JP3132318B2 - 化粧型枠の組付け構造およびそれに用いる化粧型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート表面等に
凹凸模様を転写する際に用いる化粧型枠の組付け構造お
よびそれに用いる化粧型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、砂防工事や護岸工事等において、
山の斜面等にコンクリート壁体を作製したり、川岸等に
コンクリート製の堤防を作製したりする場合に、その周
囲の景観を損なわないようにするため、上記コンクリー
ト壁体等の表面に自然石調の凹凸模様を表現することが
行われている。このような方法として、従来から、つぎ
のような方法が行われている。すなわち、まず、図６に
示すように、長方形の箱形の鋼製型枠１０を複数個準備
する。これら各鋼製型枠１０は、平板１０ａと、この平
板１０ａの裏面側（図では上側）の外周縁に立設された
枠状の側板１０ｂとからなる枠体で構成されており、上
記側板１０ｂに複数の連結用穴１１が所定間隔で穿設さ
れている。ついで、各鋼製型枠１０を、その平板１０ａ
の表面を下向きにした状態で、上記連結用穴１１が同軸
状に対面するような状態で並設する。つぎに、隣り合う
鋼製型枠１０同士の側板１０ｂを連結金具１２を用いて
連結固定する。この連結金具１２は、図７に示すよう
に、鋼製の棒状体を折り曲げ形成して作製したものであ
り、略Ｃ字状の挟持部１２ａとこの挟持部１２ａの一端
から略Ｌ字状に延びる抜け止め部１２ｂとからなる。そ
して、上記挟持部１２ａで隣り合う側板１０ｂ同士の外
側面を外嵌状に挟持し、抜け止め部１２ｂの略Ｌ字状の
先端部分を連結用穴１１に挿通するようにしている。こ
のようにして複数個の鋼製型枠１０を連結金具１２で連
結することにより羽目板状の大パネル１４が作製され
る。つぎに、図８に示すように、この大パネル１４を反
転させて平板１０ａの表面を上向きにし、各平板１０ａ
の表面に、それ自身の表面に凹凸模様１３ａが形成され
た化粧型枠１３を取付ける。この取付けに際しては、図
９に示すように、化粧型枠１３および平板１０ａに孔１
３ｂ，１６をあけ、両孔１３ｂ，１６にボルト１５を通
してナット１７で締付け固定したり、図１０に示すよう
に、タッピンねじ１８を用いて平板１０ａに化粧型枠１
３を固定したり、あるいは、図１１に示すように、平板
１０ａの表面に接着剤を塗布し、この接着剤層１９に化
粧型枠１３を接着固定したりすることが行われる。つぎ
に、図１２に示すように、大パネル１４を起立させ、そ
の状態で大パネル１４の裏面側を支持柱２０に固定し、
これを所望の個所に移動させる。そして、大パネル１４
を、その化粧型枠１３の凹凸模様１３ａが向き合う状態
にして地面に設置する。そののち、図１３に示すよう
に、これら化粧型枠１３に挟まれた空間部分にコンクリ
ート材料２２を打設し、養生硬化させたのち、化粧型枠
１３等を除去することが行われる。これにより、図１４
に示すように、上記化粧型枠１３の凹凸模様１３ａが転
写され、表面に自然石調の模様が形成されたコンクリー
ト壁体２３が得られる。図において、２１は支持柱２０
同士をつなぎ、コンクリート打設時に化粧型枠１３およ
び大パネル１４が倒れないように張り渡された鉄筋であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、複数個の鋼製型枠１０を連結具１２で連結して
大パネル１４を作製したのち、大パネル１４の表面に化
粧型枠１３を取付けるために大パネル１４を反転させな
ければならず、この作業が煩雑である。また、大パネル
１４の表面に化粧型枠１３を取付ける場合に、ボルト１
５，ナット１７あるいはタッピンねじ１８を用いると、
鋼製型枠１０に孔１６があく。上記鋼製型枠１０は、現
状ではリース品が用いられることが多く、使用後には上
記孔１６を塞いでから返却する必要があるため、この修
繕作業が必要になるうえ、型枠損料が増加するという問
題がある。一方、接着剤を用いて行うと、接着作業や使
用後の接着剤の除去作業に手間がかかるという問題があ
る。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、鋼製型枠に孔等の傷を付けたり、接着作業に手
間がかかったりすることのない化粧型枠の組付け構造お
よびそれに用いる化粧型枠の提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、平板の裏面の相対向する側縁からそれぞ
れ側板が立設されてなる複数の枠体を、各平板の表面を
面一にした状態で並設し、隣り合う枠体の側板同士を連
結具で連結し、上記平板の表面に、表面に凹凸模様が形
成された化粧型枠を表向きにして配設してなる組付け構
造であって、化粧型枠に連結板を取付けてこの連結板の
先部を化粧型枠の裏面から突出させ、上記連結板の先部
を隣り合う両側板間に挟持させた状態で上記連結板の先
部と両側板を上記連結具で連結固定した化粧型枠の組付
け構造を第１の要旨とし、並設された複数の枠体に表向
きにして配設される化粧型枠であって、表面に凹凸模様
を形成し、この表面の所定位置に凹部を形成するととも
に、この凹部の底部にスリット穴を穿設し、上記凹部に
収容される頭部と上記スリット穴に挿通される連結板と
からなる連結体を上記凹部に着脱自在に取付け、この取
付け状態では連結板の先部がスリット穴から突出して上
記枠体に連結されるように構成した化粧型枠を第２の要
旨とする。

