JPH10264187A - 樹脂製袋体の製造方法及び樹脂製袋体 - Google Patents

樹脂製袋体の製造方法及び樹脂製袋体

Info

Publication number
JPH10264187A
JPH10264187A JP9073470A JP7347097A JPH10264187A JP H10264187 A JPH10264187 A JP H10264187A JP 9073470 A JP9073470 A JP 9073470A JP 7347097 A JP7347097 A JP 7347097A JP H10264187 A JPH10264187 A JP H10264187A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
sheet
bag
heat
resin sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9073470A
Other languages
English (en)
Inventor
Kinji Hirai
勤二 平井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takata Corp
Original Assignee
Takata Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takata Corp filed Critical Takata Corp
Priority to JP9073470A priority Critical patent/JPH10264187A/ja
Priority to EP98105282A priority patent/EP0867266B1/en
Priority to DE69820306T priority patent/DE69820306T2/de
Priority to EP01103555A priority patent/EP1110707B1/en
Priority to DE69802601T priority patent/DE69802601T2/de
Priority to US09/046,612 priority patent/US6044629A/en
Publication of JPH10264187A publication Critical patent/JPH10264187A/ja
Priority to US09/499,670 priority patent/US6413597B1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1601—Making multilayered or multicoloured articles the injected materials not being adhered or bonded to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/02—Inflatable articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
    • B60R2021/23571—Inflatable members characterised by their material characterised by connections between panels
    • B60R2021/2358—Bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y10T428/1345—Single layer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24661—Forming, or cooperating to form cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/268—Monolayer with structurally defined element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂製エアバッグ等の袋体の周縁部が嵩ばら
ず、樹脂シート同士の接合力も十分に高く、しかも量産
性も良好な樹脂製袋体の製造方法を提供する。 【解決手段】 金型７のキャビティ１３内に第１の樹脂
シート１及び耐熱シート３を重ね合わせて配置する。耐
熱シート３の直径はシート１の直径よりも小さく、耐熱
シート３の外側にシート１が露出する。キャビティ１３
内にスプルーブッシュ端部１２から樹脂２’を射出した
後、樹脂２’を押し延ばし、第２の樹脂シート２を成形
すると共に、このシート２を周縁部でシート１に接合さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂シートないしフ
ィルムよりなるエアバッグ、水枕、カバー、浮き袋など
の袋体と、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の袋体のうち、車両衝突時に乗員
を保護するためのエアバッグは一般にポリアミド繊維等
の繊維の織布にシリコンゴムコーティングを施したもの
で構成されていたが、近年、これに代るものとして、樹
脂耐熱シート製エアバッグ（特開平２−３１９６５号公
報）やエラストマー製エアバッグ（特開平４−２６６５
４４号公報）が提案された。
【０００３】樹脂耐熱シート同士又はエラストマーシー
ト同士は、従来、大版のシートから目的の大きさに切り
出され、次いで接着剤による接着又は熱融着による接合
によって接合されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】大版のシートから目的
とする大きさのシートを切り出して接合する方法は、手
間がかかり、量産性が悪い。
【０００５】また、接着又は熱融着によって樹脂シート
を接合した場合、シート同士の接合部が嵩ばったり、接
着ムラ等によって接合不良部が生じることがある。
【０００６】本発明は、樹脂製エアバッグ等の袋体の周
縁部が嵩ばらず、樹脂シート同士の接合力も十分に高
く、しかも量産性も良好な樹脂製袋体の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００７】また、本発明は、ガスを内部に供給した場
合にすばやく膨らむ樹脂製袋体を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の樹脂製袋体の
製造方法は、周縁部の少なくとも一部同士が接合された
第１及び第２の２枚の樹脂シートよりなる袋体をインサ
ート成形により製造する方法において、第１の樹脂シー
トを金型のキャビティ内に配置すると共に、該第１の樹
脂シートの上に、該第１の樹脂シートよりも小さい耐熱
シートを重ね、該耐熱シートの外周に沿って該第１の樹
脂シートの周縁部を露出させ、次いで、金型を開いた状
態で樹脂をキャビティに射出し、その後射出された樹脂
を押し延ばしながら金型を閉じて、該耐熱シートから該
第１の樹脂シートの露出した周縁部に被さるように樹脂
を押し延ばして前記第２の樹脂シートを成形すると共に
該第２の樹脂シートの周縁部を該第１の樹脂シートの周
