CN112441787B - 一种环保的仿柱础复古砼石结构及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建材结构领域，特别是指一种环保的仿柱础复古砼石结构及其生产工艺。固定木柱时，将木柱插入仿柱础复古砼石结构的嵌入槽，之后往嵌入槽内浇注混凝土，待混凝土凝固后形成混凝土结构，使混凝土结构将木柱包裹固定，同时混凝土结构又嵌入至卡合槽内，因此可有效的固定木柱，避免木柱倒塌。另外，本发明的制作工艺中，可在建筑工地就地取材以水泥和沙石为主，制成混凝土，并浇筑至模具，待凝固后可获得混凝土柱础，把养护后的混凝土柱础表面层用齿毛机凿毛，露出内部的沙石料，即可获得具有石材质感的仿柱础复古砼石结构，此仿柱础复古砼石结构可给人一种天然仿古石材的观感，有效的节省天然石材的开采量，促进资源的合理利用，较为环保。

Description

一种环保的仿柱础复古砼石结构及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建材结构领域，特别是指一种环保的仿柱础复古砼石结构及其生产工艺。

背景技术

在古建筑中，木结构是主要的承重结构，木梁与木柱是其中重要的承重构件，木柱不稳会进一步导致整体的木结构偏于不安全，其地位在整个古建筑木结构中显得尤为重要。通常为使木柱不受潮腐烂，往往在柱木柱底部添上一块石墩，使柱脚与地坪隔离，起到绝对的防潮作用；同时，又加强柱基的承压力，因此，对础石的使用均十分重视。

随着目前对建筑物抗震等要求越来越高，而且一些仿古建筑的建筑体越来越大，高度也越来越高。但是在木柱结构中，木柱底部通常直接竖立在柱础之中，且木柱与柱础之间无任何加固形式，这种形式结构虽然简单，但是稳定程度不够，存在木柱容易倒塌的安全隐患。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种环保的仿柱础复古砼石结构及其生产工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种环保的仿柱础复古砼石结构，其特征在于：该砼石结构包括有柱础本体，所述柱础本体的正上方设有凹陷的嵌入槽，该嵌入槽用于嵌入木柱，且该嵌入槽的直径大于木柱的直径；所述嵌入槽的内侧壁还设有向内凹陷的卡合槽。

作为上述仿柱础复古砼石结构的改进，所述木柱的底部穿装固定钢筋，且钢筋伸出木柱外各所述卡合槽内放置钢筋；木柱插入所述嵌入槽内之后，木柱底部的钢筋随之嵌入所述嵌入槽，且木柱底部的钢筋和所述卡合槽内的钢筋相互固定。

上述环保的仿柱础复古砼石结构的生产工艺包括有模具的制作和仿柱础复古砼石结构的制作，其中：

模具的制作包括有如下步骤：

S1：取陶土制作权利要求1所述的一种仿柱础复古砼石结构，形成柱础模型，备用；

裁切钢片若干，备用，所述钢片的长度接近所述嵌入槽的深度，钢片宽度大于所述嵌入槽的宽度；

制作一钢圈，备用，所述钢圈内径接近所述嵌入槽的内径，钢圈高度高于所述嵌入槽的深度；

将树脂加促进剂加固化剂搅拌混合形成混合液，备用；

S2：将上述柱础模型放置在一平板上，在其上端平面向下钻孔，穿透至所述卡合槽，形成注入孔，将所述钢片竖直的放置，使钢片的一端封住所述卡合槽的槽口，往所述注入孔内注入所述混合液，且混合液注入至接近所述卡合槽的高度；

将上述钢圈同样放置于平板上，倒入所述混合液至溢满钢圈；

待混合液固化后，取出固化后的混合液，其中，所述卡合槽内的混合液固化形成卡合块，所述钢圈内的混合液形成嵌入块；

将所述卡合块固定至所述钢片的一端；

S3：将所述注入孔封住，再在所述嵌入块表面涂覆脱模剂，之后将嵌入块嵌入至所述柱础模型的嵌入槽上，再将混合液涂覆在柱础模型的表面以及嵌入块表面，使柱础模型和嵌入块外表得混合液形成块状的整体；

