在九中：1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模；

2、拆除侧模时，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；

3、内部支撑和外部支撑相对设立并预留浇注混凝土的空隙，对穿螺栓穿过所述空隙，一端固定设置于内部支撑非浇注混凝土的一侧，另一端与外部支撑的非浇注混凝土的一侧活动连接，实现对外部支撑和内部支撑之间的拉结，以承受混凝土的侧压力；拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；首先拆下对穿螺栓，再松开内、外部支撑，使模板与隔振底座脱开；

在十中：基础混凝土拆模后，应对基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取措施予以处理；主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量；

在十一中：安装标高以目标物标高基准点；在基础上确定安装基准线，核对与设备安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，设备本身相关尺寸是否与设计图纸相符；

在十二中：在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至平整度偏差在20mm/m以内，待地脚螺栓埋设完成，精度符合要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始安装减震器至台板上；

在十三中：减振台板采用2cm厚Q235钢板制作，根据设备基础平面图放线尺寸要求确定台板尺寸大小，采用气割进行切割下料；

切割完成的台板用砂轮机进行边、角钝化圆弧处理；

按照减震器地脚螺栓安装尺寸在台板上确定安装孔，用台钻钻孔；

在十四中：将设备与减振台板装配后，利用起重机械将设备整体吊装就位；减振台板螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在隔振底座上面已事先放好的减震器上，螺栓初拧后，卸取吊装索具；设备的水平位置度及高程调整好以后，将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录；

在十五中：1、设备就位后，对隔振底座阳角采用嵌固通长铜条的施工做法，可以确保阳角顺直,避免阳角裂缝和缺棱掉角，提升观感；

2、铜条为采购的成品冲孔护角铜条，呈人字型，支脚1cm长，顶端为小T字，高度3mm，铜条壁厚应不小于0.5mm，小T字端头宽度应不小于2mm；

3、对于楼梯的水泥砂浆制成的面层施工时,将铜条埋入抹灰层内,注意阳角小T字端与面层外表面平整一致，并将小T字端露出表面，支脚要埋进水泥沙浆里；

导流槽做成R25mm的半圆弧，四周贯通，修整圆弧时应设置好下水坡度，确保下水顺畅；

4、采购的铜条厚度不能过薄，防止铜条容易变形；

5、水泥砂浆面层压光后24h，即应开始养护工作；一般采用满铺湿润材料覆盖、浇水养护，在常温下养护5～7d；夏季养护工作应提前至8～12h；

在十六中：1、隔振底座强度应能承受设备总重量，减振台板与隔振底座的连接应牢固；

2、隔振底座各组成元件的类型、型号、规格、数量和隔振效率应符合设计要求。