縁部に接合させて袋体とすることを特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項２の樹脂製袋体の製造方法は、周縁
部の少なくとも一部同士が接合された第１及び第２の２
枚の樹脂シートよりなる袋体をインサート成形により製
造する方法において、第１の樹脂シートを金型のキャビ
ティ内に配置すると共に、該第１の樹脂シートの上に、
該第１の樹脂シートよりも小さくかつ開口を有する耐熱
シートを重ね、該耐熱シートの外周に沿って該第１の樹
脂シートの周縁部を露出させると共に、該耐熱シートの
開口部に該第１の樹脂シートを露出させ、次いで、金型
を開いた状態で樹脂をキャビティに射出し、その後射出
された樹脂を押し延ばしながら金型を閉じて、該耐熱シ
ートから該第１の樹脂シートの露出した周縁部と前記開
口に対面する部分とに被さるように樹脂を押し延ばして
前記第２の樹脂シートを成形すると共に該第２の樹脂シ
ートの周縁部と前記開口に対面する部分とを該第１の樹
脂シートの周縁部と前記開口に対面する部分とに接合さ
せて袋体とすることを特徴とする。
【００１０】かかる製造方法においては、金型内に射出
された樹脂によって第２の樹脂シートが形成されると共
に、この射出された樹脂が耐熱シートに覆われていない
第１の樹脂シートの周縁部或いは周縁部と耐熱シートの
開口に対面する部分に被着する。なお、第１の樹脂シー
トの該周縁部、或いは周縁部と開口に対面する部分以外
は耐熱シートで覆われており、射出された樹脂が直に接
触せず、両者は第１の樹脂シートの露出部だけで接合す
る。
【００１１】本発明の樹脂製袋体は、周縁部同士が接合
された２枚の樹脂シートよりなる袋体において、少なく
とも一方の樹脂シートの袋体内側面が粗面状となってい
ることを特徴とする。
【００１２】この樹脂製袋体は、特にエアバッグとして
好適であり、このように、少なくとも一方の樹脂シート
の内側面が粗面状とされていれば、２枚の樹脂シートが
長時間重なった状態におかれても、シート同士が付着し
て袋体が開かなくなることがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して発明の実施の
形態について説明する。第１図（ａ），（ｂ）及び第
２，３，４図は本発明の実施の形態に係る樹脂製エアバ
ッグの製造途中を示す断面図、第１図（ｃ），（ｄ）は
製造されたエアバッグの断面図、第５図は樹脂シートと
耐熱シートの斜視図である。
【００１４】この方法によって製造されたエアバッグ８
は、第１の樹脂シート１と第２の樹脂シート２とがそれ
らの周縁部で接合されたものである。このエアバッグを
製造するには、成形型７ａと成形型７ｂとからなる金型
７のキャビティー１３内に第１の樹脂シート１を配置す
ると共に、第５図のようにその上に耐熱シート３を配置
する。第１の樹脂シート１にはインフレータ挿入口４が
設けられており、このインフレータ挿入口４を金型７
（成形型７ａ）に設けられた凸部１０に係合させる。な
お、シート１にはベントホール５が設けられている。
【００１５】金型７（成形型７ｂ）には、この凸部１０
と対面してゲート１１及びスプルーブッシュ端部１２が
設けられている。なお、ゲートの数と配置は、成形する
製品の寸法、形状により最適な条件を選ぶ。
【００１６】第２図の如く、成形型７ａ，７ｂを離隔さ
せておき、スプルーブッシュ端部１２に射出成形装置３
０のノズルを当接させ、ゲート１１からキャビティ１３
内に熱可塑性樹脂２’を射出する。次いで、第３，４図
の如く成形型７ａ，７ｂで樹脂２’を圧縮し、樹脂２’
をキャビティ１３内に押し広げ、第２の樹脂シート２を
成形する。
【００１７】射出成形装置３０は、加熱シリンダ３１内
に計量及び材料混練用のスクリュ３２を挿設し、このス
クリュ３２を油圧シリンダ３３によって進退させるよう
構成したものである。なお、スクリュ３２の回転駆動機
構は図示が省略されているが、周知のいずれの機構を用
いても良い。
【００１８】樹脂２’の原料となる樹脂ペレットをホッ
パ３４から加熱シリンダ３１内に供給し、スクリュ３２
を回転させ、樹脂ペレットを溶融させながらスクリュ３
２の前方に計量する。ピストン３５の背面に油圧をかけ
ることにより、スクリュ３２が前進し、樹脂２’が射出
される。
【００１９】射出された樹脂２’は第１の樹脂シートと
馴染みが良く、射出後の冷却過程において射出された樹
脂と第１のシートの樹脂とが接合する。なお、耐熱シー
ト３は射出された樹脂との馴染みがないものとなってお
り、射出された樹脂は耐熱シート３とは接合しない。
【００２０】射出された樹脂が十分に冷却された後、金
型７を型開きし、形成されたエアバッグ８を取り出す。
そして、耐熱シート３をインフレータ挿入口４から取り
出す。なお、耐熱シート３が薄い場合には、そのままエ
アバッグ内に防炎材として残置しても良いが、射出圧縮
成形時に耐熱シート３が破れないようにするために通常
は耐熱シート３の厚みを大きくしているので、耐熱シー
ト３は成形後取り出されるのが好ましい。また、取り出
した耐熱シート３を再使用するのが好ましい。
【００２１】第２，３，４図のように袋体を成形すると
き、第２の樹脂シート２を歪みがなく、肉厚を均一に成
形するためには、ショットごとに樹脂２’の充填量を精
密に制御する必要がある。
【００２２】すなわち、キャビティー１３に対して射出
された樹脂２’を押し広げながら金型７を締め切ったと
きに、樹脂２’の充填量が過剰であると、キャビティー
１３内で過充填になって、第２の樹脂シート２に歪みを
生じる。すなわち、インサートされる第１のシート１が
樹脂製であるので、金属に比べて弾性が高く、特に樹脂
がエラストマーの場合には、型を締め切るときにかかる
圧力で、第１の樹脂シート１が変形したままの状態で第
２のシート２が成形される。すなわち、キャビティー１
３内の圧力が場所によって異なる不均一な状態が固定さ
れたままとなる。このため、第２のシート２の肉厚が不
均一になり、場所により物性も異なる現象を生じる。
【００２３】一方、樹脂２’の充填量が不足であれば、
ショートショットとなる。
【００２４】このため、樹脂２’の充填量を常に適切に
保たなければならないが、実際には、加熱シリンダの温
度が変動したり、樹脂２’の滞留時間がずれたりして樹
脂粘度が変化したり、スクリューによる樹脂の計量が変
動する。また、金型７の温度またはその分布が変動して
金型７内での樹脂２’の流れが変化するなど、多くの樹
脂充填量の変動要因がある。
【００２５】これらの充填量の過不足、キャビティー内
圧の変動、不均一や第１のシート１の変形に抗して、歪
みのない肉厚の均一な第２の樹脂シート２を成形するに
は、過剰な樹脂がキャビティーに充填されたとき、型締
め後に樹脂を単にオーバーフローさせる構造だけでは十
分でない。この問題を解決するため、型締めにあわせて
過剰な樹脂を積極的に逃がす、または不足な樹脂を補充
する機構を成形装置に付加することが効果的である。
【００２６】すなわち、樹脂がキャビティー１３の端部
まで充填されたこと、またはキャビティー１３内の圧力
が所定の値に到達したことを検知し、ピストン３５の背
圧を制御してキャビティー内圧を下げる機構を設け、キ
ャビティー１３内の過剰な樹脂をシリンダ３１に戻すこ
とにより、過充填を避けることが可能となる。または、
ショートショットが起きないように樹脂２’の充填量を