S4：混合液固化后，依次取出所述嵌入块和卡合块，再将剩余的整体的两侧钻孔从中间分切形成两个半边，再取出陶土，此时两个半边即形成玻璃钢模具的左模和右模，左模和合模后形成的内部空间即为形成仿柱础复古砼石结构的模腔，所述嵌入块形成的空间即为所述嵌入槽，所述卡合块形成的空间即为所述卡合槽，另外，柱础模型的底面之间形成的空隙为底口，嵌入块在露出于柱础模型上的部分形成的孔隙为让位孔；

一种环保的仿柱础复古砼石结构的制作包括有如下步骤：

S1：将所述左模和右模合模后倒置，使所述底口朝上，将所述嵌入块沿所述底口嵌入至所述让位孔，将各所述钢片嵌入至所述让位孔和所述嵌入块的间隙内，并使所述卡合块朝上；

S2：取水泥和沙石料并加水搅拌后，沿所述底口浇入所述模腔内；

S3：48小时后，将模具再次倒置，依次的取出所述嵌入块和所述钢片，之后再将左模和右模分离，即可获得混凝土柱础，之后将混凝土柱础养护6～8天；

S4：把养护后的混凝土柱础表面层用齿毛机凿毛，露出内部的沙石料，此时即可获得具有石材质感的仿柱础复古砼石结构。

作为上述工艺的改进，所述模具的制作步骤中，步骤S4取出所述嵌入块之后，再将剩余的整体的两侧钻孔，形成连接孔，使之后分切成两半边的所述左模和右模具有对应的连接；合模时，通过将螺杆穿过所述左模和右模对应的所述连接孔后，于所述螺杆两端螺纹连接螺母至紧固，即和使左模和右模相互固定实现合模。

作为上述工艺的改进，所述钢片一端的表面焊接有若干筋条，钢片一端封住所述卡合槽的槽口时，所述筋条插入所述卡合槽内；在所述嵌入槽内的混合液固化后，通过所述筋条的的连接使所述卡合块和钢片相互固定。

作为上述工艺的改进，所述模具的制作步骤中，步骤S3将混合液涂覆在柱础模型的表面时，每涂覆一层所述混合液之后，在混合液表面覆盖一层玻璃纤维网布，之后在涂覆一层混合液，直至涂覆至少五层所述混合液，且使柱础模型和嵌入块外表的混合液形成块状的整体。

作为上述工艺的改进，所述模具的制作步骤中，步骤S3往所述注入孔内放入陶土，实现将注入孔封住。

作为上述工艺的改进，所述仿柱础复古砼石结构的制作步骤中，步骤S4获得形成具有石材质感的仿柱础复古砼石结构后，再在其表面喷涂石材防护剂。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的仿柱础复古砼石结构在柱础本体的正上方设有凹陷的嵌入槽，并且嵌入槽的内侧壁还设有多个向内凹陷的卡合槽。在固定木柱时，将木柱插入所述嵌入槽内，之后往所述嵌入槽内浇注混凝土，待混凝土凝固后形成混凝土结构，使混凝土结构将所述木柱包裹固定，同时混凝土结构又嵌入至所述卡合槽内，使混凝土结构和所述柱础本体相互咬合，此结构可更为有效的固定木柱，避免木柱倒塌。

另外，本发明的材料以普通廉价的水泥和沙石建筑材料为主，可在建筑工地就地取材，并且通过本发明的工艺制作后而成型的仿柱础复古砼石结构可给人一种天然仿古石材的观感，可节省天然石材的开采量，可促进资源的合理利用，较为环保。

附图说明

图1为本发明的仿柱础复古砼石结构的立体结构示意图。

图2为本发明的仿柱础复古砼石结构上固定木柱的剖面结构示意图。

图3为陶土制作的柱础模型制作且所述卡合块的剖面结构示意图。

图4为陶土制作的柱础模型制作模具的剖面结构示意图。

图5为陶土制作的柱础模型制作形成模具后模具分解的立体示意图。

图6为模具合模后倒置的侧向剖面示意图。

图7为混凝土凝固后，模具翻转180°再次倒置的侧向剖面示意图。

图8为模具拆开后的侧向剖面示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1和2所示，一种环保的仿柱础复古砼石结构包括有柱础本体1，所述柱础本体1的正上方设有凹陷的嵌入槽11，该嵌入槽11用于嵌入木柱2，且该嵌入槽11的直径大于木柱2的直。嵌入槽11的内侧壁还设有向内凹陷的卡合槽12。

