JPH11320523A - 表面コンクリ―ト板およびその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石材が並べられたような美しい外観を備え、
建造物の壁体を仕上がり良く且つ能率良く形成するため
に用いる表面コンクリート板およびその成形方法を提供
する。 【解決手段】 コンクリートによって板状に成形され、
コンクリートの型枠として作用すると共に、裏面側に打
設される生コンクリートまたはモルタルに固着されて建
造物の表面部を構成する表面コンクリート板１０におい
て、コンクリート表面側が成形型によって石材を並べた
表面のように凹凸状に形成され、該コンクリート表面
に、石粉又は結晶片類等の硬質耐久性物質からなる粒状
物１７が、塗料１３によって付着された前記成形型の型
面から塗料１３と共に転写されて固着され、粒状物１７
の表面に塗料１３が付着している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面コンクリート
板およびその成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートからなる建造物の壁体を形
成する施工方法の一例として、河川の護岸用堤防を形成
する場合の法面を覆う法覆工法がある。従来この法覆工
法では、先ず、定規断面に築堤整正された法面（例えば
勾配２割）に、均しコンクリートを平均厚さ５ｃｍ程度
に敷き均す。次に、法面の下部に形成したコンクリート
の基礎を土台にし、法面の勾配に沿って上下方向に延び
る縦枠（断面３０ｃｍ×３０ｃｍ程度）を設ける。この
縦枠は河川の延長方向に所定の巾間隔をおいて配設され
る。そして、この縦枠同士の中間部の全面にコンクリー
トを厚さ２０ｃｍ程度に打って法面を覆い、法面コンク
リートを形成する。この法面コンクリートを打つ作業は
勾配がゆるいため、通常は表面型枠を使用しない施工と
なる。このため、充分な締固めを行うことが難しい。ま
た、その表面はコンクリートが適度に硬化した後、熟練
工（または左官）により仕上げられている。このように
形成されるコンクリートの建造物は、気温が低下する冬
期には保温養生を行う必要があり、表面が荒らされない
よう十分に注意をする必要がある。

【０００３】また、コンクリートを打つ勾配が急な壁体
を形成する場合、或いは垂直な壁体を形成する場合に、
表面型枠を使用する施工方法がある。この施工方法で
は、先ず、鋼板等からなる表面型枠を、対向する型枠或
いは建造物の基体表面から所定の空隙をおいて保持す
る。次に、その空隙内に生コンクリートまたはモルタル
を充填し、固化させた後、表面型枠を除去する。通常、
表面型枠からの空気および水抜きが不十分であるなどの
理由から、表面が好適に成形されず、コンクリート表面
は人手により仕上げられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の施工方法では、通常、人手によってコンクリート壁
面が、単なる平面に仕上げられる。このため、その外観
は無味乾燥であり、景観上美しさに欠けるという課題が
あった。なお、建造物の表面を景観上美しく仕上げるた
めには、熟練工が、石材を組んだり、石材をモルタルで
固着することが行われているが、施工能率が悪く、施工
コストが高くなるという課題があった。また、上記の表
面型枠を使用する施工方法では、配設した表面型枠を除
去する作業が必要であり、施工能率が悪かった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、石材が並べられ
たような美しい外観を備え、建造物の壁体を仕上がり良
く且つ能率良く形成するために用いる表面コンクリート
板およびその成形方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、本発明は、
コンクリートによって板状に成形され、コンクリートの
型枠として作用すると共に、裏面側に打設される生コン
クリートまたはモルタルに固着されて建造物の表面部を
構成する表面コンクリート板において、コンクリート表
面側がシリコーンゴム層の型面を有する成形型によって
石材を並べた表面のように凹凸状に形成され、該コンク
リート表面には、石粉又は結晶片類等の硬質耐久性物質
からなる粒状物が、該粒状物のコンクリート表面に露出
する表面で塗料によって付着された前記成形型の前記型
面から該塗料と共に転写された状態にコンクリート中の
モルタルペーストで抱き込まれるようにして固着され、
該粒状物の表面が露出されると共に前記塗料の塗膜によ
って覆われて設けられ、前記粒状物が前記成形型の前記
型面に付着された際に部分的に容易にかき落とすことが
できる程度の所定の大きさを備えていることを特徴とす
る。

【０００７】また、前記塗料が透明塗料であることで、
塗料によって形成された塗膜の光沢によって粒状物固有
の艶を出すことができる。さらに、前記塗料がアクリル
塗料であることで、容易且つ好適に粒状物表面の艶を出
すことができ、石材表面を好適に模造することができ
る。

【０００８】また、本発明は、コンクリートによって板
状に成形され、コンクリートの型枠として作用すると共
に、裏面側に打設される生コンクリートまたはモルタル
に固着されて建造物の表面部を構成する表面コンクリー
ト板の製造方法において、石材等が並べられて形成され
た凹凸状の原形表面にシリコーンゴムを塗布して採取し
たシリコーンゴム層を有する表面コンクリート板の成形
型の、該シリコーンゴム層の型面に、粘着材を塗布する
工程と、該粘着材が塗布された型面に、該粘着材によっ
て型面の凹凸に沿うように、前記型面に付着された際に
部分的に容易にかき落とすことができる程度の所定の大
きさを備える石粉又は結晶片類等の硬質耐久性物質から
なる粒状物を、かき落とし可能に該粒状物のコンクリー
ト表面に露出する表面で付着させる工程と、前記表面コ
ンクリート板の成形型に生コンクリートを打設して硬化
させ、前記粒状物をコンクリート中のモルタルペースト
で抱き込むようにして固着させて前記粘着材と共にコン
クリート表面に転写させる工程と、前記表面コンクリー
ト板の成形型を解体して表面コンクリート板を取り出す
工程とを有することを特徴とする表面コンクリート板の
成形方法にもある。

