CN107675834A - 一种用于仿古建筑混凝土承重构件的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明结合后置焊接安装技术而提出的，在方法上比较独特。此方法虽然将柱形成了独立体系，但由于梁、枋以上短柱较多，梁柱节点由于钢筋较密，加之此处圆柱收分，柱子任然不易一次施工到顶。所以需要创新的将柱划分为正身段、柱头段、斗拱段、柱顶段等四个施工段，并结合仿古建筑构造特点开发运用多种定型、异型模具组合施工。成型圆柱满足清水要求，加之成熟的彩绘工艺处理，达到与木构架相同的艺术效果。本工法简化了施工工序，节约了施工工期、成本，使圆柱整体性得到提升。

Description

一种用于仿古建筑混凝土承重构件的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种用于仿古建筑混凝土承重构件的施工方法。

背景技术

现有仿古建筑存在以下诸多弊端：首先技术工艺较原始、工序繁杂，如仍大量采用传统的抹灰铺贴墙砖、用泥土铺瓦等落后的湿作业工艺，以及现场手工油漆彩绘等，劳动强度大、需要人工多、占用工期较长、造价较高，而且对技术熟练工人的依赖性高，施工质量难以控制，其次欠环保，由于现有仿古建筑的梁、柱、木椽等大都采用木材制成，其屋面瓦也完全是用泥土烧制而成，需耗用大量的木材、煤碳及泥土，所以易造成森林的大量开采、植被的破坏以及能源消耗，而且抹灰、用土盖瓦等湿作业也较耗水且易造成尘土飞扬。

由于梁、枋以上短柱较多，梁柱节点由于钢筋较密，加之此处圆柱收分，柱子任然不易一次施工到顶，是决定施工工期、成本的关键因数。

古建筑结构的简单介绍如下

圆柱：用于支承屋面及檐口体系的承重构件。圆柱在古建筑中的位置不同，名称、有不同。有檐柱、金柱、山柱、中柱、攒金柱、童柱、擎檐柱等。以及下面6中名词的解释：

斗：用于支承柱上体系部分的构件。

拱：连接斗升和升与椽口体系之间的部分。

升：将檐口体系的荷载传递给斗的构件。

耍头：升与升之间直接传递荷载的主要通道。

椽子：在檩、梁上铺设，承受并传递屋面上部荷载。

收分：圆柱柱头处上下两端直径不相等，根部略粗，顶部略细的构造。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于仿古建筑混凝土承重构件的施工方法，解决了仿古建筑构造工期长，仿古建筑混凝土承重构件浇筑慢的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种用于仿古建筑混凝土承重构件的施工方法包括以下步骤:

1).现场准备：平整地面，用水泥砂浆填实凹陷面，用手提砂轮机或金刚砂布磨平凸露面，形成放样平面；

2).定位放样：根据建筑剖面图和外墙大剖面图，分析各构件和圆柱的构造关系，制作立体比例模型，然后根据立体比例模型在放样平面上确定圆柱位置和整个建筑的外边缘位置；

3).脚手架搭建：此步骤包括外回廊脚手搭建和内脚手架搭建；根据圆柱位置，外回廊脚手架在圆柱位置整体外围底部采用18#－22#工字钢进行受力支撑，每根工字钢的间距为1.5m－2m,工字钢长度为3m－6m；外回廊脚手架立杆纵向间距为90cm，横向间距为50cm，立杆与横杆交接处设置双扣件；内脚手架搭建为满堂架搭建，满堂架的水平投影边缘与圆柱放样位置的水平间距大于20cm且小于50cm；

4).圆柱钢筋搭建：

先将箍筋套在预埋伸出的主筋上，然后柱子主筋与下部预埋主筋的端部采用焊接连接或机械连接；然后箍筋按照设计间距套于柱子主筋的外部并用扎丝进行绑扎，扎丝扣向要向柱子中心；箍筋用圆箍或螺旋箍；

