JP2001182286A

JP2001182286A - 化粧パネル

Info

Publication number: JP2001182286A
Application number: JP37435499A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Iwatani; 宣夫岩谷
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2001-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量，低コストで、取り扱いが容易で、施工コ
ストが安価な化粧パネルを提供する。【解決手段】ＧＲＣ板１と、このＧＲＣ板１の裏面に一
体化された金網２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物の表面等に取り付けられる化粧パネルに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から、砂防用擁壁等のコンクリート
構造物を作製する場合には、各種の型枠が使用されてい
る。これら各種の型枠のうち、金網を用いた型枠として
は、コンクリートが外部に流出しない程度の小さい網目
間隙に形成された金網を枠体等に取り付けて型枠とした
もの（上記金網の外側には、コンクリート構造物の表面
を化粧するための手段が全く設けられていない）が、現
在使用されており、化粧を殆ど必要としない基礎部分
（その大半の部分は、土で埋め戻されて土中に見えなく
なる）等に使われている。このような金網を用いた型枠
は、コンクリート打設１回のみの使用であり、上記打設
後は脱型することなく、そのまま構造物として残され
る。

【０００３】一方、コンクリート構造物の表面に化粧を
必要とする場合には、平滑な面を有する合板等を用いた
型枠を使用し、コンクリート硬化後に脱型し、上記表面
を、化粧を行いやすい平滑な面に仕上げたり、表面（コ
ンクリートとの接触面）に凹凸模様等の化粧が施された
化粧型枠を使用し、コンクリート硬化後に脱型し、コン
クリート構造物の表面に上記化粧を転写したりするの
が、一般的である。このような型枠は、通常、再使用さ
れる。

【０００４】また、他の場合として、工場で生産される
パネルをコンクリート構造物の表面の化粧材もしくは型
枠の一部として使用することがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
型枠のうち、金網を用いた型枠は、化粧が必要とされる
部分には使用されておらず、使用場所が、化粧を殆ど必
要としない基礎部分等に限定されている。一方、合板等
を用いた型枠や化粧型枠は、コンクリート硬化後に脱型
する必要があり、施工性に劣り、施工コスト高になる。

【０００６】また、工場で生産されるパネルとしては、
タイル，金属板等の各種のパネルがあげられるが、化粧
材や型枠の一部として使用する場合に、小サイズではデ
ザイン自由性に欠けるため、サイズ面で大きくなり（６
００ｍｍ×６００ｍｍ〜２０００ｍｍ×３０００ｍｍ、
好ましくは１０００ｍｍ×１０００ｍｍ＝１ｍ²程度の
サイズになり）、その分重量も重くなり、また、強度も
必要になることから、施工上の取り扱い難や施工コスト
高の問題が生じている。したがって、用途限定されるケ
ースが殆どである。特に、ガラス繊維補強コンクリート
板（以下、「ＧＲＣ板」という）を化粧材として使用す
る場合には、厚みが２０ｍｍ以上必要になる（１０００
ｍｍ×１０００ｍｍ×２０〜３０ｍｍ程度のサイズにな
る）ため、高重量，高コストになる。しかも、コンクリ
ート構造物の表面への締結手段として締結具をＧＲＣ板
の中に埋め込むこと等をしなければならず、形状（締結
具のリブ形状や締結具埋め込み部の強度確保のための異
形形状等）が複雑化し、取り扱いが難しくなる。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、軽量，低コストで、取り扱いが容易で、施工コ
ストが安価な化粧パネルの提供をその目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の化粧パネルは、ガラス繊維補強コンクリー
ト板と、このガラス繊維補強コンクリート板の裏面に一
体化された金網とを備えているという構成をとる。

【０００９】すなわち、本発明の化粧パネルは、ＧＲＣ
板と、このＧＲＣ板の裏面に一体化された金網とを備え
ているため、コンクリート構造物の表面等の化粧材とし
て使用する場合には、金網で必要な強度を確保すること
ができると同時に、ＧＲＣ板を化粧用のみの薄肉板とす
ることができる。したがって、必要な強度を確保しなが
ら、軽量化，低コスト化を図ることができる。しかも、
金網およびＧＲＣ板を互いに平板形状とし、これらをボ
ルト，接着剤等を用いて一体化することにより本発明の
化粧パネルをも平板形状とすることができ、形状が簡単
で、取り扱いやすくなる。また、本発明の化粧パネルを
型枠の一部として使用する場合にも、上記優れた効果を
奏する（コンクリート打設時の耐久性等を考慮して、Ｇ
ＲＣ板を少し厚くする必要が生じる場合もある）。ま
た、本発明の化粧パネルは、従来の金網型枠には取り付
けられていなかったＧＲＣ板を備えているため、コンク
リート打設後に脱型することなく、そのままコンクリー
ト構造物として残しておくことにより、コンクリート構
造物の表面にＧＲＣ板を固定することができる。しか
も、コンクリート打設後に脱型する必要がないため、施
工コストが大幅に削減される。