やや過剰に設定しておき、金型７を締め切ったことを検
知して、同様にピストン３５の内圧を下げキャビティー
１３内の過剰な樹脂をシリンダ３１に戻すことでも過充
填を避けることができる。
【００２７】一方、金型７を締め切ったときのキャビテ
ィー内圧が所定の圧に達しない、または樹脂２’がキャ
ビティー１３の端部まで充填されない、すなわちショー
トショットの時には、所定の圧になるまで、または、樹
脂がキャビティー１３端部に達するまで樹脂２“を充填
する、すなわちピストン３５を制御してさらに射出する
機構を設けることで、ショートショットを避けることが
できる。
【００２８】このようにして、歪みのない、肉厚の均一
な第２のシート２を成形できる。
【００２９】金型７が締まり切ったことは、光電管、リ
ミットスイッチなど、キャビティー内圧の検知は、圧力
センサーなど、樹脂２’がキャビティー１３端部まで充
填されたことの検知は、温度センサー、圧力センサーな
ど、当業者に知られた方法で可能である。これらの電気
信号により、ピストン３５の背圧を制御することも、一
般的に知られている油圧制御方法で容易に可能である。
【００３０】第１図の実施の形態にあっては、第１のシ
ート１の側端面がキャビティ１３の内周面に接する大き
さのものであり、第２の樹脂シート２は第１の樹脂シー
ト１の周縁部の上面にのみ接合されている。ただし、キ
ャビティ１３の直径を第１の樹脂シート１よりも大きな
ものとし、第２の樹脂シート２が第１の樹脂シート１の
側端面に回り込むようにしても良い。
【００３１】第６図は本発明の別の実施の形態を示すも
のであり、第６図（ａ）は金型の断面図、第６図
（ｂ），（ｃ）は成形されたエアバッグの断面図であ
る。
【００３２】この金型７Ａにおいては、第２の樹脂シー
トを成形するキャビティ１３Ａが第１の樹脂シート１の
直径よりも大きなものとなっており、第６図（ｂ）の如
く脱型後の状態にあっては第２の樹脂シート２は第１の
樹脂シート１から外方にはみ出している。その後、この
はみ出た部分を切断し、第６図（ｃ）のエアバッグ製品
とする。
【００３３】このように、第２の樹脂シート２を大きめ
に成形することにより、第２の樹脂シート２の成形空間
を大きくし、樹脂２’がまだ十分に高温で高流動性を有
しているうちに第１の樹脂シート１を樹脂２’で覆い、
樹脂シート１，２同士をきわめて強固に接合させること
ができる。
【００３４】本発明において、樹脂は、製品の目的に最
適な種々の熱可塑性樹脂から任意に選ぶことができ、例
えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
の汎用樹脂を採用できる。第１の樹脂シートと第２の樹
脂シートとを構成する樹脂の組み合わせは、相互の接合
性を満足するいかなる組み合わせも選ぶことができる
が、それぞれ同一材質のものが好適である。具体的には
エアバッグには熱可塑性エラストマー特に熱可塑性ポリ
ウレタン等の合成樹脂が好ましい。樹脂としては後架橋
型の熱可塑性ポリウレタンを使用しても良く、この場
合、架橋剤としては多価アルコール類、多価アミン類、
ＴＤＩ（トルイレンジイソシアナート）の２量体などが
好ましく、その割合は樹脂に対して５〜０．５重量％と
くに３〜１重量％が好ましい。このような後架橋型の樹
脂を用い、成形後に架橋する場合の加熱温度は５０〜１
２０℃が好ましい。
【００３５】特に、第１の樹脂シート１は後架橋型の樹
脂であることが好ましく、エアバッグ成形後に第１及び
第２の樹脂シート１，２を一緒に加熱して架橋するのが
好ましく、このようにすることにより樹脂シート１，２
同士をきわめて強固に接合できる。ただし、予め第１の
樹脂シートを加熱して架橋しておいても良い。
【００３６】耐熱シート３を構成する材料としてはシリ
コーンコートナイロン基布、シリコーンコートポリエス
テル基布、ガラス繊維補強フッ素樹脂（例えばＰＴＦ
Ｅ）あるいはシリコーンコートアラミド（芳香族ポリア
ミド）基布などが好ましいが、耐久性の点ではアラミド
の織布にシリコーン樹脂をコーティングしたものが特に
好ましく、コストの面ではポリエステルの織布にシリコ
ーン樹脂をコーティングしたものが特に好ましい。
【００３７】なお、補強繊維の織布にシリコーン樹脂や
フッ素樹脂などをコーティングした耐熱シートの場合、
織布の織目が該耐熱シートの表面に浮き出ている。即
ち、耐熱シートの表面が凹凸を有したものとなってい
る。
【００３８】この耐熱シートの凹凸を有した面に樹脂
２’が接するように成形を行った場合、第２の樹脂シー
ト２の内面にこの凹凸が転写され、該内面に凹凸が形成
される。このような凹凸が存在すると、第１の樹脂シー
ト１と第２の樹脂シート２とが長期間（例えば数年以
上）重なった状態におかれていても、シート１，２同志
が付着することがない。そして、エアバッグ内に気体が
供給されると、エアバッグが速やかに膨らむ。このよう
な凹凸は、隣接する凸部同士の距離が０．５〜３ｍｍと
くに１〜２ｍｍであり、凹の底部と凸の先端との高低差
が１／１００〜５／１００ｍｍとくに１／１００〜３／
１００ｍｍであることが好ましい。耐熱シートの凹凸
は、シート成形時に、金型で凹凸加工して形成しても良
い。
【００３９】第１〜４図においては、耐熱シート３とし
て円形シートを用いる例を示したが、この耐熱シートは
中心部に金型７の凸部１０と係合する開孔を有していて
も良く、この場合には、耐熱シートの位置ずれを防止す
ることができる。しかし、耐熱シートの中心部に開孔を
設けた場合、金型の凸部とのわずかな間隙から射出され
た樹脂が入り込んで第１の樹脂シートと第２の樹脂シー
トとが不必要な部分で接合してしまうおそれがあるた
め、第１〜４図に示す如く、第１の樹脂シートと第２の
樹脂シートとを周縁部のみで接合した樹脂製袋体を製造
する場合には、耐熱シートは開孔を有さないものである
ことが好ましい。
【００４０】また、耐熱シートは、樹脂製袋体成形後、
樹脂製袋体から取り出しても良く、また、樹脂製袋体内
に防炎材として残しておいても良いが、樹脂製袋体成形
後、耐熱シートを樹脂製袋体内から取り出す場合には、
成形された樹脂製袋体はこのシート取り出し用の開口を
有するか若しくは開口を設けることが必要であり、ま
た、耐熱シートはこの開口から容易に取り出せるだけの
十分な柔軟性を有することが必要とされる。
【００４１】上記実施の形態はいずれも運転席用エアバ
ッグに係るものであるが、本発明は助手席用或いは後席
用エアバッグの製造にも適用することが可能である。さ
らに、本発明は、水枕、浮き袋、エアーマット、ライフ
ジャケット等の袋体の製造にも適用できる。
【００４２】特に、エアーマットやライフジャケットに
適用する場合、後述の実施例５の如く、耐熱シートとし
て第１の樹脂シートよりも小さくかつ開口を有するもの
を用い、周縁部のみならず、この開口に対面する部分
で、第１の樹脂シートと第２の樹脂シートとを接合した
樹脂製袋体とすることで、樹脂製袋体内を空気通路を残
して複数の区画に仕切ることができる。
【００４３】本発明の第１、第２の樹脂シートは、複合
材とすることもできる。すなわち、樹脂シートの補強、
または外観をよくするために、織布に樹脂を共押し出し
したり、真空成形、接着などの方法や、本発明に示した
方法を適用して織布をインサートとし、その上に樹脂を
射出圧縮成形した複合材シートを第１の樹脂シートとし
て用いることができる。第２の樹脂シートを複合材とす
