CN201762709U - 水泥板胎膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥板胎膜，位于地梁、基础梁或承台基坑位置外围，在基础垫层顶面沿基坑延长方向竖有两列水泥板，紧贴水泥板底端内侧通过钉子固定有内定位木条，在板外空隙紧贴水泥板底端外侧通过钉子固定有外定位木条，垂直于基坑延长向，两列水泥板顶端卡固有固定卡条，同时水泥板顶端开有穿铁丝的孔，铁丝一端穿过水泥板顶端的孔并结节，并一端延伸至防水垫层位置，通过楔形木桩固定于基坑周围土体，并与防水垫层现浇为一体。本实用新型通过两列水泥板与周围结构拉结固定实现地梁、基础梁或承台侧模板的支设，结构简单，易于实现，可明显地缩短工期、降低成本、节约劳动力。

Description

水泥板胎膜

技术领域

 本实用新型涉及一种地梁、基础梁或承台侧面模板，特别是一种以水泥板为地梁、基础梁或承台侧面模板的结构体系。

背景技术

一般工程的基础地梁、承台等结构构件的侧向模板处理基本都采用砖胎膜或直接放坡的方法施工，前者劳动强度大、施工速度慢，施工受季节影响大，后者则耗费混凝土较多。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种，要解决传统砖胎膜基础模板劳动强度大，施工受施工条件限制多，直接放坡耗费混凝土过多技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水泥板胎膜，位于基础梁或承台基坑位置外围，基坑底面有基础垫层，基坑顶端外侧有防水垫层，在基础垫层顶面沿基坑延长方向竖有两列水泥板，水泥板外侧预留有板外空隙，紧贴水泥板底端内侧通过钉子固定有内定位木条，在板外空隙紧贴水泥板底端外侧通过钉子固定有外定位木条，垂直于基坑延长向，两列水泥板顶端卡固有固定卡条，同时水泥板顶端开有穿铁丝的孔，铁丝一端穿过水泥板顶端的孔并结节，另一端延伸至防水垫层位置，通过楔形木桩固定于基坑周围土体，并与防水垫层现浇为一体。

所述板外空隙内填有回填土。

所述内定位木条顶端浇筑有水泥砂浆圆角，内定位木条完全埋入水泥砂浆圆角内。

所述固定卡条为两端开有L形缺口的木条。

所述固定卡条两端L形缺口竖向肢背之间的距离等于两列水泥板内间距。

所述水泥板内侧上边缘为圆弧形。

所述同一列两块水泥板拼接处沿拼接缝高度至少有三道背楞，背楞通过固定件固定在板外空隙内的回填土中。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

（1）本实用新型通过在水泥板内外侧设置内定位木条和外定位木条从而将水泥板底部夹紧、固定牢靠，并与水泥板顶部浇筑的混凝土垫层配合，构成两端简支结构，以防止浇筑混凝土后，水泥板向外侧产生变形或位移。

（2）本实用新型在防水板垫层浇筑前用铁丝将水泥板顶部拉紧加固，并与位于防水板垫层中部的地基土上楔形木桩拉紧。可实现竖向的水泥板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。

（3）本实用新型在同一列两块水泥板拼接处沿拼接缝高度至少有三道背楞可有效防止浇筑混凝土后出现错缝现象。

（4）本实用新型采用的水泥板作为模板，具有良好的可加工性、较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性能。与传统的砖胎膜施工方法相比较，可明显地缩短工期、降低成本、节约劳动力。

本实用新型克服了传统砖胎膜劳动强度大、施工速度慢，施工受季节影响大，直接放坡的方法则耗费混凝土较多的缺点，解决了用预制水泥板作为模板以较低的成本和施工工期实现基础梁或承台侧模支护的技术问题。

本实用新型可广泛应用于地梁、基础梁或承台等结构构件的侧向模板。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图１是本实用新型的结构示意图。

图2是水泥板接缝处连接示意图。

图3是图2的A-A示意图。

附图标记：1－基坑、2－水泥板、3－基础垫层、4－内定位木条、5－外定位木条、6－固定卡条、7－板外空隙、8－铁丝、9－防水垫层、10－楔形木桩、11－水泥砂浆圆角、12－钉子、13－背楞、14－固定件。

