KR100314589B1 - 후크-루프형파스너의후크부분또는루프부분의제조방법 - Google Patents

후크-루프형파스너의후크부분또는루프부분의제조방법 Download PDF

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에프. 로차 제랄드
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로버트 후이젠
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Abstract

플라스틱성형공정에 의해 플라스틱물품(12)내에 일체화되는 후크-루프형의 파스너(5)가 베이스부재(6)와 그 베이스부재의 일면으로 부터 직립된 다수의 결합요소(2)들을 갖는 공지의 분리가능한 파스너부재로 구성된다. 개개의 결합요소들을 밀접하게 에워싸는 비닐플라스티졸, 열가소성 또는 고무재의 보호체(7)가 상기 결합요소들이 성형공정의 가혹한 환경에 노출될 때 그 결합요소들을 보호한다. 파스너는 주형내에 위치되어 플라스틱부품에 일체로 성형된다. 보호체(7)는 결합요소들을 영구히 변형시키거나 그의 체결성능을 실질적으로 파괴시킴이 없이 노출시키도록 성형공정후 그 결합요소들로 부터 분리된다.

Description

[발명의 명칭]
성형공정에 사용되는 후크-루프형 인서어트
[발명의 상세한 설명]
본 출원은 1991년 5월 3일자 출원된 출원번호 제 07/695,183 호 및 그의 계속출원으로 1992년 11월 16일자 출원된 출원번호 제 07/976,458 호의 계속출원이다.
본 발명은 자동차, 가구 등등용의 폴리(우레탄)포움의 시이트쿠션 또는 경질 플라스틱부품과 같은 다른 대상체에 부착하기 위한 분리가능한 파스너, 특히 후크-루프형의 파스너에 적용되는 개선된 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 방법에 있어서, 분리가능한 파스너의 일 부분은 성형공정중에 플라스틱대상체에 일체화되어, 그와 짝을 이루는 파스너의 다른 부분을 지지하고 있는 또 다른 대상체에 후속적으로 부착될 수 있게 되어 있다. 본 발명의 파스너는 형태에 관련하여 그리고 특히 그 부분이 성형되는 플라스틱의 형태에 관련하여 보다 큰 설계융통성을 제공한다. 비록 본 명세서에서 탄성중합 폴리(우레탄)포움 또는 경질플라스틱부품들에 대해 특정 참조가 이루어지나, 본 출원에 관련된 파스너제품은 다양한 물질, 일례로, 열가소성물질, 열경화성물질, 탄성중합체 또는 여하한 다른 성형가능 조성물로 만들어진 부품들에 사용될 수 있으며, 이러한 조성물들은 본 명세서에서 넓은 의미로 플라스틱으로 언급된다는 것을 이해해야만 한다.
[종래기술의 설명]
본 출원의 양수인이 상표명 "VELCRO"로 판매하는 것과 같은 분리가능한 후크-루프파스너는 공지되어 있으며, 두 부재를 서로 분리가능하게 결합시키는데 사용된다. 이러한 형태의 파스너는 두개의 요소를 가지고 있는데, 그 각각은 표면상에 체결시스템의 일 요소를 갖는 가요성의 기판 또는 베이스를 포함하고 있다. 일면은 전형적으로 탄성후크로 구성되고, 타측면은 루프로 구성된다. 이 두면들이 서로 압착되면, 서로 결합되어 분리가능한 결합체를 형성한다.
후크들은 단순한 지팡이 형태의 후크로 부터 야자나무형태의 후크가지, 그리고 버섯형태의 후크까지 다양한 범위의 형태를 가질수 있는데, 이 모든 형태는 당해기술분야에서 공지되어 있다. 본 명세서내에서 사용되는 용어 "후크"는 여하한 형상의 루프-결합요소를 포함하는 것으로 해석되어야만 한다.
분리가능한 파스너들은 최근에 자동차시이트의 제조시 폴리(우레탄)포움의 받침대에 이하 트림커버(trim cover)로 지치되는 양탄자 시이트커버의 부착에 사용되어 왔다. 상기 분리가능한 파스너의 일 부분은 발포성형공정중에 폴리(우레탄)시이트 받침대의 표면에 일체화되고, 그와 짝을 이루는 파스너부분은 상기 시이트 받침대애 대한 분리가능한 부착을 제공할 수 있도록 시이트커버에 부착되게 된다. 상기 받침대표면에 일체화를 위해 포움주형에 사용되는 분리가능한 파스너조립체는 분리가능한 파스너시스템의 후크부로 구성된다. 이 후크부는 일면상에 탄성후크들이 지지되어 있는 베이스를 특징으로 한다. 이 베이스의 베이스의 외면은 당해기술분야에서 공지된 다양한 방법들에 의해 고정면으로서 작용할 수도 있다. 소정의 조립체들의 경우에는 자석이 구비되는 주형공동벽의 트러프(trough)내에의 조립체의 설치를 도모하도록 베이스에 자화가능한 시임(shim)이 부착된다. 항상 얇은 플라스틱막의 형태를 갖는 보호층이 탄성후크위에 위치되어 성형공정중에 발포체가 후크들내로 유입되는 것을 방지하게 되어 있다. 후크들이 발포체에 의해 상당히 오염되게 되면 후크들이 그와 짝을 이루는 파스너부분과 결합하는 능력에 영향이 미치게 된다. 이러한 체결장치들은 클램쉘(calmshell)주형의 일면에 적용되게 되고, 항상 디이소시아네이트 및 폴리올인 화학적 혼합물이 주형내에 사출되게 되고, 이 주형의 상면은 폐쇄되고 당해기술분야에서 공지되어 있는 바와 같이 가요성포움을 형성하도록 화학제들이 반응하여 발포하는 중에 클램프된 상태로 유지된다. 이러한 파스너수단을 발포시이트쿠션 등등에 부착하는 것에 관련한 현재의 기술은 일반적으로 프랑스 특허 제 2,405,123 호 및 제 2,423,666 호, 그리고 다음의 미국특허들을 들 수 있다:
Stephen J. Casalou의 명의로 1984년 9월 11일자로 특허되고 R.A. Casalou, Inc.에 양도된 특허번호 제 4,470857 호;
Philip D. Black의 명의로 1986년 1월 7일자로 특허되고 Minnesota Mining and Manufacturing Company에게 양도된 특허번호 제 4,563,380 호:
Lauren R. Wigner의 명의로 1987년 6월 16일자로 특허되고 General Motors Corporation에게 양도된 특허번호 제 4,673,542 호;
Patrick J. Billarant 및 Bruno Queval의 명의로 1987년 9월 15일자로 특허되고 Aplix에게 양도된 특허번호 제 4,693,921 호;
Walter E. Northup 및 Maurice E. Freeman의 명의로 1987년 12월 1일자로 특허되고 Minnesota Mining and Manufacturing Company에게 양도된 특허번호 제 4,710,414호;
Richard N. Hatch의 명의로 1988년 2월 23일자로 특허되고 Actief N.V. ABN Trust Co.에게 양도된 특허번호 제 4,726,975 호; 그리고
Kunihiko Ogawa 등등의 명의 1989년 6월 27일자로 특허되고 일본 구라시키에 소재하는 Kuraray Company Ltd.에게 양도된 특허번호 제 4,842,916 호.
현재 사용하고 있는 이러한 몰드인(mold-in)방식의 분리가능한 파스너조립체들은 비록 시이트커버를 발포된 받침대에 부착하는 수단으로서 우수한 것으로 판명되었지만 여러 제약을 가지고 있다. 미국특허 제 4,673,542 호에 개재된 형의 분리가능한 파스너 조립체들의 단점중 하나는 후크들을 덮기위해 사용되는 얇은 플라스틱필름층이 가볍고 막의 형태로 되어 있기 때문에 후크들의 고압 또는 고온으로 부터 보호하는 정도가 제한된다는 것이다. 이 때문에 이러한 장치들은 용융플라스틱의 고온에 의해 후크들이 용융되는 경향이 있거나 사출공정중에 플라스틱의 고압이 후크들을 파손시킬 수 있게 되어 있는 표준 사출성형기계를 사용하여 후크들을 경질플라스틱에 성형시키는데 사용하는 것이 불가능하다.
미국특허 제 4,726,975 호, 제 4,563,380 호, 제 4,693,921 호에 기재된 것들을 포함하는 다른 종래의 조립체들도 성형공정중에 분리가능파스너의 파스너요소들에 발포체가 침입하는 것을 방지하도록 얇은 막층을 사용한다. 프랑스특허 제 2,423,666 호에는 파스너의 연부들을 주형의 트러프내에 끼이게 함으로써 주형내의 테이프의 연부들을 시일시키기 위한 시스템에 관해 기재되어 있다. 이러한 방법들 중 어느 하나도 성형공정중에 후크를 파괴시킬 고온 및 고압으로 부터 후크들을 보호하지 못하게 되어 있다. 미국특허 제 4,562,032 호의 경우는 비닐시이트의 얇은 결돌면의 결돌을 보호하도록 연질 라이닝을 주형공동면의 일체화된 부분으로 형성시키고 있으나, 이 특허의 경우는 압출 또는 압축성형공정시의 가혹한 조건으로 부터 플라스틱주형 인서어트상의 큰 돌기들을 보호하는 것에 관한 교시가 전혀 없다. 실제로, 본 특허는 인서어트부품의 용융온도가 사출되는 용융 중합체의 처리온도보다 높아야 한다고 반복적으로 교시하고 있다. 이러한 교시들은 성형 브러시(brush) 방법에 관한 미국특허 제 2,643,158 호에 포함되어 있다. 이 특허의 섹션 4, 60 내지 63행에는 "일반적으로 물질들은 가닥 또는 술들이 성형열에 의해 열화되지 않게 할 수 있는 것으로 선택되어야 한다"라고 기재되어 있다. 당해기술분야에서 숙련된 자는 인서어트부품의 뒤틀림온도보다 높은 온도에서 플라스틱을 사출성형주형 또는 압축성형주형에 인서어트시켜야 한다고 권하지 않는 것으로 이해하고 있다. 소정의 경우에는 용융가능한 인서어트를 포함하는 주형의 부분을 냉각하는 방법이 사용된다. 이러한 시스템들은 사용이 번거러우며, 비용이 많이 들고, 어렵다.