【００１０】本発明において、上記ＧＲＣ板の表面に凹
凸模様が形成されている場合には、上記凹凸模様により
各種の化粧が行える。

【００１１】本発明において、上記金網が平板状に形成
され、この金網の一側部がＧＲＣ板の裏面に埋設され一
体化されている場合には、金網とＧＲＣ板との一体化を
ＧＲＣ板の作製と同時に行うことができるため、ＧＲＣ
板を作製する工程とは別に、ＧＲＣ板に金網を一体化す
る工程を設ける必要がなく、短時間で、安価に作製する
ことができる。

【００１２】つぎに、本発明を詳しく説明する。

【００１３】本発明の化粧パネルは、金網とＧＲＣ板と
を備えている。

【００１４】上記金網としては、市販品（例えば、平ラ
ス，ハイラス，リブラス，ワイヤーラス，ヤマニラス，
ニシヤマラス，型枠ラス等）が用いられ、好適には、型
枠ラスが用いられる。

【００１５】上記ＧＲＣ板は、これをダイレクト方法
（直接ガラス繊維吹き付け）で製造する場合には、その
主要組成が、ガラス繊維含有率：セメント重量の５重量
％，ガラス繊維長さ２５〜３０ｍｍ，水セメント比：３
５％に設定されている。また、プレミックス方法（事前
ガラス繊維混合）で製造する場合には、その主要組成
が、ガラス繊維含有率：セメント重量の３重量％，ガラ
ス繊維長さ約２５ｍｍ，水セメント比：４０〜４５％に
設定されている。

【００１６】上記金網とＧＲＣ板とを一体化する方法と
しては、金網の一部をＧＲＣ板に埋設する方法や、ワイ
ヤー，ボルト等の締結手段により両者を締結する方法
や、接着剤等により両者を接合する方法等があげられ
る。

【００１７】本発明の化粧パネルをコンクリート構造物
の表面等の化粧材として使用する場合には、本発明の化
粧パネルを上記表面等に締結する締結具を金網の背部か
ら突出させるようにしてもよい。また、本発明の化粧パ
ネルを型枠の一部として使用する場合には、コンクリー
ト打設時にコンクリート内に突入するアンカーボルト等
の締結具を金網の背部から突出させるようにしてもよ
い。また、締結具を本発明の化粧パネルに一体化する方
法としては、締結具を、金網もしくはその補強枠に溶接
等により一体化する方法や、接着剤等により金網，その
補強枠もしくはＧＲＣ板に接合する方法や、ワイヤー，
ボルト等の締結手段により金網，その補強枠もしくはＧ
ＲＣ板に締結する方法等があげられる。また、締結具の
一端部を金網もしくはその補強枠の一部とともにＧＲＣ
板に埋設する方法もあげられる。

【００１８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて説明する。

【００１９】図１〜図３は本発明の化粧パネルの一実施
の形態を示している。この実施の形態では、化粧パネル
はコンクリート打ち込み型枠（残存型枠ともいう）の一
部として使用されるものであり、そのサイズは１０００
ｍｍ×１０００ｍｍ×１８〜２５ｍｍである。図におい
て、１はＧＲＣ板（１０００ｍｍ×１０００ｍｍ×１０
〜１５ｍｍのサイズ）であり、その表面１ａには凹凸模
様（凹部と凸部との高低差は最高で５ｍｍに設定されて
いる）が形成されている（図２参照）。このＧＲＣ板１
は、ダイレクト方法により製造されたものであり、その
主要組成が、ガラス繊維含有率：セメント重量の５重量
％，ガラス繊維長さ２５ｍｍ，水セメント比：３５％に
設定されている。

【００２０】２は型枠ラス（市販品）からなる金網（１
０００ｍｍ×１０００ｍｍ×８〜１０ｍｍのサイズ）で
あり、その一側部（図面では、右側部）がＧＲＣ板１の
裏面側部分に埋め込まれている。３は上記金網２に溶接
により固定された４本のアンカーボルト等の締結具（図
３参照）であり、それぞれが上記金網２の他側面（図面
では、左側面）から突出している。

