CN1126943A - 用于模制工艺的钩、环型插入物 - Google Patents

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Abstract

一种可用于通过塑料模制工艺将其整合到塑料制品(12)上的钩、环形固定件(5)，它是由一种已知的可分离的固定件制成，具有一个基础件(6)和若干直立于其一个表面上的接合元件(2)。直接环绕单独的接合元件的乙烯塑料溶胶、热塑料或橡胶包皮(7)在接合元件遭遇模制工艺的恶劣环境时为其提供保护。该固定件被放在模具内，并作为整体被模制入塑料制品内，在模制工艺之后，可将包皮(7)从接合元件上除去，以露出接合元件，而且不会使接合元件发生永久性变形或是丧失其固定性能。

Description

用于模制工艺的钩、环型插入物
该申请是1991年5月3日提交的申请号为07/695,183和1992年11月16日提交的申请号为07/976,485的专利申请的部分继续申请。
本发明涉及一种使可分离式固定件，特别是钩、环形固定件适于与其它物体如汽车、家具等的聚亚胺酯泡沫座垫或硬塑料部件连接的改进的装置和方法。在该方法中，可分离式固定件的一部分在模制工艺中被整合在塑料物品中，随后再与带有该可分离固定件的配合部分的其它物品连接。就其形状和可将部件模制在里面的塑料种类而言，本发明的固定件具有较大的设计灵活性。尽管这里的具体说明是针对弹性聚亚胺酯泡沫或硬塑料部件进行的，应当理解，该申请中的固定件可用在各种材料，如热塑材料、热固材料、弹性材料，或其它被广义地称为塑料的可模制的组合物。
现有技术的描述
钩、环形可分离式固定件，如由该申请的受让人以“VELCRO”为商标售出的固定件是很著名的，它被用于将将两个部件可分开地相互连接在一起。此类固定件具有两个部件，各自具有一个基片或基座，在其表面上具有该固定系统的一个部件。其一个表面通常是由弹性钩子组成，而另一个表面是由环组成。当这两个表面被压在一起时，它们相互接合在一起，构成可拆的接合。
所述钩子可以是从简单地竹节形钩到棕榈树形钩以致蘑菇形钩的多种形状中的任一种，以上所述所有类型的钩子在本领域中是众所周知的。在本申请中所用的“钩子”一词应当被理解为包括任一种环接合元件的形状。
可分离的固定件近年来已经用在汽车座椅生产上，用于软座套(以下称装饰套)与聚亚胺酯泡沫垫的连接。在泡沫模制工艺中，可分离式固定件的一部分被整合在聚亚胺酯座垫的表面中，可分离式固定件的配合部分与座套连接，以产生一种与泡沫座垫间的可分开的结合。用在泡沫模上以便整合到座垫表面上的可分离式固定组件通常包括该可分离式固定系统的有钩部分。该有钩部分的特点是基座的一个表面上具有弹性钩子。该基座的外表面可通过多种本领域中已知的方法起到固定面的作用。在某些组件中，将能磁化的垫片连接在基座上，以便于将该组件放置在装有磁体的模腔壁的沟槽中。在弹性钩的外表涂有防护层，通常为一层塑料薄膜，以免在模制工艺中泡沫侵入钩子。大量泡沫对钩子的污染会影响其与固定件的配合部分接合的能力。将这种固定装置布置在蛤壳式模的一个表面上；将一种化学混合物，一般为聚氨酯和多羟基化合物注入模中；当进行化学反应并吹制成弹性泡沫时，封闭模的上表面并进行夹紧封闭，以上内容在本领域中是公知的。与这种固定装置同泡沫座垫的连接相关的现有技术通常由法国专利2,405,123和2,423,666以及下列美国专利来代表：
专利号4,470,857，于1984年9月11曰以Stephen J.Casalou的名义授权，并转让给了R.A.Caselou股份有限公司；
专利号4,563,380，于1986年1月7日以Philip D.Black的名义授权，并转让给了Minnesota Mining and Manufactuning公司；
专利号4,673,542，于1987年6月16日以LaurenR.Wigner的名义授权，并转让给了通用汽车公司(美)；
专利号4,693,921，于1987年9月15日以Patrick J.Billarant和Bruno Queval的名义授权，并转让给了Aplix；
专利号4,710,414，于1987年12月1日以WalterE.Northup和Maurice E.Freeman的名义授权，并转让给了Minnesota Minning and Manufacturing公司；
专利号4,726,975，于1988年2月23日以Richard N.Hath的名义授权并转让给Actief N.V.ABN Trust公司；以及
于1989年6月27日授予KunihiloQgawa等人并转让给日本Kurashiki的Kuraray有限公司的美国专利US-4,842,916。
现在所使用的模制可分离式固定组件，虽然被证明是一种将座套连接在泡沫垫上的优选装置，但也有局限性。在美国专利US-4,673,542中公开的那种可分离的固定组件的缺陷之一是，用于覆盖钩子的塑料薄膜层轻且脆弱，从而限制了对钩子抗高压或高温的保护程度。因此，这种装置不能用于采用标准的塑料注射成型机将钩子模制在硬塑料中，因为熔化塑料的高温会使钩子熔化或是在注射过程中塑料的高压会把钩子压碎。