미국특허, 제 2,293,035 호에는 색깔이 다른 두개의 성형부품들을 하나의 물품에 조합시키는 방법에 관해 기재되어 있는데, 이 조합은 제 1 성형편을 제 1 부분주형을 구성하는 제거가능한 금속인서어트에 일체로 성형시키고 그 인서어트주형으로 부터 상기 제 1 부분을 제거시킴이 없이 제 2 주형에 상기 제거가능한 주형을 인서어트로서 사용함으로써 이루어진다. 이 방법은 제 1 부분과 제 2 부분간의 적당한 접합을 이루게 할 수 있도록 제 1 부분이 여전히 따뜻한 상태로 있는 중에 제 2 부분을 성형시키는 것을 교시하고 있다. 이 방법은 상기 부분을 그의 원래의 주형에 보유시키는 것외에, 압력 또는 온도로 부터 보호하기 위한 특정의 방법을 제공하는 있지는 않다. 이 방법은 제 1 주혀이 맞추어져야 하고 일차사출성형단게에서 고정유지되어야 하기 때문에 크고 번거로운 단점이 있다.
[발명의 요약]
본 발명에 따르면, 후크들상에 물질이 침입하거나 열 또는 압력으로 인해 후크돌출부들이 오염 또는 파괴됨이 없이 정규의 사출성형 또는 압출성형기술을 사용하여 시이트 받침대와 같은 탄성중합체의 발포부품 또는 케이스와 같은 경질 플라스틱부품으로 인서어트성형될 수 있는 신규의 파스너가 제공된다. 종래기술의 제품에서와 같이 본 발명은 일면상에 외측으로 연장되는 파스너요소들, 바람직하게 후크들의 지역을 지지시킨다. 이 체결요소들은 터치체결시스템의 반부를 구성한다. 체결시스템의 다른 반부는 의도된 조립체의 대응 짝부분에 부착된다. 그러나, 외측으로 연장되는 파스너요소들은 후술하는 탄성중합화합물내에 최소한 부분적을 싸여지는데, 상기 탄성중합화합물은 대부분(바람직하게는 모든) 공극지역들을 채워, 결합요소들을 에워싸고 보호한다.
이 신규의 파스너는 시이트와 같은 구조를 갖는 것으로 나타난다. 이러한 형태의 경우, 시이트로 부터 플라스틱부품으로 성형되도록 주형내에 위치될 수 있게 복잡한 형태를 갖는 스트립 또는 편들로 절단해 내는 것이 가능하다. 본 발명의 일 특징에 따르면 결합요소들의 보호체는 전체적으로 표면에 돌기가 전혀 없게 되어 있다. 본 발명의 다른 특징에 따르면, 보호체는 결합요소들의 상면들이 핀홀(pinhole)을 통해서와 같이 약간 노출되게끔 완전히 전체적이지는 않다. 이러한 노출에 따르면 결합요소들의 주위에 진공시일의 형성이 방지되며, 이에 따라 파스너가 부품에 성형된 후 보호체를 제거하는 것이 용이해진다. 탄성중합체의 보호제는 성형공정의 고압에 대해 후크를 보호할 수 있도록 압출력에 대한 충분한 저항을 가지며, 또한 파스너의 후크들을 용융시킬 수 있는 용융사출된 플라스틱으로 부터의 열의 전달에 대한 단열을 제공한다.
탄성중합체의 보호체로는 다양한 물질들이 사용될 수 있을 것이다. 비닐플라스티졸, 바람직하게는 발포된 비닐플라스티졸이 소정의 조건하에서 바람직하다. 여러 형태의 고무와 마찬가지로 여러가지의 압출 열가소성물질들이 또한 바람직하다.
본인은 당해기술분야에서 공지된 바와 같이 주형의 벽들에 일체화된 자석들에 대해 파스너를 유지시키도록 탄성중합체의 보호체내에 자기흡착수단을 제공하는 것이 유리하다는 것을 알았다. 줄밥 또는 산화철 또는 탄소강스트립들과 같은 물질들이 이러한 목적에 적합하다. 아니면, 강시임이 파스너의 베이스부재에 제공 또는 부착되거나, 파스너의 커버에 부착될 수 있다.
본 발명은 인서어트부품을 형성시키는 중합체의 뒤틀림온도보다 높은 온도에서 사출성형 또는 압충성형과 같은 모든 가혹한 성형공정들의 가혹한 조건들은 지탱할 수 있는 파스너를 제공한다. 본 발명에 따른 파스너는 자석의 도움으로 주형내의 적소에 위치된다. 성형제품을 제조하기 위한 물질은 주형내에 주입되고, 모울딩에 의해 제품이 성형된다. 성형후, 탄성중합체의 보호체는 파스너요소들로 부터 제거되며, 이에 따라 후크들이 노출된다. 탄성을 가진 보호체는 여러 수단들에 의해 제거될 수 있다. 가장 간단한 형태의 경우 제거는 탄성중합화합물에 의해 형성된 시이트에 대해 보호체를 단순히 잡아당김으로써 이루어진다. 탄성중합체의 시이트는 자체의 파손없이 또는 후크들을 뒤틀리게 함이 없이 후크들로 부터 당겨내질 수 있을 정도의 완전무결함과 탄성도를 갖는 것이 사용된다. 보호체의 아래에서 발생된 압력을 통해 결합요소들로 부터 탄성중합체의 보호체를 들어내도록 보호체를 통해 삽입된 바늘을 통해 공기의 주입하는 것을 포함하는 다른 제거방법도 가능하다. 어쨋든 이 시점에서 노출된 후크들은 플라스틱부품과 일체를 이루게 된다.
내면상에 짝을 이루는 체결요소들(일례로 루프들)을 포함하는 조립체의 대응 짝부분은 일체화된 짝요소들에 의해 플라스틱부품에 부착된다. 후크-루프파스너는 두 요소들을 견고하게 함께 유지시켜, 조립체의 부분들을 조합하는 분리가능한 수단을 제공한다. 본 발명의 파스너는 또한 우레탄시이트 받침대의 냉간성형과 같은 성형조건에서도 사용가능하다.
본 발명의 파스너요소를 제조하는 적합한 방법은 분리 블랭킷(blanket)에 비닐플라스티졸 보호체를 도포한 후 그 비닐플라스티졸에 후크를 니핑(nipping)시키는 단계를 포함한다. 경우에 따라서는 후크들이 묻히게 되는 열가소성 보호체를 압출시키는 것이 적합할 수도 있다. 또한, 당해기술분야에서 공지된 피복 또는 캘린더링(calendering)기술을 사용하여 광폭의 시이트로 된 파스너물질에 보호체를 도포하는 것이 유리할 수 있다. 그 뒤에 광폭의 제품을 폭이 좁고 긴 스트립들로 잘라 내는 것이 가능한데, 이 경우 이 스트립은 완성된 시이트 조립체를 형성하도록 트림커버들의 부착을 위한 시이트 받침대에 성형된 보다 기존의 스티립파스너들에 대해 쉽게 대치된다. 시이트의 보다 복잡한 설계용으로 바람직한 특정형태의 파스너를 형성시키도록 광폭의 시이트를 회전 또는 스틸룰(steel rule)다이와 같은 공지의 수단을 사용하여 굴곡, 갈매기형, 날개형 등등과 같은 다양한 형태로 절단한다.
[도면의 간단한 설명]
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
제 1 도는 후크-루프형파스너의 후크-루프요소들의 단면도,
제 1a 도는 후크-루프형파스너의 후면-대-후면 후크요소의 단면도,
제 2 도는 본 발명에 따라 보호체내에 후크들이 싸여진 상태에 있는 제 1 도의 후크요소의 단면도,
제 2a 도는 보호체내에 체결후크들이 싸여진 상태에 있는 제 1a 도의 후면-대-후면 후크요소의 단면도,
제 3 도는 사출성형주형내에 주형면들이 이격된 상태로 위치된 제 2 도의 파스너요소를 도시하는 단면도,
제 4 도는 폐쇄되고 용융플라스틱이 수용된 상태의 제 3 도 주형의 단면도,
제 5 도는 재개방되어 내부에 제 2 도의 파스너요소가 성형된 성형플라스틱부품을 배출시킬 준비가 되어 있는 제 3 도 및 제 4 도 주형의 단면도,
제 6 도는 파스너요소의 후크들로 부터 탄성중합체의 보호체를 제거하는 것을 설명하는, 제 5 도의 성형된 플라스틱부품의 단면도,
제 7 도는 탄성중합체의 보호체가 완전히 제거된 후의 상태를 도시하는, 제 6 도의 성형된 플라스틱부품의 단면도,
제 7a 도는 제 1a 도 및 제 2a 도의 후면-대-후면 후크요소를 갖게 제조된, 제 7 도의 것과 유사한 성형플라스틱부품의 단면도,
제 8 도 내지 제 10 도는 사출성형공정 대신에 압축성형공정릉 사용한 경우에 대한, 제 3 도 내지 제 5 도와 동일한 절차의 단면도,
제 11 도 내지 제 13 도는 주형내에 반응화학제가 주입되어 일례로 자동차용의 시이트 받침대와 같은 속이 찬 발포물체를 형성하도록 반응하게 되어 있는 액체플라스틱성형공정에 사용되는, 본 발명에 따른 파스너를 도시하는 도면,
제 14 도는 본 발명에 따른 파스너요소를 제조하도록 파스너테이프의 후크들에 보호체용 탄성중합화합물을 도포하기 위한 나이프 코팅기술을 개략적으로 도시하는 도면,
제 15 도는 본 발며에 따른 파스너요소를 제조하도록 파스너테이프의 후크들에 보호체용 탄성중합화합물을 도포하기 위한 캘린더링기술을 개략적으로 도시하는 도면,
제 16 도는 제 2 도에서와 같이 비닐플라스티졸 후크보호체를 갖는 파스너요소를 제조하기위한 조립라인을 도시하는 개략도,
제 17 도는 제 16 도의 조립라인에 사용되는 나이프오버로울코터(knife over roll coater)의 개략입면도,
제 18 도는 본 발명의 다른 특징에 따라 탄성중합체의 보호체를 통해 약간 돌출되는 후크요소들을 도시하는 단면도,
제 18a 도는 제 18 도에 도시된 바와 같이 보호체를 통해 약간 돌출된 후크의 확대도,
제 19 도 및 제 20 도는 제 2 도에서와 같이 압출된 열가소성후크보호체를 갖늘 파스너요소를 제조하기 위한 다른 조립라인을 도시하는 개략도,
제 21 도 내지 제 23 도는 주형내에 파스너를 위치시키는 데 강 시임을 사용하게 되어 있는, 본 발며에 따른 후크파스너의 여러 실시예들을 도시하는 단면도.