【０００９】

【作用】本発明の表面コンクリート板によれば、コンク
リート表面側が凹凸状に形成され、そのコンクリート表
面には、粒状物が、その粒状物のコンクリート表面に露
出する表面で塗料によって付着された成形型のシリコー
ンゴム層の型面からその塗料と共に転写された状態にコ
ンクリート中のモルタルペーストに抱き込まれるように
して固着され、その粒状物の表面が露出されると共に前
記塗料の塗膜によって覆われて設けられ、前記粒状物が
前記成形型の前記型面に付着された際に部分的に容易に
かき落とすことができる程度の所定の大きさを備えてい
る。このため、粒状物が、コンクリート中のモルタルペ
ーストに抱き込まれるようにして好適に固着される。ま
た、コンクリート板でありながら、石材を並べたような
美しい外観を得ることができ、建造物の表面を景観上美
しく仕上げることができる。特に、塗料が所定の大きさ
の粒状物の表面に付着しているため、塗料によって形成
された塗膜の光沢によって粒状物の艶を出すことがで
き、石材表面を好適に模造することができる。

【００１０】また、本発明の表面コンクリート板の成形
方法によれば、原形表面にシリコーンゴムを塗布して型
を採取したシリコーンゴム層の型面に粘着材を塗布し、
その粘着材によって型面に付着された粒状物が、その粘
着材と共にコンクリート中のモルタルペーストで固着さ
れてコンクリート表面に転写される。すなわち、型面が
シリコーンゴムによって形成されているから、粘着材が
好適に剥離できる。従って、その粘着材が表面に付着し
た状態の粒状物を、表面コンクリート板の表面へ転写し
て固着することができるため、石材表面を好適に模造す
ることができる。そして、前記型面に付着された際に部
分的に容易にかき落とすことができる程度の所定の大き
さを備える石粉又は結晶片類等の硬質耐久性物質からな
る粒状物を、かき落とし可能にその粒状物のコンクリー
ト表面に露出する表面で前記型面に付着させるため、粒
状物が、コンクリート中のモルタルペーストに抱き込ま
れるようにして好適に固着される。また、玉石が並べら
れた際のコンクリートの目地に対応する部分を好適且つ
容易に形成できるなど、石材を並べたような美しい外観
の表面コンクリート板を好適且つ容易に得ることができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明にかかる表面コン
クリート板の一実施例を示す断面図である。また、図２
は図１の一部拡大図である。表面コンクリート板１０
は、コンクリートによって板状（本実施例では矩形）に
成形され、コンクリートの型枠として作用すると共に、
裏面側に打設される生コンクリートまたはモルタルに固
着されて建造物の表面部を構成する。１２はコンクリー
ト成形部であり、このコンクリート成形部１２の表面側
（表面コンクリート板１０の表面側）には、表面部１６
が、成形型によって石材を並べた表面のように凹凸状に
形成されている。例えば、図７に示すように玉石が並べ
られたような表面部１６がコンクリートによって成形さ
れている。

【００１２】その表面部１６のコンクリート表面には、
図２の拡大図から明らかなように、石粉又は結晶片類等
の硬質耐久性物質からなる粒状物１７が、塗料１３によ
って付着された成形型の型面から該塗料１３と共に転写
されて固着されている。成形型の型面をシリコーンゴム
という剥離性の良好な材質によって形成することで、塗
料１３は型面から好適に剥離して転写される。そして、
粒状物１７は、コンクリート中のモルタルペーストによ
って抱き込まれ、そのモルタルペーストの硬化によって
コンクリート表面に強固に固着される。この際モルタル
ペーストは、粒状物１７と塗料１３との密着部、および
型面と塗料１３との密着部に進入できないため、転写さ
れてコンクリート表面に露出する粒状物の表面は、塗料
の塗膜に覆われた艶のある状態に現れる。なお、２３は
目地である。

【００１３】塗料１３としては、透明アクリル塗料を利
用することができ、塗膜の光沢によって粒状物固有の艶
を出すことができ、石材表面を好適に模造することがで
きる。本実施例では、希釈材として主にトルエンおよび
キシレンを使用した透明アクリル塗料を使用した。この
透明アクリル塗料の塗膜は、耐水性、耐酸性、耐アルカ
リ性を有し、十分な硬度、強度、密着性および耐久性を
備える。従って、粒状物１７の表面に付着したアクリル
塗膜は容易には脱離しない。また、アクリル塗料は取扱
い易く、好適である。ところで、アクリル塗料の塗布量
は、一例として、０．５〜１．０ｋｇ／ｍ² を標準とし
た。このアクリル塗料の比重は２０°Ｃで０．９３±
０．０３である。なお、アクリル塗料に代えて、塩化ビ
ニール系、シリコーン系、酢酸ビニール系、アクリルウ
レタン共重合体、エポキシ系、フッ素系の塗料を使用す
ることも可能である。これらの塗料は、成形型の型面形
状、付着させる岩石粉の量や、粒径等により適合するも
のを選択して使用する。また、有色塗料（透明色付きの
塗料を含む）を使用することも可能であり、表面コンク
リート板の外観を選択的に演出できる。

【００１４】自然石の造岩、岩肌を模造するために使用
する粒状物１７としては、模造する岩種毎に、基岩岩石
片、結晶岩石粉、或いは造岩岩石類を使用できる。石粉
或いは石片の大きさは、希望するコンクリート表面の仕
様によるが、通常は外寸（粒径）が０．５〜１０ｍｍ程
度のものを利用する。篩分けによって、粒径が４ｍｍ前
後の粒状物１７の濃度を高めたものを使用することが、
塗料による粒状物１７の型面（特に凹凸面）への付着
性、作業性の面から好適である。なお、所望の岩肌およ
び天然石の色合い等を表現するために、石粉等の粒径分
布を選択したり、種々の石粉或いは石片を適宜混合すれ
ばよい。また、自然石には突発的に岩石結晶のまだらな
斑点が往々にして存在するので、この斑点の演出には、
粒径１０ｍｍ前後の粒片を任意に利用してもよい。ま
た、コンクリート表面に模造する岩石の種類は、主とし
て火成岩類、変成岩類、混成岩類（例えば、花崗岩、閃
緑岩、斑糲岩、輝緑岩等）がある。これらの岩相、岩肌
を模造するため石粉又は石砕片の粒状物としては、上記
岩石の鉱物、斑晶或いは結晶片を主材とし、鉱滓酸化
鉄、硝子片その他硬質耐久性物質を副材とすることも可
能である。