其它的现有组件，包括在美国专利4,726,975,4,563,380和4,693,921中所公开的组件也采用了薄膜层，以防止在模制过程中泡沫侵入可分离式固定件的固定元件中。法国专利2,423,666公开了一种通过将固定件的边缘塞进槽中从而密封固定带在模槽中的边缘。上述方法中没有一种为钩子提供抗高温或高压的保护措施，而高温、高压在模制操作中会损坏钩子。美国专利4,562,032将一种软衬作为模腔表面的一个整体部分整合在一个起，以保护乙烯基片材薄粒状面的颗粒，但是，该专利文献未教导如何保护塑料模插入物上大的突起免受注塑成型工艺和压塑成型工艺的严酷条件。事实上，该专利文献反复强调插入物的熔化温度高于注射熔化的聚合物的加工温度。这种教导包括在与一种模制刷子的方法有关的美国专利2,643,158中。在第4节60～63行中是这样写的：“通常应对材料加以选择，以便刷丝或毛不会被模制热量损坏”。本领域技术人员明白，将塑料件插入温度高于该插入件的变形温度的注塑模或压塑模中是不合适的。有时，还采用局部冷却装有可熔插入件的模的方法。这种系统复杂、昂贵且难于使用。
美国专利2,293,035公开了一种将两个不同颜色的模制品组合成一件物品的方法，通过将第一个模制品模制成活动的金属插入物，由它构成第一部分模，并用该活动模作为第二个模的插入物，无须把第一部分从插入物模中除去。该方法建议，趁第一部分还热时模制第二部分，以便实现第一部分与第二部分的适当结合。该方法未提供保护插入物免受压力和温度损害的具体措施，而是将其保持在原有的模中。其缺陷是第一个模大且笨重，因为必须进行填充并可靠地保持在第一个注塑成型步骤中。
发明概述
本发明提供了一种新的固定件，可将其插入模制到弹性泡沫部件，如座垫中，或是模制到硬塑料部件，如箱体中，采用标准的注塑或压塑技术而不会因为材料的侵入污染钩状突起，或是因热和压力损坏钩状突起。与现有产品相同，本发明在一个表面上带有一定面积的向外突出的固定元件，最好是钩子。这些固定元件构成了搭接固定系统的一半。该固定系统的另一半连接在特定装置的配合部位。不过，向外突出的固定元件至少部分地包埋在弹性化合物中(下面再作更详细的说明)，这种化合物填充该接合元件周围的大部分(最好是全部)空隙，并保护该接合元件。
这种新的固定件为一种类似片状的结构。这样，可由上述片材切成具有复杂形状的条或片段，并可把它放入模中模制成塑料部件。根据本发明的一个方面，接合元件的包皮是完整的，以便完全避免包皮表面出现突起。根据本发明的另一个方面，包皮不太完整，因此，接合元件的上表面稍有外露，像穿过“针孔”那样。这种外露可避免在接合元件周围形成真空密封，并易于在固定件被模制到部件中后除去包皮。该弹性包皮具有足够的抗压能力，以保护钩子免受模制工艺中高压的损害，并对来自熔化的注射塑料的热传递起到绝缘作用，这种热可能会熔化固定件的钩子。
很多种材料都可被用作弹性包皮。在某些情况下，采用乙烯塑料溶胶，尤其是泡沫状的乙烯塑料溶胶是理想的。也可采用挤压的热塑塑料，如几种类型的橡胶。
发明人发现，正如本领域所公知的，将磁吸引装置掺入弹性包皮以使固定件贴在整合在模壁中的磁体上是有利的。适用于上述目的的材料有铁屑或氧化铁或碳钢带。或者将钢片整合或固定在固定件基础件上，或连接在固定件的盖上。
本发明提供了一种固定件，它可以经受最严酷的模制处理条件，如在高于制成插入件的聚合物的变形温度的条件下进行注塑或压塑成型。将本发明的固定件放置在模中并借助于磁体进行定位。将用于制造模制品的材料引入压模中，通过模制使上述模制品成型。在模制以后，把弹性防护包皮从固定元件上除去，从而暴露出钩子。可采用几种方法把弹性的防护包皮除去。最简单的方法是通过简单地拔或拉由弹性化合物制成的板而将其除去。该弹性板是一个整体并有弹性，可将其从钩子上拉下而不损伤钩子或是其自身也不会破裂。其它可采用的去除方法包括通过插入弹性防护包皮里的针注射空气，由在包皮下聚集的压力使包皮脱离接合元件。在任何情况下，此时暴露出的钩子构成了该塑料件的整体部分。
在其内表面上具有配合固定元件(如环)的该组件的配合部分通过整合的配合元件固定在该塑料件上。这种钩、环锁闭装置将两个部件牢固地保持在一起，提供一种将装配部分可分开地结合在一起的方式。本发明的固定件也可用于这样的模制状态，如氨基甲酸乙酯座垫的冷塑。
一种生产本发明的固定元件的优选方法是在脱模包皮上涂涂一层乙烯塑料溶胶，然后将钩子插入该塑料溶胶中。挤压热塑性包皮，最好同时把钩子包埋在该包皮中。另外，也可采用现有技术中已知的涂层或压延技术将防护包皮便利地加在宽的片材上的固定件材料上。接着可将该宽的产品切割成长的窄条，用它取代较常见的模制在座垫中的条状固定件，以便固定装饰套，从而构成完整的座位组件。为了制成特殊形状的固定件以满足更复杂的座位设计要求，本发明人将宽的片材切割成各种形状如弧形，山形，翼形等，使用的是众所周知的方法，如转模或刀口模。
附图简述
为了更完整地理解本发明，下面将结合附图进行说明。
图1是一种钩、环固定件的钩形和环形元件的剖视图。
图1a是钩、环固定件的背对背的钩形元件的剖视图。
图2是图1中的钩形元件的剖视图，钩子被包埋在本发明的防护包皮中。
图2a是图1a中的背对背的钩形元件的剖视图，固定钩被包埋在防护包皮中。
图3是表示位于注塑模中的图2的固定件的剖视图，此时模具的面是分离的。
图4是图3中的模具的剖视图，此时模具是封闭的并具有所接纳的熔化的塑料。
图5是图3和4中的模具的剖视图，此时模具重新打开，有待排除模制的塑料件，图2中的固定元件被模制在该塑料件中。
图6是图5中的模制塑料件的剖视图，表示弹性包皮被从固定元件的钩子上除去。
图7是在弹性包皮被完全除去后图4中的模制塑料件的剖视图。
图7a是与图7类似的由图1a和2a所示的背对背的钩形元件制成的模制塑料件的剖视图。
图8-10表示与图3-5相同的顺序，不过这里给出的是压塑成型工艺而非注塑成型工艺。
图11-13表示本发明的固定件被用在液态模制工艺中，其中，将反应化合物倒入模中并进行反应，以制成固体泡沫物体，如用于汽车上的泡沫座垫。
图14示意性地表示一种刮板涂覆技术，用于将弹性包皮化合物涂在固定带的钩上，以制成本发明的固定元件。