[적합한 실시예의 설명]
제 1 도는 결합되지 않은 상태로 도시된, 표준 후크-루프 테이프(1)의 두 부분의 단면도이다. 베이스(4)들은 후크(2)와 루프(3)를 각각 직립상태로 지지한다. 이 두 부분들이 서로 압착되면, 후크(2)는 루프(3)내로 침투하여, 파스너의 각 측부와 분리가능하게 결합되게 된다. 베이스(4)에는 후면지지부(6)가 제공되어, 파스너(1)를 플라스틱부품 또는 탄성중합체의 시이트 받침부들과 같은 다른 대상물에 성형시키기 위한 결속층으로서 작용한다. 상기와는 다르게 제 1a 도에 도시된 바와 같이 후면-대-후면 후크부를 사용할 수도 있는데, 이 경우 상기 후크부는 그 후크부를 루프부에 결합시키는 데 사용되는 결합후크(2')와, 상기 성형플라스틱부품에 파스너를 고정시키는 데 사용되는 고정후크(6')와, 베이스(4')를 가지고 있다. 이 결합후크(2'), 고정후크(6'), 베이스(4')들은 모두 일체로 성형된다. 루프(3)와 후크(2)들은 파스너의 많은 횟수의 개폐동작중에 형태를 탄성적으로 보유할 수 있도록 통상적으로 열 경화되는 열가소성중합체수지로 제조된다. 만일, 이 열가소성 후크 또는 루프들이 고온 및/또는 고압을 받게 되면, 요소(2),(3)들은 파손되어 사용할 수 없게 될 것이다. 만일 파스너요소들을 형성하는 열가소성수지의 연화점부근까지 온도가 상승하는 경우에는, 상기 요소들은 휘어지거나 온도가 충분히 높게되면 심지어 용융되게 된다. 만일 이와 동시에 큰 압력이 연화된 요소에 가해지게 되면 전 조립체게 파손되고 파스너의 기능이 상실되게 된다.
이러한 온도 및 압력조건이 발생하게 되는 전형적인 환경은 플라스틱성형, 일례로, 사출성형, 캐스팅, 슬러시성형, 분말성형, 이송(transfer)성형, 회전성형 등등에서 성형된다. 지금까지 이러한 방법들을 사용하여 몰드인(mold-in) 형의 후크-루프파스너들을 플라스틱부품에 의하면 파스너요소들이 파괴되기 때문이다.
제 2 도에는 파스너요소(2)들을 탄성중합체로된 보호체(7)내에 그에 의해 완전히 둘러싸이도록 덮음으로써 상술한 바와 같은 문제점들을 해결한 본 발명의 제품에 대한 단면도가 도시되어 있다. 유사하게, 제 2a 도는 결합후크(2')들이 탄성중합체의 보호체(7)내에 싸여지고 후면-대-후면 후크부를 성형된 플라스틱부품내에 고정시키는 것을 도모하도록 고정후크(6')들은 노출된 채로 있게 구성된 후면-대-후면 후크부을 도시하고 있다. 요소(2) 또는 (2')를 싸는 탄성중합체의 보호체는 가혹한 플라스틱성형공정중에 후크 또는 루프돌출부의 오염 또는 파손을 방지할 수 있게 그 부분들을 보호하도록 작용함과 동시에 분리식파스너조립체로서의 궁극적인 기능에 손상을 줌이 없이 쉽게 적용 및 분리될 수 있는 보호체로서 작용할 수 있는 다양한 물질로 부터 선택될 수 있다.
따라서, 탄성중합체로는 후크-루프파스너의 작은 요철부내로 탄성중합물질의 확산 및 침투를 도모할 수 있는 초기적용점도를 갓는 것이 선택된다. 용매캐스트 및 이성분(two-component) 경화탄성중합체계들이 넓게 실시되는데, 이에 있어 전자의 적용점도는 특정용매계내에 함유되어 있는 고체의 탄성중합체의 중량%를 조절함으로써 편리하게 조절될 수 있다. 이성분 경화 탄성중합체를 사용하는 실시예의 경우에는, 각 액체성분의 점도는 특정 반응조합을 선택하기 위한 중요한 고려사항이 된다. 따라서, 경화되지 않은 액체성분들은 고체의 보호용 탄성중합체 매체의 궁극적인 경화 및 성형에 앞서 먼저 파스너요소에 침투하여 그를 감쌀 수 있는 적용점도를 제공할 수 있게 서로 조합되어야만 한다.
본 발명의 탄성중합체들을 선택하기 위한 또 다른 기준은 그 탄성중합체들이 특정 성형사이클중에 파스너요소들로 부터 용융 또는 액체의 플라스틱상태로 유지시키는 데 효과적이면서도 제거시 파스너조립체를 파괴시킬 정도로 후크-루프의 표면에 영구적으로 접착되지 않아야 한다는 것이다. 이러한 목적과 관련하여, 보호하여야할 특정 파스너요소들의 표면에 비교적 영구적으로 접착되는 것을 최소화시킬 수 있도록 다양한 첨가제가 특정 탄성중합체와 조합될 수 있다는 것을 인지해야 할 것이다. 이와는 다르게, 특정 파스너의 표면을 탄성중합체수지로 피복하기에 앞서 분리제로 처리할 수 있는데, 이 경우에는 플라스틱성형사이클이 완료된 후에 탄성중합체를 제거하는데 유리하다. 또한, 파스너자체를 제조하는데 사용되는 다양한 물질들에 첨가제들을 직접적으로 도입시킬 수도 있는데, 이 경우에는 파스터표면과 보호수지간의 접착강도를 감소시킬 수 있다.
접착성능이외에도, 탄성중합체의 구조적인 특징들을 또한 고려하는 것이 중요하다. 이 탄성중합체는 파스너로부터 벗겨내질 수 있도록 충분히 연성이고 유연하여야만 한다(쇼어(Shore) A 듀로미터값 또는 굴곡계수로 표시된 바와 같이). 이와 동시에, 탄성중합체는 파스너로부터 당겨 분리시킬 때 파손되지 않게끔 충분한 인장강도를 가지고 있어야만 한다.
상술한 요건을 만족시키는 데 특히 적합한 탄성중합체로는 실리콘고무를 들 수 있으나, 적절히 화합되는 겨우에는 천연고무, 우레탄고무 또는 시판하고 있는 공지의 다른 탄성중합체도 사용할 수 있다. 탄성중합체는 후크-루프파스너(1)상에 적절히 적용될 때 요소(2)(또는 3)을 모든 측부주위에서 둘러싸고 요소(2)를 그의 베이스(4) 및 인접하는 다른 후크(2)에 대해 제위치에 효과적으로 유지시키게 된다. 보호 탄성중합체(7)는 성형사이클중에 후크(2) 또는 루프(3)으로 부터 용융 또는 액체상태의 플라스틱물질을 유지시키기 위한 시일, 플라스틱성형사이클과 관련된 과도한 압력으로 부터 후크들을 완충시키기 위한 압축억제수단, 그리고 열에 의한 휨 또는 용융을 방지하기 위한 절연장벽수단으로서 작용한다.
제 3 도는 단순한 사출주형(8)의 단면도로서, 이 사출주형(8)의 공동(cavity)판(9)과 코어판(10)이 개방위치에 있는 상태를 도시하고 있다. 코어판의 소정부분에는 파스너(5)가 인서어트되는데, 이 파스너(5)는 주형(8)과 일체로 된 자석(13)에 의해 코어판상에 유지된다. 자석(13)과 파스너(5)간의 흡착을 보장하도록 탄성중합체의 보호체(7)는 자석(13)에 흡착되어 파스너(5)를 요구되는 위치에 유지시키게 하는 미분철을 탄성중합화합물외에 함유하고 있다. 제 4 도는 인압부(12)을 형성시키도록 공동(9)내로 플라스틱이 사출되어 있는 폐쇄상태의 주형(8)을 도시하는 단면도이다. 제 5 도는 성형공정의 다음 단계를 나타내는 것으로, 이 단계에서 주형(8)은 사출된 플라스틱의 응고시간경과후 개방되게 된다. 제 6 도는 체결요소(2) 또는 (3)을 노출시키도록 플라스틱부(12)로 부터 탄성중합체의 보호체(7)를 제거시키는 단계를 도시하고 있다. 제 7 도는 조립체를 분리 가능하게 연결시킬 수 있게 짝을 이루는 부재(도시 안됨)로 부터 루프들을 수용하도록 정렬된 후크(2)들을 갖는 최종부재(12)의 단면도를 도시한다. 유사하게, 제 7a 도는 제 1a 도 및 제 2a 도에 갖는 최종부재(12)의 단면도를 도시한다. 유사하게, 제 7a 도는 제 1a 도 및 제 2a 도에 도시된 바와 같은 후면-대-후면 후크요소를 사용하여 제조된 최종부재(12')의 단면도이다. 체결요소들은 주형공동내에서의 가혹한 환경에 의해 영향을 받지 않으며, 짝을 이루는 루프요소들과 함께 결합될 시 체결기능을 행할 수 있는 상태에 있다.