箍筋为螺旋箍时，将螺旋箍缠绕至主筋上并用点焊焊牢，每隔1m增设加劲箍；

主筋上设置梅花型固定件，梅花型固定件包括塑料定位卡和砂浆垫块，梅花型固定件的竖直间距为500mm；

5).圆柱模板制作：

圆柱模板从下至上包括正身段模板、柱头段模板、斗拱段模板和柱顶段模板；正身段模板采用定型钢模板或定型高强塑料模板；柱头段模板采用异型木模具或异型玻璃钢模具；斗拱段模板采用带铁脚的8mm厚钢套筒体；柱顶段模板采用PVC定型管模；

6).混凝土成型；

6-1).混凝土浇筑：按照模板从下至上分成4段浇筑，每段浇筑养护完成后再进行下一段的模板的浇筑；

所述正身段模板内灌浇筑时，先在正身段模板内灌浇与混凝土相同强度的砂浆或细石砼，高度为正身段模板高度的1/20，当正身段模板高度小于3m，在柱顶直接下灰浇筑；正身段模板高度大于或者等于3m时，采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑；每段高度不得超过2m；每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢；

6-2).混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣器的间距小于50cm；

6-3).混凝土养护：混凝土浇筑完后4-8小时，开始混凝土浇水养护，养护时间至少为7天；

6-4).施工缝处理：各节点施工缝处，斗拱段模板保留外，剩下的模板拆除后及时凿毛用高压水清理干净；

7).油漆、彩绘；

8).柱础石安装：将柱础石内的安装孔进行抛光，抛光后的直径大于正身段主体直径0.8-1mm,然后将柱础石按照安装孔的直径切割成完全对称的两半后进行组装；切割用的刀片厚度为1.5mm.

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明创新的将仿古建筑混凝土承重构件分为正身段、柱头段、斗拱段、柱顶段等四个施工段，并结合仿古建筑构造特点开发运用多种定型、异型模具组合施工；简化了施工工序，节约了施工工期、成本，使圆柱整体性得到提升。

附图说明

图1为本发明中的斗拱段模板示意图。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本发明所述的一种用于仿古建筑混凝土承重构件的施工方法，包括以下步骤：

1).现场准备：平整地面，用水泥砂浆填实凹陷面，用手提砂轮机或金刚砂布磨平凸露面，形成放样平面；

2).定位放样：根据建筑剖面图和外墙大剖面图，分析各构件和圆柱的构造关系，制作立体比例模型，然后根据立体比例模型在放样平面上确定圆柱位置和整个建筑的外边缘位置；

3).脚手架搭建：此步骤包括外回廊脚手搭建和内脚手架搭建；根据圆柱位置，外回廊脚手架在圆柱位置整体外围底部采用18#－22#工字钢进行受力支撑，每根工字钢的间距为1.5m－2m,工字钢长度为3m－6m；外回廊脚手架立杆纵向间距为90cm，横向间距为50cm，立杆与横杆交接处设置双扣件；内脚手架搭建为满堂架搭建，满堂架的水平投影边缘与圆柱放样位置的水平间距大于20cm且小于50cm；

4).圆柱钢筋搭建：

先将箍筋套在预埋伸出的主筋上，然后柱子主筋与下部预埋主筋的端部采用焊接连接或机械连接；然后箍筋按照设计间距套于柱子主筋的外部并用扎丝进行绑扎，扎丝扣向要向柱子中心；箍筋用圆箍或螺旋箍；

箍筋为螺旋箍时，将螺旋箍缠绕至主筋上并用点焊焊牢，每隔1m增设加劲箍；

主筋上设置梅花型固定件，梅花型固定件包括塑料定位卡和砂浆垫块，梅花型固定件的竖直间距为500mm；

5).圆柱模板制作：

圆柱模板从下至上包括正身段模板、柱头段模板、斗拱段模板和柱顶段模板；正身段模板采用定型钢模板或定型高强塑料模板；柱头段模板采用异型木模具或异型玻璃钢模具；斗拱段模板采用带铁脚的8mm厚钢套筒体；柱顶段模板采用PVC定型管模；

6).混凝土成型；

6-1).混凝土浇筑：按照模板从下至上分成4段浇筑，每段浇筑养护完成后再进行下一段的模板的浇筑；

所述正身段模板内灌浇筑时，先在正身段模板内灌浇与混凝土相同强度的砂浆或细石砼，高度为正身段模板高度的1/20，当正身段模板高度小于3m，在柱顶直接下灰浇筑；正身段模板高度大于或者等于3m时，采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑；每段高度不得超过2m；每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢；

