CN203475456U - Grc水泥胎模板系统 - Google Patents
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Abstract
一种GRC水泥胎模板系统，包括围合在拟浇筑的基础周围、固定立于基础垫层之上的GRC水泥胎模板，所述GRC水泥胎模板的迎土面和背土面均涂有防水层，所述背土面的防水层的内侧和基础垫层的上表面铺贴有防水卷材，所述防水卷材沿拟浇筑的基础的轮廓分为竖向防水卷材和水平防水卷材，竖向防水卷材的内侧固定有防水保护板，水平防水卷材的上表面、防水保护板的内侧浇筑有混凝土防水保护层。本实用新型解决了GRC水泥胎膜板替代砖胎膜进行手工拼装时，因拼装不牢造成模板松动继而产生浇筑后的构件尺寸偏差较大、接头处存留的钢钉会对防水层造成隐患、桩基工程的地下防水基层含水率很难得到控制和地梁两侧竖向防水保护层施工困难等技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基础承台和地梁模板，特别是一种使用GRC水泥板做基础承台和地梁的胎模。
背景技术
基础施工中，为保证承台、承台梁、地梁的成型，常规的施工方法多采用砖胎膜作为基础部分的模板。但大量砖胎膜砌筑施工周期长，人工投入量大，影响工期客观因素较多，对工期及成本控制较困难，这时采用GRC（英文Glass fiber Reinforced Cement的缩写，中文是玻璃纤维增强混凝土）水泥板替代基础砖胎膜的施工技术可有效避免上述缺点。但在实际施工中，GRC水泥胎膜板需要手工拼装，若前期水泥板拼装不牢固，则浇筑混凝土时很容易造成模板松动，浇筑后成型的承台和地梁还会产生较大的构件尺寸偏差，特别是拼装时多采用钢钉拼装，接头处存留的钢钉会对后期施工的防水层造成穿刺隐患；特别是桩基工程的基坑多位于地下水位易上浮的区域，这使得地下防水基层含水率很难得到控制；GRC水泥胎模板作地梁侧模至防水层铺设完毕后，地梁两侧竖向防水保护层施工困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种GRC水泥胎模板系统，解决GRC水泥胎膜板替代砖胎膜进行手工拼装时，因拼装不牢造成模板松动继而产生浇筑后的构件尺寸偏差较大，接头处存留的钢钉会对将来防水层造成穿刺隐患的技术问题，并解决桩基工程的地下防水基层含水率很难得到控制，地梁两侧竖向防水保护层施工困难的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种GRC水泥胎模板系统，包括围合在拟浇筑的基础周围、固定立于基础垫层之上的GRC水泥胎模板，所述GRC水泥胎模板的迎土面和背土面均涂有防水层，所述背土面的防水层的内侧面和基础垫层的上表面铺贴有防水卷材，所述防水卷材沿拟浇筑的基础的轮廓分为竖向防水卷材和水平防水卷材，竖向防水卷材的内侧固定有防水保护板，水平防水卷材的上表面浇筑有混凝土防水保护层；
两块GRC水泥胎模板的平直拼接处、迎土面的防水层的外侧垫有连接板，并且连接板通过钉子与两块GRC水泥胎模板固定，两块GRC水泥胎模板转折拼接处、两块GRC水泥胎模板直接通过钉子固定。
所述防水层为氯丁胶层。
所述防水保护板为GRC水泥板，其厚度小于GRC水泥胎模板的厚度。
相对的防水保护板之间连有内撑。
所述拟浇筑的基础两侧相对的模板系统的顶部卡有顶撑，顶撑的底部开有两处与GRC水泥胎模板、防水卷材和防水保护板的厚度之和相适应的缺口。
所述GRC水泥胎模板的根部与基础垫层形成的阴角处、防水卷材的下侧垫有圆木条，圆木条的表面抹有打磨为弧状的水泥砂浆层。
所述GRC水泥胎模板迎土面外侧的土方内钉有多个木锲，GRC水泥胎模板与木锲通过钢丝绳拉接固定。