【００１５】次に、打設される生コンクリートまたはモ
ルタルに固着される表面コンクリート板１０の裏面側に
ついて説明する。表面コンクリート板１０には、建造物
の基体表面との間に生コンクリートまたはモルタルが充
填された際に、その建造物の基体に確実に固着されるよ
う裏面にラス網１４が露出して固着されている。１８は
ワイヤーメッシュであり、表面コンクリート板１０を補
強するためにコンクリート成形部１２を形成する際に挿
入され一体化されている。このワイヤーメッシュ１８は
鉄筋が碁盤の目状に配設されて形成されている。このよ
うに表面コンクリート板１０はラス網１４およびワイヤ
ーメッシュ１８によって補強されるため、薄くて軽い割
りに強い強度を有する。

【００１６】図３は、コンクリート成形部１２の裏面に
固着される溝付リブが設けられたラス網１４の形状を示
す平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。１
５は溝付リブであり、複数がラス網１４に形成されてい
る。この溝付リブ１５はラス網１４の面内で本実施例で
は網状に形成されていない部分がＵ字状に折り曲げられ
て成形されている。この複数の溝付リブ１５は図５に示
すように所定の方向（本実施例においては使用される際
に上下方向となる方向）に延び、所定の間隔をおいて平
行に形成されている。この複数の溝付リブ１５は、表面
コンクリート板１０の裏面と建造物の基体表面との間に
生コンクリートまたはモルタルが充填されて、表面コン
クリート１０が基体に固着される際に、空気及び水の排
出の通路となる。特に水は溝部に伝わって流れ出やすい
性質があるため、この溝付リブ１５によって好適に排出
される。これにより、表面コンクリート１０板を建造物
の基体に確実に固着することができる。また、溝付リブ
１５によってラス網１４の強度が向上するのは勿論であ
る。さらに、溝付リブ１５を形成することによってラス
網１４が湾曲することを防止して平板状に形成できる。
このため、ラス網１４をコンクリート成形部１２の裏面
に平面状に固着する作業が容易にできる。

【００１７】図５は表面コンクリート板１０の裏面及び
その内部構造を示す一部断面図である。また、図６は図
５のＢ矢視図である。複数の溝付リブ１５が設けられた
ラス網１４がコンクリート成形部１２裏面の全面に露出
するように固着されている。また、コンクリート成形部
１２の内部にはワイヤーメッシュ１８が全面に亘って配
設されている。また、１９はコーナー補強鉄筋であり、
前記ワーヤーメッシュ１８と同様にコンクリート成形部
１２を補強するようにコンクリート成形部１２のコーナ
ー部に配設されている。

【００１８】２０はインサート螺子であり、ボルトを螺
合可能に雌螺子部が設けられている。このインサート螺
子２０は、表面コンクリート板２０を吊り下げて運搬す
る際に使用できるよう所定の間隔をおいて複数（本実施
例では３ヵ所）が設けられている。２２はピン部であ
り、表面コンクリート板１０の一方の側面にピン状の突
起部を形成している。また、２４はピン嵌合部であり、
ピン部２２の設けられた側面に相対する側面に設けられ
ている。このピン嵌合部２４には、前記ピン部２２の突
起部が嵌合できるように凹部が設けられている。従っ
て、ピン嵌合部２４に別の表面コンクリート板１０のピ
ン部２２を嵌合すれば、隣合う表面コンクリート板１０
を同一面上に容易に継ぎ合わすことができる。

【００１９】図７は表面コンクリート板１０の表面形状
の一実施例を示す正面図である。本実施例の表面コンク
リート板１０は、複数の玉石を並べた玉石模造状に成形
型によって形成されている。この実施例に限らず、種々
の形状に成形することができる。例えば、雑石模造、亀
甲型模造、単なる平面状の無模様、或いは階段状等に成
形することができる。２１はエアー抜孔であり、表面コ
ンクリート板１０と建造物の基体との間隙に生コンクリ
ートまたはモルタルが中埋めされる際、空気を逃がす流
路として作用する。図８は図７のＣ矢視図であり、表面
コンクリート板１０の側面に設けられたピン嵌合部２４
を示している。図９はピン嵌合部２４を形成するための
受け口金具２４ａを示す斜視図である。この受け口金具
２４ａは矩形板材に直管部が垂設されていおり、その直
管部の矩形板材側が開口されてピン嵌合部２４の凹部を
形成している。また、図１０はピン部２２を形成するた
めのピン金具２２ａを示す斜視図である。矩形板材の両
面にピン状の突起部が垂設されており、先細りに形成さ
れた一方が前記ピン嵌合部２４の凹部に嵌合可能に設け
られている。他方の突起部がコンクリート成形部１２に
埋設される部分である。