【００２１】上記の化粧パネルを、つぎのようにして作
製することができる。すなわち、まず、型枠５（図４参
照）と、この型枠５の底面上に載置され上面６ａに凹凸
模様（上記ＧＲＣ板１の表面１ａに形成された凹凸模様
に対応する凹凸模様）が形成された型材６（図４参照）
と、４本の締結具３が固定された金網２（図１参照）と
を準備する。ついで、上記型材６の上面６ａに刷毛等で
離型剤を塗布して離型処理を行う。つぎに、型枠５内に
コンクリートを所定量流し込む。このとき、同時に、ガ
ラス繊維を所定長さに切断しながら吹き付ける。つぎ
に、流し込んだコンクリートの上側に、４本の締結具３
を上側に向けた状態にして金網２を置く（図５参照）。
このとき、金網２をコンクリート内に埋設させる。そし
て、コンクリート硬化後に脱型する。これにより、化粧
パネルを作製することができる。

【００２２】このように、上記実施の形態では、金網２
で必要な強度を確保することができるため、ＧＲＣ板１
を薄肉板とすることができ、軽量化，低コスト化を図る
ことができる。しかも、ＧＲＣ板１および金網２が互い
に平板形状に形成されているため、これらを一体化した
化粧パネルも平板形状になり、取り扱いやすい。しか
も、コンクリート構造物の製造の際に、化粧パネルを脱
型することなく、コンクリート構造物に残しておくこと
により、コンクリート構造物の表面を、表面１ａに凹凸
模様が形成されたＧＲＣ板１で化粧することができる。

【００２３】なお、上記実施の形態において、化粧パネ
ルの作製に際し、型枠５内にコンクリートを流し込む前
に、型枠５に配設された型材６の上面６ａ上に、着色珪
砂等の顔料を０．２〜１．０ｍｍ程度の厚みで均一に手
散布しておくことにより、得られたＧＲＣ板１の表面１
ａに、上記顔料で着色された化粧を施すことができる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明の化粧パネルによ
れば、ＧＲＣ板と、このＧＲＣ板の裏面に一体化された
金網とを備えているため、コンクリート構造物の表面等
の化粧材として使用する場合には、金網で必要な強度を
確保することができると同時に、ＧＲＣ板を化粧用のみ
の薄肉板とすることができる。したがって、必要な強度
を確保しながら、軽量化，低コスト化を図ることができ
る。しかも、金網およびＧＲＣ板を互いに平板形状と
し、これらをボルト，接着剤等を用いて一体化すること
により本発明の化粧パネルをも平板形状とすることがで
き、形状が簡単で、取り扱いやすくなる。また、本発明
の化粧パネルを型枠の一部として使用する場合にも、上
記優れた効果を奏する（コンクリート打設時の耐久性等
を考慮して、ＧＲＣ板を少し厚くする必要が生じる場合
もある）。また、本発明の化粧パネルは、従来の金網型
枠には取り付けられていなかったＧＲＣ板を備えている
ため、コンクリート打設後に脱型することなく、そのま
まコンクリート構造物として残しておくことにより、コ
ンクリート構造物の表面にＧＲＣ板を固定することがで
きる。しかも、コンクリート打設後に脱型する必要がな
いため、施工コストが大幅に削減される。

【００２５】本発明において、上記ＧＲＣ板の表面に凹
凸模様が形成されている場合には、上記凹凸模様により
各種の化粧が行える。

【００２６】本発明において、上記金網が平板状に形成
され、この金網の一側部がＧＲＣ板の裏面に埋設され一
体化されている場合には、金網とＧＲＣ板との一体化を
ＧＲＣ板の作製と同時に行うことができるため、ＧＲＣ
板を作製する工程とは別に、ＧＲＣ板に金網を一体化す
る工程を設ける必要がなく、短時間で、安価に作製する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧パネルの一実施の形態を示す断面
図である。

【図２】上記化粧パネルの正面図である。

【図３】上記化粧パネルの背面図である。

【図４】型枠および型材を示す断面図である。

【図５】上記化粧パネルの作製方法を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ＧＲＣ板２金網

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス繊維補強コンクリート板と、この
ガラス繊維補強コンクリート板の裏面に一体化された金
網とを備えていることを特徴とする化粧パネル。
【請求項２】上記ガラス繊維補強コンクリート板の表
面に凹凸模様が形成されている請求項１記載の化粧パネ
ル。
【請求項３】上記金網が平板状に形成され、この金網
の一側部がガラス繊維補強コンクリート板の裏面に埋設
され一体化されている請求項１または２記載の化粧パネ
ル。
【請求項４】化粧パネルに構造物締結用の締結具が一
体化されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の化
粧パネル。