具体实施方式

实施例参见图1～图2所示，一种水泥板胎膜，位于地梁、基础梁或承台基坑位置外围，基坑1底面有基础垫层3，基坑顶端外侧有防水垫层9，在基础垫层3顶面沿基坑1延长方向竖有两列水泥板2，水泥板2外侧预留有板外空隙7，紧贴水泥板底端内侧通过钉子12固定有尺寸为10×20mm内定位木条4，在板外空隙紧贴水泥板底端外侧间隔1000mm左右通过钉子12固定有尺寸为10×20mm外定位木条5，垂直于基坑延长向，两列水泥板顶端间距500左右卡固有50×100mm的固定卡条6，同时水泥板顶端开有穿铁丝的孔，12#铁丝一端穿过水泥板顶端的孔并结节，另一端延伸至防水垫层9位置，通过楔形木桩10固定于基坑1周围土体，并与防水垫层9现浇为一体。所述板外空隙7内填有回填土。所述内定位木条4顶端浇筑有水泥砂浆圆角11，内定位木条4完全埋入水泥砂浆圆角11内。所述固定卡条6为两端开有L型缺口的木条。所述固定卡条6两端L型缺口竖向肢背之间的距离等于两列水泥板内间距。所述水泥板内侧上边缘为圆弧形。所述同一列两块水泥板拼接处沿拼接缝高度至少有三道背楞13，背楞13通过固定件14固定在板外空隙7内的回填土中。

所需模板高度小于900mm时，水泥板厚度取25mm，大于900mm且小于1500mm时，厚度取30mm。

本实用新型的施工步骤：

步骤一，在地梁、基础梁或承台基槽的垫层上放出模板内边线位置，作为水泥板安装位置线，在其内侧用钉子固定10×20mm内定位木条4。

步骤二，将裁好的水泥板安装在内定位木条4的外侧，同一列两块水泥板拼接处沿拼接缝高度采用50×100mm短木方用钉子在外侧固定，转角处水泥板拼缝直接用钉子固定。

步骤三，在水泥板顶端间距500左右用50×100mm短木方按照地梁、基础梁或承台的净宽度切成双面“L”型缺口，卡固在水泥板顶端。在水泥板外侧间隔1000mm左右采用10×20mm外定位木条5与垫层钉牢。

步骤四，待水泥板加固完毕后将水泥板靠土一侧板外空隙7采用原土回填密实或灌砂密实。

步骤五，用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固后，浇筑防水板垫层混凝土，一次性压光。

步骤六，用砂轮机将水泥板顶端内侧磨成圆弧形，在内定位木条4顶面浇筑水泥砂浆圆角11，内定位木条4完全埋入水泥砂浆圆角11内。

Claims (7)

1.一种水泥板胎膜，位于地梁、基础梁或承台基坑位置外围，基坑（1）底面有基础垫层（3），基坑顶端外侧有防水垫层（9），其特征在于：在基础垫层（3）顶面沿基坑（1）延长方向竖有两列水泥板（2），水泥板（2）外侧预留有板外空隙（7），紧贴水泥板底端内侧通过钉子（12）固定有内定位木条（4），在板外空隙紧贴水泥板底端外侧通过钉子（12）固定有外定位木条（5），垂直于基坑延长向，两列水泥板顶端卡固有固定卡条（6），同时水泥板顶端开有穿铁丝的孔，铁丝一端穿过水泥板顶端的孔并结节，另一端延伸至防水垫层（9）位置，通过楔形木桩（10）固定于基坑（1）周围土体，并与防水垫层（9）现浇为一体。

2.根据权利要求1所述的水泥板胎膜，其特征在于：所述板外空隙（7）内填有回填土。

3.根据权利要求1所述的水泥板胎膜，其特征在于：所述内定位木条（4）顶端浇筑有水泥砂浆圆角（11），内定位木条（4）完全埋入水泥砂浆圆角（11）内。

4.根据权利要求1所述的水泥板胎膜，其特征在于：所述固定卡条（6）为两端开有L形缺口的木条。

5.根据权利要求4所述的水泥板胎膜，其特征在于：所述固定卡条（6）两端L形缺口竖向肢背之间的距离等于两列水泥板内间距。

6.根据权利要求5所述的水泥板胎膜，其特征在于：所述水泥板内侧上边缘为圆弧形。

7.根据权利要求6所述的水泥板胎膜，其特征在于：所述同一列两块水泥板拼接处沿拼接缝高度至少有三道背楞（13），背楞（13）通过固定件（14）固定在板外空隙（7）内的回填土中。 

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