CN102071698B

CN102071698B - 基础下翻梁、承台垫层的施工方法

Info

Publication number: CN102071698B
Application number: CN2010106048542A
Authority: CN
Inventors: 王钦; 陈虎顺
Original assignee: ZHEJIANG CENTRAL SOUTH CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG CENTRAL SOUTH CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2030-12-24
Also published as: CN102071698A

Abstract

本发明一种基础下翻梁、承台垫层的施工方法，通过预制混凝土构件代替砖胎膜，它包括制备预制构件的步骤，预制构件为混凝土构件；施工方法还提供预制构件的控制架，控制架上还设有预制板框的支撑装置。本发明的施工方法先施工基础底板大面积垫层，然后进行下翻梁、承台挖土和底部垫层施工，通过此逆作法可以提前提供大量工作面，预制板压入代替砖胎膜施工速度快，减少施工程序和工程量，有效加快施工进度。通过预制混凝土构件代替砖胎膜，可以实现现场机械化和制作工厂化作业，符合建筑行业的发展趋势。

Description

基础下翻梁、承台垫层的施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种基础下翻梁、承台垫层的施工方法。背景技术

[0002] 随着建筑业的不断发展，在房屋建筑基础分部工程中，筏板基础、箱型基础得到了广泛的应用，在此类基础中，设计往往采用下翻梁和承台，以保证建筑物底层或地下室的使用空间。下翻梁和承台的传统施工方法是：土方开挖至基础底板垫层底再进行下翻梁和承台的土方开挖，土方开挖完成以后浇筑下翻梁和承台垫层混凝土，然后开始砖胎膜的砌筑、粉刷砖胎膜，最后施工基础底板大面积垫层混凝土。

[0003] 传统的砖胎膜施工方法存在以下缺点：

[0004] 1)、砖胎膜侧向受力效果差，在周边土侧压力作用下经常发生倒塌、变形、裂缝。

[0005] 2)、砖胎膜两侧的回填土方密实度往往达不到规范要求，主要是砖胎膜的自身强度及其养护时间限制造成，夯实时土方侧向压力造成砖胎膜破坏的缺陷。

[0006] 3)、施工工序繁琐，劳动强度大。

[0007] 此外，传统的施工方法在地下水位较高且降水有困难的区域施工时，会带来很大的困难，特别是在淤泥质粉质粘土等含水量大，渗透性差的土质中施工，工程质量、工期、成本投入无法保障。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的技术问题是提供一种预制构件式基础下翻梁、承台垫层的施工方法，通过预制混凝土构件代替砖胎膜，克服了传统砖胎膜施工方法的不足，更符合建筑行业的发展趋势。

[0009] 为此，本发明所采用以下技术方案：基础下翻梁、承台垫层的施工方法，它包括制备预制构件的步骤，所述预制构件为混凝土构件，所述预制构件包括钢筋网片和由混凝土浇注而成的预制板，所述钢筋网片包括压入网片和预留网片，所述压入网片置于所述预制板内，所述预留网片伸出所述预制板外且与所述压入网片垂直；

[0010] 所述施工方法提供所述预制构件的控制架，所述控制架包括由角铁焊接构成的底座框架，所述底座框架的中部设有预制板框，所述预制板框由竖直放置的角铁条组成，所述预制构件可被放入所述预制板框内，所述控制架上还设有预制板框的支撑装置；

[0011] 所述施工方法还包括以下步骤：

[0012] 1) 土方开挖至在基础底板垫层上形成工作面后，在所述基础底板垫层上设置预制构件的控制架；

[0013] 2)将所述预制构件放入控制架内，在所述预制构件的上方放置垫木；

[0014] 3)采用静压或振动锤将所述预制构件压入地基土中，直至所述预制板顶部的标高与所述基础底板垫层底部的标高一致；

[0015] 4)收起所述控制架，并用混凝土浇筑所述基础底板垫层，直至在所述基础底板垫层上形成混凝土浇注层；

[0016] 5)进行基础下翻梁、承台内的土方开挖；

[0017] 6 )用混凝土浇注基础下翻梁、承台垫层。

[0018] 在采用上述技术方案的基础上，本发明还可以采用或组合采用以下进一步的技术方案：

[0019] 在步骤6)与步骤7)之间可进行预制构件接缝处理，先进行接缝内清理，再采用补偿收缩水泥砂浆抹平接缝。

[0020] 所述压入网片在步骤4)中随所述预制板被压入地基土中；所述预留网片在步骤 4)完成时仍留在所述底板垫层上方，并在步骤5)的混凝土浇注中被浇注进所述的混凝土浇

注层中。

[0021] 在步骤4)中，当预制构件被压入至其底部入土 30厘米的位置时，暂停压入并进行压入方向和位置的复核，复核完毕之后可将压入速度控制在每分钟0.2米，直至达到要求。