在固定木柱2时，将木柱2插入所述嵌入槽11内，之后往所述嵌入槽11内浇注混凝土，直至混凝土溢满所述嵌入槽11，此过程中混凝土溢满各所述卡合槽12。待混凝土凝固后形成混凝土结构3，使混凝土结构3将所述木柱2包裹固定，同时混凝土结构3又嵌入至所述卡合槽12内，使混凝土结构3和所述柱础本体1相互咬合，此结构可更为有效的固定木柱2，避免木柱2倒塌。

进一步的，再参照附图2所示，在将所述木柱2嵌入至所述嵌入槽11内之前，还可在木柱2的底部穿装固定钢筋21，且钢筋21伸出木柱2外。同时，还可在各所述卡合槽12内放置钢筋13。木柱2插入所述嵌入槽11内之后，钢筋21随之嵌入嵌入槽11，之后再将木柱2底部的钢筋21和所述卡合槽12内的钢筋13通过钢丝捆绑固定，或者焊枪直接伸入焊接固定。此连接钢筋（13、21）的结构可在混凝土形成固定的混凝土结构3后，使木柱2和混凝土结构3通过钢筋（13、21）的连接形成完全的相互固定结构。以此可提高混凝土结构3和木柱2连接的稳定性，同时亦可提高嵌入至所述卡合槽12内的混凝土结构3的牢固性。

上述仿柱础复古砼石结构采用以下生产工艺进行制作，具体包括有模具的制作和仿柱础复古砼石结构的制作。

所述模具的制作包括如下步骤：

S1：取陶土制作上述仿柱础复古砼石结构，形成柱础模型4，备用。将树脂加促进剂加固化剂搅拌混合形成混合液，备用。制作一钢圈（示图未示），备用，该钢圈的制作方法可以是将钢板箍成圆形后将钢板的连接的两端焊接固定形成。钢圈内径接近所述嵌入槽11的内径，钢圈高度高于所述嵌入槽11的深度。裁切钢片54若干，备用，所述钢片54的长度接近所述嵌入槽11的深度，钢片54宽度大于所述嵌入槽11的宽度。优选的，所述钢片54可以是在将所述钢圈使用完之后将钢圈裁切形成。

S2：参照附图3所示，将上述柱础模型4放置在一平板6上，在其上端平面向下钻孔，穿透至所述卡合槽12，形成注入孔41。将所述钢片54竖直的放置，使钢片54的一端封住所述卡合槽12的槽口，往所述注入孔41内注入所述混合液，且混合液注入至接近所述卡合槽12的高度。同时，将上述钢圈同样放置于平板6上，倒入所述混合液至溢满钢圈上端。待混合液固化后，取出固化后的混合液。其中，所述卡合槽12内的混合液固化形成卡合块55，所述钢圈内的混合液固化形成嵌入块53。之后，将所述卡合块55固定至所述钢片54的一端，其固定方式可以是直接锁入螺丝连接固定，也可以是在所述钢片54一端的表面焊接有若干筋条58，钢片54一端封住所述卡合槽12的槽口时，所述筋条58插入所述卡合槽12内，待卡合槽12内的混合液固化后，通过所述筋条58的的连接即可使所述卡合块55和钢片54相互连接固定。

S3：参照附图4所示，用陶土将所述注入孔41封住，具体可将所述54钢片伸入所述卡合槽12内将注入孔41封住，再向注入孔41内填入陶土，并压实。在所述嵌入块53表面涂覆脱模剂，再将嵌入块53嵌入至所述柱础模型4的嵌入槽上，之后将混合液涂覆在柱础模型4的表面以及嵌入块53表面，每涂覆一层所述混合液之后，在混合液表面覆盖一层玻璃纤维网布，之后在涂覆一层混合液，直至涂覆至少五层所述混合液，且使所述柱础模型4和嵌入块53外表的混合液形成块状的整体。在此整体中，所述玻璃纤维网布起到加强块状整体的强度以及防止其开裂的作用。

