JP2004300764A

JP2004300764A - 型枠用化粧パネル

Info

Publication number: JP2004300764A
Application number: JP2003094752A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Matsumoto; 俊和松本; Shigeru Matsunami; 成松並; Nobuo Iwatani; 宣夫岩谷
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-28

Abstract

【課題】表面側に設けたモルタル製外層が傷付きにくい型枠用化粧パネルを提供する。
【解決手段】発泡スチロール製のパネル本体３を全体的にモルタル層５で包み込んで、薄肉プレート状の型枠用化粧パネル１を構成する。パネル本体３の表面側を覆うモルタル層５の部分は模様層７を形成している。模様層７は白色セメントを主成分として白色の地色を有している。模様層７とパネル本体３との間には、ガラス繊維を混入したモルタル材料からなる薄い補強ガラス繊維層１５が介在している。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物を成形するための建造物用型枠を構成し、成形後にそのまま建造物の表面を形成することとなる型枠用化粧パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば山肌に構築される側壁建造物には、景観の向上あるいは汚れや傷などを目立たなくさせるといった観点から、表面に凹凸等の模様が施される場合が多い。側壁建造物の表面に凹凸模様を施すには、側壁建造物を成形するための側壁用型枠の内面あるいは打設面に、対応する凹凸形状を形成しておき、側壁用モルタル材料を打設して硬化させることによる側壁建造物の成形と同時に、表面に凹凸模様を転写するといった方法が用いられている。しかしながら、このような模様形成方法を用いると、模様の形成が側壁構築作業現場で行われるため、模様の出来映えが現場の環境に左右されやすく、また、側壁用型枠の上側に向かうほど、打設したモルタル材料から側壁用型枠内の打設面に作用する圧力は小さいので、側壁建造物の上側では模様がぼやけてしまうおそれがあり、かつ、側壁用型枠の打設面に着色剤を付着させておき、側壁建造物の表面に凹凸模様とともに着色剤の転写により色彩を施す場合には、側壁建造物の上側と下側とで色彩の転写品質に差異が生じてしまうことも多い。また、側壁用型枠は、下側に向って外側に傾斜して配置される場合があるが、この場合には、モルタル材料の打設時に、側壁用型枠の打設面とモルタル材料との間にエアーが巻き込まれやすく、この点からも、模様の転写品質が不安定となってしまう。
【０００３】
そこで、表面に凹凸等の模様が施された化粧パネルをあらかじめ工場等で製造しておき、側壁等の建造物用型枠を用いて成形された成形体にこの化粧パネルを取り付けることにより、建造物の表面に模様を形成する方法も用いられている。
このような化粧パネルを採用することにより、建造物の表面に均質な模様を形成することが可能となる。
【０００４】
しかしながら、化粧パネルを用いるこのような模様形成方法では、脱型後に建造物に化粧パネルを取り付ける作業が必要なので、建造物構築作業に手間と時間がかかってしまう。
【０００５】
このような問題に対処する技術として、表面に凹凸等の模様が施された化粧パネルを建造物用型枠として用い、建造物用モルタル材料が硬化したときに化粧パネルが建造物用モルタル材料と一体化するように構成するものが知られている（例えば特許文献１参照）。化粧パネルは、発泡体を母材として形成されているので、軽量（例えば２０乃至６０ｋｇ／ｍ^２）で取り扱い性に優れている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１８２２８９号公報（第４頁、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、発泡体を母材としたこのような型枠用化粧パネルでは、外側に露出する部分、少なくとも表面部分をモルタル製の外層で覆って強度を高めておくことが必要となるが、軽量性が損なわれないように、外層は薄く形成される必要がある。