CN113833003A - 一种超大洁净厂房筏板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超大洁净厂房筏板施工方法，本发明包括如下步骤：S1、在桩承台处安装预制GRC胎模；S2、采用跳仓法进行混凝土浇筑筏板；S3、采用激光精平方式对浇筑后的筏板平面进行整平。本发明的施工方法混凝土面平整度能达到2m×2m范围内偏差不大于2mm的程度，且每2m复测标高偏差不超过2mm，极大程度上提高了混凝土面的平整度，因采用“跳仓法”施工将后浇带取消，采用膨胀加强带处理施工缝，提高了高精度筏板的整体性，保证了收面质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种超大洁净厂房筏板施工方法。
背景技术
电子行业为精密加工行业，对加工环境有较高的要求，一般会建造洁净厂房进行加工生产作用，洁净室在建造过程中，施工压力较大，大部分的洁净厂房主题结构施工周期只有三倒四个月，留给超高精度筏板的施工时间往往只有不到一个月。
而且洁净厂房的阀板具有面积极大、平整度要求极高、施工周期极短等特点，传统施工中地基与基础中的承台、地梁、独立基础等均需要大量的侧模来成型，而传统的木模与砖胎模工序繁琐、成本较高、工效更低，在超大面积大体积筏板混凝土施工过程中，由于大部分超高精度筏板长宽均能达到数百米，属于超长结构，使用传统工艺施工的话，需要留置大量的后浇带，后浇带的留设极大的影响了超高精度筏板的整体性，极易产生后浇带两侧筏板出现高差等问题，而且后浇带的留设极大的增加了施工周期，延缓了洁净区的移交及后续工序的施工。因超高精度洁净筏板对平整度的要求极高，达到了2m×2m范围内偏差小于2mm的程度，采用传统的柱钢筋做标记，内部带线的混凝土收面方法极难保证超高精度筏板的平整度，导致后期需进行修补打磨，极大的拖延高精度筏板的施工周期。
综上所述，传统施工工艺下的阀板施工质量不高需后期打磨修补、后浇带不能及时浇筑导致洁净区域不能按时的完成施工，影响后续的工序的施工进度。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足，提供一种超大洁净厂房筏板施工方法，用于解决上述阀板平整度不够、施工工期长影响后续施工的问题。
本发明所采用技术方案是：
一种超大洁净厂房筏板施工方法，包括如下步骤：
S1、在桩承台处安装预制GRC胎模；
S2、采用跳仓法进行混凝土浇筑筏板；
S3、采用激光精平方式对浇筑后的筏板平面进行整平。
作为进一步的优化，本发明步骤S1中，对支撑结构点安装预制GRC胎膜的过程包括：
S11、浇筑垫层；
S12、待垫层初始并具备一定强度后，对预制GRC胎膜的安装位置进行测量放线；
S13、依次在放线位置安装所有GRC胎模模板；
S14、进行土方回填。
作为进一步的优化，本发明步骤S13中，依次安装GRC胎模模板时，在安装每块GRC胎模模板时，在垫层安装处以及GRC胎模模板的底面上满铺砂浆，再进行坐浆连接，并在砂浆上强度之前，在GRC胎模模板的内外两侧均设置木塞作为临时固定，相邻GRC胎模模板之间也通过砂浆进行固定。
作为进一步的优化，本发明所述GRC胎模模板与垫层之间设置有第一加强钢筋，相邻GRC胎模模板之间设置有第二加强钢筋，用于第一加强钢筋和第二加强钢筋连接的孔槽均采用砂浆进行填注固定。
作为进一步的优化，本发明在GRC胎模模板与垫层之间的拐角和相邻GRC胎模模板之间的拐角均通过砂浆设置有倒角，后期在铺设PE膜时避免在拐角处出现褶皱或空鼓。
作为进一步的优化，本发明在浇筑混凝土时，通过激光发射器发出的激光束形成一个激光控制平面，用手持红外接收器进行粗平，混凝土的浇筑高度面高于预定标高面20-30mm，以便整平时掌控混凝土标高。
作为进一步的优化，本发明步骤S3中，采用激光精平方式对浇筑后的筏板平面进行整平的过程包括：
S301、采用激光整平机进行整平，在整平过程中过程中通过激光精平控制仪控制整平机振动平板的标高，并配合人工处理振动平板两侧多余的混凝土；
S302、采用激光精平整平机进行精平，并配合人工进行辅助增减料，利用振动器收平边角和柱脚；