【００２０】次に上記本実施例の表面コンクリート板１
０の製造について説明する。先ず、表面コンクリート板
１０を形成するために用いる表面コンクリート板の成形
型（以下単に型という場合がある）を製作する手順つい
て、表面部を玉石模造に形成する場合を例に挙げて説明
する。 複数の玉石を玉石模造となるよう、製造する表面コン
クリート板の所定の大きさ内に並べて固着し、原形６８
（図１１参照）を作る。 この原形６８の表面（玉石模造の型を取るための採取
面）を水洗いにより清掃する。 剥離剤を玉石模造の採取面に塗布する。剥離剤として
は、株式会社寺田製のテラダイドＭＯ−Ｓを使用でき
る。この剥離剤の成分は、シリコン系樹脂とパラフィン
系樹脂が５〜１０％、キシレンと二塩化メチレンが９０
〜９５％である。 剥離剤を乾燥させる。なお、剥離剤を使用するのは、
作業能率を向上させるためであり、シリコーンゴムは本
来非接着性の性質を有しており、シリコーンゴムの硬化
に十分な時間が与えられる場合には使用することを要し
ない。 シリコーンゴム（主剤に適量の硬化剤を混合攪拌した
もの）を剥離材が塗布された採取面に均一厚さ（例えば
５ｍｍ）以上にハケ等で塗布する。 シリコーンゴムを硬化させる。シリコーンゴムの特性
によるが例えば２０°Ｃ、約２時間の放置で硬化する。
このようにして、図１１に示すようにシリコーンゴム層
７０を形成する。シリコーンゴムは流動性に優れ、細か
い所まで流れて精密な型取りができる。また、弾力性に
富んでおり、複雑な形状、アンダーカットの型取りもで
きる。 ガラス繊維によってマット状に形成されたガラスマッ
トを所定の大きさに切断して、硬化したシリコーンゴム
層の上に敷く。この際、ガラスマットが採取面の凹凸に
沿って全面を完全に覆うようガラスマットをオーバーラ
ップさせて敷く。 このガラスマットの上からガラスマットに浸透するよ
うに樹脂（主剤に適量の硬化剤を混合攪拌したエポキシ
樹脂等）をハケ等で塗布する。この作業の際にはシリコ
ーンゴム層７０とガラスマットの間に空気が残留しない
ように空気抜きをしながら行う。同様の手順で、ガラス
マットと樹脂とを重ねて補強し、図１２に示すように、
十分に強度のある補強層である強化プラスチック層（Ｆ
ＲＰ層）を形成する。 ＦＲＰ層が硬化した後（２０°Ｃ、約２４時間で硬化
する）に、先ず玉石模造の採取面からＦＲＰ層（ＦＲＰ
型７２）、シリコーンゴム層（シリコーンゴム型７０）
の順に剥離する。このＦＲＰ型７２とシリコーンゴム型
７０とが一体とされた状態で、表面コンクリート板１０
の表面を成形するための型部材を構成する。なお、シリ
コーンゴム型７０は、コンクリート製品の型枠として十
分な耐久性と強靱性を有し、数１００回以上の使用には
十分に耐えることが可能であり、経済的である。

【００２１】以上のように形成された型部材を利用し
て、図１に示した表面コンクリート板１０を成形する手
順の一例について以下に説明する。 先ず、作業台を置く位置を整地し、鋼製の作業台をコ
ンクリートの重量に耐えられるように角材などにより補
強して水平になるように設置する。その作業台に前述の
ように形成された型部材を、表面コンクリート板１０の
凹凸状の表面部１６を成形する型内面（以下、型面とい
う）を上側にして水平に設置する。すなわち、図１３に
示すようにシリコーンゴム型７０が上側にＦＲＰ型７２
が下側となるように鋼製の箱状の型枠７４の中に配置さ
れる。なお、型枠７４は底板と側板とが分解解体される
ように形成されている。 シリコーンゴム型７０の型面に透明アクリル塗料を石
材模造面に対応する部分に（目地に相当する部分にはで
きるだけ塗装しない）塗布し、石粉７６を手撒き又は噴
射式動力機によって撒布する。使用される石粉７６は、
前述のとおりである。本実施例で使用した透明アクリル
塗料は、常温２時間でテーピング可能となる程度に乾燥
するものであるが、石粉が型面に十分に付着し、生コン
クリートの打設を可能とするためには３０〜４０分程度
の乾燥時間でも良い。また、型面の目地に対応する部分
にも塗料が塗布され石粉７６が付着された場合は、へら
等でかき落とせばよい。さらにまた、型面全面に塗料を
塗り、目地に対応する部分は予め用意しておいた型紙を
貼りつけマスキングとして、その後に石粉７６を撒布し
て付着させる方法を取ることも可能である。 インサート螺子２０（雌ネジ部）をボルトにより型面
上の所定の位置に設置する。ワイヤーメッシュ１８等の
鉄筋を設置し、インサート螺子２０は所定の場所に確実
に位置されるよう鉄筋等と固定する。また、エアー抜孔
２１を形成するための金具をボルトで固定する。なお、
コンクリート打設後にラス網１４を設置するので、型の
寸法に合わせてラス網１４を切断しておく。 コンクリート打設前に型寸法、及び型内の設定が完了
しているか確認し、図１３に示すように生コンクリート
７８をシュート打設をする。締固めは、高周波バイブレ
ーター等を使用し、緊密なコンクリートにする。なお、
高周波バイブレーターの振動を好適に伝えるには、型枠
７４をバネによって支持しておけばよい。図１４は、生
コンクリート７８が締固められた際の型部材上部と表面
コンクリート板の表面部１６の状態を示す断面図であ
る。シリコーンゴム型７０の型面に透明アクリル塗料７
７によって固着された石粉７６が、生コンクリート７８
と一体化されている。 このように打設された状態のコンクリート上面（表面
コンクリート板１０の裏面）を水平に仕上げ、その上に
ラス網１４を設置する。ラス網１４が表面コンクリート
板１０の裏面に露出した状態に固着させる。 表面コンクリート板１０の養生については、直射日光
・風等による急激な乾燥・温度変化を防ぐため、作業
台、成形型を全てシートで囲い湿潤養生とする。また、
日平均４°Ｃ以下の場合は保温養生とし、コンクリート
の凍結・融解を防ぐため、作業台、成形型を全てシート
で囲い保温および加熱する。 表面コンクリート板１０の脱型時期は、打設後４日目
以降となるのが普通であり、表面コンクリート板１０
（図１５）が完成する。この際、シリコーンゴムは剥離
性が高いため、表面コンクリート板１０は、ほとんど型
部材（シリコーンゴム型７０とＦＲＰ層７０）の自重に
よって剥離できる。従って、特別な引き剥がし作業は不
要である。すなわち、透明アクリル塗料７７は、シリコ
ーンゴム型７０の型面から剥離して、石粉７６と共に表
面コンクリート板側へ転写されて固着され、石粉７６の
表面には透明アクリル塗料７７が付着している。なお、
表面コンクリート板の成形型は清掃し再使用する。脱型
後のシリコーンゴム型７０の表面にはアクリルの乾燥
物、皮膜などは全くなく、コンクリート塊の付着物も殆
ど残留せず、クリーンに保たれる。このため、シリコー
ンゴム型７０の表面の清掃は、吸引式の掃除機によって
簡単に行うことができる。なお、コンクリート成形部１
２の特に表面部１６を補強するためにはコンクリートに
ガラス繊維を混合するとよい。