発泡体の表面部分に設けられるモルタル製外層は化粧層又は模様層を構成することとなるが、特に型枠の下側に配置された型枠用化粧パネルには、建造物用のモルタル材料の打設時に大きな圧力が加わり、型枠用化粧パネルが湾曲するおそれがある。型枠用化粧パネルには金属製の補強材が設けられるが、軽量性を確保するために、網状のものが用いられるので、型枠用化粧パネルが湾曲するおそれは多分にある。薄肉のモルタル材料は比較的脆いので、型枠用化粧パネルが大きく湾曲すると、表面側のモルタル製外層にひび割れなどが生じる可能性がある。また、建造物の表面には外部からの大きな衝撃が加わりやすいが、型枠用化粧パネルの表面に大きな外部衝撃が加わった場合にも、表面側のモルタル製外層にひび割れなどが生じてしまう。そして、模様層である表面側のモルタル製外層が傷付くと、建造物の見栄えがきわめて悪くなる。
【０００８】
そこで本発明は、表面側に設けられたモルタル製外層が傷付きにくい型枠用化粧パネルの提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明の型枠用化粧パネルは、複数枚が連続的に配置されて建造物用型枠を構成し、かつ、前記建造物用型枠内に打設され、硬化した建造物用モルタル材料と一体化されて建造物の表面を形成する、母材に発泡体を用いた型枠用化粧パネルであって、裏面側が前記建造物用モルタル材料の打設面を構成するプレート状のパネル本体と、このパネル本体の表面側を覆う模様層と、この模様層が前記建造物の表面を形成するように、前記パネル本体を、硬化した前記建造物用モルタル材料と一体化させる結合手段と、を備え、前記パネル本体は発泡体であり、前記模様層はモルタル材料で形成されているといったものに対し、前記模様層と前記パネル本体との間に、補強ガラス繊維層を形成したものである。モルタル材料には、狭義のモルタル、コンクリートなどのセメント成分含有材料及びセメントが含まれる。パネル本体の裏面側、すなわち、パネル本体の裏面又はパネル本体の裏面に形成された打設面層等の内面層が打設面を構成する。補強ガラス繊維層は曲げ剛性が大きく、しかも模様層の裏面側に設けられている。したがって、型枠用化粧パネルに裏面側から加わった外力により模様層が湾曲して傷付いてしまうといったことが防止される。また、補強ガラス繊維層は、模様層に直接加わった外力に対しても模様層を効果的に保護する。そして、比較的厚く形成される、あるいは極めて薄いとはいえない模様層自体をガラス繊維補強層としているわけではないので、型枠用化粧パネルの製造コストの増加を抑えることができる。パネル本体又は母材は軽量な発泡体であり、この発泡体には、発泡ポリウレタン、発泡ポリスチレン、発泡ポリスチロール、発泡ビニル、反応射出成形（ＲＩＭ）発泡樹脂、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン及び発泡アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（発泡ＡＢＳ）等の発泡樹脂やその他の有機発泡材料、あるいは、発泡モルタル、発泡コンクリート、シラスバルン、酸化チタンバルン及びガラスバルン等の無機発泡材料を、単独又は複数組み合わせて用いることができる。結合手段は、パネル本体の裏面側から突出する埋め込み部材、例えばアンカーボルトとすることができる。また、結合手段は、建造物用型枠内に打設され、硬化した建造物用モルタル材料内に埋め込まれることとなる型枠構成部材、例えばパネル間、すなわち型枠用化粧パネル及び合板パネル又は型枠用合板間の間隔を保持するためのセパレータとの接続部として構成できる。ここでは、結合手段は、硬化した建造物用モルタル材料に埋め込まれている型枠構成部材を介して、パネル本体を、硬化した建造物用モルタル材料に一体化させる。結合手段、例えばパネル本体の裏面側から突出するアンカーボルトや型枠構成部材との接続用ボルトなどのボルトは、作業現場で型枠用化粧パネルに取り付けることができるように構成される場合がある。
【００１０】