S303、使用混凝土精平控制仪在设定间隔设置一个定点位进行复核标高，对不合格的点位使用手工推尺进行趟平；
S304、待混凝土初凝时，采用抹平机进行打磨和抛光，并进行平整度校验；
S305、对抛光后的混凝土进行养护。
作为进一步的优化，本发明步骤S302中，使用混凝土精平控制仪间隔2米设置一个定位点进行复核标高，对不合格的点位使用手工推尺进行趟平。
作为进一步的优化，本发明步骤S304中，采用抹平机进行打磨和抛光，并进行平整度校验的过程包括：
待混凝土初凝时，先进行收光，先采用手扶式抹平机进行低速打磨，并采用3米直尺进行刮平，然后再采用驾驶式双盘磨光机依次进行横向打磨和纵向打磨一次，并分别采用3米直线进行刮平，在收光钱采用2米直尺进行米字型交叉进行平整度检测，如不达标，重复上述打磨作业；
打磨后采用手扶式抹平机分别进行横向抛光和纵向抛光，并在横向抛光和纵向抛光时，均采用3米直尺刮平修整，重复上述抛光过程，直至达到预设抛光效果；
作为进一步的优化，本发明在收光后，在混凝土抛光后，先铺设一层塑料薄膜，塑料薄膜之间的搭接宽度不小于100mm，并在薄膜上面覆盖一层棉毡，并进行进行洒水湿润。
本发明具有以下优点：
1、本发明的施工方法混凝土面平整度能达到2m×2m范围内偏差不大于2mm的程度，且每2m复测标高偏差不超过2mm，极大程度上提高了混凝土面的平整度，因采用“跳仓法”施工将后浇带取消，采用膨胀加强带处理施工缝，提高了高精度筏板的整体性，保证了收面质量；
2、本发明的精平施工步骤中，在具体施工时，可以只将精平费用以平方的模式包干，价格相对较低，相比其他工艺将节省大量成本，且免除后期进行环氧砂浆修补及打磨费用，由于筏板一体成型，不需要进行后浇带的浇筑，因此节省了大量的施工成本；
3、本发明的施工方法在具体实践中，通过采用定型化GRC胎膜施工技术，加快了地梁、承台、独立基础的胎膜施工周期约12天；采用超大面积大体积混凝土“跳仓法”无缝施工技术，取消了后浇带，减少了后期后浇带的浇筑时间约6天，避免了对后期主体结构的施工影响，节省主体结构施工时间约18天，通过采用大面积超高精度洁净地坪激光精平控制技术，避免了后期对筏板板面的修补及处理，节约工期约25天，不仅在保证收面质量的同时，还提升了施工效率，大大节约了工期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1为预制GRC胎模的结构示意图；
图2为预制GRC胎模与垫层之间的连接示意图；
图3为相邻预制GRC胎模之间的连接示意图。
其中：1、垫层，2、预制GRC胎模，3、木塞，4、倒角，5、第一加强钢筋，6、第二加强钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本发明实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。
本发明实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
本实施例一种超大洁净厂房筏板施工方法，包括如下步骤：
S1、在桩承台处安装预制GRC胎模2，所述桩承台主要包括承台、地梁、独立基础等结构的承重座处，其安装效果图图1所示；
具体的，安装预制GRC胎模2的过程包括
S11、浇筑垫层1，并提前将预制GRC胎模2模板运至施工现场，所述预制GRC胎模2为GRC水泥构件，GRC水泥构件即为玻璃纤维增强水泥，它具有构件体薄、质量轻、高强度、高韧性、抗冲击性能好、纤维分布均、放裂性好、制作简便、造型丰富、用途广泛，而且弥补了水泥或混凝土制品的自重大、抗拉强度低、耐用冲击性能差的不足；
S12、待垫层1初凝具有一定的强度后，对GRC胎膜的安装位置进行测量放线，应按照桩承台的尺寸大小放出预制GRC胎模2的内控制线；
S13、依次在放线位置安装所有GRC胎模模板；
具体的，依次安装GRC胎模模板时，在安装每块GRC胎模模板时，在垫层1安装处以及GRC胎模模板的底面上满铺砂浆，在进行坐浆连接，该处所采用的砂浆应采用预制GRC模板厂家专用砂浆，当厂家未指定专用砂浆时，所选用的砂浆型号应大于M5，并在砂浆上强度之前，在GRC胎模模板的内外两侧均设置木塞3作为临时固定，相邻GRC胎模模板之间也通过砂浆进行连接固定，该砂浆选择与上述相同；
