JPS61295028A - 断熱形材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、長手方向に沿って断熱部を設けた断熱形材
を製造するのに利用する断熱形材の製造方法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来、長手方向に沿って断熱部を設けた断熱形材の製造
方法としては、押出成形された金属形材と、同じく押出
成形された樹脂形材とを嵌合や接着などによって結合す
る方法、金属形材の表面の一部あるいは全体を樹脂で被
覆しながら一体で押出成形する方法などがある。また、
断熱形材の製造には反応射出成形を利用したものがあり
、この場合には、金属形材に断熱部成形用枠部を設ける
ことによって双方の間に中空部を形成し、前記中空部に
主剤と硬化剤とを混合して充填し且つ加熱することによ
り、化学反応で充填物を硬化させる。そして、硬化後に
断熱部成形用枠部を分離して断熱形材を得るようにして
いた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、別体で押出成形した金属形材と樹脂形材
とを結合する方法、および金属形材と樹脂とを一体で押
出成形する方法にあっては、樹脂の押出しに際し、成形
時に樹脂の表面整形や寸法矯正のためのサイジングを行
わねばならず、このサイジング工程が生産性の向上を図
る上で妨げになっているという問題点があった、また、
反応射…成形を利用した製造方法にあっては、主剤と硬
化剤との反応による自由発泡を金型で押え込むことによ
って任意の発泡倍率を得る手段をとるため、金型にかか
る発泡圧力が高く、その圧力に耐え得る大型の金型な必
要とするなどの問題があった。

さらに、上記の断熱形材は、断熱部の部分を屋内側に露
出させた状態でサツシ枠に用いられることがあり、意匠
の向−１−を図るために、装飾用フィルムなどを用いて
断熱部の表面に色彩や模様を設けることが多い。ところ
が、−Ｌ述した各製造方法による場合には、製造工程と
は別に装飾を設けるための工程を必要としていた。

この発明は、］−記したような従来の問題点に着目して
成されたもので、樹脂のサイジング工程や成形時に形材
を収容する金型な不要とし、生産性の向上並びにコスト
の低下を実現することができると共に、断熱部への装飾
なども合理的に行うことができる断熱形材の製造方法を
提供することを目的としている。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明による断熱形材の製造方法は、本体部に断熱部
成形用枠部を設けた形材の前記本体部と断熱部成形用枠
部とで形成された中空部内に、発泡剤を含有した熱可塑
性樹脂から成る芯材と、熱可塑性樹脂から成り且つ前記
芯材と断熱部成形用枠部との間に位置する表面材とを入
れて前記形材を加熱して芯材を発泡させ、外面に表面材
を有する断熱部を形成した後、前記断熱部成形用枠部を
分離して本体部と断熱部とから成る断熱形材を形成する
ことを特徴としている。また、上記構成の場合、前記表
面材は、芯材に含有した発泡剤よりも少ない量の発泡剤
を含有する熱可塑性樹脂、または発泡剤を含有しない熱
可塑性樹脂から成るものが用いられ、色彩や模様を設け
たフィルム状のものなどを用いることもでき、この表面
材に熱可塑性樹脂を用いることにより、発泡後の芯材と
良好に密着させることができる。なお、熱可塑性樹脂と
しては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体などが
使用される。

さらに、本体部と断熱部成形用枠部との結合手段が限定
されることはなく、双方を一体成形したものや、別体で
成形した本体部と断熱部成形用枠部とを嵌合等によって
結合したものなどがある。

（実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。

第１図〜第５図は、この発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図に示すような断熱形材１を製造する一例につ
いて説明する。

前記断熱形材１は、断面Ｈ形状のアルミニウム形材から
成る本体部２の側面に、この本体部２の長手方向に沿っ
て断熱部３を設けたものであり、前記断熱部３は、芯材
４と前記芯材４を被覆する表面材５とで形成しである。

上記のような断熱形材３を製造するに際しては、ます、
第２図に示すように、断面Ｈ形状の本体部２と断面コ字
形状の断熱部成形用枠部６とを一体にした形材Ａを押１
１１成形する。前記形材Ａは、本体部２と断熱部成形用
枠部６との間に中空部７を有しており、前記本体部２と
断熱部成形用枠部６との分離が正確丘つ容易であるよう
に、境界部分８．８が薄肉状に形成しである。なお、前
記中空部７に面した本体部２の側面には、断熱部３との
接合をより強固にするための係止部９，９が突設しであ
る。