建造物用型枠には、打設された建造物用モルタル材料から加わる大きな圧力に耐え得る強度が要求される。したがって、型枠用化粧パネルは金属製の補強材を有していることが好ましい。補強材には、型枠用化粧パネルの軽量性を阻害しないことが要求される。そこで狭い幅の長尺な補強材を少なくとも一本、パネル本体に埋設しておく。パネル本体内に埋設することにより、補強材の十分な取り付け強度を確保できる。補強材は、軽量性の観点からプレート状に形成されるのが好ましく、かつ、曲げ剛性又は曲げ強度の観点から、屈曲した断面形状を有しているのが効果的である。
【００１１】
型枠用化粧パネルの建造物用モルタル材料との一体性を高めるためには、打設され硬化した建造物用モルタル材料とパネル本体の裏面側とが十分な強度で接着していることが好ましい。したがって、建造物用モルタル材料との接着性に優れた材料、例えばモルタル材料で型枠内面層あるいは打設面層を形成し、パネル本体の裏面を薄く覆っておくことが効果的である。そして、打設面層とパネル本体の裏面との接着性を高めるために、パネル本体の裏面を凹凸状に形成し、この凹凸状の裏面に打設面層を接着して形成しておくのが得策である。
【００１２】
ところで、模様層に、セメント成分が灰色セメントだけである又はほとんど灰色セメントであるモルタル材料を用いると、模様層の地色が灰色となるが、地色が灰色である場合には、微妙な色彩表現を施すことが難しく、また、使用できる色の種類にも制限が加わってしまう。そこで、模様層を、白色セメントを実質的に含んだ、あるいは主成分とするモルタル材料で形成して、地色を白色又は白っぽい色としておく。そして、地色が着色の明度に対応するように、白色セメントの灰色セメントに対する混合割合を例えば３０％乃至１００％で調整することができる。より効果的な模様を施すためには、自然石、セラミック系材料又はガラス材料等の無機材料を用いて玉石状又は砕石状に形成された複数個あるいは多数個の模様構成体（玉石状又は砕石状の自然石をそのまま模様構成体とすることもある）を、表面側に露出する状態で、又は表面側に突出する状態で、模様層内に埋め込んでおくことが得策である。模様層の表面への着色又は彩色は、模様構成体を除いた部分、すなわち色彩性に優れた白色又は白っぽい色のモルタル材料個所に施すのが効果的である。
【００１３】
模様層に模様構成体が埋め込まれている型枠用化粧パネルを製造する方法は、裏面側が建造物用モルタル材料の打設面を構成するプレート状のパネル本体と、このパネル本体の表面側を覆う模様層と、この模様層が建造物の表面を形成するように、前記パネル本体を、建造物用型枠内に打設され、硬化した建造物用モルタル材料と一体化させる結合手段と、を備え、前記パネル本体は発泡体であり、前記模様層はモルタル材料から形成されていて、複数枚が連続的に配置されて前記建造物用型枠を構成する、母材に発泡体を用いた型枠用化粧パネルの製造方法であって、パネル用型枠の底面上に、流動性の補助材料を薄く張るとともに、小粒の模様構成体を散りばめておく工程と、前記補助材料がゲル状又は寒天ゲル状に凝固してから、前記パネル用型枠内の前記補助材料上に、前記模様層用の前記モルタル材料を流し込む工程と、前記モルタル材料が未硬化のうちに、前記パネル用型枠内の前記モルタル材料上に、前記パネル本体を載せる工程と、を備え、脱型後に、前記模様層に付着している前記補助材料を取り払うものとすることができる。このような製造方法を用いることにより、多少外側に突出した、すなわち補助材料の厚さ分だけ外側に突出した模様構成体が模様層に埋め込まれている型枠用化粧パネルを簡単に製造できる。模様構成体は、補助材料から上方に突出するように、散りばめられる。模様層とパネル本体との間に、補強ガラス繊維層を設ける場合には、模様層用のモルタル材料を流し込む工程の後に、パネル用型枠内の模様層用のモルタル材料上に、補強ガラス繊維層用の材料、例えばモルタル材料を流し込むあるいは供給する工程が加わることとなる。通常は、模様層用のモルタル材料が未硬化のうちに、補強ガラス繊維層用の材料が供給される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１本発明に係る型枠用化粧パネルの正面図、図２は型枠用化粧パネルの背面図、図３は型枠用化粧パネルの断面図、図４は型枠用化粧パネルの部分拡大断面図である。
【００１６】