S4：参照附图5所示，混合液固化后，依次取出所述嵌入块53和卡合块55，再将剩余的整体的两侧钻孔，形成连接孔59，使之后分切成两半边的所述左模51和右模52具有对应的连接。之后将剩余的整体的两侧钻孔从中间分切形成两个半边，再取出陶土模型4，此时两个半边即形成玻璃钢模具的左模51和右模52，左模51和右模52合模后形成的内部空间即为形成仿柱础复古砼石结构的模腔，所述嵌入块53形成的空间即为所述嵌入槽11，所述卡合块55形成的空间即为所述卡合槽12，另外，柱础模型4的底面形成的空隙为底口510，嵌入块在露出于柱础模型上的部分形成的孔隙为让位孔511。合模时，通过将螺杆57穿过所述左模51和右模52对应的所述连接孔59后，于所述螺杆57两端螺纹连接螺母56至紧固，即和使左模51和右模52相互固定实现合模。

综合上述可知，依上述方法最终制得的模具包括有左模51、右模52和嵌入块53，以及以及若干钢片54和卡合块55形成的L型整体，且该模具可重复使用。

所述仿柱础复古砼石结构的制作包括有如下步骤：

S1：参照附图6所示，将所述左模51和右模52通过穿插螺杆57后连接螺母56的方式合模后倒置，并放置在平板6上，使所述底口510朝上，再将所述嵌入块53沿所述底口510嵌入至所述让位孔511，将各所述钢片54嵌入至所述让位孔511和所述嵌入块53的间隙内，通过钢片54固定在让位孔511和嵌入块53的间隙使所述卡合块55朝上的贴在嵌入块53的上端侧壁。

S2：取水泥1份和沙石料3份加入氧化铁颜料混合，再加水搅拌，形成混凝土，将混凝土沿所述底口浇入所述模腔内，并浇注至溢满底口510，过程中可对嵌入槽11进行搅拌，使混凝土可充分的流入所述卡合槽12内。

S3：待混凝土凝固，优选为48小时后，将模具再次倒置，如附图7所示，使所述底口510朝下放置于平板6上，再参照附图8所示的，依次的取出所述嵌入块53和所述卡合块55与钢片54，之后再将左模51和右模52分离，即可获得混凝土柱础，之后将混凝土柱础养护6～8天。

S4：把养护后的混凝土柱础表面层用齿毛机凿毛，露出内部的沙石料，此时即可获得具有石材质感的仿柱础复古砼石结构的柱础本体1。

S5：在步骤S4获得仿柱础复古砼石结构本体1表面喷涂石材防护剂。

由上述制作仿柱础复古砼石结构的步骤可知，本发明的材料以普通廉价的水泥和沙石建筑材料为主，可在建筑工地就地取材，造型可随意变化而又不失石材的质感，可给人一种天然仿古石材的观感，同时又可节省天然石材的开采量，可促进资源的合理利用，较为环保。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种环保的仿柱础复古砼石结构，其特征在于：该砼石结构包括有柱础本体，所述柱础本体的正上方设有凹陷的嵌入槽，该嵌入槽用于嵌入木柱，且该嵌入槽的直径大于木柱的直径；所述嵌入槽的内侧壁还设有向内凹陷的卡合槽；所述木柱的底部穿装固定钢筋，且钢筋伸出木柱外，各所述卡合槽内放置钢筋；木柱插入所述嵌入槽内之后，木柱底部的钢筋随之嵌入所述嵌入槽，且木柱底部的钢筋和所述卡合槽内的钢筋相互固定；

该砼石结构固定木柱时，将木柱插入所述嵌入槽内，之后往所述嵌入槽内浇注混凝土，直至混凝土溢满所述嵌入槽，并且混凝土溢满各所述卡合槽；待混凝土凝固后形成混凝土结构，使混凝土结构将所述木柱包裹固定，同时混凝土结构又嵌入至所述卡合槽内，使混凝土结构和所述柱础本体相互咬合；

