JPH051130B2 - - Google Patents

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JPH051130B2
JPH051130B2 JP60010668A JP1066885A JPH051130B2 JP H051130 B2 JPH051130 B2 JP H051130B2 JP 60010668 A JP60010668 A JP 60010668A JP 1066885 A JP1066885 A JP 1066885A JP H051130 B2 JPH051130 B2 JP H051130B2
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foaming agent
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、プラスチツクスモールデイングの
製造方法に関し、特には、発泡剤を含有する素材
片を成形型内で誘電加熱により可塑化溶融すると
ともに前記発泡剤を分解させて所定形状の成形品
を得る方法に関する。
（従来の技術） 内部が発泡したプラスチツクスモールデイン
グ、例えば自動車の側面パネルおよびドアパネル
等に添着される長いひも状のモールデイングにあ
つては、軽量性および緩衝性等の点で、従来の中
実モールデイングに比して大きな利点を有する、
この種の発泡プラスチツクスモールデイングは、
原料樹脂に発泡剤を配合した素材片を高周波電極
を備えた成形型内に導入し、これを誘電加熱する
ことにより該素材を可塑化溶融するとともに該素
材中に含まれる発泡剤を内部分解させて所定の型
形状に発泡成形することが可能である。
上述した製法によつて得られたモールデイング
は、高周波電圧の印加によつて発泡剤が素材内部
で分解して発泡するものであるから、成形品の中
心部が最も大きい細胞構造で、外方に向かうに従
つて徐々に小さい細胞となり、外表面は固い緻密
な外殻部として構成され、この種のモールデイン
グとして好ましい発泡構造を有する。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、この製法においては、成形型内
において発泡剤が内部分解して発泡するものであ
ることにより上のような好ましい発泡構造を作出
するのであるが、それと同時に、発泡成形に伴つ
て素材から逃散したガスならびに型内の残留空気
がキヤビテイ面に閉じ込められがちで、これらが
成形品表面にいわゆるエアマークや欠肉部等の外
観不良を生ぜしめるという欠点がある。このよう
な欠点は、モールデイングのような長尺成形品に
あつてはガスの放散流路が制限されるので特に顕
著にあらわれる。
従つて、この発明の主たる目的とするところ
は、発泡成形に伴つてキヤビテイ面に閉じ込めら
れることのあるガスを効果的に放散して、外観美
麗な発泡成形品を効率良く製造する新規な方法を
提供することにある。
また、この発明の目的は、特に、表面に凹部を
含む長尺な形状を有するモールデイングのための
効果的なガス抜き方法を提案することである。
（課題を解決するための手段） すなわち、この発明に係るプラスチツクスモー
ルデイングの製造方法は、発泡剤を含有する素材
片を成形型内で誘電加熱により可塑化溶融すると
ともに前記発泡剤を分解させて所定形状の成形品
を得るに際して、前記素材片にそのキヤビテイ面
側から背面側にかけて貫通するガス抜きスリツト
をあらかじめ設けて発泡成形することを特徴とす
る。
（実施例） 以下添付の図面に示した実施例とともに説明す
ると、図面の第１図は自動車用プラスチツクスモ
ールデイングの一例を示す部分斜視図、第２図は
本発明の実施例を表す素材と金型の一部斜視図、
第３図は素材の実施例を示す一部斜視図、第４図
は素材の他の例を示す一部斜視図、第５図は成形
状態を表す断面図である。
第１図に図示したモールデイング１０は、自動
車の側面パネルおよびドアパネル等に添着される
長いひも状の発泡プラスチツクスモールデイング
で、装飾および緩衝機能上から長手方向に連続す
る凹部１５，１５…を有する凹凸形状に成形され
ている。
第２図は、上記のモールデイング１０を形成す
るための素材片２０および成形型３０を表したも
のであるが、この発明においては、高周波電圧の
印加によつて発泡成形するものであるので、発泡
剤が配合された素材片２０が使用される。
この素材片２０は、例えば塩化ビニル重合体も
しくは酢酸ビニル等との共重合体等からなる原料
樹脂に可塑剤、安定剤、着色剤、充填剤等の添加
物を適宜配合して混練ゲル化したものに発泡剤を
添加して混捏して成形型３０のキヤビテイ３５形
状に適するように予備的に成形されたものであ
る。
なお、モールデイング製品が長尺なものである
ときには、この素材片は公知の押出成形によつて
連続的に成形された予備的成形品が使用される。
成形型３０はモールデイング１０の表面１１形
状に応じたキヤビテイ３５を有する。この種の成