6-2).混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣器的间距小于50cm；

6-3).混凝土养护：混凝土浇筑完后4-8小时，开始混凝土浇水养护，养护时间至少为7天；

6-4).施工缝处理：各节点施工缝处，斗拱段模板保留外，剩下的模板拆除后及时凿毛用高压水清理干净；

7).油漆、彩绘；

8).柱础石安装：将柱础石内的安装孔进行抛光，抛光后的直径大于正身段主体直径0.8-1mm,然后将柱础石按照安装孔的直径切割成完全对称的两半后进行组装；切割用的刀片厚度为1.5mm。

所述正身段圆柱模板的安装方法为：

所述正身段圆柱模板包括多节柱模，柱模包括两个完全一样的半圆弧形的块；将正身段圆柱模板下口找平，然后逐块吊至主钢筋处，第一块用铁丝与柱主筋绑扎固定，第二块柱对准定位轴线，将两个块就位并用螺栓将模板组合起来，成筒型；多节柱模拼接时在模板周围沿竖向固定设置钢管并且钢管底部采用花篮螺丝调整垂直度；

沿正身段圆柱模板高度方向每隔300mm～500mm增设一道钢肋，并采用10号槽钢和花篮螺丝来进行外围加固。

柱头段模板中的异型玻璃钢模具采用电脑制作模板三维图形，制作石膏胚胎，然后翻制模具。为满足模具刚度要求，采用以环氧树脂为粘结材料，低碱玻璃平纹布作为增强材料的工具式玻璃钢模板，柱头模板面层为高性能耐腐蚀树脂，模板厚度为2.5mm，模板厚度均匀一致、光滑，无接缝高低差，模板直径误差小于2mm，边肋采用2mm厚的扁铁，三条扁铁间距16cm的钢带横肋，竖向采用间距20cm的三道钢肋。转角处圆柱“收分”模板为180°、270°圆，模板加固时各个面上的法向应力是均匀、相等的增长，最容易产生力学的膨胀现象，在模板边与墙体相接的位置，即模板临边的定型、定位问题，采用在紧贴柱两边的墙体上预埋穿墙螺杆来解决了问题。玻璃钢圆柱模板的接缝是影响施工效果的最重要因素，为了达到理想的施工效果，采用螺栓拼缝(螺栓M10的竖向间距为151～152mm均布)。异型玻璃钢模板通过多个工程运用，浇成的柱子效果也较好，单套模具周转30次以上，未出现变形、破损现象。满足模具刚度、强度要求。模具成型效果曲线流畅,尺寸误差与图纸设计尺寸误差在2mm以内。玻璃钢模具施工的圆柱柱头达到清水混凝土效果。

异型木模具的制作方法包括异型木模具收分处理，异型木模具收分处理的具体步骤为：根据柱头段模板柱高7/1000～1/100长度作稍度长度的控制线，采用木板挖去半圆来制作凹形柱箍，凹形柱箍按收分圆柱的不同位置的直径分别制作；异型木模具加固时采用钢管组成的六边形箍来加固，两块模板对接处采用螺栓紧固，用木楔将空隙处塞满，并用铁丝将模板全部缠紧加固或者直在模板中间穿对拉螺杆固定；

图1所示：斗拱段模板采用8mm厚的钢套筒，钢套筒的外径小于斗拱段设计的水泥柱直径1cm－2cm；斗拱段模板1套于主筋外部，与主筋的连接处点焊连接；斗拱段模板1的侧壁用于焊接异型模具2。这里的3为已经浇筑完的水泥柱体。

由于在圆柱收分上口至檐檩这段高度需要承接大量的预制斗拱，我们采取了带铁脚的8mm厚钢套筒进行焊接施工。此工艺为我们在紫云楼施工时的创新技术(后置焊接安装技术)，钢套筒前期为浇灌圆柱混凝土时的模板使用，后期主体框架混凝土强度达到设计值时，又作为斗拱的受力载体，将预制斗拱焊接之上。