次に、前記中空部７に、第３図に示すように芯材４と表
面材５とを挿入する。前記芯材４は、発泡剤を含有した
熱可塑性樹脂であって、中空部７より小さい断面で形成
した棒状を成している。他方、前記表面材５は、前記芯
材４に含有した発泡剤よりも少ない計の発泡剤を含有し
た熱可塑性樹脂であって、断熱部成形用枠部６より小さ
い断面コ字形状を成し、前記断熱部成形用枠部６と芯材
４との間に挿入するようになっている。ここで、前記芯
材４および表面材５は、発泡温度未満の温度で押出成形
すれば良い。また、発泡剤は同等特別のものではなく、
例えば加熱によって炭酸ガスや窒素ガス等を発生する市
販のものを使用することができ、発泡剤の混合比を変え
ることによって容易に発泡倍率を変えることができる。

続いて、−１−記の芯材４および表面材５を挿入したの
ちには、発泡温度以上の温度で一足時間（通常１〜３０
分）加熱する熱処理を行うことによって芯材４および表
面材５を発泡させ、第４図に示すように、前記中空部７
を断熱部３で充満させる。このとき、表面材５が前記芯
材４を被覆した状態に形成される。そして、断熱部３を
形成したのちには、第５図に示すように、境界部分８を
カッター等で切断して断熱部成形用枠部６を分離し、前
記断熱部３を露出させた断熱形材１を得る。

なお、」−記実施例で説明したような本体部２と断熱部
成形用枠部６とを一体成形した形材Ａを用い、曲げ加工
を行って湾曲した断熱形材を得ることもでき、この場合
、成形後に断熱部成形用枠部６を分離する。

また、断熱部成形用枠部６を分離した後、断熱形材１を
曲げ加工して湾曲した断熱形材を得ることもできる。そ
して、断熱部３が熱可塑性樹脂であることから、曲げ加
工によって亀裂が生じることもなく美麗な湾曲形材を得
ることができる。

第６図および第７図は、この発明の他の実施例を説明す
る図である。

すなわち、この実施例おける形材Ｂは、第６図に示すよ
うに、断面Ｈ形状の本体部１２と断面略コ字形状の断熱
部成形用枠部１６とから成るもので、双方は別体で押出
成形しである。前記本体部１２は、一方の側壁の上端面
および下端面に、断面半円形状の係合溝１２ａ、１２ａ
が長手方向に沿って形成しである。これに対し前記断熱
部成形用枠部１６は、両端部の相対向するところに、前
記係合溝１２ａ、１２ａに夫々係合する係合突部１６ａ
、１６ａが長手方向に沿って形成しである。

Ｌ記の形材Ｂを用いた場合は、本体部１２と断熱部成形
用枠部１６とで形成した中空部１７に前述の実施例と同
様の芯材１４および表面材１５を挿入したのち、加熱に
よる発泡で前記中空部１７内に断熱部１３を形成し、そ
の後、第７図に示すように断熱部成形用枠部１６を長手
方向に抜き取って断熱形材１１を得る。

つまり、」−記実施例で説明したように、本体部１２と
断熱部成形用枠部１６とを別体で成形するとともに双方
を係脱自在にしておけば、断熱部成形用枠部１６を再使
用することができる。

第８図および第９図は、この発明のさらに他の実施例を
説明する図である。

すなわち、この実施例における形材Ｃは、夫々別体で押
出成形した本体部２２と断熱部成形用枠部２６とを結合
して成るものである。前記本体部２２は、断面Ｈ形状を
成すものであって、両側の側壁の上端および下端に、夫
々相対向する方向に突出する係止部２２ａ、２２ａ、２
２ｂ、２２ｂが形成しである。他方、断熱部成形用枠部
２６は、断面略コ字形状を成すものであって、両端部に
、片方の側壁における」二重の係止部２２ａ。

２２ｂに夫々係合する鉤状の係合部２６ａ。

２６ｂを有している。また、前記断熱部成形用枠部２６
には、熱可塑性樹脂から発生したガスを外部に排出する
ための排気孔２６ｃが多数形成しである。

さらに、この実施例では、前記中空部２７に、上記各実
施例と同様の芯材２４を挿入すると共に、前記芯材２４
と断熱部成形用枠部２６との間にフィルム状の表面材２
５を挿入している。この表面材２５は、発泡剤を含有し
ない熱可塑性樹脂から成るもので、断熱部成形用枠部２
６の裏面にほぼ相当する大きさを有し、表面には木目模
様が設けである。

そして、加熱による発泡で断熱部２３を形成したのちに
は、第９図中の矢印で示すように断熱部成形用枠部２６
を長手方向に抜き取ることによって断熱形材２１が得ら
れ、このようにして成形された断熱形材２１における断
熱部２３０表面には、表面材２４による木目模様が露出
している。