型枠用化粧パネル１は、ほぼ１０００ｍｍ×５００ｍｍの長方形状に形成され、約１０倍乃至１５倍の発泡倍率で発泡させた発泡スチロール製のパネル本体３を全体的にモルタル層５で包み込んで薄肉プレート状に構成されている。パネル本体３の表面側を覆うモルタル層５の部分は化粧層又は模様層７を構成し、この模様層７は白色セメントを主成分として又は補助成分として、白色又は白っぽい地色を有するように形成され、模様層７の表面には凹凸模様（凸部９及び凹部１１参照）が施されているが、色彩模様を施す場合もある。模様層７にはまた、模様層７の表面から一部分が露出するように、あるいは突出するように、多数個の小さな砕石状の、自然石に似せた加工物、すなわち自然石加工物１３（模様構成体）が埋め込まれている（図１では自然石加工物１３は一部省略して図示している）。
【００１７】
模様層７は、パネル本体３のほぼ４分の１（最も薄い部分）乃至４分の３（最も厚い部分）の厚みを有し、薄い補強ガラス繊維層１５を介してパネル本体３の表面１７に接着されている。すなわち、模様層７は補強ガラス繊維層１５に全体的に接着され、補強ガラス繊維層１５はパネル本体３の表面１７に全体的に接着されている。パネル本体３の表面１７は、模様層７の表面に施される凹凸形状に概略対応して凹凸状に形成され、凹部１１箇所で模様層７が薄くなってしまうことが防止され、また、パネル本体３の表面１７の適当個所には、長辺方向（長辺部の延びる方向）全長にわたって延びる模様補強溝１９が適当な態様で、例えば３ｍｍピッチで形成され、この模様補強溝１９内に補強ガラス繊維層１５が入り込むことにより、パネル本体３と補強ガラス繊維層１５あるいは模様層７との接着強度が増している。模様補強溝１９は、ほぼ３ｍｍの幅及び３ｍｍの深さを有するように形成でき、また、補強ガラス繊維層１５は、灰色セメントを主成分とする又はほとんど灰色セメントをセメント成分とする、ガラス繊維が混入されたモルタル材料から形成されている。
【００１８】
パネル本体３の裏面２１を覆うモルタル層５の部分は、型枠内面又はモルタル打設面を形成する型枠内面層又は打設面層２３を構成し、この打設面層２３は、灰色セメントを主成分とする又はほとんど灰色セメントをセメント成分とするモルタル材料から形成され、パネル本体３のほぼ６分の１乃至４分の１の厚みを有している。パネル本体３の裏面２１は、長辺方向全長にわたって延びる打設補強溝２５が適当な態様で、例えば３ｍｍピッチで短辺方向（短辺部の延びる方向）全長にわたって形成されることにより凹凸状に構成されていて、この打設補強溝２５内に打設面層２３が入り込むことにより、又は打設面層２３がパネル本体３の裏面２１の凹凸形状に沿うことにより、パネル本体３と打設面層２３との接着強度が増している。打設補強溝２５は、ほぼ３ｍｍの幅及び１ｍｍの深さを有するように形成できる。
【００１９】
パネル本体３内には、短辺方向両端部及び中央部にそれぞれ、プレート状の金属製補強材２７が埋没した状態で埋められていて、この３本の金属製補強材２７はそれぞれ、パネル本体３の長辺方向全長にわたって延びるように、狭い幅の長尺体として形成されている。金属製補強材２７は、屈曲した断面形状、ここでは線分の中間部を方形状に凹ました樋形の断面形状を有していて、凹部２９がパネル本体３の裏面２１側に位置するように配置されている。それぞれの金属製補強材２７の凹部２９には、長さ方向一端部から長さ方向他端部にかけて４つの取り付け個所が長さ方向等間隔で設定されていて、それぞれの取り付け個所では、凹部２９の表面側に筒状六角ナット３１が、そして凹部２９の裏面側に六角ナット３３（結合手段、接続部）がそれぞれ固定して取り付けられている。凹部２９には、筒状六角ナット３１及び六角ナット３３を連通させる連通孔３５が設けられていて、この連通孔３５を介して六角ナット３３から筒状六角ナット３１に至る取り付けネジ部が構成されている。筒状六角ナット３１と六角ナット３３とは、同一内径及び同一構成の雌ネジ部を有しているが、筒状六角ナット３１は六角ナット３３のほぼ２．５倍の長さに形成されている。なお、金属製補強材２７の両張り出し部３７、３７には、全長にわたって多数の補強孔３９が形成されていて、張り出し部３７の表面側及び裏面側の発泡スチロールがこの補強孔３９を介して連結されることにより、金属製補強材２７の埋設安定性が増している。
【００２０】