圆柱钢套筒根据现场实际情况进行专门加工制作，有圆筒形的、也有是半圆形的，需要Q345特制钢板。与其相连的锚筋长度必须大于《03G1001-1》规定的钢筋最小锚固长度。钢套筒在安装固定时还应该确保柱子主筋保护层厚度，并且复核其标高及中轴线位置；其外径比设计圆柱外直径应略小1cm－2cm，以便后期的装修、防腐处理时的需要。在浇筑混凝土前钢套筒外表面还应用胶带包裹严密，避免在混凝土浇筑时污染表面，影响后期焊接质量。在斗拱等预制构件全部安装焊接完毕后，将钢套筒刷第一道防腐油漆，以盖底不流淌、不留刷痕为宜。安装时采用绳索套好绕过桅杆滑轮，通过滑轮升起钢套筒，将其从柱放筋上套下去，并将柱模转正、临时加固，后与柱主筋进行点焊连接。钢套筒轴线位置的矫正通过外的20cm矩形控制线从相互垂直的两个方向去校正；钢套筒标高校正依据标高控制线完成；仿古建筑主导工序的改变，从根本上简化了异型模板的从制作到安装的过程控制，保证了构件达到清水混凝土效果，还可提高了质量控制水平。

PVC管模板的制作方法为：根据柱子高度、直径选择PVC管料，然后用纵向均分成两份PVC管，两份PVC管组成一套圆柱模板；两份PVC管对接缝用U型卡扣紧，侧面设置箍钢板，箍钢板采用铁丝箍紧，箍钢板外还用钢管组成的矩形箍来加固。仿古建筑圆柱柱顶构造较为复杂，短柱以上梁、枋较多，梁柱节点由于钢筋较密，与斗拱、檩梁的相应衔接，此处采用PVC管模板进行施工。具体步骤为：首先，根据柱子高度、直径选好PVC管料，然后用锯割开PVC管，分成两半，两块相同的圆模即组成一套圆柱模板；模板对接缝用角钢2*L40*5，￠12@300钻孔，用U型卡扣紧；柱身用小腰箍钢板-3*20@370，大腰箍钢板-3*100@500箍紧，保证柱不变形；最后还应采用铁丝将模板全部缠紧，再用钢管组成的矩形箍来加固，顺柱子按25cm一道。为避免在与钢套筒接缝处出现露浆现象，所以在接缝处采用双面密封胶带防止露浆。PVC管模板加固完后要及时校正；垂直度的矫正在钢套筒边挂铅垂线，用钢卷尺量测垂线与模板之间的净距，通过微移钢套筒进行调整，再换90°从另一个方向卦线调整，许多次重复。