如图2所示，所述GRC胎模模板与垫层1之间设置有第一加强钢筋5，相邻GRC胎模模板采用对接的方式，即一个GRC胎模模板的端部顶在另一GRC胎模模板的端面上，如图3所示，相邻GRC胎模模板之间设置有第二加强钢筋6，第一加强钢筋5和第二加强钢筋6的安装方式可以利用现有施工技术方式可以，如：凹槽连接、挂接等等，且用于第一加强钢筋5和第二加强钢筋6的连接孔洞应采用砂浆进行填筑固定；
由于本实施例存在防潮层，在GRC胎模模板与垫层1之间的拐角和相邻GRC胎模模板之间的拐角均通过砂浆设置有倒角4，后期在铺设PE膜时避免在拐角处出现褶皱或空鼓，铺设更加顺畅。
S14、进行土方回填，完成施工区段的定型膜并在验收合格后即组织土方回填工作，土方回填时采用规格PC120挖掘机，挖掘机在定型膜1m范围外进行回填工作，1m范围内的细部回填由人工平整，人力夯进行夯实；
S2、采用跳仓法进行混凝土浇筑筏板；本实施例的洁净厂主厂房核心区南北方向长312m，南北方向长134.10m，核心区筏板厚度为800mm，为保证现场钢柱的吊装及控制筏板的温度应变，大体积混凝土浇筑过程中采用跳仓法进行施工，将核心区划分为4个施工区32个施工段，根据现场钢结构的吊装顺序及施工部署，优先保证中间跨的钢结构履带吊吊装行走区域的筏板混凝土浇筑，采用大体积混凝土浇筑“跳仓法”施工技术，取消后浇带，在施工缝位置采用膨胀加强带进行处理，避免了筏板后浇带不能及时浇筑对结构施工过程中对材料水平运输及钢结构吊装造成影响，为后续钢结构施工及华夫板施工提供场地。大量减少施工缝的留置，使筏板整体性更好，加快施工速度，提高施工工效；
在上述浇筑筏板的过程中，通过激光发射器发出的激光束形成一个激光控制平面，用手持红外接收器进行粗平，混凝土的浇筑高度面高于预定标高面20-30mm，以便整平时掌控混凝土标高，为后续的整平做准备；
S3、采用激光精平方式对浇筑后的筏板平面进行整平；具体的，
S301、采用激光整平机进行整平，在整平过程中过程中通过激光精平控制仪控制整平机振动平板的标高，并配合人工处理振动平板两侧多余的混凝土，其处理过程主要包括用铁锹整平板两侧多余的混凝土铲到整平机后方，局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物，同时采用振捣设备周边及模板周边，确保混凝土的密实；
S302、采用激光精平整平机进行精平，并配合人工进行辅助增减料，激光精平整平机的两侧各设置一个人，利用振动器收平边角和柱脚；
S303、使用混凝土精平控制仪间隔2米设置一个定点位进行复核标高，对不合格的点位使用手工推尺进行趟平，纵横各一次，平整后使用激光精平接收杆再次复测标高，直至标高复测合格；
S304、待混凝土初凝时，采用抹平机进行打磨和抛光，并进行平整度校验；
具体的，待混凝土初凝时，先进行收光，先采用手扶式抹平机进行低速打磨，并采用3米直尺进行刮平，然后再采用驾驶式双盘磨光机依次进行横向打磨和纵向打磨一次，并分别采用3米直线进行刮平，在收光钱采用2米直尺进行米字型交叉进行平整度检测，如不达标，重复上述打磨作业；
打磨后采用手扶式抹平机分别进行横向抛光和纵向抛光，并在横向抛光和纵向抛光时，均采用3米直尺刮平修整，重复上述抛光过程，直至达到预设抛光效果；
此外，激光整平后混凝土在初凝前后采用抹平机提前收面抹光，视面层硬化情况，进行至少多次圆盘机械镘抹圆盘抹压作业，机械镘抹的运转速度应视砼地面的硬化情况做出适当的调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。
此道工序对保证地坪最终的平整度、水平度起着非常关键的作用，但同时也是受砼供应、气温变化、人为因素、周围环境等因素影响较为明显的重要环节，它贯穿于砼从开始浇注至最终地坪形成的整个过程。
S305、对抛光后的混凝土进行养护。在收光后，在混凝土抛光后，先铺设一层厚度为0.4mm的塑料薄膜，塑料薄膜之间的搭接宽度不小于100mm，并在薄膜上面覆盖一层棉毡，并进行进行洒水湿润，棉毡之间边口拼紧，养护期间浇水应保持麻袋处于保水状态为宜。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种超大洁净厂房筏板施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、在桩承台处安装预制GRC胎模；