筒状六角ナット３１の表面側又は先端側は、パネル本体３の表面１７から僅かに突出し、補強ガラス繊維層１５を貫通して補強ガラス繊維層１５の表面を越えた位置まで達している。また、模様層７には、筒状六角ナット３１の雌ネジ部に連なる取り付け孔４１が設けられ、この取り付け孔４１は、裏面側端が筒状六角ナット３１の雌ネジ部の内径とほぼ等しい内径を有し、表面側に向ってテーパ状に拡径して模様層７を貫通するように形成されている。
【００２１】
六角ナット３３の裏面側又は先端側は、パネル本体３の裏面２１から僅かに突出して打設面層２３内に入り込んでいる。また、打設面層２３には、六角ナット３３の裏面を開放する開放孔４３が形成されている。
【００２２】
パネル本体３の裏面２１と打設面層２３との間には、パネル本体３の短辺方向全長にわたって延びる細長い平板状の金属製補強プレート４５（補強材）が、パネル本体３の長辺方向一端部から長辺方向他端部にかけて、長辺方向に等間隔で配置され、埋設されている。それぞれの補強プレート４５は、短辺方向に一直線状に並ぶ、それぞれの金属製補強材２７の３つの取り付け個所を結ぶように配置されていて、長さ方向両端部及び中央部に形成されている六角孔４７が、パネル本体３の裏面２１から僅かに突出するそれぞれの六角ナット３３の裏面側又は先端側に嵌められた状態で埋設されている。
【００２３】
このような構成の型枠用化粧パネル１は、例えば建造物構築現場で、筒状六角ナット３１内に枠組ボルト４９がねじ込まれ、六角ナット３３内にセパレータ用ボルト５１（結合手段、接続部）がねじ込まれて、建造物用型枠を構成するために複数枚連結されて用いられる（図４参照）。なお、セパレータ用ボルト５１は、六角ナット３３を貫通し、筒状六角ナット３１内にまでねじ込まれている。
【００２４】
図５は型枠用化粧パネル１の製造方法を説明する図であり、第１の製造工程を示す図、図６は型枠用化粧パネル１の製造方法を説明する図であり、第２の製造工程を示す図、図７は型枠用化粧パネル１の製造方法を説明する図であり、第３の製造工程を示す図である。
【００２５】
型枠用化粧パネル１を製造するにはまず、模様層７の表面に施される凹凸形状に対応した凹凸形状（凸部５３参照）の底面５５を有するパネル用型枠５７を準備し、このパネル用型枠５７内に流動状態の寒天５９（補助材料）を流し込んで底面５５上に張る。寒天５９の流し込みに先立って、あるいは寒天５９を流し込んでから底面５５上に自然石加工物１３（模様構成体）を散りばめることとなるが、自然石加工物１３が寒天５９の上面から突出するような量だけ寒天５９を流し込む。流し込んだ寒天５９がゲル化して凝固したら、寒天５９上に模様層７用の第１モルタル材料６１を流し込む。第１モルタル材料６１内には、寒天５９の上面から突出している自然石加工物１３の部分が入り込んでいる。そして、第１モルタル材料６１が未硬化のうちに、第１モルタル材料６１上に補強ガラス繊維層１５用の第２モルタル材料６３を薄く張る（第１の製造工程）。
【００２６】
次に、第１モルタル材料６１及び第２モルタル材料６３が未硬化のうちに、第２モルタル材料６３上に、筒状六角ナット３１及び六角ナット３３が設けられている金属製補強材２７が埋め込まれ、裏面２１上に補強プレート４５が載置されたパネル本体３を、表面１７側から載せる。パネル用型枠５７の底面５５には、パネル本体３に埋め込まれた筒状六角ナット３１に対応して、取り付け孔４１の形成用突起６５が複数本設けられていて、パネル本体３は、突起６５の先端部又は上端部が筒状六角ナット３１の雌ネジ部内に入り込み、この突起６５で支えられて第２モルタル材料６３に覆い被さる（第２の製造工程）。
【００２７】
続いて、パネル本体３の裏面２１上に、打設面層２３用の第３モルタル材料６７を流し込む。第３モルタル材料６７は、パネル本体３の側部の脇（パネル用型枠５７の側面とパネル本体３の側面との隙間）に流れ込み、第１モルタル材料６１又は第２モルタル材料６３に到達する（第３の製造工程）。なお、第３モルタル材料６７の流し込みに先立って、六角ナット３３に開放孔４３の形成用部材６９を取り付けておく。
【００２８】