所述连接板为木方或GRC水泥板。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型相比传统的GRC水泥板模板系统，在水泥板的两侧增加了防水层，使用氯丁胶做防水层时，首先由于氯丁胶本身具备防水性能，在GRC水泥板的迎土面外侧可以起到隔水作用，有效的控制防水基层的含水率；其次在GRC水泥板的背土面内侧可以与防水卷材能产生更好的结合面；再次氯丁胶面层能有效的消除GRC板材用钢钉连接时产生的防水穿刺隐患，与连接板、内撑、顶撑和木锲的设置相配合，可有效的改变拼装不牢造成模板松动继而产生浇筑后的构件尺寸偏差较大的技术问题，保证基础的浇筑质量；最后基础两侧竖向防水卷材使用GRC水泥板做保护层，施工简单易行。
本实用新型的GRC水泥胎膜板系统稳定可靠，切实可行，可广泛应用于承台、承台梁、地梁的等基础模板的施工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型GRC水泥胎模板平直拼接的结构示意图。
图2是本实用新型GRC水泥胎模板转折拼接的结构示意图。
图3是本实用新型GRC水泥胎模板固定结构示意图。
图4是本实用新型顶撑的使用状态示意图。
图5是本实用新型GRC水泥胎模板系统的结构意图。
附图标记：1－GRC水泥胎模板、2－基础垫层、3－防水层、4－防水卷材、4.1－竖向防水卷材、4.2－水平防水卷材、5－防水保护板、6－混凝土防水保护层、7－连接板、8－钉子、9－内撑、10－顶撑、11－圆木条、12－土方、13－木锲、14－钢丝绳、15－底板垫层、16－垫木。
具体实施方式
实施例参见图5所示，一种GRC水泥胎模板系统，包括围合在拟浇筑的基础周围、固定立于基础垫层2之上的GRC水泥胎模板1，所述GRC水泥胎模板1的迎土面和背土面均涂有防水层3，所述背土面的防水层的内侧面和基础垫层2的上表面铺贴有防水卷材4，所述防水卷材4沿拟浇筑的基础的轮廓分为竖向防水卷材4.1和水平防水卷材4.2，竖向防水卷材4.1的内侧固定有防水保护板5，水平防水卷材4.2的上表面浇筑有混凝土防水保护层6；
参见图1所示，两块GRC水泥胎模板1的平直拼接处、迎土面的防水层的外侧垫有连接板7，并且连接板7通过钉子8与两块GRC水泥胎模板1固定，参见图2所示，两块GRC水泥胎模板1转折拼接处、两块GRC水泥胎模板直接通过钉子8固定。
参见图1所示，所述防水层3为氯丁胶层。
所述防水保护板5为GRC水泥板，其厚度小于GRC水泥胎模板1的厚度。
参见图3所示，相对的防水保护板5之间连有内撑9。
参见图4所示，所述拟浇筑的基础两侧相对的模板系统的顶部卡有顶撑10，顶撑10的底部开有两处与GRC水泥胎模板1、防水卷材4和防水保护板5的厚度之和相适应的缺口。
参见图3～5所示，所述GRC水泥胎模板1的根部与基础垫层2形成的阴角处、防水卷材4的下侧垫有圆木条11，圆木条的表面抹有打磨为弧状的水泥砂浆层。
参见图3～4所示，所述GRC水泥胎模板1迎土面外侧的土方12内钉有多个木锲13，GRC水泥胎模板1与木锲13通过钢丝绳14拉接固定。
所述连接板7为木方或GRC水泥板。
参见图3～5所示，所述GRC水泥胎模板1的顶部、防水卷材4的下侧设有垫木16，垫木16的表面抹有经过打磨的水泥砂浆层。
本实用新型的施工步骤如下：
步骤一：根据承台、承台梁或基础梁的尺寸，提前裁GRC水泥胎模板1并于双面刷好氯丁胶。
步骤二：将加工好的GRC水泥胎模板安装在拟浇筑的基础的周围，安装顺序：先承台处，再承台梁或基础梁处。安装模板时，参见图1所示，两块GRC水泥胎模板的平直拼接处、迎土面的防水层的外侧垫有连接板7可使用GRC水泥板边角料或50mm×100mm短木方用钉子8固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。参见图2所示，两块GRC水泥胎模板转折拼接处直接通过钉子8固定。
步骤三：参见图3所示，待防水基层处理完毕，在GRC水泥胎模板1背土面施工防水卷材4， GRC水泥胎模板1的根部与基础垫层2形成的阴角处、防水卷材4的下侧垫有圆木条11，圆木条的表面抹有打磨为弧状的水泥砂浆层。