图15示意地表示一种压延技术，用于将弹性包皮化合物涂在固定带的钩上，以制成本发明的固定元件。
图16是表示一个装配线的示意图，用于生产如图2所示的具有乙烯塑料溶胶钩子包皮的固定元件。
图17是用在图16所示的装配线中的辊式涂布器上的刮板的侧视示意图。
图18是表示根据本发明的另一个方面，钩形元件略微突出弹性包皮的剖视图。
图18a是如图18所示的一个略微突出包皮的钩子的近视图。
图19和图20是表示另一种装配线的示意图，用于生产如图2所示的具有挤压的热塑料钩子包皮的固定元件。
图21-23是表示本发明的钩形固定件的各种实施例的剖视图，一个钢片被用来将固定件固定在模具内。
优选实施例的描述
图1是一个标准的钩、环带1的两个部分的剖视图，这两部分未结合在一起。基片4支承着直立的钩2和环3。当把这两部分压在一起时，钩2进入环3中，可分开地把固定件的两边连接在一起。背衬6被加在基片4上，它在将固定件1模制到其它物品，如塑料件或弹性座垫上时起到粘接层的作用。或者如图1a所示，一种背对背的钩子部分具有用于将该钩子部分固定在环部分上的固定钩2′；用于将该固定件固定在模制的塑料件上的系留钩6′；以及基片4′，以上各部分是作为一个整体模制的。环3和钩2通常是由热塑性聚合树脂制成，并对其进行热定形，以便它们在固定件的多次开、合过程中能有弹性地保持其形状。如果这种热塑性钩或环遭遇高温和/高压，元件2或3就会被破坏并变得不能使用。如果将温度升至接近制造固定元件的热塑性树脂的软化点，这些元件将会变形，或者温度足够高的话这些元件甚至会熔化。如果同时对软化的元件施以高压，整个组件都会被破坏，而且固定件的功能也随之失去。
会遇到这种高温、高压的常见场合是在塑料制品成型时，如注塑、压塑、铸塑、搪塑、粉末模制、传递模塑、旋转模制等。迄今为此，尚未见到用上述方法直接将钩环固定件模制在塑料件中的情况，因为模制工艺会毁坏固定元件。
图2表示本发明产品的剖视图，其中，通过将固定元件2完整地包在弹性包皮7中已经克服了上述难题。类似地，图2a表示一个背对背的钩子部分，其中，固定钩2′被包在弹性包皮7中，而系留钩6′仍暴露着以便把钩子部分固定在模制的塑料件上。包裹元件2或2′的弹性防护包皮可从多种材料中选择，这种材料可用来包裹并避免构成钩或环的突起在严酷的塑料模制操作中被污染或损坏，同时，作为包皮可将其简便地加在上述突起上并可从该突起上除去，而且不会破坏其作为可分离式固定组件的最终功能。
因此，要选择弹性体，其所具有的原始应用粘度有利于该弹性体树脂扩散并渗入钩、环固定件的小起伏中。被广泛采用的有溶剂铸塑法和二元熟化弹性体系统，其中，前者的应用粘度可通过控制固定弹性体在具体溶剂系统中的重量百分比而方便地进行调整。在一个采用二元熟化弹性体的实例中，单个液体组份的粘度成了选择具体的反应组合的重要因素。因此，在其最终熟化并形成固体包裹弹性介质之前，必须将未熟化的液体组分混合，以获得首先渗入并包裹固体元件的应用粘度。
选择本发明的弹性体的再一个标准是，该弹性体在具体模制周期中能将熔化的或液体塑料有效的隔在固定元件外面，但又不会永久地粘着在钩或环的表面上，以免在将其除掉时破坏该固定组件。结合这一目的，选择的弹性体应当相对不会永久附在由它所包裹的具体固体元件的表面上。还会看到，可将各种添加剂与具体的弹性材料混合，以减少这种包皮材料永久粘接在固体件表面的可能性。或者在涂敷弹性体树脂之前用一种脱模剂处理特定固定件的表面，这样有利于在塑料模制周期结束后将该弹性体去除。另外，也可将添加剂直接掺入用于生产固定件的各种材料中，这样同样可以起到降低固定件表面与包裹树脂之间的结合的作用。
除了粘接特性以外，弹性体的结构特性也应当重视。弹性体必须足够柔软或易曲折(如用Shore A硬度值或弯曲模量表示)，以便能够从固定件上脱下。同时，弹性体必须具有足够的抗拉强度，这样当从固定件上拉下时弹性体不会撕裂。
特别适于满足上述要求的弹性体包括硅橡胶，其它适用材料包括适当混合的天然橡胶，聚氨酯橡胶或商业上已知的其它弹性材料。当弹性材料被正确地涂在钩环固定件1上时，它把元件2(或3)的每一面都包裹起来，并将元件2有效地保持在相对其基片4和相邻钩2的适当位置。包裹弹性体7既起到密封作用以便在模制周期中将熔化的或液体塑料隔在钩2或环3外面，又起到抗压部件的作用以缓和塑料模制周期中的高压，同时还起到绝缘层的作用以防止发生任何热变形或熔化。
图3是一种简单的注塑模8的剖视图，显示打开状态的模腔板9和型芯板10。固定件5被插入型芯板的某一部分，并由与模8制成一体的磁体13将其保持在那里。为了确保磁体13与固定件5之间的吸引，除弹性化合物之外，弹性包皮7中也应含有铁粉，这样就可以把它吸附在磁体13上并将固定件5保持在希望的位置上。图4是处于关闭状态的模8的剖视图，塑料已通过开口11注入模腔9，用以产生压塑件12。图5表示该模制工艺的下一个步骤，其中模8在注入的塑料有足够的时间固化后已被打开。此时模制件从模8中脱模。图6表示从塑料件12上除去弹性防护层7以露出固定件2或3的步骤。图7是表示成品部件的剖视图，钩子2已处于能接受配合部件(未示出)的环以可分离地连接该组件的状态。类似地，图7a是由图1a和2a中背对背的钩形元件制成的成品部件12′的剖视图。固定元件未受到模腔内恶劣条件的影响，并处于当与匹配的环形元件接合时可实现其固定功能的状态。
图8-10表示使用了本发明的固定件的压塑工艺的模制顺序。在图8中，被保护起来的固定件5已由磁体13吸附在模15上。聚合物坯料14被填进模15中，模16的上部贴近坯料14，使坯料熔化并流入模腔中未被占据的部分。图10表示该压塑工艺的下一个步骤，此时模15打开，露出模制件12，随后再把该模制件从模15中取出。成品模制件带着固定件5，弹性防护层7仍留在原处，作为成品模制件12的整体部分。弹性防护层像在图6中所示那样被除去，所得部件12如图7所示的注塑部件所示。