제 8 도 내지 제 10 도에는 본 발명의 파스너를 사용하여 행해지는 압축성형공정에 포함되는 성형단계들을 도시한다. 제 8 도에 있어서, 보호된 파스너(5)는 자석(130에 의해 주형(15)에 부착된 상태에 있다. 주형(15)네에는 중합체슬러그(14)가 장입되게 되며, 주형(15)의 상부는 슬러그(14)에 대해 폐쇄되어, 슬러그(14)가 용융되어 주형공동의 비점유부분으로 흘러들어가게 된다. 제 10 도는 압축성형공정의 다음단계를 도시하는 것으로, 이 단계에서는 주형(15)이 개방되어 부재(12)를 노출시키고, 이 부재(12)는 후속적으로 주형(15)으로 부터 제거되게 된다. 성형이 완료된 부재는 탄성중합체의보호체(7)가 그대로 제 위치에 있는 상태로 파스너(5)를 최종적으로 성형된 부재(12)의 일부로서 일체로 가지고 있게 된다. 탄성중합체의 보호체(7)는 제 6 도에 도시된 바와 같이 제거되고, 부재(12)가 제 7 도에 사출성형의 경우와 같이 도시되어 있다.
제 11 도는 자동차의 탄성중합체 시이트받침대의 제조에 사용되는 것과 같은 액체성형공정에 본 발명을 적용하는 경우를 도시한 것으로, 이에 있어 플라스틱부재(18)(제 3 도 도시)는 폴리올 및 디이소시아네이트와 같은 반응제(17)를 주형(16)내로 주입하여 각 부분들을 고체발포체(18)을 형성시키도록 반응시킴으로써 형성된다. 주형(16)은 당해 기술분야에서 잘 알려져 있는 바와 같이 적당한 화학혼합물(17)로 충전된 후, 보호체(7)를 포함하고 있는 파스너요소(10를 덮게 된다. 이 파스너는 상술한 바와 같이 보호체내에 함유된 미분철에 대해 작용하는, 주형(16)내에 묻혀 있는 자석(13)의 흡인력에 의해 주형(16)내에 유지된다. 제 12 도는 화학제(17)가 반응하여 주형(16)의 내부에 채워져 플라스틱부재(18)를 형성한 상태를 도시한다. 제 13 도는 보호체(7)가 제거된 후 파스너(1)가 제 위치에 위치된 상태로 일체로 성형되어 있는, 일례로 시이트받침대인 최종성형부재(18)을 도시하고 있다. 당해기술분야에서 숙련된 자는 다른 플라스틱부품성형방법을 사용하여 유사한 방식으로 후크-루프파스너를 속이 찬 가용성의 플라스틱부품에 일체화시킬 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
상술한 설명을 참조하면, 본 발명의 요지는 결합요소들의 주위에 탄성중합체로된 보호체를 설치하는 것이라는 것을 인지할 수 있을 것이다. 탄성중합화합물의 특성과 그의 적용방법은 모두 본 발명의 신규 파스너를 제조하는데 중요한 고려사항이다. 제 14 도는 본 발명의 파스너요소들에 대해 액체조성물을 적용하는 방법을 예시하고 있다. 본 발명에 따르면 당해기술분야에서 잘 알려져 있는 바와 같이 파스너테이프(1)는 나이프피복기(19)의 나이프(knife)아래를 통과하게 된다. 파스너요소(2)의 전체에는 균일하게 탄성중합화합물(5)이 도포되게 된다. 이러한 방식의 도포에 적합한 탄성중합화합물로는 다우 코닝 컴패니(Dow Corning Company)판매하는 이 부분실온가황실리콘혼합물인 실라스틱(Silastic)으로 조성되는 화합물이 이상적으로 적합하다. 상기의 액체화합물은 도포 후 오븐에서 150℉에서 30분간 건조된다. 이와 같이 처리된 파스너는 체결요소들을 완전히 감싸는 고무재물질을 가지게 된다. 보호체의 시이트는 700psi의 인장강도를 가지면, 400%의 신장율을 가진다. 일반적으로, 탄성중합체의 보호체는 평방인치당 최소한 200파운드의 인장강도를 가지며, 최소한 100%의 신장율을 가진다.
제 15 도는 본 발명의 제품을 제조하도록 파스너물질에 탄성중합체의 보호체를 적용하는 제 2 의 방법을 예시하고 있다. 당해기술분야에서는 캘린더피복방법이 공지되어 있으며, 본 발명자는 이 방법이 후크 및 루프물질들을 피복시키는 목적에 유용하다는 것을 알았다. 본 방법에 따르면, 피복되지 않은 파스너(1)는 캘린더로울(20)들사이로 통과하게 된다. 로울(20)사이에 형성되어 있는 닙(21)내로 탄성중합화합물(7)이 제공되게 되는데, 이 탄성중합화합물은 결합요소(2)들 전체를 통해 균일하게 분포되게 된다. 이와 같이 하여 형성된 조합체는 사용된 특정 탄성중합화합물에 의해 지시된 방식으로 경화되게 된다.
본 적용방법에 아주 적합한 다른 물질로는 코팅시스템즈, 인코포레이티드(Coating Systems, Inc.)에 의해 판매되는 비닐플라스티졸 (CS8- 1303A) 및 이부분 우레탄혼합물인 코냅코나탄(Conap Conathane)(TU4011)을 들 수 있다. 이들 물질의 각각에는 주형벽자석에 흡착되는 강자성물질로서 베이플렉스(Bayflex 316)산화철분말이 25중량%만큼 첨가된다.
비닐플라스티졸이 본 발명에 사용하는데 특히 적합한 것으로 판명되었으며, 따라서 보호체를 형성하는데 적합한 물질이다. 이하, 제 16 도를 참조하여 비닐플라스티졸로 몰드인파스너요소를 제조하는 방법에 관해 설명하겠다. 먼저, 유리섬유/실리콘분리블랭킷(51)이 로울형태의 풀림스탠드(50)상에 감겨져 있고, 그로 부터 처리장치로 풀려 나온다. 분리블랭킷(51)은 풀림스탠드(50)르 부터 피복스테이션(52)로 이송된다.
피복스테이션은 제 17 도에 구체적으로 도시된 바와 같이 기본적으로 나이프오버로울코터(knkfe over rollcoater)로 구성된다. 고무로울(54)위에는 트러프(53)이 위치되어 있고, 이들 사이로 분리블랭킷(51)이 통과하게 된다. 분리블랭킷(51)이 트러프(53)아래를 통과하는 중에 실온하의 비닐플라스티졸이 트러프(53)로 부터 분리블랭킷(51)상에 분배하게 된다. 이 플라스티졸에는 또한 주형벽자석에 자성흡착되는 특성을 갖는 마그네타이트(Fe3O4)가 혼합된다. 비닐플라스티졸은 분리블랭킷(51)에 도포되는 중에 트러프(53)에 부착된 계량칼(56)에 의해 특정 두께로 계량되게 된다.
피복스테이션(52)로 부터 비닐플라스티졸물질과 함께 분리블랭킷(51)은 가열된 오븐영역(58)내로 진입된다. 오븐영역(58)은 약 375℉의 융착온도까지 비닐플라스티졸을 가열하는 일련의 적외선램프 및 강제온풀대류오븐으로 구성된다. 일단 비닐플라스티졸이 융착되면, 일련의 적외선램프들은 비닐플라스티졸물질에 함유된 발포제를 활성화시킨다. 전형적인 발포제로는 유니로얄 케미칼 컴패니(Uniroyal Chemical Company)사에서 "Celogen AZ"라는 상표명으로 시판하느 아조디카본아미드(azodicarbonamide)를 들 수 있다. 발포제가 그의 활성화온도에 도달하면, 질소가스를 방출하여 비닐플라스티졸이 적당한 조전에서 발포하게 된다. 발포가 개시된 후, 분리블랭킷(51)과 발포된 비닐플라스티졸은 오븐영역(58)로 부터 배출되게 된다.
비닐플라스티졸과 함께 분리블랭킷(51)은 오븐영역(58)으로 부터 니핑(nipping)스테이션(60)을 통과하게 되는데, 이 니핑스테이션에서 풀림스테이션(62)로 부터 이송된 파스너결합요소들의 테이프상에 있는 결합요소들이 여전히 연질 상태에 있는 비닐플라스티졸내로 니핑되어 들어가게 된다. 상기 결합요소들은 바람직하게 후크들이다. 오븐영역(58)로 부터 니핑스테이션(60)까지의 거리는 중요한 처리변수이다. 분리블랭킷(51)상의 비닐플라스티졸물질은 오존영역(58)으로 부터 배출될 시 융착 및 발포된 상태에 있으나, 여전히 연질상태에 있다. 만일 후크들이 너무 조기에 비닐플라스티졸물질내로 끼어들게 되면, 비닐플라스티졸은 일단 경화될 때 보호체의 용이한 제거를 방지할 정도로 견고하게 후크에 접할될 정도로 연질상태에 있게 될 것이다. 만일 니핑스테이션(60)이 오존영역(58)으로 부터 너무 멀리 떨어져 있게 되면, 비닐플라스티졸은 냉각되어 후크들이 비닐플라스티졸물질내로 깨어들지 못하게 될 정도까지, 즉 후크들이 적당한 보호도로 비닐플라스티졸에 용이하게 침투하지 못하게 될 정도까지 경화까지 경화되게 된다.