S2、采用跳仓法进行混凝土浇筑筏板；
S3、采用激光精平方式对浇筑后的筏板平面进行整平。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤S1中，对支撑结构点安装预制GRC胎膜的过程包括：
S11、浇筑垫层；
S12、待垫层初凝并具备一定强度后，对预制GRC胎膜的安装位置进行测量放线；
S13、依次在放线位置安装所有GRC胎模模板；
S14、进行土方回填。
3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：步骤S13中，依次安装GRC胎模模板时，在安装每块GRC胎模模板时，在垫层安装处以及GRC胎模模板的底面上满铺砂浆，再进行坐浆连接，并在砂浆上强度之前，在GRC胎模模板的内外两侧均设置木塞作为临时固定，相邻GRC胎模模板之间也通过砂浆进行固定。
4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于：所述GRC胎模模板与垫层之间设置有第一加强钢筋，相邻GRC胎模模板之间设置有第二加强钢筋，用于第一加强钢筋和第二加强钢筋的孔槽均采用砂浆进行填注固定。
5.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：在GRC胎模模板与垫层之间的拐角和相邻GRC胎模模板之间的拐角均通过砂浆设置有倒角，后期在铺设PE膜时避免在拐角处出现褶皱或空鼓。
6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：在浇筑混凝土时，通过激光发射器发出的激光束形成一个激光控制平面，用手持红外接收器进行粗平，混凝土的浇筑高度面高于预定标高面20-30mm，以便整平时掌控混凝土标高。
7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤S3中，采用激光精平方式对浇筑后的筏板平面进行整平的过程包括：
S301、采用激光整平机进行整平，在整平过程中过程中通过激光精平控制仪控制整平机振动平板的标高，并配合人工处理振动平板两侧多余的混凝土；
S302、采用激光精平整平机进行精平，并配合人工进行辅助增减料，利用振动器收平边角和柱脚；
S303、使用混凝土精平控制仪在设定间隔设置一个定点位进行复核标高，对不合格的点位使用手工推尺进行趟平；
S304、待混凝土初凝时，采用抹平机进行打磨和抛光，并进行平整度校验；
S305、对抛光后的混凝土进行养护。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于：步骤S302中，使用混凝土精平控制仪间隔2米设置一个定位点进行复核标高，对不合格的点位使用手工推尺进行趟平。
9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：步骤S304中，采用抹平机进行打磨和抛光，并进行平整度校验的过程包括：
待混凝土初凝时，先进行收光，先采用手扶式抹平机进行低速打磨，并采用3米直尺进行刮平，然后再采用驾驶式双盘磨光机依次进行横向打磨和纵向打磨一次，并分别采用3米直线进行刮平，在收光钱采用2米直尺进行米字型交叉进行平整度检测，如不达标，重复上述打磨作业；
打磨后采用手扶式抹平机分别进行横向抛光和纵向抛光，并在横向抛光和纵向抛光时，均采用3米直尺刮平修整，重复上述抛光过程，直至达到预设抛光效果。
10.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于：在收光后，在混凝土抛光后，先铺设一层塑料薄膜，塑料薄膜之间的搭接宽度不小于100mm，并在薄膜上面覆盖一层棉毡，并进行进行洒水湿润。
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