CN105369826A - 地下室承台侧模施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下室承台侧模施工方法，包括以下步骤：S1、浇筑承台垫层；S2、测设承台边线；S3、在GRC水泥板安装位置线两侧分别安装木条或木楔定位，将GRC水泥板沿安装位置线安装在两个木楔或木条之间；S4、两块GRC水泥板拼缝处，阳角采用短木方用钉子固定在承台外侧，阴角采用铁丝与木枋绑扎固定，承台两块GRC水泥板连接拼缝处采用木方用钉子固定在外侧；S5、在两块GRC水泥板内侧设内撑，安装时先将内撑放在中间，旋转旋件使固定板紧密贴合在GRC水泥板上；S6、进行回填土；S7、浇筑底板垫层砼；S8、钢筋绑扎、浇筑混凝土。本发明可以保证GRC水泥板在回填土的冲击下不会被破坏。

Description

地下室承台侧模施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种地下室承台侧模施工方法。

背景技术

通常基础梁侧模施工时，一般砌120mm厚砖墙作为承台胎模。但是一般基础砖胎模均存在砌筑工程量较大、投入人力较多、施工工期较长、成本较高等缺点。目前有些基础梁施工时采用GRC水泥板代替基础砖胎膜施工，但是在施工时不能对GRC水泥板内侧进行有效固定，导致GRC水泥板容易在回填土冲击力的作用下被破坏，影响后续施工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种地下室承台侧模施工方法，它可以保证GRC水泥板在回填土的冲击下不会被破坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种地下室承台侧模施工方法，包括以下步骤：

S1、浇筑承台垫层：承台的基槽开挖并验槽完毕后，浇筑承台底垫层，垫层比承台边线外扩一定距离；

S2、测设承台边线：承台混凝土垫层浇筑完毕后且能上人施工时，放出承台边线，作为GRC水泥板安装位置线；

S3、GRC水泥板固定、安装：根据承台高度、长度尺寸，提前制作好GRC水泥板，在GRC水泥板安装位置线两侧分别安装木条或木楔定位，将GRC水泥板沿安装位置线安装在两个木楔或木条之间，木条或木楔用于防止GRC水泥板底部因外侧土体侧压力向内侧移动；

S4、两块GRC水泥板拼缝处，阳角采用短木方用钉子固定在承台外侧，固定位置为拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象，阴角采用铁丝与木枋绑扎固定，固定位置为拼缝高度方向上、中、下各一道，承台两块GRC水泥板连接拼缝处采用木方用钉子固定在外侧，固定位置为沿拼缝高度方向；

S5、在两块GRC水泥板内侧设内撑，所述内撑包括一个钢管以及分别与钢管两端连接的顶托，所述顶托包括一个固定板、安装在所述固定板上的螺杆以及与螺杆通过螺纹连接的旋件，所述钢管的两端套装在螺杆上，所述旋件的最大尺寸大于钢管直径，安装时先将内撑放在中间，旋转旋件使固定板紧密贴合在GRC水泥板上使之不会因自重而下降；

S6、进行回填土：GRC水泥板外侧回填土至底板垫层底，待GRC水泥板用木枋或铁丝加固完毕后，将水泥板两侧空隙用原土同时回填并夯实，回填土至GRC水泥板顶部下100mm处；

S7、浇筑底板垫层砼，做防水层及防水保护层施工：浇筑底板垫层砼，将GRC水泥板阳角用打磨机打磨成圆角，阴角用水泥砂浆抹成圆弧角，再做下一步防水层施，GRC水泥板作为防水层的基层表面时，将尘土、杂物清扫干净；

S8、钢筋绑扎、浇筑混凝土：完成防水层及保护层后且能上人施工时，即开始承台的钢筋绑扎和混凝土浇筑工作。

按上述技术方案，在步骤S1中，垫层比承台边线外扩100mm。

本发明产生的有益效果是：1、本发明采用GRC水泥板，其自重轻、厚度薄、表面平整不需抹灰处理，降低了施工成本，而且GRC水泥板可定型加工，强度高、韧性好、可切割，操作简便，安装较快，并且GRC水泥板可在施工场地外预制作，再运至施工点安装，减小施工场地占用面；2、GRC水泥板的底部通过木条或木楔固定，两块水泥板的阳角、阴角、拼接处均采取不同的措施固定，回填过程中采用内撑，可以保证GRC水泥板的几何尺寸，保护GRC水泥板在回填土的冲击下不会被破坏。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的施工示意图；

图2是本发明实施例中承台外侧(阳角)处GRC水泥板的安装示意图；

图3是本发明实施例中承台内侧(阴角)处GRC水泥板的安装示意图；

图4是本发明实施例中承台两块GRC水泥板连接拼缝处的安装示意图；

图5是本发明实施例中内撑的结构示意图；

图6是本发明实施例中顶托的结构示意图。

图中：1-垫层、2-木楔、3-GRC水泥板、4-内撑、401-钢管、402-固定板、403-螺杆、404-旋件、5-铁丝、6-短木方、7-钉子、6′-短木方、7′-钉子。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图6所示，一种地下室承台侧模施工方法，包括以下步骤：