일단 비닐플라스티졸, 분리블랭킷(51), 그리고 후크들이 니핑스테이션(60)에서 함께 니핑된 후, 그들은 함께 일련의 로울을 계속적으로 통과하게 되며, 이 과정중에 비닐플라스티졸은 냉각되게 된다. 지점(64)에서, 분리블랭킷(51)은 비닐플라스티졸에 싸여진 후크들로 부터 분리된 후 위치(66)에서 다시 감겨지게 된다. 비닐플라스티졸은 일단 분리블랭킷(51)로 부터 분리되면 특히 위치(68)에서 비닐플라스티졸에 의해 싸여진 후크들이 다시 감겨질 때 다른 것에 달라 붙지 않도록 충분히 냉각된 상태에 있어야하는 것이 중요하다. 그러나, 싸여진 후크들이 다시 감기기 전에 냉각이 완전히 완료될 필요는 없다. 최종적인 경화는 감겨진 물질이 실온까지 냉각이 계속됨에 따라 원래의 장소에서, 즉 묻혀 있는 후크들과 함께 이루어 진다.
비닐플라스티졸은 완전히 경화되면 파스너가 부품으로 성형된 후 후크로 부터 벗겨내질 때 파손되지 않게 끔 충분한 인장강도를 가지고 있어야만 한다. 이러한 고려사항은 적당한 분리특성을 가지고 있어야 하는 필요성과 상충된다. 이상적으로, 가장 작은 가능한 벗김력이 최대의 이장강도와 결합되게 될 것이다. 비닐플라스티졸의 연성이 크면 클수록 후크주위에서의 비닐플라스티졸의 변형 및 분리가 보다 쉬워지기 때문에, 비닐플라스티졸의 연성 및 강성도도 고려되어야만 한다. 인장강도는 최소한 200psi이어야 한다. 쇼오A듀로미터스케일로 측정된 연성도는 90미만이어야 하며, 70미만이 되는 것이 바람직하다.
비닐플라스티졸층은 바로 발포된 상태에서는 베이스부재로 부터 후크들의 상단까지로 측정된 후크들의 높이보다 약간만 두껍게 되어야 한다. 일례로, 후크들이 0.13인치의 높이를 갖는 경우, 발포층은 0.14인치의 높이를 갖는 것이 적당하다. 비닐플라스티졸내로의 후크들이 니핑이 입력하로 이루어지기 때문에, 발포체는 후크들이 약간의 부분, 일례로 최상면들이 비닐플라스티졸층을 밀고 나와 제 18 도 및 제 18a 도에 도시된 바와 같이 비닐플라스티졸층의 상부에 핀홀 배열을 형성시킬 수 있게 부분적으로 붕괴되게 된다. 이러한 핀홀들은 후크들이 보호체로 부터 당겨내질 때 흡입력이 발생되는 것을 방지할 수 있기 때문에 보호체의 제거를 보다 쉽게 해 준다. 용이한 제거 및 파손없는 제거는 본 발명의 중요한 특징인데, 그 이유는 이러한 특징을 갖는 파스너를 조립라인환경에 사용할 때 제조조업단축을 방지할 수 있기 때문이다.
비록 후크들이 발포 또는 속이 찬 물질을 사용하여 보호될 수도 있지만, 발포비닐플라스티졸을 사용하는 것이 여러 이유들, 특히 비용면에서 유리하다는 것을 알수 있었다. 발포물질을 사용함으로써, 비싼, 속이 찬 물질이 질소가스로 대치된다. 또한, 발포물질은 사출 또는 압축플라스틱성형공정중에 발생되는 압력으로 부터 후크를 보호해 준다. 실제로, 발포체는 후크들의 주위에서 압축정치체로서 작용한다. 플라스틱물질로 부터 압력이 파스너제품의 후면에 가해지게 될 때, 발포 비닐플라스티졸물질은 변형되어 약간 납작하게 되고, 궁극적으로는 성형공정의 압력에 의해 후크가 변형 또는 파손되는 것을 보호하는 정도에 이르게 된다.
발포물질은 질소기포들이 비닐플라스티졸물질내에 포함될 수 있게 폐쇄된 셀(cell)발포체이다. 이것은 또한 가스기포들이 비닐플라스티졸과는 반대로 여러장소에서 플라스틱후크들의 표면과 접촉함에 따라 보호체가 후크들로 부터 보다 용이하게 제거될 수 있게 해준다.
상술한 바와 같이, 비닐플라스티졸보호체는 마그네타이트가 내부전체에 분산되어 있다. 이 마그네타이트는 플라스틱성형주형의 벽에 형성된 트랜치(trench)내에 접합된 희토류자석과 같은 자석에 흡착되게 될 것이다. 상술한 바와 같은 공정에 따라 제조된 몰드인 파스너제품의 적당히 절단되고 형태를 갖춘 부재는 주형내에 탄성중합보호체가 자석 및 주형벽과 대면하게 끔 설치되게 된다. 그 뒤에 플라스틱물질은 상술한 플라스틱성형기술들중 하나에 따라 압력하에 주입되게 된다.
상술한 바와 같이, 탄성중합체는 성형공정시의 압축력으로 부터 후크들을 보호한다. 사출성형공정시 후크파스너에 대해 가해지는 압력은 성형되는 특정물질 및 성형공정자체에 따라 평방인치당 500 내지 2,000 파운드의 범위로 될 것이다. 예열되고 연화된 플라스틱슬러그를 주형의 모든 영역내로 압력하로 강제로 흘러 들어가게 하는 공정인 압축성형공정시, 후크파스너에 가해지는 압력은 1,000 내지 2,000 psi의 범위로 될 것이다.
플라스틱성형공정이 완료되면, 주형은 개방되고 성형된 플라스틱부품은 공구로 부터 제거되게 된다. 이 시점에서, 비닐플라스티졸로된 탄성중합체의 보호체는 후크로 부터 벗겨내진다. 상술한 바와 같이 비닐플라스티졸물질의 연성도 및 그 비닐플라스티졸 물질이 발포되었다는 사실에 따라 보다 경질의 보호체물질의 분리능력과 비교할 때 후크들로 부터의 벗겨짐을 보다 쉽게 할 수 있다. 또한, 후크들은 비닐플라스티졸 보호체가 제거될 시 영구히 변형되지 않아야만 하는데, 그 이유는 이와 같이 되는 경우 체결능력을 상실할 수도 있기 때문이다. 이러한 목적을 위해서는 비닐플라스티졸의 연성, 가요성 및 발포상태도 좋아야 한다.
또 다른 적합한 제조기술에 따르면, 보호체로서 열가소성물질이 사용되고, 이 물질은 후크상에 압출된다. 제 19 도에 도시된 바와 같이 상기 기술은 압출기(70)내에서 열가소성물질을 처리하는 단계와, 후크들에 대한 보호체를 형성시키는 데 사용되는 용융플라스틱판(72)을 형성하도록 슬롯형 압출다이(71')를 통해 열가소성물질을 통과시키는 단계를 수반한다. 후크들의 테이프는 풀림스테이션(73)으로 부터 풀려져, 후크들은 닙로울(74)들에 의해 여전히 연성상태에 있는 열가소성시이트(72)에 묻히게 된다. 비닐플라스티졸 보호체를 제공하기 위한 상술한 방법에서와 같이, 결합요소들이 열가소성 시이트형태의 웨브내로 니핑될 때, 이 열가소성물질은 충분한 니핑을 가능하게 할 수 있도록 충분히 연화되어야만 하며, 또한 결합요소들에 대한 열가소성물질의 과도한 접착을 방지할 수 있도록 충분히 냉각되어야만 한다. 이 후크/보호체 복합구조는 닙로울(74)과 권취스테이션(75)사이의 위치(76)에서 냉각된 후 권취스테이션(75)에 권취된다.
냉각은 단순히 주위조건하에서 복사 및 대류의 조합에 의해 이루어질 수 있으나, 대분분의 경우에는 이러한 목적을 위해 바람직하게 냉각장치가 사용된다. 상기 복합구조는 물로 채워진 냉각트러프에 침지되거나 그 내부를 통과하게 되며, 아니면 냉기를 포함하는 공간 또는 일련의 냉각로울들을 통과하게 된다. 아니면, 닙로울(74)의 내부에 냉각매체흐름을 통과시켜 그 닙로울(74)을 냉각시킴으로써 냉각을 이루게 할 수도 있다.
상기 열가소성물질은 후크들 또는 그 후크들이 부착되는 베이스시이트를 손상시킴이 없이 또는 플라스틱스트립이 당겨냄응력하에서 파손되는 위험이 발생되지 않게 하면서, 후크들로 부터 충분히 벗겨내질 수 있게 하는 가용성 및 점착성을 보장할 수 있게 선택되는 다양한 물질들의 어는 것으로도 구성될 수 있다. 후크들의 크기 및 분포에 따라, 상기 열가소성물질은 가요성의 PVC압출화합물, 열가소성탄성중합체 또는 다른 가요성의 열가소성화합물이 될 수 있다. 상기 압출열가소성물질은 최종제품의 특정용도에 따라 속이 찬 또는 발포된 형태로 될 수 있다. 비닐플라스티졸 보호체에 관련하여 설명한 바와 같이, 발포보호체는 비용면에서 이점이 있으며 보다 쉽게 제거될 수 있다. 열가소성물질을 사용하는 경우에 얻어지는 또 다른 이점은 보호체가 후크로 부터 벗겨내진 후에 재사용될 수 있다는 사실이다.
소정의 압출물질들 및 압출조건들에 대해 압출시이트의 용융강도는 압출기가 수평으로 배치된 상태에서 웨브의 처짐을 발생시킬 수 있을 정도로 낮게 될 수도 있다. 이러한 경우, 열가소성물질은 웨브의 처짐을 방지하도록 수직압출기로 부터 상측으로 면해있는 닙내로 압출될 수 있다.