【００２２】上記の実施例ではコンクリート板の成形型
を形成する際に、天然石等からなる原形を作る作業から
説明したが、既存の法面または壁面を採取面として、型
を取ることができる。すなわち、天然自然石、野面玉
石、間知石、割石を材料として石積工、石張工により施
工された土留め、法留め壁体、或いはコンクリートに石
板を嵌め込んで化粧を施した化粧コンクリート壁面、芸
術的アート絵模様を付したコンクリート壁面等を採取面
として表面コンクリート板の型を取ることが可能であ
る。このように原形を移動することなく、その場で表面
コンクリート板の原型を取る方法を、以下にスキンモー
ルド法と呼ぶ。このスキンモールド法によれば、表面コ
ンクリート板の型を現地で容易に取ることが可能であ
り、その型によって表面コンクリート板を成形できる。
すなわち、現存する玉石配列による球状突起と窪み、間
知石（四辺形）の幾何学的配列と石材の破断面や目地、
嵌め込み石材の不規則な配列、アート模様の曲線、縞模
様等の形状から容易に原型を採取でき、その原型によっ
て表面コンクリート板の表面を好適に形成できる。

【００２３】以上の成形型および成形方法によって形成
された表面コンクリート板によれば、次のような効果を
得ることができる。また、天然岩石の石粉や結晶片類等
の硬質耐久性物質からなる粒状物を、型面上に手撒き又
は噴射式動力機によって撒布し、生コンクリートを打設
して表面に固着させるから天然岩石に酷似した岩肌の創
出ができる。すなわち、表面コンクリート板の表面を、
自然石の造岩鉱物、自然の摂理からなる天然岩肌や紋様
に模造表現できる。なお、撒布された石粉等は、塗料
（例えばアクリル系塗料）によって、仮に型面に付着さ
れる。従って、型面には凹凸があるが、その粘着力で石
粉等を略均一に付着できる。そして、型面は剥離性に富
むシリコーンゴム層によって形成されているため、石粉
等は塗料と共に表面コンクリート板が脱型される際には
型面から容易に剥離できる。このため、表面コンクリー
ト板の表面を、石粉等が塗料と共に固着された状態に適
切に形成できる。さらに、型面に塗料を塗布し、石粉を
手撒き又は噴射式動力機によって撒布したが、これに限
らず、塗料を付着させた石粉等を型面に撒布して付着さ
せることもできる。

【００２４】次に、表面コンクリート板の成形型の複製
方法について説明する。コンクリート板を量産する必要
のあるとき、又は原型を長期に保存する必要があるとき
は、前記スキンモールド法で形成した成形型に基づいて
原形（石材を並べた表面形状等を有するもの）を複製し
ておき、その複製原形を利用して成形型を多数複製する
ことが可能である。すなわち、複製原形８０を成形する
には、先ず、スキンモールド法で形成された型に、図１
６に示すように、石膏を流し込んで形成する。複製原形
（石膏型）８０は、石膏材と水（例えば重量比で２：
１）、および補強用としてサイザル麻繊維を適量混合す
る。図１６に示すように、シリコーンゴム層とＦＲＰ層
とからなる型部材を（木製等の）型枠７４に入れて型を
形成しておき、その型内に混練した石膏を流し込む。硬
化後、石膏型を脱型して反転させ、複製原形８０が完成
される。

【００２５】次に、以上のように形成された複製原形８
０を利用して成形型を成形する方法を説明する。先ず、
完成された複製原形８０を、図１７に示すように型枠７
４内に嵌め込むと共に、その表面に石膏用離型剤を塗布
する。シリコーンゴムの主剤と硬化剤とを適量に混合す
る。気温により硬化剤の使用量は増減する。上記混合し
たシリコーンゴムは攪拌機により所定時間攪拌し、離型
剤で処理した石膏面に厚さ５ｍｍ程度に流し込み塗布す
る。このように、シリコーンゴム層を形成するのは原型
を取る場合と同様であるが、補強材としてガラスマット
を使用してもよい。すなわち、流し終わったシリコーン
ゴム膜に補強材としてガラスマットを張り、シリコーン
ゴムをガラスマットによって補強したシリコーンゴム層
（シリコーン型８２）を形成する。

【００２６】次に完全に硬化したシリコーン型８２の上
にウレタンを注ぎ、硬化させる。ウレタンは主剤と硬化
剤とを適量に混合して注型する。ウレタン配合材は充分
に攪拌を行い、ゴム質化したウレタンを注型する。この
際、型枠７４は完全に目詰めシーリングを行い、ウレタ
ンの漏れ出しを防止する。また、型枠７４内面でウレタ
ンが接触する部分には離型材を塗布しておくとよい。但
し、硬化したシリコーンゴムは剥離性が高いため、シリ
コーン型８２の型面には離型剤処理の必要はない。ウレ
タンを硬化させた後、そのウレタン層（ウレタン型８
４）、シリコーンゴム層（シリコーン型８２）の順に脱
型する。ウレタン型８４の厚さは４ｃｍ前後であり、シ
リコーン型８２の厚さと合わせて、型部材の厚さは約５
ｃｍ程度となる。このようにして型を多数成形すること
ができる。