图11表示本发明被用于液体模制工艺中，如用于生产汽车用弹性座垫，其中塑料件18(见图13)是通过将反应化合物，如多羟基化合物和聚氨酯注入模16中并使两部分发生反应而制成的固定泡沫物品18。用本领域已知的适当化学混合物17填充模16，使其覆盖带有防护包皮7的固定元件1。如上所述，该固定件通过掺在防护包皮里的铁粉由埋入模16中的磁体13的磁吸引力保持在模中。图12表示化合物17反应以后的模16，该化合物填充在模16中以制成塑料件18。图13表示防护包皮7被除去以后的成品件18，如座垫，固定件1位于原处并作为一个整体模制在那里。本领域技术人员可以理解，任何成型塑料部件的其它方法都可以以类似方式用于将钩、环固定件整合到固体弹性塑料件中。
通过以上说明可以了解，本发明的宗旨是在接合元件外面提供弹性塑料包皮。在生产这种新型固定件时，弹性化合物的性质及其使用方法都是重要的考虑因素。图14表示一种将液体组合物涂布在本发明的固定元件上的方法。固定带1从本领域已知的刮板涂布器19的刮板下面通过，弹性化合物5均匀地分布在整个固定元件2上。一种由硅橡胶E组成的混合物—由DowCorning公司售出的一种二元室温硫化硅酮混合物可理想地用于上述方法。在涂布上述液体混合物后，再将其放在烘箱中以150F的温度干燥30分钟。这样处理过的固定件，有一层橡胶材料完整地包裹着固定元件。一片包皮的抗拉强度为700psi，且具有400％的伸长率。一般，弹性包皮应当具有至少200psi的抗拉强度和至少100％的伸长率。
图15表示将一种弹性包皮涂布在固定材料上以生产出本发明的产品的第二种方法。压延涂布法是本领域的公知技术，但本发明人发现可将其用于涂敷钩、环材料。未涂敷过的固定件1从压延辊20之间经过。将一种弹性化合物7加进在辊20之间形成的辊隙21中。该弹性化合物被均匀地分布在整个接合元件2上。所制成的组合物，按照所用具体弹性化合物的要求进行熟化。
可很好地适用于这种应用方法的其它材料包括ConapConathane(TU4011)—一种二元聚氨酯混合物和由CoatingSystems股份有限公司销售的乙烯塑料溶胶(CS8-1303A)。向上述每种材料中加入重量比为25％的Bayflex316氧化铁粉作为吸附在模壁磁体上的铁磁性材料。
业已发现，乙烯塑料溶胶特别适合在本发明中使用，因此也是制造包皮的理想材料。现在结合图16讲述一种用乙烯塑料溶胶生产模制固定元件的方法。首先，将一种玻璃纤维/硅酮脱模包皮装在辊状退绕架50上，并使其穿过该加工装置。脱模包皮51被从退绕架50转到涂布装置52。
涂布装置52主要是在辊式涂布器上面的一个刮板，在图17中可以看得更清楚。输送槽53位于橡胶辊54上方，脱模包皮51从它们之间通过。当脱模包皮51从槽53下面经过时，室温下的乙烯塑料溶胶从槽50中分布到脱模包皮上。磁铁矿石(Fe3O4)—用于磁性吸附在模壁磁体上—也被混入上述塑料溶胶中。当乙烯塑料溶胶被涂到脱模包皮51上时，通过装在槽53上的定量括板56将其限定在特定厚度。
脱模包皮51与乙烯塑料溶胶材料一起由涂布装置52进入加热烘箱区58。烘箱区58由一系列红外线灯和强制热空气对流烘箱组成，由它把乙烯塑料溶胶加热到熔化温度，约为375F。一旦乙烯塑料溶胶被熔化，一系列的红外线灯就激活包含于乙烯塑料溶胶中的发泡剂。常见的发泡剂是偶氮二酰胺，从Uniroyel化学公司获得，商品名为Celogen AZTM。当该发泡剂达到其活化温度时，它就会释出氮气使乙烯塑料溶胶起泡，出现理想的情形。在起泡完成之后，脱模包皮51和发泡的乙烯塑料溶胶就离开烘箱区58。
带有乙烯塑料溶胶的脱模包皮51从烘箱区58转到揉和工位60上，在这里接合元件—在从退绕装置62输送来的固定件接合元件带上—在乙烯塑料溶胶还是软的时候被插入该乙烯塑料溶胶中。所述接合元件最好是钩子。从烘箱区58到揉和工位60的距离，是一个关键的工艺参数。当脱模包皮51上的乙烯塑料溶胶离开烘箱区58时，是处于熔化的发泡状态，但仍是一种软材料。如果上述钩子被过早地插入乙烯塑料溶胶材料中，因为乙烯塑料溶胶太软，一旦它“熟化”就会很牢固地粘在钩子上，以致不能把包皮顺利地去掉。如果揉和工位60离烘箱区58太远，乙烯塑料溶胶将会冷却并硬化至这样的程度，以至钩子不能有效地插入乙烯塑料溶胶材料中，即，它们不易以适当的包埋程度进入该乙烯塑料溶胶中。
一旦乙烯塑料溶胶、脱模包皮51和钩子在揉和工位60上被揉和在一起，它们继续穿过一系列辊子，同时使乙烯塑料溶胶冷却。脱模包皮51在工位64上与被乙烯塑料溶胶包裹着的钩子分离，并在工位66上重新被卷绕起来。对乙烯塑料溶胶来说，关键是要使其充分冷却，这样，一旦从脱模包皮51上分离下来，它不会与任何物体发生粘连，特别是在工位68上当被乙烯塑料溶胶包裹着的钩子重新卷绕起来时不会出现粘连。不过，在被包裹着的钩子重新卷绕之前，无须彻底实现冷却；最后“熟化”是原位进行的，即，当卷绕材料继续冷却至室温时，钩子仍被包裹着。
乙烯塑料溶胶在被完全“熟化”后应当有足够的抗拉强度，这样，当固定件被模制到部件中以后，在把该乙烯塑料溶胶从钩子上脱下来时不会断裂。这一条件必须同应具备的良好脱出性能相平衡。理想的是，最小的脱出力伴以最大的抗拉强度。应对乙烯塑料溶胶的柔软性和刚性加以考虑，因为乙烯塑料溶胶越软，就越容易在钩子外面变形并从钩子上脱落。抗拉强度起码要有200psi。在Shore A硬度计上测出的柔软度应当小于90，最好小于70。