【０００６】

【作用】すなわち、本発明の化粧型枠の組付け構造は、
平板の裏面の相対向する側縁からそれぞれ側板が立設さ
れてなる複数の枠体を用い、これら枠体の表面に化粧型
枠を、つぎのようにして組付けることができる。すなわ
ち、まず、化粧型枠に連結板を取付けてこの連結板の先
部を化粧型枠の裏面から突出させ、ついで、化粧型枠を
下向きにする。つぎに、上記各型枠の平板の表面を面一
にした状態で並設し、そののち、上記連結板の先部を隣
り合う両側板間に挟持させた状態で上記連結板の先部と
両側板を上記連結具で連結固定することが行われる。こ
のように、本発明では、化粧型枠の組付け作業を全て裏
面側から行うことができるようになり、従来例のように
大パネル１４を反転させる作業が不要になる。また、枠
体の組付けと化粧型枠の取付けとを連結具により同時に
行えるため、組付け作業が簡略化する。さらに、上記化
粧型枠の取り付けは、化粧型枠に取付けた連結板を枠体
の側板間に挟持させた状態で連結具で連結することによ
り行われるため、従来例のように、鋼製型枠１０に孔を
あけたり、接着剤を用いたりする必要がない。このた
め、修繕作業が不要になり、もしくは、接着作業等の手
間が省ける。

【０００７】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳し
く説明する。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示している。この
化粧型枠組付け構造は、３枚の箱型の鋼製型枠（従来例
の鋼製型枠１０と略同じもの）１０が、所定の微小隙間
７をあけて並設されており、その状態で各鋼製型枠１０
の平板１０ａの表面は面一であり、また、各側板１０ｂ
の連結用穴１１は同軸状に位置している。このような３
枚の鋼製型枠１０の表面に、凹部模様が形成された化粧
型枠６が固定金具１および連結金具（従来例の連結金具
１２と略同じもの）１２によって連結固定されている。

【０００９】より詳しく説明すると、化粧型枠６には、
その表面の所定位置（各鋼製型枠１０の隣り合う側板１
０ｂ同士の微小隙間７に対応し、かつ、各側板１０ｂの
連結用穴１１に対応する位置）に、図２に示すように、
円形の凹部４が形成されているとともに、この凹部４の
底面部には、表面側から裏面へ貫通するスリット穴５が
穿設されている。一方、上記固定金具１は、図３に示す
ように、上記凹部４に収容される円板状の頭部１ａと、
この頭部１ａの下面中央から上記スリット穴５に貫通状
に挿入される状態で垂下し化粧型枠６の裏面側に突出す
る四角平板状の連結板１ｂとからなり、上記連結板１ｂ
の突出する部分に連結用穴２が形成されている。この連
結用穴２は、化粧型枠６を組付けた状態で、鋼製型枠１
０の側板１０ｂの連結用穴１１に同軸状に位置するよう
に設定されている。

【００１０】上記構成において、鋼製型枠１０に化粧型
枠６を組付けるには、まず、図４に示すように、起立状
態もしくは下向き状態の化粧型枠６の凹部４に固定金具
１を押し込み、その連結板１ｂを化粧型枠６のスリット
穴５に挿入する。このとき、固定金具１の頭部１ａを凹
部４の底面に当接するまで押込むと、固定金具１の連結
板１ｂが化粧型枠６の裏面側に突出する。ついで、上記
凹部４内に、片面に上記化粧型枠６の表面の凹凸模様６
ａと同様の凹凸模様３ａが形成された穴隠し用のキャッ
プ３を嵌入する。これにより、上記固定金具１は外れ止
めされるとともに、化粧型枠６の表面の凹凸模様が途切
れないようになる。つぎに、化粧型枠６の上から、表面
を下向きにした鋼製型枠１０を並設し、上記化粧型枠６
の裏面から突出した連結板１ｂを各鋼製型枠１０の側板
１０ｂ間に位置させるとともに、この側板１０ｂに形成
された連結用穴１１と同軸状に位置させる。そののち、
図５に示すように、連結金具１２の抜け止め部１２ｂの
先端部分を連結用穴２，１１に挿通して連結板１ｂを抜
け止めするとともに、挟持部１２ａを側板１０ｂの外側
面に外嵌して鋼製型枠１０同士を連結することが行われ
る。