该砼石结构的生产工艺包括有模具的制作和仿柱础复古砼石结构的制作，其中：

模具的制作包括有如下步骤：

S1：取陶土制作砼石结构，形成柱础模型，备用；

裁切钢片若干，备用，所述钢片的长度高于所述嵌入槽的深度，钢片宽度大于所述卡合槽的宽度；

制作一钢圈，备用，所述钢圈内径等于所述嵌入槽的内径，钢圈高度高于所述嵌入槽的深度；

将树脂加促进剂加固化剂搅拌混合形成混合液，备用；

S2：将上述柱础模型放置在一平板上，在其上端平面向下钻孔，穿透至所述卡合槽，形成注入孔，将所述钢片竖直的放置，使钢片的一端封住所述卡合槽的槽口，往所述注入孔内注入所述混合液，且混合液注入至所述卡合槽的高度；

将上述钢圈同样放置于平板上，倒入所述混合液至溢满钢圈；

待混合液固化后，取出固化后的混合液，其中，所述卡合槽内的混合液固化形成卡合块，所述钢圈内的混合液形成嵌入块；

将所述卡合块固定至所述钢片的一端；

S3：将所述注入孔封住，再在所述嵌入块表面涂覆脱模剂，之后将嵌入块嵌入至所述柱础模型的嵌入槽上，再将混合液涂覆在柱础模型的表面以及嵌入块表面，使柱础模型和嵌入块外表的混合液形成块状的整体；

S4：混合液固化后，依次取出所述嵌入块和卡合块，再将剩余的整体的两侧钻孔，从中间分切形成两个半边，再取出陶土，此时两个半边即形成模具的左模和右模，左模和右模合模后形成的内部空间即为形成仿柱础复古砼石结构的模腔，所述嵌入块形成的空间即为所述嵌入槽，所述卡合块形成的空间即为所述卡合槽，另外，柱础模型的底面形成的空隙为底口，嵌入块露出于柱础模型上的部分形成的孔隙为让位孔；

仿柱础复古砼石结构的制作包括有如下步骤：

S1：将所述左模和右模合模后倒置，使所述底口朝上，将所述嵌入块沿所述底口嵌入至所述让位孔，将各所述钢片嵌入至所述让位孔和所述嵌入块的间隙内，并使所述卡合块朝上；

S2：取水泥和沙石料并加水搅拌后，沿所述底口浇入所述模腔内；

S3：48小时后，将模具再次倒置，依次的取出所述嵌入块和所述钢片，之后再将左模和右模分离，即可获得混凝土柱础，之后将混凝土柱础养护6～8天；

S4：把养护后的混凝土柱础的表面层用齿毛机凿毛，露出内部的沙石料，此时即可获得具有石材质感的仿柱础复古砼石结构。

2.如权利要求1所述的一种环保的仿柱础复古砼石结构，其特征在于：所述模具的制作步骤中，步骤S4取出所述嵌入块之后，再将剩余的整体的两侧钻孔，形成连接孔，使之后分切成两半边的所述左模和右模具有对应的连接；合模时，将螺杆穿过所述左模和右模对应的所述连接孔后，于所述螺杆两端螺纹连接螺母至紧固，即可使左模和右模相互固定实现合模。

3.如权利要求1所述的一种环保的仿柱础复古砼石结构，其特征在于：所述钢片一端的表面焊接有若干筋条，钢片一端封住所述卡合槽的槽口时，所述筋条插入所述卡合槽内；在所述嵌入槽内的混合液固化后，通过所述筋条的连接使所述卡合块和钢片相互固定。

4.如权利要求1所述的一种环保的仿柱础复古砼石结构，其特征在于：所述模具的制作步骤中，步骤S3将混合液涂覆在柱础模型的表面时，每涂覆一层所述混合液之后，在混合液表面覆盖一层玻璃纤维网布，之后再涂覆一层混合液，直至涂覆至少五层所述混合液，且使柱础模型和嵌入块外表的混合液形成块状的整体。

5.如权利要求1所述的一种环保的仿柱础复古砼石结构，其特征在于：所述模具的制作步骤中，步骤S3往所述注入孔内放入陶土，实现将注入孔封住。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种环保的仿柱础复古砼石结构，其特征在于：所述仿柱础复古砼石结构的制作步骤中，步骤S4获得形成具有石材质感的仿柱础复古砼石结构后，再在其表面喷涂石材防护剂。

Images