るには、耐熱シートの代わりに複合したい材料を利用す
る。第１図に示すように、金型のキャビティー内に配置
した第１の複合材樹脂シート上にこの第１の複合材樹脂
シートよりも小さい複合用基材を重ね、この上に樹脂を
射出・圧縮して周縁部を接合するとともに、該複合用基
材を第２の樹脂シートに複合させる。
【００４４】第２の樹脂シートと複合させる基材は、先
に述べた耐熱シートのように、シリコーンやフッ素樹脂
をコートしたものである必要は、必ずしもない。射出し
た溶融樹脂が複合用基材を透過して、該基材が第１の樹
脂シートに付着する場合には、該基材に耐熱・非粘着性
樹脂をコートして、そのコート面を第１の樹脂シート側
にし、非コート面を第２の樹脂側として複合することが
できる。しかし、複合用基材が、溶融樹脂に対して十分
な耐熱性を有し、適用する溶融樹脂が透過しない程度の
密度を有する材料であれば、シリコーンやフッ素樹脂の
ような耐熱性コートの必要はない。
【００４５】一方、複合用基材と適用する樹脂の接着性
を高めるために、複合用基材に接着剤や加工剤を適用す
ることができる。接着剤や加工剤は、複合基材と樹脂の
組み合わせによって最適なものが異なるので、適宜選択
する。例えば、複合基材がナイロン織布で、適用する樹
脂が熱可塑性ポリウレタンであれば、ウレタン系接着剤
を片面に塗布する。
【００４６】本発明において、第１の樹脂シートは予め
成形されたものを金型内に配置されても良く、また当該
金型内で成形されたものであっても良い。後者の場合、
金型は上記の成形型７ａ，７ｂの組み合わせだけでな
く、成形型７ａ，７ｃ（７ｃは図示なし）の組み合わせ
も用い得る。後者の成形型７ａ，７ｃは第１の樹脂シー
ト成形用のものである。まず成形型７ａ，７ｃを用いて
第１の樹脂シートを成形した後、成形型７ｃを成形型７
ｂに交換する。この後は、上記と同様にして第２の樹脂
シートを成形し、袋体を製造する。
【００４７】
【実施例】
実施例１ 後架橋型の熱可塑性ポリウレタン樹脂（大日本インキ化
学工業社製、品番パンデックスＴ−８１９０Ｎ）１００
重量部に対し架橋剤としてＴＤＩの２量体を１重量部添
加し、混合した後、射出成形装置３０のホッパに供給
し、シリンダ温度２２０／２１０／１８５／１３０℃，
ノズル温度２３０℃で成形した。
【００４８】第１〜４図に示す金型７及び手順に従って
エアバッグを製造した。なお、第１の樹脂シート１は、
同じ組成の熱可塑性ポリウレタンで成形し１００℃×１
２ｈｒ熱架橋した直径３４８ｍｍ、内径８７ｍｍのもの
である。
【００４９】耐熱シート３としては、アラミドの織布
（目付２２０ｇ／ｍ2 ）にシリコーンゴムを１００ｇ／
ｍ2 の割合でコーティングした厚さ０．３ｍｍ、直径３
３８ｍｍのものを用いた。
【００５０】成形型７ａ、７ｂの型開き距離を１０ｍｍ
とし、樹脂２’を７０ｇ射出した後、成形型７ａ、７ｂ
同士を１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で接近させ、第２の樹脂
シート２を成形した。その後、成形物を金型７から取り
出し、１００℃×１２ｈｒ熱架橋処理し、次いで耐熱シ
ート３を取り出してエアバッグ８とした。
【００５１】樹脂シート１の厚さは０．６ｍｍである。
熱架橋後のシート１、２の引張り強さは、エアバッグの
径方向において４７０ｋｇ／ｃｍ2 ，エアバッグの周方
向において４７６ｋｇ／ｃｍ2 であった。引張り伸び
は、エアバッグの径方向において６３５％、エアバッグ
の周方向において６３１％であった。
【００５２】なお、樹脂シート１、２同志の接着幅は５
ｍｍであった。この場合、シート１、２同士を引き剥す
ように力を加えたときの剥離強さは平均３．８ｋｇ／ｃ
ｍであった。
【００５３】また、第２の樹脂シート２の厚さは平均
０．６ｍｍ、標準偏差０．０７ｍｍであった。
【００５４】実施例２ 第１の樹脂シートとして後架橋型の樹脂で未架橋のもの
を採用したこと以外は実施例１と同様にしてエアバッグ
を製造し、シート１、２同士の剥離強さを測定したとこ
ろ、平均７．９ｋｇ／ｃｍであった。この結果、第１の
樹脂シートも未架橋のものとしておくことにより、剥離
強さは２倍以上に向上することが認められた。
【００５５】実施例３ 第６図のように第２の樹脂シートが第１の樹脂シートよ
りも大きくなるように直径４００ｍｍとし、その後、第
２の樹脂シート２のはみ出した端部を切断するようにし
たこと以外は実施例１と同様にしてエアバッグを製造
し、剥離強さを測定したところ平均７．９ｋｇ／ｃｍと
著しく増大することが分った。
【００５６】実施例４ 樹脂２’を加圧するときにピストン３５に加える背圧を
０としたこと以外は実施例１と同様にしてエアバッグを
製造し、第２の樹脂シート２の厚さを測定したところ、
平均０．６ｍｍ、標準偏差０．０３ｍｍであり、厚みが
著しく均一化することが認められた。なお、シート１，
２の剥離強さは平均３．８ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００５７】実施例５ 第７図（ａ）に示す形状の第１の樹脂シート（厚さ０．
３ｍｍの塩化ビニル樹脂シート）４０と耐熱シート４１
とを金型のキャビティー内に配置し、実施例１と同様に
して塩化ビニル樹脂を射出して厚さ０．３ｍｍの第２の
樹脂シート４２を成形すると共に、第１の樹脂シート４
０と第２の樹脂シート４２とを接合し、その後耐熱シー
ト４１を取り出し、第７図（ｂ）に示す形状の水枕４３
を成形した。
【００５８】なお、耐熱シート４１としてはテフロンコ
ーティングしたガラス繊維織布を用いた。この耐熱シー
ト４１は、第１の樹脂シート４０の一辺４０Ａを除く周
囲が接合部４４の幅だけ小さいものであり、該一辺４０
Ａには接合部が形成されないことから、開口４５が形成
された。成形後の耐熱シート４１の取り出しは、この開
口４５から行った。
【００５９】実施例６ 第８図（ａ）に示す形状の第１の樹脂シート（厚さ０．
６ｍｍのポリエステル織布−ウレタン共押出しシート）
５０のウレタン面を上にして、その上に耐熱シート５１
を置いて金型のキャビティー内に配置し、実施例１と同
様にしてウレタン樹脂を射出して厚さ０．４ｍｍの第２
の樹脂シート５２を成形すると共に第１の樹脂シート５
０と第２の樹脂シート５２とを接合し、その後１００℃
で６時間アニール処理を行って第８図（ｂ）に示す形状
のエアーマット５３を成形した。なお、この耐熱シート
５１は上面にウレタン系接着剤を塗布したポリエステル
繊維織布で、成形後第２の樹脂シート５２と一体化して
補強材となる。
【００６０】この耐熱シート５１は、第１の樹脂シート
５０の一辺の一部５０Ａを除く周囲が接合部５４の幅だ
け小さく、かつ、スリット状の開孔５１Ａが５本設けら
れたものであり、この開孔５１Ａに対応する部分と上記
一部５１Ａを除く周縁部分において、第１の樹脂シート
５０と第２の樹脂シート５２とが接合された。このた
め、得られたエアーマット５３には、空気通路（第８図
（ａ）の５１Ｂに対応する部分）と開口（第８図（ａ）
の５１Ｃに対応する部分）と、６個の空気室５３Ａが形
成された。
【００６１】
【発明の効果】以上の通り、本発明の樹脂製袋体の製造
方法によると、第１の樹脂シートの周縁部と第２の樹脂
シートの周縁部とを、第２の樹脂シートの射出成形によ
って合わせて接合することができ、種々の袋体の製造が
きわめて容易である。また、この接合部の接合強度がき