【００１１】このように、上記実施例では、鋼製型枠１
０に化粧型枠６を組付ける際に、この組付け作業を全て
裏面側から行うことができるようになり、従来例のよう
に大パネル１４を反転させる必要がない。また、鋼製型
枠１０の組付けと化粧型枠６の取り付けとを連結金具１
２による連結固定により同時に行えるため、作業がさら
に簡略化する。しかも、上記化粧型枠６の取り付けに際
し、鋼製型枠１０に孔を開けたり、接着剤を用いたりす
る必要がないため、このための作業も不要になる。さら
に、リース品の鋼製型枠１０を用いた場合にも、孔を塞
ぐために修繕作業をしたり接着剤を除去したりする必要
がなくなる。また、化粧型枠６の凹部４を穴隠し用のキ
ャップ３で塞いでいるため、コンクリート製品２３の表
面に固定金具１の取付け跡が転写されることがなく、得
られるコンクリート製品２３の表面がきれいに仕上が
る。また、上記化粧型枠６は分解，組み立てが容易であ
るため、簡単に作業が行えるとともに、再利用もするこ
とができ、経済的である。

【００１２】

【発明の効果】以上のように、本発明の化粧型枠組付け
構造によれば、化粧型枠の組付け作業を全て裏面側から
行うことができるようになり、従来例のように大パネル
１４を反転させる作業が不要になる。また、枠体の組付
けと化粧型枠の取り付けとを連結具により同時に行える
ため、組付け作業が簡略化する。さらに、上記化粧型枠
の取付けは、化粧型枠に取付けた連結板を枠体の側板間
に挟持させた状態で連結具で連結することにより行われ
るため、従来例のように、鋼製型枠１０に孔をあけた
り、接着剤を用いたりする必要がない。このため、修繕
作業が不要になり、もしくは、接着作業等の手間が省け
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の型枠組付け構造を示す斜視
図である。

【図２】上記実施例に用いる化粧型枠を示す説明図であ
る。

【図３】上記実施例に用いる固定金具を示す斜視図であ
る。

【図４】上記化粧型枠に固定金具を取り付けた状態を示
す断面図である。

【図５】上記実施例の作用を示す説明図である。

【図６】従来例を示す説明図である。

【図７】連結金具を示す斜視図である。

【図８】従来例の組付け構造を示す斜視図である。

【図９】従来例の化粧型枠の取り付け状態を示す説明図
である。

【図１０】他の従来例の化粧型枠の取り付け状態を示す
説明図である。

【図１１】さらに他の従来例の化粧型枠の取り付け状態
を示す説明図である。

【図１２】型枠の使用状態を示す説明図である。

【図１３】型枠の使用状態を示す説明図である。

【図１４】上記型枠により得られたコンクリート製品で
ある。

【符号の説明】

１ｂ 連結板 ６ 化粧型枠 ６ａ 凹凸模様 １０ 鋼製型枠 １０ａ 平板 １０ｂ 側板 １２ 連結金具

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板の裏面の相対向する側縁からそれぞ
   れ側板が立設されてなる複数の枠体を、各平板の表面を
   面一にした状態で並設し、隣り合う枠体の側板同士を連
   結具で連結し、上記平板の表面に、表面に凹凸模様が形
   成された化粧型枠を表向きにして配設してなる組付け構
   造であって、化粧型枠に連結板を取付けてこの連結板の
   先部を化粧型枠の裏面から突出させ、上記連結板の先部
   を隣り合う両側板間に挟持させた状態で上記連結板の先
   部と両側板を上記連結具で連結固定したことを特徴とす
   る化粧型枠の組付け構造。
2. 【請求項２】 並設された複数の枠体に表向きにして配
   設される化粧型枠であって、表面に凹凸模様を形成し、
   この表面の所定位置に凹部を形成するとともに、この凹
   部の底部にスリット穴を穿設し、上記凹部に収容される
   頭部と上記スリット穴に挿通される連結板とからなる連
   結体を上記凹部に着脱自在に取付け、この取付け状態で
   は連結板の先部がスリット穴から突出して上記枠体に連
   結されるように構成したことを特徴とする化粧型枠。