现有的油漆、彩绘方法为：

(1)水泥地仗胶泥配制备用:采用525号硅酸盐普通水泥为底料，108胶为调合料，并加入氧化铁颜料和水；(2)基层处理a.基层弹线：在结构基层上弹出混凝土构件基准线，找出混凝土构件缺陷部位，做好处理标记；b.基层处理：用水泥砂浆填实凹陷面，用手提砂轮机或金刚砂布磨平凸露面，做到无空鼓、龟裂、平整光滑；c.满刷底胶：待混凝土基层剔凿修补完成，表面的浮灰粉尘清扫完毕后，将混凝土基层表面满刷一道胶液，所述胶液中108胶与水的比例为1∶2；(3)通灰在108胶干燥后进行通灰，将步骤(1)中配制的水泥地仗胶泥分两次铺，先满铺，后收光，刮板要求平圆直顺，刮板不能到位的地方，用小型的刮刀补检整齐，待干后用60#砂纸抹平，打扫干净，用湿布掸净；(4)糊麻a.开头浆：用糊刷蘸头浆刷在通灰之上，其厚度以能浸透麻丝为度；b.粘麻：刷好头浆后立即将事先梳好的麻贴上去，麻的厚度要均匀一致，表面要平整，角部或交接处不得翘起；c.轧干压：麻沾上后，用麻压子先从秧角、线口处着手，逐次将麻压实，压3～4遍；d.潲生：以水泥地仗胶泥和水按1：1比例调匀，以糊刷涂于麻上，以不露干麻为限；e.水压：潲生后，用麻压子将麻翻虚，检查有无没浸透的干麻，然后再行压实，并将余浆轧出，防止干后空鼓；f.磨麻：麻干后用砂石打磨，使麻绒浮起，不得漏磨，也不得将麻丝磨断，至“断斑”为止，然后将磨起的长麻用刀修掉，用笤埽扫掉浮灰，用水布掸净；(5)压麻灰用皮子将水泥地仗胶泥涂于麻上，用皮子往返刮压与麻沾实，然后复灰，用板子顺麻丝横推裹衬，边框有线角时，要在灰上扎出线角，干后将灰表面用80#砂纸细磨磨平，用笤埽扫掉浮灰，用水布掸净；(6)中灰处理待压麻灰干透后，用刮刀将阴角处残灰、刮板批过后的楞角、瘤疤铲掉削平，用软性刮板在压麻灰上满刮中灰一道，厚度2～3mm，有线角时，再以中灰扎线，干后用砂石磨平，水布掸净；(7)细灰、浆灰处理a.细灰：待中灰干燥后，用方木块包2.5号铁砂布砂光构件，上细灰前用水布抽掸一遍，使基层表面湿润并洁净，然后用铁板将秧角、边框、上下围脖、框口、线口以及下不去皮子的地方用细灰仔细找齐，找灰干后再用同样材料满上细灰一道，小面用铁板，大面用板子，圆楞用皮子，厚度不超过2mm，接头不可留在平身及明显部位，有线角处用细灰仔细扎出细线；b.浆灰：待细灰干燥后，用1号铁砂布砂光，浆灰做法与细灰做法相同，对构件本身应有的凹凸、窝灰处，用利刀修饰，显出轮廓，再用牛角铲或灰皮浆灰；(8)磨细砖生a.磨细：细灰干后，用砂石细磨至断斑；b.砖生：磨好后，及时用丝头或油刷蘸生桐油钻生，待表面浮油不再渗入时，用废麻头将浮油擦掉，防止干后挂甲，待全部干透后，用细砂纸磨光，打扫干净；(9)油漆涂饰a.乳液腻子配制：乳液配比：颜料100份，聚乙酸乙烯乳胶8～12份，六偏磷酸钠0.05～0.5份，羧甲基纤维素0.1～0.2份,乳液腻子配比为：滑石粉100份，乳液5～6份，六偏磷酸纳0.05～0.1份，浓度5％的纤维素水溶液60份，氧化铁颜料1.5～2.5份；b.基层处理：先把混凝土构件基层表面残留的边楞、浮灰、浮沙石及油渍清除净，然后用108胶加水1倍调合均匀涂刷底层；c.刮布涂层：把步骤a配制好的乳液腻子涂层材料用刮板将其布开，每次厚度为0.5cm，第一道涂刷后，仍需清灰一遍，对微小的麻面、风裂部位，用乳液腻子补掇严实，过水布，待前层涂层干燥后，刮涂第二层，刮涂2～3次，涂膜厚度为80～100μm；d.涂层表面处理：施工涂层待干燥后，用0号铁砂布将其磨平打光，磨后表面颜色会深浅不均，再涂刷108胶色浆一道，干燥后涂刷2～3层氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于仿古建筑混凝土承重构件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1).现场准备：平整地面，用水泥砂浆填实凹陷面，用手提砂轮机或金刚砂布磨平凸露面，形成放样平面；

2).定位放样：根据建筑剖面图和外墙大剖面图，分析各构件和圆柱的构造关系，制作立体比例模型，然后根据立体比例模型在放样平面上确定圆柱位置和整个建筑的外边缘位置；

3).脚手架搭建：此步骤包括外回廊脚手搭建和内脚手架搭建；根据圆柱位置，外回廊脚手架在圆柱位置整体外围底部采用18#－22#工字钢进行受力支撑，每根工字钢的间距为1.5m－2m,工字钢长度为3m－6m；外回廊脚手架立杆纵向间距为90cm，横向间距为50cm，立杆与横杆交接处设置双扣件；内脚手架搭建为满堂架搭建，满堂架的水平投影边缘与圆柱放样位置的水平间距大于20cm且小于50cm；

4).圆柱钢筋搭建：

先将箍筋套在预埋伸出的主筋上，然后柱子主筋与下部预埋主筋的端部采用焊接连接或机械连接；然后箍筋按照设计间距套于柱子主筋的外部并用扎丝进行绑扎，扎丝扣向要向柱子中心；箍筋用圆箍或螺旋箍；