わめて高く、且つ接合部が嵩ばることもないので折り畳
んだときのエアバッグの容積を小さくすることが可能で
ある。
【００６２】本発明の袋体は、第１及び第２の樹脂シー
トが長期間重なっていても両者が付着せず、袋体内に気
体を送り込むと袋体が迅速に膨らむ。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態を示すものであり、（ａ）図及び
（ｂ）図は金型の断面図、（ｃ）図及び（ｄ）図はエア
バッグの断面図である。
【図２】射出圧縮成形の工程の断面図である。
【図３】射出圧縮成形の工程の断面図である。
【図４】射出圧縮成形の工程の断面図である。
【図５】第１の樹脂シートと耐熱シートの斜視図であ
る。
【図６】（ａ）図は別の実施の形態を示す金型の断面
図、（ｂ），（ｃ）図はエアバッグの断面図である。
【図７】実施例５における水枕の製造方法を説明する図
であって、（ａ）図は第１の樹脂シートと耐熱シートの
配置を示す斜視図、（ｂ）図は製造された水枕の（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う部分に相当する断面図である。
【図８】実施例６におけるエアーマットの製造方法を説
明する図であって、（ａ）図は第１の樹脂シートと耐熱
シートの配置を示す斜視図、（ｂ）図は製造されたエア
ーマットの（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う部分に相当する断
面図である。
【符号の説明】
１ 第１の樹脂シート ２ 第２の樹脂シート ３ 耐熱シート ４ インフレータ挿入口 ５ ベントホール ７ 金型 １２ スプルーブッシュ端部 ３０ 射出成形装置 ３１ 加熱シリンダ ３２ スクリュ ３３ 油圧シリンダ ３４ ホッパ ３５ ピストン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年３月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１５】 請求項１ないし１４のいずれか１項に
おいて、前記第１のシートは前記金型内に樹脂を射出し
て成形され、配置されたものであることを特徴とする樹
脂製袋体の製造方法。
【請求項１９】 周縁部同士が接合された２枚の樹脂シ
ートよりなる袋体において、 少なくとも一方の樹脂シートの袋体内側面が粗面状とな
っていることを特徴とする樹脂性袋体。
【請求項２０】 請求項１９において、前記袋体はエア
バッグであることを特徴とする樹脂性袋体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】すなわち、樹脂がキャビティー１３の端部
まで充填されたこと、またはキャビティー１３内の圧力
が所定の値に到達したことを検知し、ピストン３５の背
圧を制御してキャビティー内圧を下げる機構を設け、キ
ャビティー１３内の過剰な樹脂をシリンダ３１に戻すこ
とにより、過充填を避けることが可能となる。または、
ショートショットが起きないように樹脂２’の充填量を
やや過剰に設定しておき、金型７を締め切ったことを検
知して、同様にピストン３５の背圧を下げキャビティー
１３内の過剰な樹脂をシリンダ３１に戻すことでも過充
填を避けることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】一方、金型７を締め切ったときのキャビテ
ィー内圧が所定の圧に達しない、または樹脂２’がキャ
ビティー１３の端部まで充填されない、すなわちショー
トショットの時には、所定の圧になるまで、または、樹
脂がキャビティー１３端部に達するまで樹脂２’を充填
する、すなわちピストン３５を制御してさらに射出する
機構を設けることで、ショートショットを避けることが
できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５６】実施例４ 樹脂２’を加圧するときにピストン３５に加える背圧を
０としたこと以外は実施例１と同様にしてエアバッグを
製造し、第２の樹脂シート２の厚さを測定したところ、
平均０．６ｍｍ、標準偏差０．０３ｍｍであり、厚みが
著しく均一化することが認められた。なお、シート１，
２の剥離強さは平均３．８ｋｇ／ｃｍであった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６０】この耐熱シート５１は、第１の樹脂シート
５０の一辺の一部５０Ａを除く周囲が接合部５４の幅だ
け小さく、かつ、スリット状の開孔５１Ａが５本設けら
れたものであり、この開孔５１Ａに対応する部分と上記
一部５０Ａを除く周縁部分において、第１の樹脂シート
５０と第２の樹脂シート５２とが接合された。このた
め、得られたエアーマット５３には、空気通路（第８図
（ａ）の５１Ｂに対応する部分）と開口（第８図（ａ）
の５１Ｃに対応する部分）と、６個の空気室５３Ａが形
成された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 周縁部の少なくとも一部同士が接合され
    た第１及び第２の２枚の樹脂シートよりなる袋体をイン
    サート成形により製造する方法において、 第１の樹脂シートを金型のキャビティ内に配置すると共
    に、該第１の樹脂シートの上に、該第１の樹脂シートよ
    りも小さい耐熱シートを重ね、該耐熱シートの外周に沿
    って該第１の樹脂シートの周縁部を露出させ、 次いで、金型を開いた状態で樹脂をキャビティに射出
    し、その後射出された樹脂を押し延ばしながら金型を閉
    じて、該耐熱シートから該第１の樹脂シートの露出した
    周縁部に被さるように樹脂を押し延ばして前記第２の樹
    脂シートを成形すると共に該第２の樹脂シートの周縁部
    を該第１の樹脂シートの周縁部に接合させて袋体とする
    ことを特徴とする樹脂製袋体の製造方法。
  2. 【請求項２】 周縁部の少なくとも一部同士が接合され
    た第１及び第２の２枚の樹脂シートよりなる袋体をイン
    サート成形により製造する方法において、 第１の樹脂シートを金型のキャビティ内に配置すると共
    に、該第１の樹脂シートの上に、該第１の樹脂シートよ
    りも小さくかつ開口を有する耐熱シートを重ね、該耐熱
    シートの外周に沿って該第１の樹脂シートの周縁部を露
    出させると共に、該耐熱シートの開口部に該第１の樹脂
    シートを露出させ、 次いで、金型を開いた状態で樹脂をキャビティに射出
    し、その後射出された樹脂を押し延ばしながら金型を閉
    じて、該耐熱シートから該第１の樹脂シートの露出した
    周縁部と前記開口に対面する部分とに被さるように樹脂
    を押し延ばして前記第２の樹脂シートを成形すると共に
    該第２の樹脂シートの周縁部と前記開口に対面する部分
    とを該第１の樹脂シートの周縁部と前記開口に対面する
    部分とに接合させて袋体とすることを特徴とする樹脂製
    袋体の製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記耐熱シー
    トを、前記第１及び第２の樹脂シートの接合後に該袋体
    内から取り出すことを特徴とする樹脂製袋体の製造方
    法。