第１モルタル材料６１、第２モルタル材料６３及び第３モルタル材料６７が硬化したら、パネル用型枠５７から型枠用化粧パネル１を取り出す。模様層７の表面には寒天５９が付着しているが、寒天５９は簡単に取り払うことができる（仕上げ工程）。このようにして、模様層７から自然石加工物１３が突出している型枠用化粧パネル１を得ることができる。なお、模様層７の表面に色彩模様を施す場合には、寒天５９を流し込み、自然石加工物１３を散りばめた後で、第１モルタル材料６１の流し込みに先立ち、凝固している寒天５９上に、顔料等の着色剤を付着させる。そして、第１モルタル材料６１を寒天５９上に流し込めば、第１モルタル材料６１に着色剤が付着して色彩模様が転写されることとなる。ここでは、模様層７から突出している自然石加工物１３部分には着色剤は付着していない。
【００２９】
図８は型枠用化粧パネル１を用いた側壁建造部用型枠の断面図、図９は側壁建造部用型枠の部分拡大断面図、図１０は側壁建造物用型枠内にコンクリートを打設した状態を示す断面図、図１１は成形された側壁建造物を示す断面図、図１２は側壁建造物の斜視図である。
【００３０】
側壁建造物用型枠７１を構成して設置するにはまず、端太７３を縦横に組み合わせて、対向した支持体７５、７７を構成する。次に、型枠用化粧パネル１のセパレータ用ボルト５１に対応して複数のボルト孔７９が設けられた、型枠用化粧パネル１と同じ大きさの型枠用合板８１を準備し、型枠用化粧パネル１とこの型枠用合板８１とを対向させて組み合わせる。型枠用化粧パネル１と型枠用合板８１との組み合せは、一端部に一方側ターンバックル８３がねじ付けられ、他端部に他方側ターンバックル８５がねじ付けられたセパレータ８７（型枠構成部材）を複数本用いて行われる。すなわち、セパレータ８７の一方側ターンバックル８３の外端側を、型枠用化粧パネル１のセパレータ用ボルト５１にねじ付けるとともに、セパレータ８７の他方側ターンバックル８５の外端側にねじ付けられた枠組用のボルト８９を型枠用合板８１のボルト孔７９に通す。そして、型枠用化粧パネル１と型枠用合板８１との組み合せ体を、支持体７５、７７間に配置する。
【００３１】
続いて、係合部９１と、先端側に雌ネジ部９３が設けられるとともに、外端部から先端側に向って適当な長さだけ雄ネジ９５が形成された、係合部９１を貫通してこの係合部９１に回転可能な状態で取り付けられているボルト部９７と、係合部９１の外側に位置して、ボルト部９７の雄ネジ９５にねじ付けられた締め付け六角ナット９９と、を備えた取り付け具１０１を用いて、支持体７５で型枠用化粧パネル１を支え、支持体７７で型枠用合板８１を支える。すなわち、ボルト部９７が、並んで配置された一対の端太７３、７３間を通過し、係合部９１が、一対の端太７３、７３の外側に位置する状態で、ボルト部９７を回転させ、雌ネジ部９３を、型枠用化粧パネル１の模様層７から突出している枠組ボルト４９にねじ付ける。同様にして、取り付け具１０１の雌ネジ部９３を、型枠用合板８１のボルト孔７９から外側に突出している枠組用のボルト８９にねじ付ける。
【００３２】
このようにして、型枠用化粧パネル１及び型枠用合板８１を支持体７５、７７で支えたら、一方側ターンバックル８３あるいは他方側ターンバックル８５を回転操作して、型枠用化粧パネル１の模様層７を支持体７５の内側の端太７３に押し付け、かつ、型枠用合板８１の外面を支持体７７の内側の端太７３に押し付ける。必要に応じて、取り付け具１０１のボルト部９７の雌ネジ部９３を、枠組ボルト４９や枠組用のボルト８９にさらに奥までねじ付ける。この状態で、取り付け具１０１の締め付け六角ナット９９を回転させて先端側に移動させ、係合部９１を押してこの係合部９１の両側を一対の端太７３、７３に押し付ける。その後、必要な処置を施して、建造物用型枠７１の構成設置を完了する。なお、セパレータ８７の両端部に雌ネジ部を一体的に形成して、セパレータ８７自体をターンバックルとして構成してもよい。
【００３３】
このように構成された側壁建造物用型枠７１の型枠用化粧パネル１及び型枠用合板８１の間には、型枠用化粧パネル１の打設面層２３表面及び型枠用合板８１内面を打設面として、側壁建造物用コンクリート材料１０３（建造物用モルタル材料）が打設される。打設されたコンクリート材料１０３が硬化したら、支持体７５、７７及び型枠用合板８１を撤去し、かつ、他方側ターンバックル８５から枠組用のボルト８９を、そして、型枠用化粧パネル１から枠組ボルト４９を取り去って模様層７の取り付け孔４１をモルタルで塞ぎ、側壁建造物１０５の成形を完了する。型枠用化粧パネル１は、セパレータ８７が、硬化した側壁建造物用コンクリート材料１０３内に埋め込まれることにより、この側壁建造物用コンクリート材料１０３に一体化され、側壁建造物１０５の表面側を構成している。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の型枠用化粧パネルを用いれば、表面にひび割れや亀裂などが生じにくい建造物を簡単に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る型枠用化粧パネルの正面図である。