箍筋为螺旋箍时，将螺旋箍缠绕至主筋上并用点焊焊牢，每隔1m增设加劲箍；

主筋上设置梅花型固定件，梅花型固定件包括塑料定位卡和砂浆垫块，梅花型固定件的竖直间距为500mm；

5).圆柱模板制作：

圆柱模板从下至上包括正身段模板、柱头段模板、斗拱段模板和柱顶段模板；正身段模板采用定型钢模板或定型高强塑料模板；柱头段模板采用异型木模具或异型玻璃钢模具；斗拱段模板采用带铁脚的8mm厚钢套筒体；柱顶段模板采用PVC定型管模；

6).混凝土成型；

6-1).混凝土浇筑：按照模板从下至上分成4段浇筑，每段浇筑养护完成后再进行下一段的模板的浇筑；

所述正身段模板内灌浇筑时，先在正身段模板内灌浇与混凝土相同强度的砂浆或细石砼，高度为正身段模板高度的1/20，当正身段模板高度小于3m，在柱顶直接下灰浇筑；正身段模板高度大于或者等于3m时，采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑；每段高度不得超过2m；每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢；

6-2).混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣器的间距小于50cm；

6-3).混凝土养护：混凝土浇筑完后4-8小时，开始混凝土浇水养护，养护时间至少为7天；

6-4).施工缝处理：各节点施工缝处，斗拱段模板保留外，剩下的模板拆除后及时凿毛用高压水清理干净；

7).油漆、彩绘；

8).柱础石安装：将柱础石内的安装孔进行抛光，抛光后的直径大于正身段主体直径0.8-1mm,然后将柱础石按照安装孔的直径切割成完全对称的两半后进行组装；切割用的刀片厚度为1.5mm。

2.如权利要求1所述的一种用于仿古建筑混凝土承重构件的施工方法，其特征在于，所述正身段圆柱模板的安装方法为：

所述正身段圆柱模板包括多节柱模，柱模包括两个完全一样的半圆弧形的块；将正身段圆柱模板下口找平，然后逐块吊至主钢筋处，第一块用铁丝与柱主筋绑扎固定，第二块柱对准定位轴线，将两个块就位并用螺栓将模板组合起来，成筒型；多节柱模拼接时在模板周围沿竖向固定设置钢管并且钢管底部采用花篮螺丝调整垂直度；

沿正身段圆柱模板高度方向每隔300mm～500mm增设一道钢肋，并采用10号槽钢和花篮螺丝来进行外围加固。

3.如权利要求1所述的一种用于仿古建筑混凝土承重构件的施工方法，其特征在于，

柱头段模板中的异型玻璃钢模具采用电脑制作模板三维图形，制作石膏胚胎，然后翻制模具。

4.如权利要求1所述的一种用于仿古建筑混凝土承重构件的施工方法，其特征在于，

异型木模具的制作方法包括异型木模具收分处理，异型木模具收分处理的具体步骤为：根据柱头段模板柱高7/1000～1/100长度作稍度长度的控制线，采用木板挖去半圆来制作凹形柱箍，凹形柱箍按收分圆柱的不同位置的直径分别制作；异型木模具加固时采用钢管组成的六边形箍来加固，两块模板对接处采用螺栓紧固，用木楔将空隙处塞满，并用铁丝将模板全部缠紧加固或者直在模板中间穿对拉螺杆固定。

5.如权利要求1所述的一种用于仿古建筑混凝土承重构件的施工方法，其特征在于，斗拱段模板采用8mm厚的钢套筒，钢套筒的外径小于斗拱段设计的水泥柱直径1cm－2cm；斗拱段模板套于主筋外部，与主筋的连接处点焊连接；斗拱段模板的侧壁用于焊接异型模具。

6.如权利要求1所述的一种用于仿古建筑混凝土承重构件的施工方法，其特征在于，PVC管模板的制作方法为：根据柱子高度、直径选择PVC管料，然后用纵向均分成两份PVC管，两份PVC管组成一套圆柱模板；两份PVC管对接缝用U型卡扣紧，侧面设置箍钢板，箍钢板采用铁丝箍紧，箍钢板外还用钢管组成的矩形箍来加固。