  4. 【請求項４】 請求項１又は２において、前記耐熱シー
    トを、前記第１及び第２の樹脂シートの接合後も該袋体
    内に残すことを特徴とする樹脂製袋体の製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
    て、前記耐熱シートは補強繊維で補強されていることを
    特徴とする樹脂製袋体の製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項５において、前記補強繊維は芳香
    族ポリアミドの繊維であることを特徴とする樹脂製袋体
    の製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
    て、前記耐熱シートは、補強繊維の織布に対し前記第１
    及び第２の樹脂シートと接合しない組成物をコーティン
    グしたものであることを特徴とする樹脂製袋体の製造方
    法。
  8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項におい
    て、前記第１及び第２の樹脂シートは後架橋型の熱可塑
    性樹脂よりなり、これらの樹脂シートの周縁部同士を接
    合して袋体を成形後、該袋体を架橋処理することを特徴
    とする樹脂製袋体の製造方法。
  9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項におい
    て、前記第１のシートは前記金型内に樹脂を射出して成
    形され、配置されたものであることを特徴とする樹脂製
    袋体の製造方法。
  10. 【請求項１０】 周縁部同士が接合された２枚の樹脂シ
    ートよりなる袋体において、 少なくとも一方の樹脂シートの袋体内側面が粗面状とな
    っていることを特徴とする樹脂性袋体。
  11. 【請求項１１】 請求項１０において、前記袋体はエア
    バッグであることを特徴とする樹脂性袋体。
JP9073470A 1997-03-26 1997-03-26 樹脂製袋体の製造方法及び樹脂製袋体 Pending JPH10264187A (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9073470A JPH10264187A (ja) 1997-03-26 1997-03-26 樹脂製袋体の製造方法及び樹脂製袋体
EP98105282A EP0867266B1 (en) 1997-03-26 1998-03-24 Manufacturing method for a resin bag
DE69820306T DE69820306T2 (de) 1997-03-26 1998-03-24 Luftsack
EP01103555A EP1110707B1 (en) 1997-03-26 1998-03-24 Air bag
DE69802601T DE69802601T2 (de) 1997-03-26 1998-03-24 Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbeutels
US09/046,612 US6044629A (en) 1997-03-26 1998-03-24 Method of manufacturing resin bag
US09/499,670 US6413597B1 (en) 1997-03-26 2000-02-08 Resin bag and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9073470A JPH10264187A (ja) 1997-03-26 1997-03-26 樹脂製袋体の製造方法及び樹脂製袋体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10264187A true JPH10264187A (ja) 1998-10-06

Family

ID=13519203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9073470A Pending JPH10264187A (ja) 1997-03-26 1997-03-26 樹脂製袋体の製造方法及び樹脂製袋体

Country Status (4)

Country Link
US (2) US6044629A (ja)
EP (2) EP1110707B1 (ja)
JP (1) JPH10264187A (ja)
DE (2) DE69820306T2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8434784B2 (en) 2009-09-30 2013-05-07 Toyoda Gosei Co., Ltd. Airbag apparatus
US8520372B2 (en) 2010-05-21 2013-08-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Electronic apparatus display housing assembly

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10264187A (ja) * 1997-03-26 1998-10-06 Takata Kk 樹脂製袋体の製造方法及び樹脂製袋体
GB2357465B (en) * 1999-12-21 2003-05-21 Autoliv Dev Improvements in or relating to an air-bag
US6726242B2 (en) 2002-04-27 2004-04-27 Tk Holdings, Inc. Integral airbag exhaust vent
DE10312610A1 (de) * 2003-03-21 2004-09-30 Bayer Ag Verfahren zum Hinterspritzen von dekorierten Folien
US20060192372A1 (en) * 2005-02-28 2006-08-31 Takata Restraint Systems, Inc. Coated sewing thread for airbag and method of sealing an airbag
DE102005015078A1 (de) * 2005-04-01 2006-10-05 Trw Automotive Gmbh Gassack mit einem Wandungsabschnitt
US7622014B2 (en) * 2005-07-01 2009-11-24 Reebok International Ltd. Method for manufacturing inflatable footwear or bladders for use in inflatable articles
CN101389509B (zh) * 2005-12-12 2011-06-08 高地工业公司 涂覆有热塑性材料并热封接的气囊
JP4753246B2 (ja) * 2005-12-19 2011-08-24 タカタ株式会社 エアバッグ装置