[0022] 在步骤5)中，当基础底板垫层的混凝土浇注层的强度达到设计强度的70%时，可进入步骤6)的操作。

[0023] 所述预制构件的长度不小于所述下翻梁、承台的下翻深度的1. 5倍。

[0024] 所述钢筋网片的钢筋直径大于4mm，网格尺寸不大于200mmX 200mm。

[0025] 由于采用本发明的技术方案，在预制厂或工地现场制作钢筋混凝土构件，待土方开挖至基础底板垫层底时，将混凝土预制构件沿基础下翻梁、承台边连续压入，然后进行基础底板大面积混凝土垫层施工，将预制构件顶部预留锚固钢筋锚入基础底板混凝土垫层内，形成上部支点，待混凝土强度达到70%或采取临时支撑后，开始下翻梁、承台内的土方开挖，浇筑下翻梁、承台底垫层。预制构件底部插入地基土中形成下部支点，利用预制构件承受外侧土压力，代替砖胎膜的作用。

[0026] 本发明的施工方法先施工基础底板大面积垫层，然后进行下翻梁、承台挖土和底部垫层施工，通过此逆作法可以提前提供大量工作面，预制板压入代替砖胎膜施工速度快，减少施工程序和工程量，有效加快施工进度。通过预制混凝土构件代替砖胎膜，可以实现现场机械化和制作工厂化作业，符合建筑行业的发展趋势。

[0027] 本发明的施工方法与传统的砖胎膜施工方法相比，具有以下优点：

[0028] 1)、由于预制构件顶部与基础底板大面积垫层的有效锚固及预制构件自身的强度，可以承受较大的侧向土压力，工程质量大大提高；

[0029] 2)、采用本工法不存在回填土方，从而有效的避免了传统砖胎膜两侧的回填土方密实度达不到要求，夯实时土方侧向压力易造成的砖胎膜破坏。

[0030] 3)、采取预制构件压入地基土代替砖胎膜技术，减少土方开挖、回填工程量，节约劳动力，经济效益突出。

附图说明

[0031] 图1为背景技术中传统砖胎膜施工方法示意图。

[0032] 图2为本发明所提供实施例的施工方法示意图。

[0033] 图3为应用本发明的施工方法施工的工艺流程示意图。

[0034] 图4为本发明所提供实施例的施工顺序示意图。[0035] 图5为本发明所提供实施例的预制构件的结构示意图。

[0036] 图6为本发明所提供实施例的控制架的侧面示意图。

[0037] 图中，附图标号1代表预制构件，附图标号2代表钢筋网片，附图标号3代表预制板，附图标号4代表基础底板垫层，附图标号41代表基础底板垫层混凝土浇筑层，附图标号 6代表基础下翻梁、承台垫层，附图标号5代表控制架，附图标号7代表砖胎膜，附图标号71 代表砖胎膜抹灰层，附图标号8代表地基回填料，附图标号9代表天然地基。

具体实施方式

[0038] 参照附图。

[0039] 本发明的基础下翻梁、承台垫层的施工方法，包括制备预制构件1的步骤，预制构件1为混凝土构件，预制构件1包括钢筋网片2和预制板3，预制板3由混凝土浇注制成，钢筋网片2包括压入网片21和预留网片22，压入网片21在预制板3浇注的过程中被锚入预制板3内，预留网片22则伸出预制板3外且与压入网片21垂直；

[0040] 预制构件的强度不低于C25，预制板的厚度为6〜10 cm，预制板的板宽度控制在 1. 5m以内，预制板的长度为下翻梁、承台下翻深度的1. 5倍，可根据施工必要通过计算确定预制构件尺寸、强度，制备时应做到表面平整、光滑，不得有扭曲、变形，刃尖居中，压入时强度必须达到设计强度。预制板厚度板厚不得小于6cm，钢筋网片钢筋直径应大于4mm，网格尺寸不得大于200mmX200mm。

[0041] 施工方法还提供预制构件1的控制架5，控制架5包括由角铁焊接构成的底座框架50，底座框架50的中部设有预制板框51，预制板框由竖直放置的角铁条组成，预制构件 1可被放入预制板框51内，控制架5上还包括预制板框51的支撑装置52 ；

[0042] 土方开挖按照施工方案进行，机械开挖至基础底板垫层底，人工配合挖土机械将底部整平，确保在基础底板垫层上形成工作面，然后进行测量放线，确定基础下翻梁、承台平面位置，然后确定控制架5的安装位置，在基础底板垫层4上设置预制构件1的控制架5。