【００２７】上記のウレタン型８４によってシリコーン
型８２を補強した型でも、図１３で示した方法と同様に
表面コンクリート板を成形できる。すなわち、図１８に
示すように、ウレタン型８４、シリコーン型８２の順に
木製又はメタル製の型枠７４内にセットし、生コンクリ
ート７８を打設する。この時、シリコーン型８２上面の
所要な部分には、アクリル塗料を塗布し、天然岩石の石
粉７６や結晶片類を手撒き又は噴射式動力機械で撒布す
る。また、構造上、強度的に必要な鋼製ラス鋼、ワイヤ
ーメッシュ、コーナー補強鉄筋、接合金具等を挿入す
る。なお、型を構成する部材の材質は、上記のように剥
離性に優れるシリコーン型８２を内側型として利用し、
バックアップ材としてウレタン型８４を用いたが、これ
に限らず、バックアップ材としては他の樹脂材等を利用
できる。バックアップ材を形成するのは、シリコーンゴ
ムの重量単価が高く、コストを低減するためと、重量の
軽減をするためである。

【００２８】次に、上記表面コンクリート板１０を用い
た施工例として河川の堤防（法面の施工）に関して図１
９〜図２２に基づいて説明する。図１９は玉石模造の表
面部が形成された堤防の法面の側断面図である。また、
図２０は図１９のＤ矢視図であり、図２１は図１９のＥ
−Ｅ断面図である。３０は均しコンクリートであり、築
堤整正された法面に所定の厚さに敷き均して設けられて
いる。表面コンクリート板１０は、均しコンクリート３
０の表面との間に充填された充填コンクリート３４によ
って固着されている。なお、この施工例では二つの表面
コンクリート板１０が施工目地部３５によって継ぎ合わ
されている。施工目地部３５ではピン部２２がピン嵌合
部２４に嵌合され、表面コンクリート板１０の表面がズ
レないように好適に連続されている。３２はコンクリー
トの基礎であり、これを土台にして法面の勾配に沿って
上下方向に延びる縦枠３６が設けられている。図１９に
示すように縦枠３６には、これを補強する鉄筋３８が入
っている。また、図２２には法面が階段状に形成された
場合が示されている。この堤防の構造は階段状に形成さ
れた表面コンクリート板１０ａの形状が異なるだけで、
他は上記玉石模造の場合と同様である。このように表面
コンクリート板を種々の形状に設定することで堤防の表
面は所望の模様に容易に形成することができる。

【００２９】次に、上記表面コンクリート板１０を用い
た施工方法の具体例として河川の堤防にかかる法面の施
工方法（法覆工法）に関して図２３〜図２９に基づいて
説明する。 先ず、従来の法覆工法と同様に、定規断面に築堤整正
された法面（例えば勾配２割）に、均しコンクリートを
平均厚さ５ｃｍ程度に敷き均す。次に、コンクリートの
基礎３２を土台にして法面の勾配に沿って上下方向に延
びる縦枠３６（断面３０ｃｍ×３０ｃｍ程度）を設け
る。この縦枠３６は河川の延長方向に所定の巾間隔をお
いて配設する。 表面コンクリート板１０に一体に固定されたインサー
ト螺子２０（３箇所）にボルト４０を取り付ける（図２
３）。 このボルト４０に吊り下げ用ワイヤー４１を取り付
け、クレーン（図示せず）によって表面コンクリート板
１０を吊り上げる（図２４）。 二つの縦枠３６の間で、表面コンクリート板１０設置
のために縦枠３６にセットされた据え付け金具４２上の
設置箇所に、表面コンクリート板１０をクレーン（図示
せず）によって据え付ける（図２５）。 縦枠３６上面でその巾方向の中央に固定されているセ
ット金具４５を使用し、表面コンクリート板１０の浮止
め専用の保持部材４６（Ｈ型鋼）を固定する。この保持
部材４６と表面コンクリート板１０の隙間にジャッキ部
材４８（木製角材）を挿入する（図２６）。 表面コンクリート板１０と均しコンクリート３０との
間隙に生コンクリート３４ａ（またはモルタル）を充填
する。この間隙は例えば１５ｃｍ程度あり、１：２の勾
配があるので、流し込みコンクリートまたはコンクリー
トポンプ車による打設とする（図２７）。 高周波バイブレーター５０により表面コンクリート板
１０の裏面のラス網１４と充填される生コンクリート３
４ａの付着を良くし、緊密なコンクリートに形成する
（図２８）。なお、表面コンクリート板１０にはエアー
抜孔２１があり、そのエアー抜孔２１からのモルタルの
吹き出し状況を確認し、コンクリートの締固めを行う。 最後にエアー抜孔２１および端部２１ａ等にモルタル
充填し（図２９）、その後養生する。

【００３０】図３０は、上記据え付け金具４２、セット
金具４５および保持部材４６の詳細を説明する断面図で
ある。据え付け金具４２は鋼製であり、縦枠３６の側面
の所定の高さ位置に設けられた螺合部に螺合固定されて
いる。この据え付け金具４２の上に表面コンクリート板
１０が載置される。セット金具は、上部が縦枠３６の上
面からボルト部４５ａとして突起して設けられ、下部が
縦枠３６内にアンカー部４５ｂとして挿入されている。
このアンカー部４５ｂはＬ字状に形成されており、縦枠
３６から抜け出ないように形成されている。このボルト
部４５ａを利用し、保持部材４６が浮き上がらないよう
にパイプ部材を介して固定している。