S1、浇筑承台垫层：承台的基槽开挖并验槽完毕后，浇筑承台底垫层1，垫层1比承台边线外扩一定距离，在本实施中，垫层比承台边线外扩100mm；

S2、测设承台边线：承台混凝土垫层浇筑完毕后且能上人施工时，放出承台边线，作为GRC水泥板安装位置线；

S3、GRC水泥板固定、安装：根据承台高度、长度尺寸，提前制作好GRC水泥板，在GRC水泥板安装位置线两侧分别安装木条或木楔2定位，将GRC水泥板3沿安装位置线安装在两个木楔或木条之间，木条或木楔用于防止GRC水泥板底部因外侧土体侧压力向内侧移动，木楔或木条采用铁钉固定在垫层上，木楔横截面尺寸为10mmx20mm；

S4、两块GRC水泥板拼缝处，如图2所示，阳角采用短木方6用钉子7固定在承台外侧，固定位置为拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象，如图3所示，阴角采用铁丝与木枋绑扎固定，固定位置为拼缝高度方向上、中、下各一道，具体为用手电钻在GRC水泥板打孔后与木枋用铁丝固定，如图4所示，承台两块GRC水泥板连接拼缝处采用木方6′用钉子7′固定在外侧，固定位置为沿拼缝高度方向；

S5、如图5、图6所示，在两块GRC水泥板内侧设内撑4，内撑4包括一个钢管401(本实施例中采用直径为48mm的钢管)以及分别与钢管401两端连接的顶托，顶托包括一个固定板402、安装在固定板402上的螺杆403以及与螺杆403通过螺纹连接的旋件404，钢管401的两端套装在螺杆403上，旋件404的最大尺寸大于钢管直径，如图1所示，安装时先将内撑4放在中间，旋转旋件404使固定板402紧密贴合在GRC水泥板3上使之不会因自重而下降；

S6、进行回填土：GRC水泥板外侧回填土至底板垫层底，待GRC水泥板用木枋或铁丝5(铁丝5采用12#铁丝)加固完毕后，将水泥板两侧空隙用原土同时回填并夯实，回填土至GRC水泥板顶部下100mm处；

S7、浇筑底板垫层砼，做防水层及防水保护层施工：浇筑底板垫层砼，将GRC水泥板阳角用打磨机打磨成圆角，阴角用水泥砂浆抹成圆弧角，再做下一步防水层施，GRC水泥板作为防水层的基层表面时，将尘土、杂物清扫干净；

S8、钢筋绑扎、浇筑混凝土：完成防水层及保护层后且能上人施工时，即开始承台的钢筋绑扎和混凝土浇筑工作。

本发明中内撑的数量可以增加，以满足深度较大(2m以下)的承台侧模。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种地下室承台侧模施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、浇筑承台垫层：承台的基槽开挖并验槽完毕后，浇筑承台底垫层，垫层比承台边线外扩一定距离；

S2、测设承台边线：承台混凝土垫层浇筑完毕后且能上人施工时，放出承台边线，作为GRC水泥板安装位置线；

S3、GRC水泥板固定、安装：根据承台高度、长度尺寸，提前制作好GRC水泥板，在GRC水泥板安装位置线两侧分别安装木条或木楔定位，将GRC水泥板沿安装位置线安装在两个木楔或木条之间，木条或木楔用于防止GRC水泥板底部因外侧土体侧压力向内侧移动；

S4、两块GRC水泥板拼缝处，阳角采用短木方用钉子固定在承台外侧，固定位置为拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象，阴角采用铁丝与木枋绑扎固定，固定位置为拼缝高度方向上、中、下各一道，承台两块GRC水泥板连接拼缝处采用木方用钉子固定在外侧，固定位置为沿拼缝高度方向；

S5、在两块GRC水泥板内侧设内撑，所述内撑包括一个钢管以及分别与钢管两端连接的顶托，所述顶托包括一个固定板、安装在所述固定板上的螺杆以及与螺杆通过螺纹连接的旋件，所述钢管的两端套装在螺杆上，所述旋件的最大尺寸大于钢管直径，安装时先将内撑放在中间，旋转旋件使固定板紧密贴合在GRC水泥板上使之不会因自重而下降；

S6、进行回填土：GRC水泥板外侧回填土至底板垫层底，待GRC水泥板用木枋或铁丝加固完毕后，将水泥板两侧空隙用原土同时回填并夯实，回填土至GRC水泥板顶部下100mm处；

S7、浇筑底板垫层砼，做防水层及防水保护层施工：浇筑底板垫层砼，将GRC水泥板阳角用打磨机打磨成圆角，阴角用水泥砂浆抹成圆弧角，再做下一步防水层施，GRC水泥板作为防水层的基层表面时，将尘土、杂物清扫干净；

S8、钢筋绑扎、浇筑混凝土：完成防水层及保护层后且能上人施工时，即开始承台的钢筋绑扎和混凝土浇筑工作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，垫层比承台边线外扩100mm。