【図２】型枠用化粧パネルの背面図である。
【図３】型枠用化粧パネルの断面図である。
【図４】型枠用化粧パネルの部分拡大断面図である。
【図５】型枠用化粧パネルの製造方法を説明する図であり、第１の製造工程を示す図である。
【図６】型枠用化粧パネルの製造方法を説明する図であり、第２の製造工程を示す図である。
【図７】型枠用化粧パネルの製造方法を説明する図であり、第３の製造工程を示す図である。
【図８】型枠用化粧パネルを用いた側壁建造部用型枠の断面図である。
【図９】側壁建造部用型枠の部分拡大断面図である。
【図１０】側壁建造物用型枠内にコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図１１】成形された側壁建造物を示す断面図である。
【図１２】側壁建造物の斜視図である。
【符号の説明】
１型枠用化粧パネル
３パネル本体
７模様層
１５補強ガラス繊維層
３３六角ナット（結合手段）
５１セパレータ用ボルト（結合手段）
７１側壁建造物用型枠
１０３側壁建造用コンクリート材料（建造物用モルタル材料）
１０５側壁建造物

Claims

複数枚が連続的に配置されて建造物用型枠を構成し、かつ、前記建造物用型枠内に打設され、硬化した建造物用モルタル材料と一体化されて建造物の表面を形成する、母材に発泡体を用いた型枠用化粧パネルであって、
裏面側が前記建造物用モルタル材料の打設面を構成するプレート状のパネル本体と、このパネル本体の表面側を覆う模様層と、この模様層が前記建造物の表面を形成するように、前記パネル本体を、硬化した前記建造物用モルタル材料と一体化させる結合手段と、を備え、
前記パネル本体は発泡体であり、前記模様層はモルタル材料で形成されていて、
前記模様層と前記パネル本体との間には、補強ガラス繊維層が形成されている、ことを特徴とする型枠用化粧パネル。
前記補強ガラス繊維層は、ガラス繊維を混入したモルタル材料で形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の型枠用化粧パネル。
前記パネル本体には、狭い幅の長尺な金属製補強材が少なくとも一本埋設されている、ことを特徴とする請求項１又は２記載の型枠用化粧パネル。
前記補強材は、狭い幅のプレート状に形成され、かつ、屈曲した断面形状を有している、ことを特徴とする請求項３記載の型枠用化粧パネル。
前記パネル本体の裏面は凹凸状に形成され、この凹凸状の裏面には打設面層が接着されて形成されている、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の型枠用化粧パネル。
前記打設面層はモルタル材料で形成されている、ことを特徴とする請求項５記載の型枠用化粧パネル。
前記模様層は、白色セメントを主成分とする又は白色セメントを実質的な成分とするモルタル材料で形成されていて、この模様層には、自然石、セラミック系材料又はガラス材料等の無機材料を用いて玉石状又は砕石状に形成された複数個の模様構成体が、表面側に露出するように、又は表面側に突出するように埋め込まれている、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の型枠用化粧パネル。
前記模様層の表面は、前記模様構成体以外の部分で着色されている、ことを特徴とする請求項７記載の型枠用化粧パネル。
前記結合手段は、前記建造物用型枠内に打設され、硬化した前記建造物用モルタル材料内に埋め込まれることとなる型枠構成部材との接続部であり、硬化した前記建造物用モルタル材料内に埋め込まれた前記型枠構成部材を介して、前記パネル本体を、硬化した前記建造物用モルタル材料と一体化させるように構成されている、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の型枠用化粧パネル。