JP2532801B2 - 化粧柱の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＡＬＣを用いた化粧柱
の製造方法にかかり、例えば建物の化粧ポーチ柱を製造
するために利用できるものである。

【０００２】

【背景技術】建物の化粧ポーチ柱は、従来、角型鋼管な
どによる芯材と、この芯材の四周側面に配置された軽量
気泡コンクリート（ＡＬＣ）製のパネルとにより構成さ
れ、それぞれのＡＬＣ製パネルをブラケット等の取り付
け金物で芯材の四周側面に取り付けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の化粧
ポーチ柱によると、ブラケット等の取り付け金物が必要
であるため、構造が複雑になるという問題があり、ま
た、ＡＬＣ製パネルを取り付け金物で芯材に取り付けな
ければならないため、この作業のために多くの手間を必
要とし、作業性の点でも問題があった。

【０００４】本発明の目的は、構造が簡単で製造の容易
化を達成できるようになる化粧柱の製造方法を提供する
ことろにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第一発明は、表
面が平坦なトッププレートおよびベースプレートを芯材
の両端に設けておき、この芯材を柱成形用の型枠内に配
置するとともに、トッププレートおよびベースプレート
の表面を型枠の内面に当接させ、この後、この型枠内に
コンクリートスラリーを打設し、このスラリーの硬化に
よって型枠内に芯材入りの柱素材であってトッププレー
トおよびベースプレートが露出している柱素材を作り、
この柱素材を型枠から取り出し、柱素材をオートクレー
ブ養生することにより化粧柱を製造することを特徴とす
るものである。

【０００６】また、本発明の第二発明は、表面に段差部
が形成されたトッププレートおよびベースプレートを芯
材の両端に設けておき、この芯材を柱の一部成形用の型
枠内に配置するとともに、トッププレートおよびベース
プレートの表面を型枠の内面に当接させ、この後、この
型枠内にコンクリートスラリーを打設し、このスラリー
の硬化によって芯材入りの柱の部分素材であってトップ
プレートおよびベースプレートが露出している部分素材
を型枠内で作り、この部分素材を型枠から取り出した
後、部分素材をオートクレーブ養生することにより柱の
部分部材を作り、複数の部分部材をトッププレート同士
およびベースプレート同士を重ねて配設することにより
これらトッププレートおよびベースプレート間に段差部
による凹部を形成し、この凹部に段差部の段差寸法と同
じ厚さ寸法を有する接合プレートを挿入し、この接合プ
レートを介してトッププレートおよびベースプレート同
士を結合することにより化粧柱を製造することを特徴と
するものである。

【０００７】

【作用】第一発明では、芯材を配置した型枠内にコンク
リートスラリーを打設し、このスラリーの硬化による柱
素材を型枠から取り出してオートクレーブ養生すること
により化粧柱が製造されるため、型枠内へのコンクリー
トスラリーの打設、これによって得られる素材のオート
クレーブ養生という軽量気泡コンクリートの製造と同じ
作業で化粧柱を製造できることになる。

【０００８】第二発明では、型枠内へのコンクリートス
ラリーの打設および部分素材のオートクレーブ養生によ
って作られる部分部材を複数結合して化粧柱が製造され
るため、大きな化粧柱の場合であっても、これを複数の
部分部材に分割して製造することにより、製造作業を容
易に行えるようになる。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１０】図１は本実施例に係る化粧柱が適用されて
いる住宅１を示し、化粧柱は、住宅１の玄関ポーチ２に
玄関屋根３を支持するために設けられている玄関ポーチ
柱４である。

【００１１】図２は玄関ポーチ柱４の内部に埋め込まれ
る芯材５を示す。この芯材５は、上下に長い主筋６と、
主筋６の両端部に設けられたトッププレート７、ベース
プレート８と、主筋６から枝状に延びる副筋９とからな
り、これらは金属製である。この芯材５は、図３の通
り、芯材５の長さと対応する長さを有する柱成形用の型
枠１０内に入れられる。型枠１０は、底板１１と、芯材
５の両端側の前板１２、後板１３と、芯材５の左右の側
板１４，１５（図面では側板１５は示されていない）、
及び図４で示した上板１６とからなる。

【００１２】底板１１と側板１４，１５と上板１６とに
は予め模様シート１７が取り付けられている。この模様
シート１７は、出来上がる玄関ポーチ柱４の表面に形成
すべき凹凸による模様と対応する模様が形成されている
ものである。

【００１３】図３の通り、上板１６を取り外した型枠１
０内に芯材５を配置するとともに、トッププレート７お
よびベースプレート８の表面を型枠１０における前板１
２および後板１３の内面に当接させた後、この型枠１０
内に軽量気泡コンクリートの原料スラリーを打設する。
この原料スラリーはセメントと硅砂を主成分とし、さら
に気泡を混入したものである。原料スラリーの打設後、
型枠１０に上板１６をかぶせる。