【００３１】以上、本発明の表面コンクリートを使用し
た施工方法によれば、表面コンクリート板の裏面と均し
コンクリート等の建造物の基体との間に生コンクリート
が充填、打設される。これにより、基体に表面コンクリ
ート板が固着され、建造物の壁体が一体に形成される。
表面コンクリート板は型枠として作用するのでコンクリ
ート打設、締固め、養生が合理的に行える。型枠を除去
する作業が必要ないため、施工の合理化と工期の短縮が
可能となる。また、表面コンクリート板は工場製品のた
め、品質の均一化が図れ、法面コンクリートなど建造物
の壁体表面の品質を向上できる。すなわち、一般的工法
に比べ、熟練工による法面の仕上げの工程を省略でき、
養生も表面部の保護に注意する必要がなく比較的簡単に
行えるから、省力化と仕上げ工程の短縮ができ、作業能
率が大幅に向上する。さらに、表面コンクリート板は、
工場二次製品で、使用場所や用途に応じて形状寸法が変
更できる。上記実施例では矩形の表面コンクリート板に
ついて説明したがこれに限られることはない。また、表
面には自然石模様やモザイク等の加工が容易に行えるの
で、より美観に優れ、より機能的な壁体面を形成するこ
とができ、環境問題にも対応できる。

【００３２】また、本発明の表面コンクリート板１０を
利用して、コンクリートを打つ勾配が急な壁体を形成す
る場合、或いは地面に垂直な壁体を形成する場合には、
表面コンクリート板１０にアンカー鉄筋５２を設けてお
くことが有効である。急勾配の壁体を施工する場合の施
工例を図３１および図３２に示す。図３１は壁体の実施
例の断面図であり、図３２は図３１の実施例のＸ矢視図
である。表面コンクリート板１０には複数のアンカー鉄
筋５２が裏面から突出して固設されている。この表面コ
ンクリート板１０は支持部材５４によって所定の勾配に
支持されている。また、裏面コンクリート板５６は、縦
パイプ５８及び横パイプ５９によって地面に垂直に支持
されている。表面コンクート板１０と裏面コンクリート
板５６との空隙６０は、インサート螺子部６２とアンカ
ー鉄筋５２の間に配された間隔支持部材６４（丸セパレ
ーター）によっても保持されている。このように、表面
コンクリート板１０と裏面コンクリート板５６との空隙
を保持するには、鋼板等を用いて従来から一般的に行わ
れている型組工法において使用される（型枠相互の空隙
を保持して固定するための）ピーコン、丸セパレータ
ー、鋼管丸パイプ等を流用できる。すなわち、アンカー
鉄筋５２を締結端として利用し、従来工法との組み合わ
せにより表面コンクリート１０を好適に固定できる。

【００３３】さらに図３１および図３２から明らかなよ
うに、表面コンクリート板１０同士は、側面に設けられ
た凸部１０ｂと凹部１０ｃとが嵌まり合うことによって
接続できる。同様に裏面コンクリート板５６同士も、側
面に設けられた凸部５６ａと凹部５６ｂとを嵌め合わせ
ることによって組付けできる。そして、空隙６０内にコ
ンクリートを充填することによって表面コンクリート板
１０を確実に壁体に一体化することができる。アンカー
鉄筋５２が使用されているので、空隙６０内に充填する
コンクリート又はモルタルとコンクリート板との固着が
より強固になる。

【００３４】このようにアンカー鉄筋５２を用いるの
は、以下の理由による。壁体の勾配が緩い場合は表面コ
ンクリート板１０の自重とリブが付けられたラス網１４
の接着作用で、表面コンクリート板１０が充填されたコ
ンクリートから剥離することはない。これに対して、壁
体の勾配が急である場合或いは地面に垂直な壁体の場合
には、ラス網１４（薄鋼板）とコンクリートとは異質の
材質であり、ラス網１４はコンクリートと有効に接着さ
れる形状ではあるが、表面コンクリート１０の自重が好
適に作用しないため、その接着面で剥離分断される可能
性がある。これを防止するため、表面コンクリート板１
０にアンカー鉄筋５２を埋設して、空隙に充填されるコ
ンクリート又はモルタルに固着させている。なお、壁体
の勾配が緩い場合でもアンカー鉄筋５２を用いれば、さ
らに密着性を向上できる。

【００３５】以上の実施例では主に河川の護岸に関する
施工について説明してきたが、本発明は種々の建造物の
壁体を形成する際に利用することもできる。例えば、ビ
ルディングの化粧壁面にも応用できる。また、本発明
は、新規の壁体を施工する場合に限らず、既設護岸等の
壁体の補修をする際にも有効に利用できる。以上、本発
明の好適な実施例について種々述べてきたが、本発明は
この実施例に限定されるものではなく、発明の精神を逸
脱しない範囲内でさらに多くの改変を施し得るのは勿論
のことである。

【００３６】

【発明の効果】本発明の表面コンクリート板によれば、
コンクリート表面側が凹凸状に形成され、そのコンクリ
ート表面には、石粉等の粒状物が、その粒状物のコンク
リート表面に露出する表面で塗料によって付着された成
形型のシリコーンゴム層の型面からその塗料と共に転写
された状態にコンクリート中のモルタルペーストに抱き
込まれるようにして固着され、その粒状物の表面が露出
されると共に前記塗料の塗膜によって覆われて設けら
れ、前記粒状物が前記成形型の前記型面に付着された際
に部分的に容易にかき落とすことができる程度の所定の
大きさを備えている。このため、粒状物が、コンクリー
ト中のモルタルペーストに抱き込まれるようにして好適
に固着される。また、コンクリート板でありながら、石
材を並べたような美しい外観を得ることができ、建造物
の表面を景観上美しく仕上げることができる。特に、塗
料が所定の大きさの粒状物の表面に付着しているため、
塗料によって形成された塗膜の光沢によって粒状物の艶
を出すことができ、石材表面を好適に模造することがで
きる。