步骤四：参见图3所示，所述竖向防水卷材4.1的内侧支设8mm厚GRC水泥板以替代地梁侧帮防水保护层做防水保护板5，水平防水卷材4.2的上表面、防水保护板5的内侧浇筑混凝土防水保护层6。
步骤五：参见图3所示，安装完毕GRC水泥胎模板的防水措施后，对模板进行加固：于承台梁或基础梁处模板内侧间隔设置2道50×100mm木方作为内撑9，以防止水泥板发生横向位移。
步骤六：参见图3所示，因承台体积较大，为防止承台混凝土浇筑时水泥板向外移动（因水泥板外围部分为回填土），GRC水泥胎模板外侧黏土须在内撑9结束后，继续夯实及通过钢丝绳14钉入一定数量木楔13使得外侧土密实，构成两端简支结构，以防止浇筑混凝土后，GRC水泥胎模板向外侧产生变形或位移。
步骤七：参见图4所示，取下内撑9，在GRC水泥胎模板系统的上口用50mm×100mm短木方作为顶撑10，按照承台及梁的净宽度切成双面“L”型坡口，卡固在上口的上端，与10mm×20mm的圆木条11相的配合，构成两端简支结构，以防止回填GRC水泥胎模板外侧空隙土时产生变形或位移。
步骤八：参见图5所示，待GRC水泥胎模板系统加固完毕后，将GRC水泥胎模板靠土方12一侧空隙，采用原土回填密实或灌砂密实。
步骤九：参见图5所示，开始浇筑底板垫层15，并振捣密实，一次性压光。
参见图5所示，为防止GRC水泥胎模板破坏防水卷材，可将底板垫层15的阳角用砂轮机打磨成圆弧后铺设卷材，亦可在GRC水泥胎模板上口设置40mm×40mm的圆形的垫木16以节省打磨时间及用工。
底板、地梁底部防水保护层及底板施工工艺不变。
Claims (8)
1.一种GRC水泥胎模板系统，包括围合在拟浇筑的基础周围、固定立于基础垫层（2）之上的GRC水泥胎模板（1），其特征在于：所述GRC水泥胎模板（1）的迎土面和背土面均涂有防水层（3），所述背土面的防水层的内侧面和基础垫层（2）的上表面铺贴有防水卷材（4），所述防水卷材（4）沿拟浇筑的基础的轮廓分为竖向防水卷材（4.1）和水平防水卷材（4.2），竖向防水卷材（4.1）的内侧固定有防水保护板（5），水平防水卷材（4.2）的上表面浇筑有混凝土防水保护层（6）；
两块GRC水泥胎模板（1）的平直拼接处、迎土面的防水层的外侧垫有连接板（7），并且连接板（7）通过钉子（8）与两块GRC水泥胎模板（1）固定，两块GRC水泥胎模板（1）转折拼接处、两块GRC水泥胎模板直接通过钉子（8）固定。
2.根据权利要求1所述的GRC水泥胎模板系统，其特征在于：所述防水层（3）为氯丁胶层。
3.根据权利要求1所述的GRC水泥胎模板系统，其特征在于：所述防水保护板（5）为GRC水泥板，其厚度小于GRC水泥胎模板（1）的厚度。
4.根据权利要求1所述的GRC水泥胎模板系统，其特征在于：相对的防水保护板（5）之间连有内撑（9）。
5.根据权利要求1所述的GRC水泥胎模板系统，其特征在于：所述拟浇筑的基础两侧相对的模板系统的顶部卡有顶撑（10），顶撑（10）的底部开有两处与GRC水泥胎模板（1）、防水卷材（4）和防水保护板（5）的厚度之和相适应的缺口。
6.根据权利要求1所述的GRC水泥胎模板系统，其特征在于：所述GRC水泥胎模板（1）的根部与基础垫层（2）形成的阴角处、防水卷材（4）的下侧垫有圆木条（11），圆木条的表面抹有打磨为弧状的水泥砂浆层。
7.根据权利要求1所述的GRC水泥胎模板系统，其特征在于：所述GRC水泥胎模板（1）迎土面外侧的土方（12）内钉有多个木锲（13），GRC水泥胎模板（1）与木锲（13）通过钢丝绳（14）拉接固定。
8.根据权利要求1所述的GRC水泥胎模板系统，其特征在于：所述连接板（7）为木方或GRC水泥板。
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