[0043] 然后用塔吊将预制构件1放入控制架5内，预制构件1的顶部放置垫木兼做送入板。

[0044] 用挖机挖斗或振动锤将预制构件压入地基土中，初始压入速度控制在0. lm/min 左右，待入土 30 cm左右时进行一次复核，压入速度控制在0. 2m/min左右，如有偏差及时暂停并进行纠偏。

[0045] 预制构件的压入是本发明的施工方法在实际操作中最关键的过程，控制架的设置即是为了顺利完成预制构件的压入过程而设置的，本实施例中，控制架的材料采用Q235级等边角铁，以焊接和螺栓连接构成控制架结构，可调整大小适用于不同规格的预制板压入，在静压或振动锤将预制构件压入地基土的过程中，通过控制架控制垂直度、平面位移，预制构件顶标高度控制在底板垫层底标高度。

[0046] 预制构件压入后，进行基础底板垫层地基土人工清底、整平，预制构件预留钢筋的整理绑扎，及时进行地基验槽，浇筑底板垫层混凝土，直至在基础底板垫层4上形成混凝土浇注层，将预制构件1顶部预留的预留钢筋网片锚入基础底板垫层内。

[0047] 待基础底板垫层4上浇注形成的混凝土层的强度达到设计强度的70%时或采取临时支撑后，即可进行基础下翻梁、承台内土方开挖，根据土质情况必要时采取临时支撑，土方开挖至设计标高立即进行基础下翻梁、承台垫层6的混凝土浇筑。遇到地质条件特别差时，采取分段施工或在坑槽内临时支撑。

[0048] 在基础下翻梁、承台垫层6的混凝土浇筑完毕后，进行预制构件的接缝处理，先进行基层清理，然后用MlO微膨胀防水水泥砂浆填缝。

[0049] 在实际施工中，具体运用本发明的施工工艺流程还包括施工前的准备、土方开挖过程中的测量工作，设备进场以及施工过程中和施工完毕后的质量验收等，参见附图2。质量验收主要对下翻梁、承台截面尺寸、标高、平面位置、接缝处理进行验收、复核。

Claims

1.基础下翻梁、承台垫层的施工方法，其特征在于：它包括制备预制构件的步骤，所述预制构件为混凝土构件，所述预制构件包括钢筋网片和由混凝土浇注而成的预制板，所述钢筋网片包括压入网片和预留网片，所述压入网片置于所述预制板内，所述预留网片伸出所述预制板外且与所述压入网片垂直；所述施工方法提供所述预制构件的控制架，所述控制架包括由角铁焊接构成的底座框架，所述底座框架的中部设有预制板框，所述预制板框由竖直放置的角铁条组成，所述预制构件被放入所述预制板框内，所述控制架上还设有预制板框的支撑装置；所述施工方法还包括以下步骤：1) 土方开挖至在基础底板垫层上形成工作面后，在所述基础底板垫层上设置预制构件的控制架；2)将所述预制构件放入控制架内，在所述预制构件的上方放置垫木；3)采用静压或振动锤将所述预制构件压入地基土中，直至所述预制板顶部的标高与所述基础底板垫层底部的标高一致；4)收起所述控制架，并用混凝土浇筑所述基础底板垫层，直至在所述基础底板垫层上形成混凝土浇注层；5)进行基础下翻梁、承台内的土方开挖；6)用混凝土浇注基础下翻梁、承台垫层。

2.如权利要求1所述的基础下翻梁、承台垫层的施工方法，其特征在于：在步骤6)完成之后进行预制构件接缝处理，先进行接缝内清理，再采用补偿收缩水泥砂浆抹平接缝。

3.如权利要求1所述的基础下翻梁、承台垫层的施工方法，其特征在于：所述压入网片在步骤幻中随所述预制板被压入地基土中；所述预留网片在步骤幻完成时仍留在所述底板垫层上方，并在步骤4)的混凝土浇注中被浇注进所述的混凝土浇注层中。

4.如权利要求1所述的基础下翻梁、承台垫层的施工方法，其特征在于：在步骤3)中，当预制构件被压入至其底部入土 30厘米的位置时，暂停压入并进行压入方向和位置的复核，复核完毕之后将压入速度控制在每分钟0. 2米，直至达到要求。

5.如权利要求1所述的基础下翻梁、承台垫层的施工方法，其特征在于：在步骤4)中，当基础底板垫层的混凝土浇注层的强度达到设计强度的70%时，进行步骤幻的操作。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的基础下翻梁、承台垫层的施工方法，其特征在于：所述预制构件的长度不小于所述下翻梁、承台的下翻深度的1. 5倍。

7.如权利要求1、2、3、4或5所述的基础下翻梁、承台垫层的施工方法，其特征在于：所述钢筋网片的钢筋直径大于4mm，网格尺寸不大于200mmX 200mm。