形においては、製品に端末ピース等の部品を必要
とすることがないように図のように端末部１６が
所定の仕上形状に成形されることが多い。
そして、この発明にあつては、素材片２０の適
宜位置にそのキヤビテイ面側２１から背面側２２
にかけて貫通するガス抜きスリツト２３があらか
じめ形成される。
このガス抜きスリツト２３は、前述したよう
に、素材の発泡成形時にキヤビテイ３５に閉じ込
められるガスを放散させるためのものであるか
ら、該キヤビテイ３５におけるガスの滞留しやす
い部分、すなわち第２図において符号３６で示し
た凹部コーナーに対応するようにして形成される
ことが望ましい。
このガス抜きスリツトは、第３図に示したスリ
ツト２４のように素材２０の内部に設けられるこ
ともある。
これらのガス抜きスリツトはカツターないしは
プレス刃等によつて容易に形成することができ
る。なお、第２図および第４図に図示したような
素材片２０の端縁部に至るガス抜きスリツト２３
はガス抜き効果に優れ、かつその形成も簡便であ
る。
さらに、実施例のような、素材片２０が長尺な
ものであるようなときには、素材片の幅方向に、
好ましくは第４図のように両側端部より互い違い
にスリツト２３，２３を形成することが好ましく
すすめられる。
素材片に形成されるいずれのガス抜きスリツト
であつても、そのスリツトは成形完了時に可塑化
溶融して成形品本体と一体となつて消滅してしま
うものでなければならない。実施例のガス抜きス
リツトの幅は概ね１〜２mm程度である。
なお、実施例のモールデイングの発泡倍率は、
比重にして概ね0.6〜1.0、好ましくは0.7〜0.8の
範囲内のものである。
（作用・効果） 第５図は成形型３０および３１に電極板４１，
４２を取り付けて高周波発振器４０より高周波電
圧を印加してキヤビテイ３５内の素材片２０を誘
電加熱して発泡成形する状態を示したものであ
る。
高周波電圧の印加によつて素材片２０は加熱さ
れ、可塑加溶融するとともに、内部に含有された
発泡剤が加熱分解されて該可塑化溶融状態の素材
片２０は型内に膨張してキヤビテイ形状に発泡成
形される。
この成形時において、既に説明したところから
明らかなように、素材の発泡に伴つてキヤビテイ
面に介在することのあるガスは、ガス抜きスリツ
トを経て放散され、キヤビテイに滞留することが
完全に防止される。
従つて、この発明によれば、従来のこの種発泡
成形においてしばしば成形品表面に現出されたキ
ヤビテイ面に滞留するガスによるエアマークない
しは欠肉部等の外観不良はことごとく解消され、
外観美麗な発泡成形を効率良く成形することがで
きるようになつた。
この発明はまた、特に、表面部に凹部を含む長
尺な形状を有するモールデイングを発泡成形する
ための極めて効率のよい製法を提供することがで
きたものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は自動車用プラスチツクスモールデイン
グの一例を示す部分斜視図、第２図は本発明の実
施例を表す素材の金型の一部斜視図、第３図は素
材の実施例を示す一部斜視図、第４図は素材の他
の例を示す一部斜視図、第５図は成形状態を表す
断面図である。 １０……プラスチツクスモールデイング、２０
……素材片、２３，２４……ガス抜きスリツト、
３０……成形型、３５……キヤビテイ、３６……
凹部コーナー部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡剤を含有する素材片を成形型内で誘電加
    熱により可塑化溶融するとともに前記発泡剤を分
    解させて所定形状の成形品を得るに際して、 前記素材片にそのキヤビテイ面側から背面側に
    かけて貫通するガス抜きスリツトをあらかじめ設
    けて発泡成形するすることを特徴とするプラスチ
    ツクスモールデイングの製造方法。 ２ ガス抜きスリツトが成形型のキヤビテイ面に
    おける凹部コーナー部に対応するように形成され
    た特許請求の範囲第１項記載のプラスチツクスモ
    ールデイングの製造方法。 ３ ガス抜きスリツトが素材片の端縁部に至るも
    のである前記特許請求の範囲第１項または第２項
    記載のプラスチツクスモールデイングの製造方
    法。 ４ ガス抜きスリツトが素材片の幅方向に形成さ
    れた前記特許請求の範囲第１項ないし第３項のい
    ずれか１項に記載のプラスチツクスモールデイン
    グの製造方法。 ５ 素材片が押出成形によつて得られた長尺な予
    備的成形品よりなるものである特許請求の範囲第
    １項ないし第４項のいずれか１項に記載のプラス
    チツクスモールデイングの製造方法。
JP60010668A 1985-01-22 1985-01-22 プラスチツクスモ−ルデイングの製造方法 Granted JPS61169230A (ja)

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