处于刚起泡状态的乙烯塑料溶胶层的厚度应当略大于从基础件到钩子顶部所测得的钩子高度。例如，当钩子为0.13英寸高时，泡沫层的厚度为0.14英寸是合适的。当钩子是在加压条件下插入乙烯塑料溶胶中时，某些泡沫会破裂，这样，钩子的一小部分，即顶表面会露出乙烯塑料溶胶层，在乙烯塑料溶胶层的上部产生一排“针孔”，如图18和18a所示。业已发现，这些“针孔”使得包皮的去除变得更加容易，据信，它的存在可以避免在将钩子从包皮中拉出时产生吸力。易于脱出和无损脱出是本发明的重要特征，因为当把本发明的固定件用于装配作业场合时，这些特性可以避免生产的减速。
尽管既可用泡沫材料又可用固定材料来保护钩子，但已经发现，由于某些原因，首先是费用原因，采用发泡的乙烯塑料溶胶是有利的。通过采用泡沫材料，昂贵的固体材料被氮气所“取代”。其次，泡沫材料可以克服在注塑或压塑模制工艺中产生的压力对钩子的损害。事实上，泡沫材料在钩子外面起着减压装置的作用。当来自塑料材料的压力作用于固定件制品的背面时，泡沫状乙烯塑料溶胶会发生变形并被轻度压扁，最终实现其防止钩子因模制工艺的高压而变形或损坏的作用。
该泡沫材料是一种封密的多孔泡沫，这样氮气泡就被包裹在乙烯塑料溶胶材料中。这样一来，包皮从钩子上脱出的易脱性进一步得到改善，因为在很多地方是由气泡—而非乙烯塑料溶胶接触塑料钩子。
正如上文中指出的，有磁铁矿分散在整个乙烯塑料溶胶防护包皮中。该磁铁矿会被包埋在塑料成型模的腔壁上的槽里的磁体，如稀土磁体所吸引。将根据上述方法制成的、经适当裁剪的模制固定产品的成型工件放入模中，使弹性包皮对着磁体和模壁。然后根据上述任意一种塑料模制技术在加压条件下将塑料材料注入。
如上文中所述，弹性体保护钩子免受模制工艺中的压力的损害。在注模工艺中，根据被模制的具体材料和模制工艺本身，作用在钩形固定件上的压力在500～2000psi范围内波动。在压塑工艺—一种在高压下迫使预热软化的塑料坯料流进模中的所有位置的方法—中，作用于钩形固定件上的压力在1000～2000psi范围内。
当塑料模制工艺结束以后，模被打开，并将模制的塑料件从模具中取出。此时，乙烯塑料溶胶弹性包皮被从钩子上剥去。如上所述，与较硬的包皮材料的“可剥离性”相比，由于乙烯塑料溶胶材料的柔软度和它已被发泡的事实，使其更容易从钩子上剥去。另外，当把乙烯塑料溶胶包皮除去时钩子不会发生永久变形是很重要的，因为这种变形有损于它的固定能力。乙烯塑料溶胶的柔软度、弹性和发泡状态对实现这一目的来说也是很重要的。
在另一种优选的生产技术中，将一种热塑性材料用作包皮，并将其挤压到钩子上。如图19所示，该方法要求在一台挤压机70上处理热塑性材料，使其通过一个槽形挤压模71以制成熔化的塑料片材72，再用它制成钩子的包皮。钩子带从退绕装置73上退绕并通过揉和辊74的作用使钩子埋入尚柔软的热塑性片材72中。与上述提供乙烯塑料溶胶包皮的方法相同，当接合元件被插入热塑性片状板中时，该热塑料应当足够柔软以实现有效的捏和，而且还应当足够冷以免该热塑料过紧地粘接在接合元件上。组合的钩子/包皮结构在揉和辊74与卷绕工位75之间的76处被冷却以后，在卷绕工位75上被卷绕起来。
冷却可以仅仅是在环境条件下的辐射和对流的组合，但在多数情况下最好使用一个冷却装置进行冷却。这种组合结构被浸入或是通过装有水的冷却槽，或通过一个具有冷却空气的压力通风系统，或从一系列冷却辊上通过。或者通过使一种冷却介质从揉和辊74的辊隙中流过冷却揉和辊的方式实现冷却。
上述热塑性塑料可由多种材料中的任一种组成，这些材料是经过选择的，以确保具有足够的弹性和粘性，从而能够将其从钩子上剥去而又不会对钩子或固定钩子的基片造成破坏，或是出现塑料片在拉力作用下发生断裂的危险。根据钩子的大小和分布，所述的热塑性塑料可以是弹性PVC挤压化合物，热塑性弹性材料或其它弹性热塑性化合物。挤压的热塑性材料可以是坚实的或是泡沫状的，这取决于制成品的具体用途。正如上文中对乙烯塑料溶胶包皮进行说明时所述，泡沫包皮具有降低成本的优点，而且也更容易去掉。采用热塑性材料的再一个优点是，当包皮从钩子上脱下后可以回收利用。
对某些挤压材料和条件来说，挤出的片材的强度可能太低，以致如果挤压机是水平放置的话，片材会发生凹陷。在这种情况下，热塑性塑料可以从一个直立的挤压机中挤入一个向上的辊隙中，以避免片材的凹陷。
图20中示出了另一种方法，该方法采用了脱模包皮77。挤压机70′和挤压模71′生产出由脱模包皮77携带的热塑性板材72′。钩带73′的钩子被埋入由脱模包皮77携带着的挤出物的上表面，而该组合组件进入由辊74′构成的辊隙中。然后该组合组件再通过冷却装置76′，如在上文中所述。再从这里转至分离辊78，在此处脱模包皮与被包裹着的钩子分离，并各自被分别卷绕起来，卷绕装置75′是用于卷绕被包裹着的钩带的，而卷绕装置79是用于卷绕脱模包皮的。
就乙烯塑料溶胶包皮而言，为了使包皮易于脱去，选择具体热塑性材料的标准包括高弹性和低结合强度。其它标准包括热塑性材料的熔化点或软化点，它通常要高于被包裹着的钩子在模制工艺中会遇到的温度，以及材料的抗拉强度，如在上文中所述。
在上述方法中，钩子可以是模制形式的，包括蘑菇形，或者也可以是由织物单丝切成的钩子。另外，如上所述，可将能被磁化的物质，如磁铁矿混入包皮中。当钩子为图1a和2a中所示背对背结构时特别理想。可以采用的物质有铁粉、铁屑，其它氧化铁如Fe2O3，其它铁的化合物，或其它能磁化的元素的化合物。
将磁吸引物质用作有意义的色素是很有利的。例如，氧化铁即可作为几种颜色，如黑色、红色和黄色的色素。根据本发明的另一个方面，选择不同颜色的氧化物用在相应的不同钩子制品上，以鉴别不同尺寸或形状固定件的模制品。另外，通过选择能磁化的物质，提供颜色与钩子颜色不同的包皮，使得不论包皮从钩子上除去与否，人们都可以仅通过观察即可十分方便、简单地将其区分开。