【００１４】この原料スラリーを所定時間養生し、一次
的に硬化される。この硬化により、図４の通り、型枠１
０内には芯材５入りの柱素材１８が作られる。この柱素
材１８の表面には、模様シート１７による凹凸模様が形
成されている。この後、型枠１０を上板１６、前後板１
２，１３、側板１４，１５の取り外しにより分解し、内
部から柱素材１８を取り出す。

【００１５】この後、柱素材１８をオートクレーブ養生
のため高温蒸気が供給される圧力釜内に搬入し、この圧
力釜内において柱素材１８を高温、高圧化でオートクレ
ーブ養生する。

【００１６】圧力釜から搬出された柱素材１８は塗装工
程に送られ、表面が塗装される。これにより、図５で示
す通り、内部に芯材５が埋め込まれた軽量気泡コンクリ
ート製の玄関ポーチ柱４が出来上がる。この玄関ポーチ
柱４は、外部に露出したトッププレート７とベースプレ
ート８により、図１で示した玄関ポーチ２と玄関屋根３
に接合される。

【００１７】本実施例では、以上のように芯材５を配置
した型枠１０内にコンクリートスラリーを打設して柱素
材１８を作り、型枠１０から取り出した柱素材１８をオ
ートクレーブ養生することにより玄関ポーチ柱４を製造
するようにしたため、芯材の四周側面にブラケット等の
取り付け金物で軽量気泡コンクリート製のパネルを取り
付けていた従来の化粧柱と比べ、ブラケット等の取り付
け金物が不要になるため構造の簡単化を達成でき、ま
た、軽量気泡軽コンクリート製のパネルの取り付け作業
を行う必要がなくなるため、作業の手間を省略でき、製
造の容易化を達成できる。また、トッププレート７およ
びベースプレート８の表面を型枠１０の内面に当接させ
てコンクリートスラリーを打設したので、玄関ポーチ柱
４においては、これらのトッププレート７、ベースプレ
ート８の表面が露出することになる。従って、玄関ポー
チ柱４の玄関ポーチ２、玄関屋根３への取り付けは各プ
レート７，８で行われるため、玄関ポーチ柱４と玄関ポ
ーチ２、玄関屋根３との結合強度を大きくすることがで
きる。

【００１８】図６〜図９は本発明の別実施例を示す。こ
の実施例では、玄関ポーチ柱が大きな幅を有する場合
に、この幅方向に二分割された部分部材を製造してこれ
らを結合することにより柱を製造するようにしている。

【００１９】図６において、型枠３０内には芯材２５が
入れられる。芯材２５は、主筋２６と、トッププレート
２７、ベースプレート２８と、副筋２９とからなり、前
記実施例の芯材５を幅方向に二分割したものと同じ構造
である。型枠３０は、底板３１と、前後板３２，３３
と、側板３４，３５（側板３５は図面上示されていな
い）と、図７で示した上板３６とからなる。模様シート
３７は底板３１と側板３４，３５とに取り付けられてい
る。

【００２０】上板３６が取り外された型枠３０内に芯材
２５を入れたとき、主筋２６が型枠３０の上面開口高
さ、即ち、前後板３２，３３の上面と同じ高さとなるよ
うになるようにされており、型枠３０は玄関ポーチ柱を
幅方向に二分割した柱の一部成形用の型枠となってい
る。

【００２１】本実施例では、型枠３０内に芯材２５を配
置するとともに、トッププレート２７およびベースプレ
ート２８の表面を型枠３０における前板３２および後板
３３の内面に当接させた後、型枠３０内に軽量気泡コン
クリートの原料スラリーを打設する。そして、図７の通
り型枠３０に上板３６をかぶせ、原料スラリーを所定時
間養生し、一次的に硬化させる。

【００２２】これにより、型枠内には芯材２５入りの柱
の部分素材３８が出来上がり、この部分素材３８を型枠
３０から取り出す。そして、部分素材３８を圧力釜内に
おいてオートクレーブ養生し、これにより部分素材３８
から図８で示した柱の部分部材３９を作り、この部分部
材３９を圧力釜から取り出して塗装工程に送り、塗装す
る。

【００２３】このように生産される部分部材３９は二個
作られ、これらは表面に露出している前記主筋２６同士
を合わせるようにして重ねられ、互いに結合される。こ
れにより、芯材２５入りの軽量気泡コンリート製の玄関
ポーチ柱２４が出来上がる。なお、前記塗装作業は二個
の部分部材３９を結合した後に行ってもよい。

【００２４】図９は、二個の部分部材３９を結合する具
体的構造を示す。それぞれの部分部材３９のベースプレ
ート２８には段差部２８Ａが形成されており、部分部材
３９同士を重ね合わせたとき、これらの段差部２８Ａに
よってできる凹部に、段差部２８の段差寸法と同じ厚さ
寸法を有する接合プレート４０を挿入し、この接合プレ
ート４０をそれぞれのベースプレート２８にボルト４１
で結合する。これと同じ結合は部分部材３９のトッププ
レート２７側でも行われる。