US20070297701A1 (en) * 2006-01-19 2007-12-27 Tiger Medical Products (Us), Inc. Pill crusher pouch for use with a pill crusher
US7946766B2 (en) 2007-06-15 2011-05-24 S.C. Johnson & Son, Inc. Offset closure mechanism for a reclosable pouch
US7887238B2 (en) 2007-06-15 2011-02-15 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Flow channels for a pouch
US7967509B2 (en) 2007-06-15 2011-06-28 S.C. Johnson & Son, Inc. Pouch with a valve
US7874731B2 (en) 2007-06-15 2011-01-25 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Valve for a recloseable container
US7857515B2 (en) 2007-06-15 2010-12-28 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Airtight closure mechanism for a reclosable pouch
WO2009051947A2 (en) * 2007-10-18 2009-04-23 Caridianbct, Inc. Disposable injection-molded container for biologic fluids and method of manufacture
DE102016224496B4 (de) * 2016-12-08 2022-01-27 Conti Temic Microelectronic Gmbh Verfahren zum Herstellen einer mit Druckmittel befüllbaren Blase, mit Druckmittel befüllbare Blase und pneumatische Verstellvorrichtung für einen Sitz
US10689799B2 (en) * 2017-04-04 2020-06-23 Highland Industries, Inc. Balanced crimp substrate reinforcement for molded products
WO2018225622A1 (ja) * 2017-06-05 2018-12-13 Ａｇｃ株式会社 接合物品の製造方法

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1078014A (fr) * 1953-06-03 1954-11-15 Tech Du Verre Tisse Procédé de moulage sous pression de matériaux plastiques armés de fibres de verre et sac étanche souple permettant l'application de ce procédé
NL196191A (ja) * 1954-06-10 1900-01-01
US3255567A (en) * 1962-08-02 1966-06-14 Pittsburgh Plate Glass Co Method and apparatus for treating multiply assemblies
DE2157132A1 (de) * 1971-11-17 1973-05-24 Narten Fa Georg Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern im spritzgussverfahren
JPS51115091A (en) * 1975-04-01 1976-10-09 Okamoto Riken Gomu Kk Vinyl chloride seamless water pillow and method of producing same
US4231827A (en) * 1979-03-29 1980-11-04 Ppg Industries, Inc. Press polishing and laminating plastic transparencies using polycarbonate pressing plates
JPS5756239A (en) * 1980-09-19 1982-04-03 Mitsubishi Electric Corp Manufacture of article with air chamber
IT1141842B (it) * 1980-11-17 1986-10-08 Omv Spa Off Mecc Veronese Procedimento per la fabbricazione di oggetti in polistirolo cristallo
JPS57197139A (en) * 1981-05-29 1982-12-03 Hitachi Ltd Composite molding of metal plate and resin
FR2514696A1 (fr) * 1981-10-15 1983-04-22 Pronal Sa Poche souple pour le traitement thermique d'elements en verre feuillete et procede de fabrication de cette poche
US4457797A (en) * 1982-03-08 1984-07-03 E. I. Dupont De Nemours And Company Process for thermoforming reinforced polymer sheets
US4425406A (en) * 1982-06-21 1984-01-10 Shatterproof Glass Corporation Method and apparatus for producing laminated glass
JPS61169230A (ja) * 1985-01-22 1986-07-30 Inoue Mtp Co Ltd プラスチツクスモ−ルデイングの製造方法
US4702376A (en) * 1986-10-03 1987-10-27 Fairprene Industrial Products Company, Inc. Composite vacuum bag material having breather surface
IT1206351B (it) * 1986-11-06 1989-04-14 Ferri Alberto Artuso Fedelia Procedimento per la formazione di oggetti cavi in elastomero, ad iniezione e vulcanizzazione, con stampi ad elevata aderenza.