제 20 도에 도시된 또다른 방법의 경우에는 분리블랭킷(77)이 사용된다. 압출기(70')와 압출기다이(71')는 열가소성웨브(72')를 형성시키며, 이 웨브는 분리블랭킷(77)에 의해 이송된다. 후크테이프(73')상의 후크들은 분리블랭킷(77)에 의해 이송되는 압출물의 상면내에 묻히게 되고, 이 복합조립체는 로울(74')들에 의해 형성된 닙으로 진입된다. 상기 복합조립체는 후속적으로 상술한 바와 같은 냉각장치(76')를 통과하게 된다. 복합조립체는 냉각장치를 나온 후 분리로울(78)을 통과하는데, 여기서 분리블랭킷은 그 내부의 후크들로 부터 벗겨내져 서로 별도로 후크테이프의 경우에는 권취스테이션(75')에 그리고 분리블랭킷의 경우에는 권취스테이션(79)에 권취된다.
비닐플라스티졸 보호체의 경우에서와 같이, 특정 열가소성물질을 선택하는 기준은 보호체의 용이한 제거를 보장할 수 있도록 높은 가요성과 낮은 접착강도를 갖는 것이다. 다른 기준으로는 보호된 후크들이 성형공정중에 노출되는 온도보다 항상 높은 것이 요구되는 열가소성물질의 용융 또는 연화점 및 상술한 바와 같은 열가소성물질의 인장강도를 들 수 있다.
상술한 방법들에 있어서, 후크들은 버섯형태의 성형형태를 가질 수 있으며, 또는 단일필라멘트섬유를 절단하여 형성된 후크들일 수 있다. 또한, 상술한 바와 같이 보호체내에는 일례로 마그네타이트인 자화물질이 포함될 수 있다. 이것은 특히 후크들이 제 1a 도 및 제 2a 도에 도시된 바와 같은 후면-대-후면형태의 부품인 경우에 바람직하다. 자화물질로는 분철, 줄밥, Fe2O3와 같은 기타 산화철, 기타 철화합물 또는 자화가능한 기타성분의 화합물들이 사용될 수 있다.
자기적으로 흡착가능한 물질이 의미있는 착색제로서 유리하게 사용된다. 일례로, 흑색, 적색 및 황색과 같은 여러가지 색갈의 안료로서 산화철이 사용될 수 있다. 또 다른 본 발명의 특징에 따르면, 크기 또는 형태가 다른 파스너몰드인들을 확인할 수 있게 각기 다른 후크제품들에 사용할 수 있도록 여러가지의 다른 착색산화물들이 선택된다. 또한, 후크들과는 다른 색깔의 보호체를 제공하는 자화가능한 물질을 선택함으로써 후크로 부터 보호체가 제거되었는지의 여부를 육안으로 쉽게 알 수 있다.
소정의 실시예에서는 자화자능물질이 보호체의 물질내에 분산되어 있지만, 다른 환경에서는 기존의 기술을 이용하여 제공할 수도 있다. 강으로 된 메움쇠(80)가 제 21 도에 도시된 바와 같이 후크베이스부재(4)의 후면에 부착되거나 제 22 도에 도시된 바와 같이 베이스부재(4)의 내부에 묻힐 수 있다. 아니면, 강 메움쇠(80)는 제 23 도에 도시된 바와 같이 보호체(7)에 부착될 수도 있다.
지금까지 여러 형태로 다이컷팅된 파스너제품에 대해 참조가 이루어졌다. 제품을 다이컷팅시키는 능력은 일례로 12인치 또는 그 이상의 폭을 갖는 광폭 후크웨브를 압출시켜 그에 대응하는 광폭의 보호체를 제공함으로써 얻어진다. 이러한 제품으로 부터 복접하고, 절곡되고, 또는 매우 광폭의 형태를 갖게끔 다이컷팅이 이루어질 수 있다.
이러한 제품에 대한 사용 또는 용도로는 자동차용 양탄자의 부착을 들 수 있는데, 이 경우에는 후크조립체가 폴리우레탄포움시이트쿠션에 일체로 성형되어 그 쿠션에 대해 직물 또는 양탄자커버를 부착시키는데 사용되게 된다. 본 발명에 따른 파스너제품은 후크를 플라스틱 또는 고무부품에 일체로 성형시켜 그 플라스틱부품에 또다른 부품을 부착시키는 수단을 제공하는 것이 요구되는 여하한 용도에 실제로 사용될 수 있다.
또한, 지금까지 후크들을, 탄성중합체의 보호체내에 보호시키는 것에 관련하여 본 발명을 설명하였으나, 소정의 용도에서는 보호체를 루프를 보호하는 데 사용하는 것이 바람직할 수도 있다. 루프 자체의 특징들은 물론이고 성형되는 물질의 특징들은 이러한 선택을 결정하는 고려사항이 되어야 한다.
[실시예의 설명]
하기의 실시예들은 본 발명의 제품을 제조하는 방법 및 그 제품의 사용에 관한 예시이다.
[실시예 1]
피셔(Fisher)의 미국특허 제 4,794,028 호에 기재된 바와 같이 울트라메이트(Ultra-mate) HTH708로서 지칭되는 후크-루프파스너의 플라스틱후크부를 소정길이 압출시켰다. 부분"A"와 부분"B"가 10:1의 혼합비로 혼합되어 있는 이 부분 실온가황(RTV)실리콘인 다우코닝사의 실라스틱 E을 제조사의 지시에 따라 실험실규모의 피복기에서 평방인치당 약 750개의 후크들을 포함하는 결과적인 폴리(프로필렌)층을 피복시켰다. 상기 실리콘혼합물에서는 25중량%의 모베이 베이페록스(Mobay Mayferrox) 316을 첨가시켰다. 상기 피복기의 칼은 파스너테이프에 피복된 일차 피막에 대해서는 그 파스너테이프의 후크들의 상면위로 0.010인치의 틈새를 형성할 수 있게 설정되었다. 이 칼틈새는 이차피막에 대해서는 그 이차피막을 매끈하고 후크전체에 대해 보다 균일하게 분포시킬 수 있게 하도록 후크의 상면으로 부터 상측으로 0.025인치로 조정되었다. 그 뒤에, 피막이 형성된 테이프를 대류오븐내에 140℉에서 30분간 유지시켰다. 이 테이프를 오븐으로 부터 제거한 후 냉각시킨 뒤 실리콘 보호체를 후크요소들로 부터 제거시킨 결과 후크의 실질적인 뒤틀림 또는 체결능력의 실질적인 상실없이 용이한 제거가 이루어지는 것을 관찰할 수 있었다. 상기와 같이 준비된 샘플을 1인치x1인치의 크기를 갖는 편으로 절단한 후에 1인치x4인치의 플라크주형내에 파스너를 수용하도록 절단형성된 동일크기의 요부내에 삽입하였다. 그 뒤에, 듀퐁(Dupont)사에 의해 판매되는 지텔(Zytel)(나일론)사출급 플라스틱을 주형내에 525℉의 노즐온도에서 7,000psi의 사출압력으로 3초간 사출시키고, 45초간 유지시켰다. 이와같이 하여 성형된 플라스틱플라크를 주형으로부터 제거시킨 후, 후크를 노출시키도록 파스너상의 실리콘보호체를 기게적으로 편으로 부터 당겨 분리시켰다. 관찰결과, 후크의 손상은 없었다.
[실시예 2]
울트라메이트 HTH 708로서 지칭되는 후크-루프파스너의 플라스틱후크부를 부분"A"와 부분"B"가 10:1의 혼합비로 혼합비로 혼합되어 있는 이 부분 실온가황(RTV)실리콘인 다우코닝사의 실라스틱 E을 실험실규모의 피복기에서 소정길이로 상술한 바와 같이 피복시켰다. 상기 실리콘혼합물에는 25중량%의 모베이 베이페록스 316을 첨가시켰다. 피복은 실시예 1에서와 마찬가지로 진행하였다. 상기와 같이 준비된 샘플을 1인치x1인치의 크기를 갖는 편으로 절단한 후에 1인치x4인치의 플라크주형내에 파스너를 수용하도록 절단형성된 동일크기의 요부내에 삽입하였다. 그 뒤에, 듀퐁사에 의해 판매되는 폴리(프로필렌)사출급 플라스틱을 주형내에 425℉의 노즐온도에서 12,000psi의 사출압력으로 3초간 사출시키고, 30초간 유지시켰다. 이와같이 하여 성형된 플라스틱플라크를 주형으로부터 제거시킨 후, 후크를 노출시키도록 파스너상의 실리콘보호체를 기게적으로 편으로 부터 당겨 분리시켰다. 관찰결과, 후크의 손상은 없었다.
[실시예 3]
실시예 1에서와 같이 플라스틱후크를 압출시켰으나, 이에 사용된 플라스틱물질은 폴리에스테르를 주성분으로 하는 탄성중합체인 듀퐁사에서 판매하는 씨에프엠 하이트렐(CFM Hytrel) 8238이었다. 후크요소의 반대쪽면에는 프레우덴버그(Freudenberg)사에서 판매하는 레이온 비직조직물인 펠론(Pellon) 850을 피복시켰다. 이와같이 형성된 파스너요소를 캘린더링단계를 행한 제피에스(JPS)코포레이션의 제피에스탄성중합체부에 의해 공급된 에틸렌-프로필렌고부(EPDM)물질을 사용하여 캘린더비복시켰다. 파스너스트립을 갖는 상기 EPDM보호체는 0.120인치의 두께와 12인치의 폭을 가지고 있었다. 피막이 형성된 파스터샘플들을 약 1인치의 폭과, 20인치의 내경을 갖는 매끈한 굴곡과, 약 8인치의 전체길이를 갖게 다이컷팅하였다. 이와 같이 절단된 부품을, 탄성중합체의 보호체가 하방으로 면하게 끔 유지시키도록 상면상에 밀접한 상태로 자석을 가지고 있는 기부를 포함하는 시이트받침대를 형성시키도록 클램쉘내에 위치시켰다. 디이소시아네이트와 폴리올을 포함하는 액체화학제들을 주형내에 정규적으로 장입시켰다. 주형의 상반부를 폐쇄시켜 상기 화합제들이 반응케 함으로써, 주형의 공동내에 포움을 발생시켜 채웠다. 그 뒤에 주형을 개방하고, 시이트받침대를 제거하였다. 후크들의 EPDM 탄선중합체의 보호체를, 그 탄성중합체의 일단을 잡은 상태에서 보호체를 파스너로 부터 당김으로써 제거시켰다. 이 때 보호체는 어려움없이 파스너의 후크들로 부터 당겨 내졌고, 이에 따라 후크가 노출되었다. 이 때, 파스너가 연질의 우레탄포움으로 부터 당겨지는 경향을 관찰할 수 없었으며, 후크요소를 완전히 깨끗하였고, 전혀 화학제가 묻어 있지 않았다. 또한, 후크들의 손상 또는 뒤틀림이 관찰되지 않았다.