【００２５】これにより、二個の部分部材３９は芯材２
５を構成しているトッププレート２７とベースプレート
２８において互いに結合されることになる。

【００２６】この実施例によれば、前記実施例と同様な
効果を得られるとともに、玄関ポーチ柱２４が幅寸法の
大きな大型のものであっても、これを幅方向に二分割さ
れた部分部材３９の結合によって製造するため、大型の
玄関ポーチ柱を容易に製造できるようになる。

【００２７】また、部分部材３９同士はそれぞれの芯材
２５のトッププレート２７とベースプレート２８におい
て互いに結合されるため、その結合強度を大きくでき
る。そして、接合プレート４０の厚さ寸法がトッププレ
ート２７およびベースプレート２８における各段差部２
８Ａの段差寸法と同じであることにより、接合プレート
４０が凹部に挿入された際には、玄関ポーチ柱２４の両
端面が大きな平坦面となるから、玄関ポーチ柱２４の両
端において、玄関ポーチ２、玄関屋根３に対する接触面
積がより大きくなり、玄関ポーチ柱２４に垂直荷重が加
わっても両端に生じる応力を小さく抑えることができ、
このため、玄関ポーチ柱２４の耐久性を向上させること
ができる。

【００２８】以上説明した各実施例では、化粧柱が玄関
ポーチ柱であったが、本発明によって製造される化粧柱
は玄関ポーチ柱に限定されず、例えば建物のバルコニー
を支持するための化粧柱にも本発明の製造方法は適用で
き、化粧柱の用途は任意である。

【００２９】また、化粧柱を複数の部分部材の結合によ
って構成するようにした場合には、これらの部分部材は
柱の幅方向に二分割されたものに限定されず、例えは幅
方向に三分割以上されたものでもよく、あるいは長さ方
向に複数分割されたものでもよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、化粧柱を構造簡単に且
つ製造容易に得られるようになり、化粧柱の製造のため
に必要な手間を少なく出来る。

【００３１】また、化粧柱を部分柱の結合により構成す
るようにした場合には、前述と同様な効果を得られると
ともに、大型の化粧柱でも容易に製造出来るようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る化粧柱が適用される住
宅の玄関を示す斜視図である。

【図２】化粧柱の芯材を示す正面図である。

【図３】芯材を柱成形用の型枠内に配置した状態を示す
断面図である。

【図４】型枠にコンクリートスラリーを打設した状態を
示す断面図である。

【図５】図４から得られる柱素材をオートクレーブ養生
をして作られた化粧柱を示す正面図である。

【図６】化粧柱を複数の部分部材の結合によって製造す
る場合における図３と同様の図である。

【図７】同図４と同様の図である。

【図８】部分部材の結合によって製造された化粧柱を示
す図５と同様の図である。

【図９】図８の部分部材を結合する具体的な構造を示す
斜視図である。

【符号の説明】

４，２４ 化粧柱である玄関ポーチ柱 ５，２５ 芯材 １０，３０ 型枠 １７，３７ 模様シート １８ 柱素材 ３８ 部分素材 ３９ 部分部材

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面が平坦なトッププレートおよびベー
   スプレートを芯材の両端に設けておき、この芯材を柱成
   形用の型枠内に配置するとともに、前記トッププレート
   およびベースプレートの前記表面を前記型枠の内面に当
   接させた後、この型枠内にコンクリートスラリーを打設
   し、このスラリーの硬化による前記芯材入りの柱素材で
   あって前記トッププレートおよびベースプレートが露出
   している柱素材を前記型枠から取り出し、この柱素材を
   オートクレーブ養生することにより化粧柱を製造するこ
   とを特徴とする化粧柱の製造方法。
2. 【請求項２】 表面に段差部が形成されたトッププレー
   トおよびベースプレートを芯材の両端に設けておき、こ
   の芯材を柱の一部成形用の型枠内に配置するとともに、
   前記トッププレートおよびベースプレートの前記表面を
   前記型枠の内面に当接させた後、この型枠内にコンクリ
   ートスラリーを打設し、このスラリーの硬化による前記
   芯材入りの柱の部分素材であって前記トッププレートお
   よびベースプレートが露出している部分素材を前記型枠
   から取り出し、この部分素材をオートクレーブ養生する
   ことにより柱の部分部材を作り、複数の前記部分部材を
   前記トッププレート同士およびベースプレート同士を突
   き合わせて重ねることによりこれらトッププレートおよ
   びベースプレート間に前記段差部による凹部を形成し、
   この凹部に前記段差部の段差寸法と同じ厚さ寸法を有す
   る接合プレートを挿入し、この接合プレートを介して前
   記トッププレートおよびベースプレート同士を結合する
   ことにより化粧柱を製造することを特徴とする化粧柱の
   製造方法。