JPS61169230A - プラスチツクスモ−ルデイングの製造方法 - Google Patents

プラスチツクスモ−ルデイングの製造方法

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JPS61169230A
JPS61169230A JP60010668A JP1066885A JPS61169230A JP S61169230 A JPS61169230 A JP S61169230A JP 60010668 A JP60010668 A JP 60010668A JP 1066885 A JP1066885 A JP 1066885A JP S61169230 A JPS61169230 A JP S61169230A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、プラスチックスモールディングの製造方法
に関し、特には、発泡剤を含有する素材片を成形型内で
誘電加熱により可塑化溶融するとともに前記発泡剤を分
解させて所定形状の成形品を得る方法に関する。
（従来の技術） 内部が発泡したプラスチンクスモールディング、例えば
自動車の側面パネルおよびドアパネル等に添着される長
いひも状のモールディングにあっては、軽量性および緩
衝性の点で、従来の中実モールディングに比して大きな
利点を有する。この種の発泡プラスチックスモールディ
ングは、原料樹脂に発泡剤を配合した素材片を高周波電
極を備えた成形型内に導入し、これを誘電加熱すること
により該素材を可塑化溶融するとともに該素材中に含ま
れる発泡剤を内部分解させて所定の型形状に発泡成形す
ることが可能である。
上述した製法によって得られたモールディングは、高周
波電圧の印加によって発泡剤が内部分解して発泡するも
のであるから、成形品の中心部が最も大きい細胞構造で
、外方に向かうに従って徐々に小さい細胞となり、外表
面は固いち密な外殻部として構成され、この種モールデ
ィングとして好ましい発泡構造を有する。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この製法においては、成形型内において
発泡剤が内部分解して発泡するものであることにより１
−のような好ましい発泡構造を作出するのであるが、そ
れと同時に、発泡成形に伴なって素材からＡＲ’！した
ガスならびに型内の残留空気がキャビティ面番こ閉じ込
められがちで、これらが成形品表面にいわゆるエアマー
クや欠内部等の外観不良を生ぜしめるという欠点がある
。このような欠点は、モールディングのような長尺成形
品にあってはガスの放散流路が制限されるので特に顕著
にあられれる。
従って、この発明の主たる目的とするところは、発泡成
形に伴なってキャビティ面に閉じ込められることのある
ガスを効果的に放散して、外観美麗な発泡成形品を効率
良く製造する新規な方法を提供することにある。
また、この発明の目的は、特に、内表面部に四部を含む
長尺な形状を有するモールディングのための効果的なガ
ス抜き方法を提案することにある。
（問題点を解決するための手段） すなわち、この発明に係るプラスチックスモールディン
グの製造方法は、発泡剤を含有する素材片を成形型内で
誘電加熱により可塑化溶融するとともに前記発泡剤を分
解させて所定形状の成形品を得るに際して、前記素材片
の適宜位置にそのキャビティ面側から背面側にかけて貫
通するガス抜き開口をあらかじめ設けて発泡成形するこ
とを特徴とする。以下添付の図面に示した実施例ととも
に説明する。
（実施例） 添付図面の第１図は自動車用プラスチックスモールディ
ングの一例を示す部分斜視図、第２図は本発明の実施例
を表わす素材と金型の一部斜視図、第３図は素材の実施
例を示す一部斜視図、第４図は素材の他の例を示す一部
斜視図、第５図は成形状態を表わす断面図である。
第１図に図示したモールディング１０は、自動車の側面
パネルおよびドアパネル等に添着される長いひも状の発
泡プラスチックスモールディングで、装飾および緩衝機
能上から長手方向に連続する凹部１５，１５・・・を有
する凹凸形状に成形されている。
第２図は、上記のモールディング１０を成形するための
素材片２０および成形型３０を表わしたものであるが、
この発明においては、高周波電圧の印加によって発泡成
形するものであるので、発泡剤が配合された素材片２０
が使用される。
この素材片２０は、例えば塩化ビニル重合体もしくは酢
酸ビニル等との共重合体等からなる原料樹脂に可塑剤、
安定剤、着色剤、充填剤等の添加物を適宜配合して混練
ゲル化したものに発泡剤を添加して混捏して成形型３０
のキャビティ３５形状に適するように予備的に成形され
たものである。
なお、モールディング製品が長尺なものであるときには
、この素材片は公知の押出成形によって連続的に成形さ
れた予備的成形品が使用される。
成形型３０はモールディング１０の表面１１形状に応じ
たキャビティ３５を有する。この種の成形においては、
製品に端末ピース等の部品を必要とすることがないよう