[실시예 4]
실시예 1에서와 같이 플라스틱후크(벨크로(Velcro)후크 #CFM 24-2014)를 압출시켰으나, 이에 사용된 플라스틱물질은 듀퐁사에서 판매하는 나일론을 주성분으로 하는 수지인 Zytel FX4209이었다. 후크요소의 반대쪽면에는 길포드(Guilford)사에서 판매하는 폴리에스테르 니티드(knitted) 루프직물인 Loop 3200을 피복시켰다. 이와 같이 형성된 파스너요소를 모베이사에서 판매하는 Bayferrox 318M가 15중량% 채원진 비닐플라스티졸물질을 사용하여 이송피복시켰다. 이 플라스티졸물질은 또한 가열시 발포할 수 있도록 가열활성화 발포제를 함유하고 있었다. 완전한 주문 조성물은 코팅 시스템즈 인코포레이티드에서 제품번호 CSI 1341a로 공급한 것이다.
파스너스트립이 묻혀 있는 상태의 비닐보호체는 0.120인치의 두께와 13인치의 폭을 가지고 있었다. 피막이 형성된 파스너샘플들을 약 1인치의 폭과, 매끈한 굴곡과, 다양한 내경과 길이를 갖게 다이컷팅하였다. 이와 같이 절단된 부품을, 비닐 보호체가 하방으로 면하게 끔 유지시키도록 상면상에 밀접한 상태로 자석을 가지고 있는 기부를 포함하는 시이트받침대를 형성시키도록 클램쉘내에 위치시켰다.
디이소시아네이트와 폴리올을 포함하는 액체화학제들을 주형내에 정규적으로 장입시켰다. 주형의 상반부를 폐쇄비켜 상기 화학제들이 반응케 함으로써, 주형의 공동내에 포움을 발생시켜 채웠다. 그 뒤에 주형을 개방하고, 시이트받침대를 제거하였다.
비닐 보호체를, 각 부품의 중앙에서 비닐을 통해 절단된 슬릿의 각단을 잡은 상태에서 보호체를 파스너로 부터 당김으로써 제거시켰다. 이 때, 보호체는 어려움없이 파스너의 후크들로 부터 당겨 내졌고, 이에 따라 후크가 노출되었다. 이 때, 파스너가 연질의 우레탄포움으로 부터 당겨지는 경향을 관찰할 수 없었으며, 후크요소는 완전히 깨끗하였고, 전혀 화학제가 묻어 있지 않았다. 또한, 후크들의 손상 또는 뒤틀림이 관찰되지 않았다.
[실시예 5]
실시예 1에서와 같이 플라스틱후크(벨크로(Velcro)후크 #CFM 24-2014)를 압출시켰으나, 이에 사용된 플라스틱물질은 듀퐁사에서 판매하는 나일론을 주성분으로 하는 수지인 Zytel FX4209이었다. 후크요소의 반대쪽면에는 길포드사에서 판매하는 폴리에스테르 니티드 루프직물인 Loop 3200을 피복시켰다. 이와같이 형성된 파스너요소를 모베이사에서 판매하는 Batferrox 318M이 20중량% 채워진 탄성중합체의 압출된 폴리비닐클로라이드(PVC)물질상에 니핑시켰다. 완전한 주문 PVC조성물은 테크노오 아펙스(Teknor Apex)사에서 제품번호 93-A0090B-52로 공급한 것이다. 파스너트립을 갖는 PVC보호체는 0.120인치의 두께와 1인치의 폭을 가지고 있었다.
피막이 형성된 파스너샘플들을 다양한 길이를 갖는 약 1인치 폭의 스트립들로 다이컷팅하였다. 이와 같이 절단된 편들을, 보호체가 하방으로 면하게 끔 유지시키도록 하면에 밀접한 상태로 자석을 가지고 있는 트랜치를 포함하는 시이트받침대를 형성시키도록 클램쉘내에 위치시켰다.
디이소시아네이트와 폴리올을 포함하는 액체화학제들을 주형내에 정규적으로 장입시켰다. 주형의 상반부를 폐쇄시켜 상기 화학제들이 반응케 함으로써, 주형의 공동내에 포움을 발생시켜 채웠다. 그 뒤에 주형을 개방하고, 시이트받침대를 제거하였다.
후크들의 PVC보호체를, 탄성중합체의 각 단부를 잡은 상태에서 파스너로 부터 보호체를 잡아 당김으로써 제거시켰다. 이 때, 보호체는 어려움없이 파스너의 후크들로 부터 당겨 내졌고, 이에 따라 후크가 노출되었다. 이 때, 파스너가 연질의 우레탄포움으로 부터 당겨지는 경향을 관찰할 수 없었으며, 후크요소는 완전히 깨끗하였고, 전혀 화학제가 묻어 있지 않았다. 또한, 후크들의 손상 또는 뒤틀림이 관찰되지 않았다.

Claims (39)

  1. 성형공정에 의해 플라스틱물품에 일체로 성형될 수 있는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소에 있어서, 베이스부재와 그 베이스부재의 표면으로 부터 직립된 다수의 결합요소들을 갖는 파스너요소와, 내부에 상기 결합요소들이 묻히고, 상기 성형공정중에 상기 결합요소들을 보호하도록 그 결합요소들을 최소한 부분적으로 밀접하게 에워싸는 제거가능한 탄성중합체의 보호체와, 상기 후크 또는 루프요소가 상기 성형공정중에 주형내에 제공된 자석들에 대한 자기흡착력에 의해 주형내에 유지될 수 있게 하도록 상기 파스너요소에 제공되는 자화가능물질을 포함하고, 상기 보호체는 상기 결합요소들을 영구히 변형시키거나 그 결합요소들의 체결성능을 실질적으로 파괴시킴이 없이 노출시킬 수 있도록 그 결합요소들로 부터 제거가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 파스너요소는 상기 결합요소들의 반대쪽에 위치하는 상기 베이스부재의 표면으로 부터 돌출되어 상기 요소들을 상기 플라스틱물품에 일체로 성형시키는 것을 도모하는 다수의 고정요소들을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 결합요소들 및 상기 고정요소들은 상기 베이스부재와 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 보호체는 상기 결합요소들의 상면이 약간 노출될 수 있게 상기 결합요소들을 에워싸는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성중합체의 보호체는 발포상태에 있는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성중합체의 보호체는 열가소성물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 열가소성물질은 압출기로 부터 압출되고, 상기 결합요소들이 상기 열가소성물질에 니핑시키고, 그 뒤에 냉각시킨 후에 경화된 상태에 있는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 자화가능물질은 상기 보호체의 몸체내에 존재하는 강자성미분으로 구성되는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 자화가능물질은 상기 베이스부재와 관련된 금속트립으로 구성되는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  10. 제 4 항에 있어서, 상기 탄성중합체의 보호체는 경화된 플라스티졸로 구성되는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  11. 성형공정에 의해 플라스틱물품에 일체로 성형될 수 있는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소에 있어서, 베이스부재와 그 베이스부재의 표면으로 부터 직립된 다수의 결합요소들을 갖는 파스너요소와, 내부에 상기 결합요소들이 묻히고, 그 결합요소들의 상면들을 약간 노출시키는 상태로 그 결합요소들을 부분적으로 에워싸는 제거가능한 탄성중합체의 보호체와, 상기 보호체는 상기 결합요소들을 영구히 변형시키거나 그 결합요소들의 체결성능을 실질적으로 파괴시킴이 없이 노출시킬 수 있도록 그 결합요소들로 부터 제거가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 파스너요소는 상기 결합요소들의 반대쪽에 위치하는 상기 베이스부재의 표면으로 부터 돌출되어 상기 요소들을 상기 플라스틱물품에 일체로 성형시키는 것을 도모하는 다수의 고정요소들을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 결합요소들 및 상기 고정요소들은 상기 베이스부재와 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  14. 제 11 항에 있어서, 상기 탄성중합체의 보호체는 평방인치당 200파운드이상의 인장강도를 갖는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 탄성중합체의 보호체는 평방인치당 약 700파운드의 인장강도를 갖는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  16. 제 11 항에 있어서, 상기 탄성중합체의 보호체는 100%이상의 신장율을 갖는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 탄성중합체의 보호체는 약 400%의 신장율을 갖는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소.
  18. 플라스틱성형공정에 의해 플라스틱물품에 일체로 성형되는 후크-루프형 파스너에 있어서, 베이스부재 및 그 베이스부재의 일면으로 부터 직립된 다수의 결합요소들을 갖는 분리가능한 파스너부재와, 성형공정의 가혹한 환경에 노출될시 상기 결합요소들을 보호하도록 그 결합요소들의 상면을 약간 노출시키게끔 결합요소들을 부분적으로 덮고 밀접하게 에워싸는 수단으로 구성되고, 상기 수단을 상기 결합요소들의 성능을 실질적으로 파괴시킴없이 노출시킬 수 있도록 성형공정후 파스너로 부터 제거가능하게 구성되고, 그 덮음수단은 그의 중량의 1%이상의 함량을 갖는 자화가능한 강자성물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 후크-루프형 파스너.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 강자성물질은 상기 덮음수단의 중량의 약 15 내지 25%의 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 후크-루프형 파스너.