つまり、−１−記の説明から明らかなように、表面に模
様や色彩を設けた表面材を用いれば、断熱部に装飾を施
した断熱形材を簡単に得ることができる。また、断熱部
成形用枠部２６に多数の排気孔２６ｃを設けておけば、
加熱時に芯材２４および表面材２５から発生するガスを
排出することができ、断熱？Ｂ２３の表面をより美麗に
什−Ｌげることができる。さらに、この排気孔２６ｃは
、前述した各実施例の断熱部成形用枠部６．１６に形成
することもできる。そしてさらに、断熱部成形相枠部６
，１６，２６（７）内面に５Ｏ−１５ｏメツシユの網を
設けるとともに」−記排気孔２６ｃを大きめに形成する
こともでき、このようにすれば、表面材外面が艶消し状
の美麗な断熱形材を得ることができる。

なお、当該断熱形材の製造方法において、形材の形態が
−１−記者実施例に限定されることはなく、例えば、断
熱部成形相枠部を共用して複数の断熱形材を得るように
することもできる。

Ｌ発明の効果１ 以上説明してきたように、この発明の断熱形材の製造方
法によれば、本体部に断熱部成形用枠部を設けた形材の
前記本体部と断熱部成形相枠部とで形成された中空部内
に、発泡剤を含有した熱可塑性樹脂から成る芯材と、熱
可塑性樹脂から成り且つ前記芯材と断熱部成形用枠部と
の間に位置する表面材とを入れて前記形材を加熱して芯
材を発泡させ、外面に表面材を有する断熱部を形成した
後、前記断熱部成形用枠部を分離して本体部と断熱部と
から成る断熱形材を形成するようにしたため、断熱部に
サイジングを行う必要が全くなく、また、発泡するもの
が固形の芯材であるため取扱いがきわめて容易であり、
しかも発泡剤の混合比を調整することによって発泡圧を
制御することが可能なことから製造時の管理が容易であ
ると共に、大型の金型等を用いずに製造することができ
、その結果、生産性を大幅に向上させ珪つコストを低下
させることができる。また、芯材より低発泡あるいは発
泡しない表面材を用いることから、断熱部の表面を良好
に成形することができ、さらには、断熱部の成形と同時
に前記断熱部の表面に意匠・装飾を施すことができるな
ど数々あ効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例における断熱形材を説明す
る斜視図、第２図は第１図に示す断熱形材の製造に用い
る形材を説明する斜視図、第３図は芯材および表面材を
挿入している状態を説明する斜視図、第４図は中空部内
に断熱部が充満した状態を説明する斜視図、第５図は断
熱部成形相枠部を分離している状態を説明する斜視図、
第６図はこの発明の他の実施例で用いる形材を説明する
断面図、第７図は第６図に示す形材で断熱部成形後に断
熱部成形用枠部を分離している状態を説明する斜視図、
第８図はこの発明のさらに他の実施例で用いる形材に芯
材および表面材を挿入した状態を説明する斜視図、第９
図は第８図に示す形材で断熱部成形後に断熱部成形用枠
部を分離している状態を説明する斜視図である。 １．１１．２１・・・断熱形材、 ２．１２．２２・・・本体部、 ３．１３．２３・・・断熱部。 ４．１４．２４・・・芯材、 ５．１５．２５・・・表面材、 ６．１６．２６・・・断熱部成形用枠部、７．１７．２
７・・・中空部、 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・形材。 笛へ１吏 第６図 シｑＪ　％／　　ドー嘩

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体部に断熱部成形用枠部を設けた形材の前記本
   体部と断熱部成形用枠部とで形成された中空部内に、発
   泡剤を含有した熱可塑性樹脂から成る芯材と、熱可塑性
   樹脂から成り且つ前記芯材と断熱部成形用枠部との間に
   位置する表面材とを入れて前記形材を加熱して芯材を発
   泡させ、外面に表面材を有する断熱部を形成した後、前
   記断熱部成形用枠部を分離して本体部と断熱部とから成
   る断熱形材を形成することを特徴とする断熱形材の製造
   方法。
2. （２）前記表面材が、発泡剤を含有しない熱可塑性樹脂
   から成ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
   載の断熱形材の製造方法。
3. （３）前記表面材が、芯材に含有される発泡剤の混合比
   よりも少ない混合比で発泡剤を含有する熱可塑性樹脂か
   ら成ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
   の断熱形材の製造方法。
4. （４）前記表面材が、模様を有する熱可塑性樹脂から成
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（２）項および第
   （３）項記載の断熱形材の製造方法。