虽然在某些优选实施例中能磁化的材料是分散在包皮材料中，但在其它场合中常规技术来使用它是理想的。如图21所示，可将一块钢片80固定在钩子基础件4的背部，或是如图22所示将其包埋在基础件4中。另外，也可如图23所示将钢片80固定在包皮7上。
上面对模切成各种形状的固定件制品作了说明。模切制品的能力是通过挤压一块宽的钩子片材，如12英寸宽或更宽而获得的，并提供相应宽度的包皮。然后便可以从这种制品上模切出复杂的、弯曲的、或很宽的形状。
该产品的用途包括固定汽车用的车内装饰品，在这种情况下，钩形组件被模制在聚亚胺酯泡沫座垫里，然后用于将织物或装饰罩固定在座垫上。不过，其潜在的用途更为广泛。事实上，本发明的固定件制品可用于任何希望将钩子模制到塑料或橡胶部件中以便提供用于将其它部件固定在该塑料部件上的装置上的场合。
另外，尽管是结合将钩子放在弹性包皮中保护起来的实例对本发明作的说明，但在某些场合需要用包皮来保护环。在确保该方法的可行性时，应当考虑被模制材料的特性，以及环本身的特性。
实施例
下面的实施例将说明本发明产品的生产方法的实施及其用途。
例I
按照在Fisher的美国专利US-4,794,028中公开的方法，挤压出一定长度的被命名为Ultra-mate HTH708的钩、环锁合装置的塑料钩形部分。根据化学产品生产商的说明，以10∶1的比例混合组分“A”和组分“B”，并使用实验室用涂布机将这种DowCorning硅橡胶E(二元室温硫化(RTV)硅酮)涂在所得到的每平方英寸大约含有750个钩子的聚丙烯片层上。将重量为25％的Mobay Bayferrox316加入上述硅酮混合物中。调节涂布机刮板，使其与固定带钩子上表面的间隙为.010″，以便为该固定带涂上第一层涂层。将刮板与钩子上表面的间隙设定为.025″，使得第二层涂层光滑且更均匀地分布在所有钩子上。将涂过的固定带放在对流烘箱中，以140F的温度烘30分钟。在将其从烘箱中取出并冷却后，观察到该硅包皮易于从钩形元件上除去，且不会发生明显的变形或减弱其固定能力。将按上述方法制备的样品切成1″×1″的片段，并插入在一个1″×4″的金属模上切出的用于容纳该固定件的同一尺寸的凹槽中。将杜邦公司销售的Zytel(尼龙)注射级塑料以525F的喷头温度(3秒)和7000psi的注射压力(保持时间45秒)注入模具中。将制成的塑料板从模具中取出，并用机械力将固定件上的硅包皮从工件上脱去，露出钩子。未见钩子被损坏。
例II
在一台实验室用涂布机上用Dow Corning硅橡胶E—按上述方法以10∶1的比例混合的一种二元室温硫化(RTV)硅酮混合物—涂布在一定长度的被定名为Ultra-mate HTH708聚丙烯的钩、环锁合装置的塑料钩子部分上。将重量为25％的MobayBayFerrox316氧化铁粉加进该硅酮混合物中。涂布工艺如例1所述。将被切成1″×1″的样品插入一个1″×4″的金属模上切出的用于容纳该固定件的同一尺寸的凹槽中。以425F的喷头温度(3秒)和12,000psi的注射压力(保持时间约为30秒)，将杜邦公司销售的一种聚丙烯注射级塑料注入模具中。将制成的塑料板从模具中取出，并用机械力将固定件上的硅包皮从工件上脱去，以露出钩子。未见钩子被损坏。
例III
按照例I所述方法挤压出一种塑料钩，但所用塑料是由杜邦公司销售的聚酯基弹性材料，CFM Hytrel8238。将一种由Freudenbery公司销售的人造无纺布，Pellon850层压在与钩形元件相反的一面上。所制成的固定件用由JPS公司的JPS弹性材料分部提供的专利产品EPDM(乙烯基—丙烯基橡胶)材料进行压延涂敷，该公司还执行压延步骤。带有固定带的EPDM包皮厚0.120英寸，宽12英寸。将涂敷过的固定件样品模切成宽约1″的定型工件，制成内部半径为20英寸的平滑弧形，总长约为8英寸。将这样切割的部件放在蛤壳式模具中，用来制造座垫，整合一个基座，在其上表面有一个磁体用于固定上述部件，弹性包皮朝下并直接接触基座的上表面。将标准量的液态化合物，包括聚氨酯和多羟基化合物加入模具。模具的上半部合上并让化合物发生反应生成泡沫，使其充满模腔。将模打开，取出座垫。抓住包皮的一端并用力拉扯，将钩子的EPDM弹性包皮从固定件上除去。当将包皮从固定件的钩子上扯下以露出钩子时不会遇到困难。没有出现将固定件从柔软的氨基甲酸乙酯泡沫上扯下的明显迹象，钩形元件非常清洁且无任何化合物。未见钩子发生损坏或变形。
例IV
按例I所述方法挤压一种塑料钩(Velcro钩#CFM24-2014)，但采用的是由杜邦公司销售的一种尼龙基树脂Zytel Fx4209。将由Guilford销售的一种聚酯织成的环状织物环3200层压在与钩形元件相反的一面。用添加了重量为15％的由Mobay销售的Bayferrox 318M磁铁矿的乙烯塑料溶胶材料对制成的的固定元件进行转移涂层。这种塑料溶胶材料中还含有热激活发泡剂，当加热时它使得乙烯塑料溶胶发泡。所有定制的组合物都是由Coating System股份有限公司以CSI 1341a为产品号提供的。
包埋固定带的乙烯包皮厚0.120″，宽13″。将涂敷过的固定件样品模切成宽约1″的定型工件，它有光滑的曲线和各种大小的内部半径和长度。将该工件放入蛤壳式模具中，用来制作座垫，有一个在其上表面带有磁体的基座，磁体用来固定上述工件并使包皮朝下直接接触基座的上表面。
将标准量的液体化合物，包括聚氨酯和多羟基化合物注入模具中。将模具的上半部合上并让化合物反应以生成泡沫，让泡沫充满模腔。打开模具，取出座垫。