【００３７】また、本発明の表面コンクリート板の成形
方法によれば、原形表面にシリコーンゴムを塗布して型
を採取したシリコーンゴム層の型面に粘着材を塗布し、
その粘着材によって型面に付着された粒状物が、その粘
着材と共にコンクリート中のモルタルペーストで固着さ
れてコンクリート表面に転写される。すなわち、型面が
シリコーンゴムによって形成されているから、粘着材が
好適に剥離できる。従って、その粘着材が表面に付着し
た状態の粒状物を、表面コンクリート板の表面へ転写し
て固着することができるため、石材表面を好適に模造す
ることができる。そして、前記型面に付着された際に部
分的に容易にかき落とすことができる程度の所定の大き
さを備える石粉又は結晶片類等の硬質耐久性物質からな
る粒状物を、かき落とし可能にその粒状物のコンクリー
ト表面に露出する表面で前記型面に付着させるため、粒
状物が、コンクリート中のモルタルペーストに抱き込ま
れるようにして好適に固着される。また、玉石が並べら
れた際のコンクリートの目地に対応する部分を好適且つ
容易に形成できるなど、石材を並べたような美しい外観
の表面コンクリート板を好適且つ容易に得ることができ
る。

【００３８】このように、本発明によれば、石材が並べ
られたような美しい外観を備え、建造物の壁体を仕上が
り良く且つ能率良く形成することができる表面コンクリ
ート板を好適に得ることができるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる表面コンクリート板の一実施例
を示す断面図。

【図２】図１の実施例の表面部の詳細を示す拡大断面
図。

【図３】ラス網の平面図。

【図４】図３のラス網のＡ−Ａ断面図。

【図５】図１の表面コンクリート板の実施例の裏面図。

【図６】図５の実施例のＢ矢視図。

【図７】図５の実施例の正面図。

【図８】図７の実施例のＣ矢視図。

【図９】受け口金具の一実施例を示す斜視図。

【図１０】ピン金具の一実施例を示す斜視図。

【図１１】表面コンクリート板の成形型の形成工程を示
す説明図。

【図１２】表面コンクリート板の成形型の形成工程を示
す説明図。

【図１３】表面コンクリート板を成形する工程を示す説
明図。

【図１４】表面コンクリート板の締固め工程を示す説明
図。

【図１５】脱型された表面コンクリート板を示す説明
図。

【図１６】表面コンクリート板の成形型を形成する他の
工程を示す説明図。

【図１７】表面コンクリート板の成形型を形成する他の
工程を示す説明図。

【図１８】表面コンクリート板を成形する工程を示す説
明図。

【図１９】本発明の表面コンクリート板を使用した施工
例を示す側断面図。

【図２０】図１９の実施例のＤ矢視図。

【図２１】図１９の実施例のＥ−Ｅ断面図。

【図２２】本発明の他の施工例を示す側断面図。

【図２３】本発明の施工方法を説明する斜視図。

【図２４】本発明の施工方法を説明する斜視図。

【図２５】本発明の施工方法を説明する斜視図。

【図２６】本発明の施工方法を説明する断面図。

【図２７】本発明の施工方法を説明する斜視図。

【図２８】本発明の施工方法を説明する斜視図。

【図２９】本発明の施工方法を説明する断面図。

【図３０】本発明の施工例の詳細を説明する断面図。

【図３１】本発明の他の施工例を示す側断面図。

【図３２】図３１の実施例のＸ矢視図。

【符号の説明】

１０ 表面コンクリート板 １２ コンクリート成形部 １３ 塗料 １４ ラス網 １５ 溝付リブ １６ 表面部 １７ 粒状物 １８ ワイヤーメッシュ ２０ インサート螺子 ３０ 均しコンクリート ３２ 基礎 ３４ 充填コンクリート ３６ 縦枠 ６８ 原形 ７０ シリコーンゴム型 ７２ ＦＲＰ型 ７４ 型枠 ７６ 石粉 ８０ 複製原形 ８２ シリコーン型 ８４ ウレタン型

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートによって板状に成形され、
   コンクリートの型枠として作用すると共に、裏面側に打
   設される生コンクリートまたはモルタルに固着されて建
   造物の表面部を構成する表面コンクリート板において、 コンクリート表面側がシリコーンゴム層の型面を有する
   成形型によって石材を並べた表面のように凹凸状に形成
   され、該コンクリート表面には、石粉又は結晶片類等の
   硬質耐久性物質からなる粒状物が、該粒状物のコンクリ
   ート表面に露出する表面で塗料によって付着された前記
   成形型の前記型面から該塗料と共に転写された状態にコ
   ンクリート中のモルタルペーストで抱き込まれるように
   して固着され、該粒状物の表面が露出されると共に前記
   塗料の塗膜によって覆われて設けられ、前記粒状物が前
   記成形型の前記型面に付着された際に部分的に容易にか
   き落とすことができる程度の所定の大きさを備えている
   ことを特徴とする表面コンクリート板。
2. 【請求項２】 前記塗料が透明塗料であることを特徴と
   する請求項１記載の表面コンクリート板。
3. 【請求項３】 前記塗料がアクリル塗料であることを特
   徴とする請求項１または２記載の表面コンクリート板。
4. 【請求項４】 コンクリートによって板状に成形され、
   コンクリートの型枠として作用すると共に、裏面側に打
   設される生コンクリートまたはモルタルに固着されて建
   造物の表面部を構成する表面コンクリート板の製造方法
   において、 石材等が並べられて形成された凹凸状の原形表面にシリ
   コーンゴムを塗布して採取したシリコーンゴム層を有す
   る表面コンクリート板の成形型の、該シリコーンゴム層
   の型面に、粘着材を塗布する工程と、 該粘着材が塗布された型面に、該粘着材によって型面の
   凹凸に沿うように、前記型面に付着された際に部分的に
   容易にかき落とすことができる程度の所定の大きさを備
   える石粉又は結晶片類等の硬質耐久性物質からなる粒状
   物を、かき落とし可能に該粒状物のコンクリート表面に
   露出する表面で付着させる工程と、 前記表面コンクリート板の成形型に生コンクリートを打
   設して硬化させ、前記粒状物をコンクリート中のモルタ
   ルペーストで抱き込むようにして固着させて前記粘着材
   と共にコンクリート表面に転写させる工程と、 前記表面コンクリート板の成形型を解体して表面コンク
   リート板を取り出す工程とを有することを特徴とする表
   面コンクリート板の成形方法。