  20. 플라스틱성형공정에 의해 플라스틱물품에 일체로 성형되는 후크-루프형 파스너에 있어서, 베이스부재 및 그 베이스부재의 일면으로 부터 직립된 다수의 개개 결합요소들을 갖는 분리가능한 파스너부재와, 상기 결합요소들의 상면을 부분적으로 노출시킬 수 있게 그 개개의 결합수단들을 부분적으로 에워싸는 수단으로 구성되고, 그 수단은 성형공정의 가혹한 환경에 노출될 시 상기 결합요소들을 보호하고, 상기 결합요소들의 성능을 실질적으로 파괴시킴없이 노출시킬 수 있도록 성형공정후 파스너로 부터 제거가능하게 구성되고, 상기 결합요소들을 부분적으로 에워싸는 상기 수단은 상기 요소들을 에워싸는 체적을 채우며 탄성중합체에 경화될 수 있는 탄성중합조성물로 구성되고, 상기 탄성중합조성물은 내부에 도입된 자기흡착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 후크-루프형 파스너.
  21. 플라스틱성형공정에 의해 플라스틱물품에 일체로 성형되는 후크-루프형 파스너에 있어서, 베이스부재 및 그 베이스부재의 일면으로 부터 직립된 다수의 개개 결합요소들을 갖는 분리가능한 파스너부재와, 상기 결합요소들의 상면을 부분적으로 노출시킬 수 있게 그 개개의 결합수단들을 부분적으로 에워싸는 수단으로 구성되고, 그 수단은 성형공정의 가혹한 환경에 노출될 시 상기 결합요소들을 보호하고, 상기 결합요소들의 성능을 실질적으로 파괴시킴 없이 노출시킬 수 있도록 성형공정후 파스너로 부터 제거가능하게 구성되고, 상기 결합요소들을 부분적으로 에워싸는 상기 수단은 강자성물질로 구성되는 자화가능수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 후크-루프형 파스너.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 강자성물질은 상기 덮음수단과 중량의 1%이상인 것을 특징으로 하는 후크-루프형 파스너.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 강자성물질은 상기 덮음수단과 중량의 약 15 내지 25%의함량을 갖는 것을 특징으로 하는 후크-루프형 파스너.
  24. 플라스틱성형공정에 의해 플라스틱물품에 일체로 성형되는 후크-루프형 파스너에 있어서, 베이스부재 및 그 베이스부재의 일면으로 부터 직립된 다수의 개개 결합요소들을 갖는 분리가능한 파스너부재와, 상기 결합요소들의 상면을 약간 노출시킬 수 있게 그 개개의 결합수단들을 부분적으로 덮고 에워싸는 탄성중합체의 보호수단으로 구성되고, 그 보호수단은 성형공정의 가혹한 환경에 노출될 시 상기 결합요소들을 보호하고, 상기 결합요소들의 성능을 실질적으로 파괴시킴 없이 노출시킬 수 있도록 성형공정후 파스너로 부터 제거가능하게 구성되고, 상기 결합요소들을 부분적으로 에워싸고 덮는 상기 탄성중합체의 보호수단은 자화수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 후크-루프형 파스너.
  25. 플라스틱성형공정에 의해 플라스틱물품에 일체로 성형되는 후크-루프형 파스너에 있어서, 베이스부재 및 그 베이스부재의 일면으로 부터 직립된 다수의 개개 결합요소들을 갖는 분리가능한 파스너부재와, 상기 결합요소들의 상면을 약간 노출시킬 수 있게 그 개개의 결합수단들을 부분적으로 에워싸고 덮으며 그 개개의 결합요소들사이의 공간을 채우는 탄성중합체의 보호수단으로 구성되고, 그 보호수단은 그 보호수단은 성형공정의 가혹한 환경에 노출될 시 상기 결합요소들을 보호하고, 상기 결합요소들의 성능을 실질적으로 파괴시킴 없이 노출시킬 수 있도록 성형공정후 파스너로 부터 제거가능하게 구성되고, 상기 탄성중합체의 보호수단을 내부에 자기흡착제가 도입되어 있는 것을 특징으로 하는 후크-루프형 파스너.
  26. 제 25 항에 있어서, 상기 자기흡착제는 강자성물질인 것을 특징으로 하는 후크-루프형 파스너.
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 강자성물질은 상기 탄성중합체의 보호수단의 중량의 1%이상인 것을 특징으로 하는 후크-루프형 파스너.
  28. 제 27 항에 있어서, 상기 강자성물질은 상기 덮음수단의 중량의 약 15 내지 25%의 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 후크-루프형 파스너.
  29. 성형공정에 의해 플라스틱물품에 일체로 성형될 수 있는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소를 제조하는 방법에 있어서, 분리블랭킷을 제공하는 단계와, 상기 분리블랭킷상에 비닐플라스티졸을 계량도포하는 단계와, 상기 비닐플라스티졸을 비교적 낮은 점도를 갖는 용융액체로 용융시키도록 가열하는 단계와, 결합요소들의 테이프를 제공하고, 그 결합요소들을 상기 용융된 비닐플라스티졸내에 효과적으로 묻히게 함과 동시에 그 결합요소에 대한 비닐플라스티졸의 과도한 접착을 방지시킬 수 있는 조건하에서 상기 결합요소들을 비닐플라스티졸내에 묻는 단계와, 상기 비닐플라스티졸을 냉각하는 단계와, 상기 용융된 후 냉각된 비닐플라스티졸로 부터 상기 분리블랭킷을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소 제조방법.
  30. 제 29 항에 있어서, 상기 비닐플라스티졸을 발포시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소 제조방법.
  31. 제 29 항에 있어서, 상기 묻음단계는 상기 비닐플라스티졸이 상기 결합요소들의 충분한 니핑을 허용할 수 있게 충분히 연화된 상태에서 그리고 상기 비닐플라스티졸이 경화된 상태에서 상기 결합요소들로 부터 궁극적으로 제거될 시 그 제거를 방해하는 정도까지 상기 결합요소에 접착되는 것을 방지할 수 있게 충분히 냉각된 상태에서 상기 결합요소들을 비닐플라스티졸의 미리 성형된 시이트에 니핑시키는 것에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소 제조방법.
  32. 제 29 항에 있어서, 상기 비닐플라스티졸은 나이프 오버 로울 코터(knife over roll coater)를 사용하여 상기 분리블랭킷상에 계량피복되는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소 제조방법.
  33. 성형공정에 의해 플라스틱물품에 일체로 성형될 수 있는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소를 제조하는 방법에 있어서, 용융 열가소성물질의 웨브를 압출하고, 결합요소들의 테이프를 제공하는 단계와, 상기 열가소성물질의 웨브에 상기 결합요소들을 묻는 단계와, 상기 열가소성물질을 그에 묻힌 상기 결합요소들과 함께 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소 제조방법.
  34. 제 33 항에 있어서, 상기 묻음단계는 상기 열가소성물질이 상기 결합요소들의 충분한 니핑을 허용할 수 있게 여전히 연질 상태에 있는 중에 그리고 상기 열가소성물질이 완전히 냉각된 상태에서 상기 결합요소들로 부터 궁극적으로 제거될 시 그 제거를 방해하는 정도까지 상기 결합요소에 접착되는 것을 방지할 수 있게 충분히 냉각되었을 때 상기 결합요소들을 열가소성물질의미리 성형된 시이트에 니핑시키는 것에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소 제조방법.
  35. 제 33 항에 있어서, 상기 열가소성물질을 발포시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소 제조방법.
  36. 제 33 항에 있어서, 분리블랭킷을 제공하는 단계와, 상기 열가소성물질에 상기 결합요소들을 묻기에 앞서 상기 분리블랭킷에 상기 열가소성물질의 용융웨브를 도포하는 단계와, 상기 분리블랭킷을 상기 열가소성물질로 부터 분리시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소 제조방법.
  37. 성형공정에 의해 플라스틱물품에 일체로 성형되는 후크-루프형 파스너의 후크 또는 루프요소를 제조하는 방법에 있어서, 베이스부재와 그 베이스부재의 표면으로 부터 연장되는 다수의 응력지탱 결합요소들을 갖는 후크 또는 루프파스너요소를 제공하고, 그 결합요소들의 상면을 부분적으로 노출시키게끔 그 결합요소들을 부분적으로 감싸는 연질의 벗겨질 수 있는 탄성중합체의 보호체를 상기 요소에 제공하는 단계와, 상기 파스너요소를 주형내에 그 주형의 벽에 상기 보호체가 대면하게끔 위치시키는 단계와, 상기 주형에서 제품을, 상기 파스너요소가 상기 제품에 일체로 성형될 수 있게 성형시키는 단계와, 상기 제품의 성형이 완료된 후 상기 결합요소들의 영구변형시킴이 없이 그리고 그 결합요소들의 체결능력을 실질적으로 파괴시킴이 없이 보호체를 상기 결합요소로 부터 벗겨내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소 제조방법.
  38. 제 37 항에 있어서, 상기 파스너요소는 자기적으로 흡착가능한 물질을 가지고 있고, 상기 주형에는 상기 물질을 자기적으로 흡착하여 상기 제품을 성형에 앞서 상기 주형내에 상기 파스너요소를 위치시킬 수 있게 위치된 자석들이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소 제조방법.
  39. 제 37 항에 있어서, 상기 자석흡착은 상기 제품의 성형중에 상기 주형내에 상기 파스너요소를 적소에 유지시키는 것을 특징으로 하는 후크-루프파스너의 후크 또는 루프요소 제조방법.
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