将包皮从钩子上脱去，抓住在每个部件的乙烯包皮的中部切出的小口的各端并将包皮从固定件上拉下来。从固定件的钩子上拉下包皮以露出钩子时未遇到困难。没出现将固定件从柔软的氨基甲酸乙酯泡沫上扯下的明显迹象，钩形元件上无任何化合物。未见钩子有损伤或变形。
例V
按照例I所述方法挤压塑料钩(Velcro○钩#CFM24-2014)，但使用的是由杜邦公司销售的一种尼龙基树脂Zytel FX4209。将由Guilford销售的一种聚酯纺织成的环状织物环3200层压在与钩形元件相反的一面。将制成的固定元件插在弹性的挤压聚氯乙烯(PVC)材料上，其中混有20％重量份由Mobay销售的Bayferrox 318M磁铁矿。所有定制的PVC组合物都是由Teknor Apex以93-A0090B-52为产品号提供的。带有固定带的PVC包皮厚0.120″，宽1″。
将包覆的固定件样品模切成各种长度的1″宽的条带。将切割件放入蛤壳式模具中，用来制做座垫，在其下表面有一个用来放置磁体的槽，磁体被用来固定切割件，包皮朝下并直接接触槽的下表面。
将标准量的液体化合物，包括聚氨酯和多羟基化合物注入模具中。将模具的上半部合上并让化合物反应以产生泡沫，让泡沫充满膜腔。将模具打开，取出座垫。
将PVC包皮从钩子上除去，抓住弹性包皮的两端将其从固定件上扯下来。当从固定件的钩子上扯下包皮以露出钩子时未遇到困难。未见到固定件被从柔软的氨基甲酸乙酯泡沫上扯下来的明显迹象，而且钩形元件上无任何化合物。未见钩子有损伤或变形。

Claims (43)

1.一种可用模制工艺将其整体模制到塑料制品上的钩、环固定件的钩形或环形元件，所述钩形或环形元件包括：
一个固定元件，它包括一个基础件和若干直立在其表面的接合元件；
一个可除去的弹性防护包皮，由它包埋上述接合元件，该防护包皮至少部分地直接包裹着接合元件，以便在模制工艺中保护接合元件，
一种由上述固定元件携带的磁性物质，用于在模制工艺中将钩形或环形元件固定在模具中，由磁引力将其吸附到模具中的磁体上，
上述防护包皮可从接合元件上除去，以露出接合元件，而不会使接合元件发生永久性变形或是从根本上损坏接合元件的固定性能。
2.如权利要求1所述的元件，所述固定元件还包括若干从基础件的与接合元件相反的一面上突出的系留元件，这些系留元件有利于将所述元件模制到塑料制品中。
3.如权利要求2所述的元件，其特征在于，所述接合元件和系留元件是与基础件作为一个整体模制的。
4.如权利要求1所述的元件，其特征在于，所述弹性包皮包括硫化塑料溶胶。
5.如权利要求1所述的元件，其特征在于，所述弹性包皮是泡沫状的。
6.如权利要求1所述的元件，其特征在于，所述弹性包皮包括热塑性材料。
7.如权利要求6所述的元件，其特征在于，所述热塑性材料在从挤压机中挤出后处于一种定型状态：所述接合元件插在该热塑性材料中，并被冷却。
8.如权利要求1所述的元件，其特征在于，所述能磁化的物质包括分散于所述防护包皮中的铁磁体颗粒。
9.如权利要求1所述的元件，其特征在于，所述能磁化的物质包括与上述基础件相连的一个金属片。
10.如权利要求1所述的元件，其特征在于，所述防护包皮部分地包裹着所述接合元件，以使接合元件的上表面略微露出一些。
11.一种可用模制工艺将其整体模制到塑料制品上的钩、环固定件的钩形或环形元件，所述钩形或环形元件包括：
一个固定元件，它具有一个基础件和若干直立在其表面的接合元件，和
一个可除去的弹性防护包皮，由它包埋所述接合元件，该防护包皮部分地包裹着接合元件，以使接合元件的上表面略微露出一些，
所述防护包皮可从接合元件上除去，以露出接合元件，而不会使接合元件发生永久性变形或是从根据上损坏接合元件的固定性能。
12.如权利要求11所述的元件，所述的固定元件还包括若干从基础件的与接合元件相反的一面上突出的系留元件，这些系留元件有利于将所述元件模制到塑料制品中。
13.如权利要求12所述的元件，其特征在于，所述接合元件和系留元件是与基础件作为一个整体模制的。
14.如权利要求11所述的元件，其特征在于，所述弹性包皮的抗拉强度至少为200psi。
15.如权利要求14所述的元件，其特征在于，所述弹性包皮的抗拉强度在700psi左右。
16.如权利要求11所述的元件，其特征在于，所述弹性包皮的伸长率至少为100％。
17.如权利要求16所述的元件，其特征在于，所述弹性包皮的伸长率在400％左右。
18.一种用于通过塑料模制工艺将其整合到塑料制品上的钩、环型固定件，包括一个可分离的固定件，它具有一个基础件和若干直立于其一个表面上的接合元件；用于覆盖并直接环绕和包裹接合元件的装置，它被用于在所述元件遭遇模制工艺的恶劣环境时为其提供保护，在模制工艺之后，可将该防护装置从固定件上除去以露出接合元件，而不会从根本上损坏其性能，用于覆盖并直接环绕和包裹接合元件的装置包括能磁化的装置。
19.如权利要求18所述的固定件，其特征在于，所述能磁化的装置是铁磁性物质。
20.如权利要求19所述的固定件，其特征在于，所述铁磁性物质至少占覆盖层重量的1％。
21.如权利要求20所述的固定件，其特征在于，所述铁磁性物质占覆盖层重量的15～25％。
22.一种用于通过塑料模制工艺将其整合到塑料制品上的钩、环型固定件，包括一个可分离的固定件，它具有一个基础件和若干直立于其一个表面上的接合元件，覆盖并至少部分地环绕并填充所述接合元件间的间隙的弹性防护装置被用于在元件遭遇模制工艺的恶劣环境时为其提供保护，在模制工艺之后，可将该防护装置从固定件上除去，以露出接合元件，而不会从根本上损坏该元件的性能，该用于覆盖并至少部分地环绕直立元件的弹性装置包括能磁化的装置。
23.如权利要求22所述的能分离的固定件，其特征在于，所述部分地环绕并填充接合元件间的间隙的弹性防护装置是一种弹性材料组合物，它可以作为可流动的组合物使用并在原位熟化成弹性体。