JPH0745168B2 (ja) * 1990-03-09 1995-05-17 テルモ株式会社 内面を粗面とする環状の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び装置
JP3049097B2 (ja) * 1990-12-27 2000-06-05 日本ユニカー株式会社 フィルムまたはシートのヒートシール方法
DE69212979T2 (de) * 1991-09-27 1997-03-27 Teijin Ltd Luftundurchlässige gewellte stoffbahn für luftkissen und verfahren zu ihrer herstellung
US5558827A (en) * 1991-12-16 1996-09-24 Howes; Stephen E. Decorative window having simulated came structure
JP3241128B2 (ja) * 1992-11-30 2001-12-25 オカモト株式会社 水枕の製造方法
JPH06286545A (ja) * 1993-04-02 1994-10-11 Takata Kk 樹脂製エアバッグ
IT231279Y1 (it) * 1993-10-13 1999-08-02 Abate Luigi Elemento tubolare per la formazione di sacchetti per il confezionamento di prodotti sottovuoto
JPH07275089A (ja) * 1994-04-11 1995-10-24 Okamoto Ind Inc 吊り布付きエアーマットの製造方法
US5893645A (en) * 1994-04-11 1999-04-13 Reynolds Consumer Products, Inc. Closure arrangement having peelable seal
CA2173132C (en) * 1994-07-29 2005-03-15 Akitaka Miyake Skin material having plurality of minute recesses and projections in and on its surface, method of manufacturing the same, and method of manufacturing molded products using the same skin material
JP3080540B2 (ja) * 1994-07-29 2000-08-28 東芝テック株式会社 エアマッサージ装置用空気袋
JPH0872649A (ja) * 1994-09-01 1996-03-19 Takata Kk エアバッグ
JP3232547B2 (ja) * 1995-05-26 2001-11-26 宇部興産株式会社 射出圧縮成形方法
JPH0957794A (ja) * 1995-08-22 1997-03-04 Asahi Chem Ind Co Ltd 射出圧縮成形方法
JPH1044188A (ja) * 1996-08-06 1998-02-17 Takata Kk 樹脂製エアバッグの製造方法及び樹脂製エアバッグ
US5800744A (en) * 1996-08-13 1998-09-01 Munakata; Yoshikazu Method for producing a dioptric photocromic semi-finished lens
US5759218A (en) * 1996-10-24 1998-06-02 Allergan Point of fill air system
JPH10264187A (ja) * 1997-03-26 1998-10-06 Takata Kk 樹脂製袋体の製造方法及び樹脂製袋体

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8434784B2 (en) 2009-09-30 2013-05-07 Toyoda Gosei Co., Ltd. Airbag apparatus
US8520372B2 (en) 2010-05-21 2013-08-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Electronic apparatus display housing assembly

Also Published As

Publication number Publication date
DE69802601T2 (de) 2002-08-01
EP0867266B1 (en) 2001-11-28
US6413597B1 (en) 2002-07-02
US6044629A (en) 2000-04-04
DE69820306T2 (de) 2004-05-27
DE69802601D1 (de) 2002-01-10
EP1110707A2 (en) 2001-06-27
EP1110707A3 (en) 2002-08-21
EP0867266A2 (en) 1998-09-30
DE69820306D1 (de) 2004-01-15
EP1110707B1 (en) 2003-12-03
EP0867266A3 (en) 1999-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10264187A (ja) 樹脂製袋体の製造方法及び樹脂製袋体
JP2503782B2 (ja) 多層成形品の成形方法
US4377614A (en) Floor mat, especially for motor vehicles
JPH08118520A (ja) 永久変形に対する抵抗を改良した車両シート部品の製造方法
JPH08174585A (ja) 多層成形体成形用金型およびこれを用いる多層成形体の製造方法
JPH01198314A (ja) 複合成形体の製造方法及びその製造装置
US6180044B1 (en) Method of making a resin airbag
KR100372558B1 (ko) 주형물 및 그 제조방법
US6579488B1 (en) Process for producing a thermoplastic resin molded article
JPH07195430A (ja) 複合表皮一体成形方法及びその装置
JPH07195432A (ja) 表皮一体スタンピング成形用金型及び成形方法
EP0559664A1 (en) Method for manufacturing a cushion which is at least composed of a body, an intermediate foam layer and an upholstery layer
JPH0327006B2 (ja)
JP3284642B2 (ja) 表皮一体樹脂成形品の製造方法
JP3298657B2 (ja) 自動車用内装部品
JP3867487B2 (ja) 自動車用ウエザストリップおよびその製造方法
JPS62248611A (ja) 車両用構造部材と内装材との一体積層成形体の製造方法
JP2686688B2 (ja) 表皮一体成形品
JPH0919942A (ja) 内装材およびその製造方法
JP2932930B2 (ja) 樹脂製品の成形方法及び成形用金型装置
GB2342889A (en) Coating glass mat thermoplastics
JPS62181112A (ja) 複合形成体の製造方法
JPH06210753A (ja) 樹脂積層体の製造方法
JPH07195393A (ja) 複合表皮一体成形方法
JP2021091183A (ja) 表皮一体樹脂成形品の製造方法