に図のように端末部１６が所定の仕−１−形状に成形さ
れることが多い。
そして、この発明にあっては、素材片２０の適宜位置に
そのキャビティ面倒２１から背面側２２にかけて貫通す
るガス抜き開口２３があらかじめ形成される。
このガス抜き開口２３は、前述したように、素材の発泡
成形時にキャビティ３５に閉じ込められるガスを放散さ
せるためのものであるから、該キャビティ３５における
ガスの滞留しやすい部分、すなわち第２図において符号
３６で示した凹部コーナ一部に対応するようにして形成
されることが望ましい。
そして、このガス抜き開口は、第２図ないしは第３図左
側部分に示したようなスリット状開口２３ないしは２４
、または第３図右側部分に示したような孔状開口２５等
、任意の形状とすることができる。
これらのガス抜き開口はカッターないしはプレス刃等に
よって容易に形成することができる。なお、第２図およ
び第４図に図示したような素材片２０の端縁部に至るス
リット状の開口２３はガス抜き効果に優れ、かつその形
成も簡便である。
さらに、実施例のような、素材片２０が長尺なものであ
るようなときには、素材片の幅方向に、スリット状に、
好ましくは第４図のように両側端部より互い違いに開「
■２３．２３を形成することがすすめられる。
素材片に形成されるいずれのガス抜き開口であっても、
その開口が成形完了時に可塑化溶融して成形品本体と一
体となって消滅してしまうものでなければならない。実
施例のガス抜き開口の幅は概ね１〜２ｍ＋ａ程度である
。
なお、実施例のモールディングの発泡倍率は、比重にし
て概ね０．６〜１．０、好ましくは０゜７〜０．８の範
囲のものである。
（発明の作用および効果） 第５図は成形型３０および３１に電極板４１゜４２を取
り伺けて高周波発振器４０より高周波電圧を印加してキ
ャビティ３５内の素材片２０を誘電加熱して発泡成形す
る状態を示したものである。
高周波電圧の印加によって素材片２０は加熱され、可塑
化溶融するとともに、内部に含有された発泡剤が加熱分
解されて該可塑化溶融状態の素材片２０は型内に膨張し
てキャビティ形状に発泡成形される。
この成形時において、既に説明したところから明らかな
ように、素材の発泡に伴なってキャビティ面に介在する
ことのあるガスは、該ガス抜き開口を経て放散され、キ
ャビティに滞留することが完全に防止される。
従って、この発明によれば、従来のこの種発泡成形にお
いてしばしば成形品表面に現出されたキャビティ面に滞
留するガスによるエアマークないしは欠肉部等の外観不
良はことごとく解消され、外観美麗な発泡成形を効率良
く成形することができるようになった。
この発明はまた。特に、内表面部に四部を含む長尺な形
状を有するモールディングを発泡成形するための極めて
効率のよい製法を提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は自動車用プラスチックスモールディングの一例
を示す部分斜視図、第２図は本発明の実施例を表わす素
材と金型の一部斜視図、第３図は素材の実施例を示す一
部斜視図、第４図は素材の他の例を示す一部斜視図、第
５図は成形状態を表わす断面図である。 １０・・・プラスチックスモールディング、２０・・・
素材片、２３．２４・・・スリット状ガス抜き開口、２
５・・・孔状ガス抜き開口、３ｏ・・・成形型、３５・
・・キャビテ＜、３Ｂ−・凹部コーナー部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、発泡剤を含有する素材片を成形型内で誘電加熱によ
    り可塑化溶融するとともに前記発泡剤を分解させて所定
    形状の成形品を得るに際して、前記素材片の適宜位置に
    そのキャビティ面側から背面側にかけて貫通するガス抜
    き開口をあらかじめ設けて発泡成形することを特徴とす
    るプラスチックスモールディングの製造方法。 ２、ガス抜き開口が成形型のキャビティ面における凹部
    コーナー部に対応するように形成された特許請求の範囲
    第１項記載のプラスチックスモールディングの製造方法
    。 ３、ガス抜き開口がスリット状に形成された特許請求の
    範囲第１項記載のプラスチックスモールディングの製造
    方法。 ４、ガス抜きスリットが素材片の端縁部に至るものであ
    る前記特許請求の範囲第３項記載のプラスチックスモー
    ルディングの製造方法。 ５、ガス抜き開口が孔状に形成された特許請求の範囲第
    １項記載のプラスチックスモールディングの製造方法。 ６、素材片が押出成形によって得られた長尺な予備的成
    形品よりなるものである特許請求の範囲第１項記載のプ
    ラスチックスモールディングの製造方法。 ７、ガス抜き開口が素材片の幅方向にスリット状に形成
    された前記特許請求の範囲第６項記載のプラスチックス
    モールディングの製造方法。
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