24.一种用于通过塑料模制工艺将其整合到塑料制品上的钩、环型固定件，包括一个可分离的固定件，它具有一个基础件和若干直立于其一个表面上的单独的接合元件；用于部分地包裹所述单独的接合元件以使接合元件的上表面略微露出一些的装置，该装置被用于在接合元件遭遇模制工艺的恶劣环境时为其提供保护，在模制工艺之后，可将其从固定件上除去，以露出接合元件，而又不会从根本上破坏接合元件固定性能，这种用于部分地包裹接合元件的装置是一种弹性材料组合物，它填充着接合元件的外围空间并可熟化成弹性体，该弹性材料组合物中混有磁性吸引物。
25.一种用于通过塑料模制工艺将其整合到塑料制品上的钩、环型固定件，包括一个可分离的固定件，它具有一个基础件和若干直立于其一个表面上的单独的接合元件；用于部分地包裹所述单独的接合元件以使接合元件的上表面略微露出一些的装置，该装置被用于在接合元件遭遇模制工艺的恶劣环境时为其提供保护，在模制工艺之后，可将其从固定件上除去，以露出接合元件，而不会从根本上破坏接合元件的性能，这种用于部分地包裹接合元件的装置包括能磁化的装置，该能磁化的装置是一种铁磁性物质。
26.如权利要求25所述的固定件，其特征在于，所述铁磁性物质至少占覆盖层重量的1％。
27.如权利要求26所述的固定件，其特征在于，所述铁磁性物质占覆盖层重量的15～25％。
28.一种用于通过塑料模制工艺将其整合到塑料制品上的钩、环型固定件，包括一个可分离的固定件，它具有一个基础件和若干直立于其一个表面上的单独的接合元件，用于部分地覆盖并环绕接合元件以使该接合元件的上表面略微露出一些的弹性防护装置，该防护装置被用于在接合元件遭遇模制工艺的恶劣环境时为其提供保护，在模制工艺之后，可将其从固定件上除去，以露出接合元件，而又不会从根本上破坏接合元件的性能，这种用于覆盖并至少部分地环绕直立的接合元件的弹性防护装置包括能磁化的装置。
29.一种用于通过塑料模制工艺将其整合到塑料制品上的钩、环型固定件，包括一个可分离的固定件，它具有一个基础件和若干直立于其一个表面上的单独的接合元件；用于部分地覆盖和环绕接合元件并填充单独的接合元件之间的间隙以使接合元件的上表面略微露出一些的弹性防护装置，该防护装置被用于在接合元件遭遇模制工艺的恶劣环境时为其提供保护，在模制工艺之后，将其从固定件上除去，以露出接合元件，而又不会从根本上破坏接合元件的性能，该弹性防护装置中混入了磁性吸引物质。
30.如权利要求29所述的固定件，其特征在于，所述磁性吸引物质是一种铁磁性物质。
31.如权利要求30所述的固定件，其特征在于，所述铁磁性物质至少占弹性防护装置重量的1％。
32.如权利要求31所述的固定件，其特征在于，所述铁磁性物质占覆盖层重量的15～25％。
33.一种用于生产可通过模制工艺将其整体模制到塑料制品上的钩、环固定件的钩形或环形元件的方法，该方法包括：
提供一个脱模包皮；
将乙烯塑料溶胶定量涂敷在上述脱模垫上；
加热所述塑料溶胶，以使其熔化成具有较低粘度的熔化液体物质；
提供一个接合元件带，并在能够有效地包埋该接合元件并能避免乙烯塑料溶胶过分地粘结在接合元件上的条件下将接合元件包埋在熔化的乙烯塑料溶胶中；
冷却上述乙烯塑料溶胶，以及
将所述脱模包皮与熔融的、冷却的乙烯塑料溶胶分离。
34.如权利要求33所述的方法，还包括使所述乙烯塑料溶胶发泡。
35.如权利要求33所述的方法，其特征在于，所述包埋是这样实现的：当所述乙烯塑料溶胶还足够柔软以便能够有效地插入接合元件，而且乙烯塑料溶胶也足够冷却以免乙烯塑料溶胶过分地粘结在接合元件上从而妨碍最终将硬化状态的乙烯塑料溶胶从接合元件上除去时将接合元件插入预制的乙烯塑料溶胶片中。
36.如权利要求33所述的方法，其特征在于，使用辊式涂布机上的刮板将上述乙烯塑料溶胶定量涂布到脱模包皮上。
37.一种用于生产可通过模制工艺将其整体模制到塑料制品上的钩、环固定件的钩形或环形元件的方法，该方法包括：
挤压一种熔化的热塑性材料板，提供一接合元件带；
将上述接合元件包埋于热塑性材料板中；以及
冷却上述包埋着接合元件的加热塑性材料。
38.如权利要求37所述的方法，其特征在于，所述包埋是这样实现的：当所述热塑性材料尚处于柔软状态以便能够有效地插入接合元件，而且该热塑性材料也足够冷却以免其过分地粘结在接合元件上从而妨碍最终将处于完全冷却状态的热塑性材料从接合元件上除去时，将接合元件插入预制的热塑性材料片中。
39.如权利要求37所述的方法，还包括使所述热塑性材料发泡。
40.如权利要求37所述的方法，还包括：
提供一个脱模包皮；
在将所述接合元件埋入热塑性材料中之前将上述熔化的热塑性材料片涂布在脱模包皮上；
将所述脱模包皮同热塑性材料分开。
41.一种生产具有整体模制在其上面的钩、环固定件的钩形或环形元件的方法，包括：
提供一种钩形或环形固定元件，它有一个基础件和从其一个表面上延伸出来的多个抗拉接合元件，还有一个包埋着接合元件的可脱去的柔软的弹性包皮；
将所述固定元件放入模具中，使包皮朝向模具的壁；
在上述模具中模制产品，将上述固定元件整体模制在该产品中；
在完成上述产品模制后，将所述包皮从接合元件上脱去，而且不会使接合元件发生永久性变形或是从根本上破坏其固定能力。
42.如权利要求41所述的方法，其特征在于，所述固定元件上具有磁性吸引物质，所述模具上装有磁体，以便磁性吸引上述物质，从而在模制上述产品之前将固定元件固定在模具内。
43.如权利要求41所述的方法，其特征在于，磁性吸引还用于在上述产品模制期间将固定元件保持在模具中的适当位置上。
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