JPS6111768B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオートクレーブ養生された特殊な軽量
気泡コンクリートパネルの製造方法に関し、特に
パネルの表面に変化を与え、また同パネルの吸
水・透水率を著しく低減させ得る製造方法に関す
る。

オートクレーブ養生された軽量気泡コンクリー
ト（以下、A.L.Cと称する）は、建築材料として
数々の優れた性質を有しており、今日一般に広く
普及し、その生産量は年々増加の一途をたどつて
いる。

しかし、これらの製品は下記のようにして製造
されるため、何れもその表面が平面となり、これ
を用いた構造体は、その表面が単調となる不満が
ある。

その製造方法は例えば第１図に示すように、箱
形容器状の型枠１の内部に鉄筋２を等間隔毎に挿
入し、次いで軽量気泡コンクリートとすべきスラ
リ３を注入する。スラリ３が凝固した後に型枠１
から食み出た部分３ａをピアノ線で切断し、更に
スラリ３の凝固体全体を型枠１から取り出して基
台１ａが下になるように起立させる。そして仮想
線で示す面に沿つて、緊張したピアノ線により凝
固体を水平に切断し、養生したのち第２図に示す
パネルＰを得るものである。なお、パネルＰは一
般に縦寸法ａが約75〜250mm、横寸法ｂが約600
mm、そして奥行が約890〜6000mmの直方体をなし
ている。

上記のように、パネルＰの切断面はピアノ線に
よつて形成されるため単純な平坦面となり、また
多種の複雑な面とすることも困難であつた。

更に、これらの製品は多数の気泡を有するため
軽量ではあるが、吸水性を有し、風雨等を受ける
場所では防水処理なしに使用することは困難であ
つた。

本発明の目的は上記の課題に鑑み、変化のある
表面を持つた軽量気泡コンクリートパネルを容易
に製造できると共に、吸水率あるいは透水率を著
しく減少させた同種のパネルを製造し得る方法を
提供することにある。

本発明の要旨はこれらの目的に基づいて、型枠
内部を複数の仕切板により多数の小室に区画する
工程と、各小室に軽量気泡コンクリートとすべき
スラリを注入して前記仕切板をこのスラリ中に埋
没させる工程と、前記スラリが凝固して発泡凝固
体となつた後この発泡凝固体を前記型枠から取り
出す工程と、同発泡凝固体を切断機のピアノ線に
より前記仕切板間で切断する工程と、切断した
個々の発泡凝固体をオートクレーブ養生してその
内部の仕切板より夫々２つに分離し、所定のパネ
ルとする工程とを具備することを特徴とする軽量
気泡コンクリートパネルの製造方法にある。

この方法によれば、前記仕切板の表面に凹凸等
の変化を与えておくことにより、製品となつたパ
ネルの表面に複雑な形状を容易に形成することが
できる。

また、仕切板の両面には、発泡凝固体を養生す
るときにその表面に含浸吸着し得る熱可塑性樹脂
を予め被覆しておき、その後にスラリを注入する
ことができ、それにより完成したパネルの表面は
防水性の優れたものとなる。

なお、上記仕切板の両面に熱可塑性樹脂を被覆
するにあたつては仕切板の両面に必要に応じて離
型剤を塗布したのち、熱可塑性樹脂フイルムを用
いてその両面を被覆する方法および仕切板の両面
に必要に応じて離型剤を塗布したのちその表面に
熱可塑性樹脂を塗布または吹付けによつて被覆す
る方法を採用することができる。

以下、第３図〜第１４図に示す実施例により本
発明を詳細に説明する。

本実施例方法においては先ず第３図に示すよう
に、箱形容器状の型枠１０の内部に複数の仕切板
１１を垂直に且つ後述するスラリの発泡方向に平
行に挿入して、型枠１０内部を多数の小室１０ｒ
に区画する。各仕切板１１はこの場合は矩形波状
の凹凸面を有しており、またその上下端部は適宜
の上部保持具１２と型枠１０内の底面に設けた下
部保持具１３とによつて支持されている。

次に第４図に示すように、各小室１０ｒには必
要に応じて仕切板１１の表面に沿う鉄筋１４を
夫々挿入する。従つて、両端に位置する小室には
１組の鉄筋が入り、その内側の小室には２組の鉄
筋が挿入される。これら鉄筋１４は、完成したパ
ネルの長手方向に延びる筋となるべき複数本の縦
筋１４ａと、それらと交差するほぼＵ字形の複数
の横筋１４ｂとからなつており、何れも防錆処理
されている。また、これら鉄筋１４は所望の鉄筋
保持具１５によつて所定位置に吊下される。

次にこの状態で、各小室１０ｒには軽量気泡コ
ンクリートとすべき図示しないスラリを注入す
る。その量は発泡後に仕切板１１の上下端部を埋
没させ、且つ型枠１０の上端に達するに十分なも
のとする。このスラリは通常のA.L.Cの製造に用
いられるスラリと同一であり、生石灰、消石灰、
セメント等の石灰質原料と、けい砂、スラグ等の
けい酸質原料、および発泡材その他特殊添加物と
混練用の水とから成り、特別の配合割合を有する
必要はない。

注入されたスラリは仕切板１１および型枠１０
に沿つて成形されながら発泡し、最後に凝固して
発泡凝固体となる。型枠１０からの発泡凝固体の
脱型は在来方法に準ずるが、一例として述べると
第５図に示すように、この発泡凝固体１６は前記
鉄筋保持具１５、上部保持具１２を外した後、型
枠１０から取り出す（脱型する）と共に、型枠１
０の側面に嵌めておいた基台１０ａが下になるよ
うにして起立させる。即ち、型枠１０ごと90゜転
回させた後、基台１０ａを残して型枠１０を除去
するものである。その時、型枠１０内部の前記下
部保持具１３が外され、それによつて仕切板１１
の端部の外側における発泡凝固体内部の切断が行
なわれる。なお、発泡凝固体１６の型枠１０から
膨張して食み出した部分１６ａは、型枠から取り
出す前に予めピアノ線によつて切断しておく。

次に起立させた発泡凝固体１６は第６図に示す
ように、仕切板１１の両端から食み出た斜線で示
す部分１６ｂを切断し、次いで切断機１７の外枠
１７ａ内部に水平に張架した複数のピアノ線１８
によつて、仕切板１１間の中央を夫々切断する。
なお、仕切板１１の両端は、スラリが凝固した
後、発泡方向両端あるいは型枠長手方向両端部分
（前記斜線部分１６ｂ）を切断して滑らかな平面
を得る際、ピアノ線が当らないように仕上り切断
面から約５mm短かくなければならない。

次に、上記のように仕切板１１間で切断した発
泡凝固体の各々は、通常のA.L.Cを製造する方法
と同様の方法でオートクレーブ中で養生する。養
生した発泡凝固体は夫々更に仕切板１１から分離
して分割し、第７図に示すような最終的なパネル
製品Paを得る。なお、仕切板１１からの分離を
容易にするため、同仕切板には予め剥離材を塗布
しておいてもよい。パネルPaは表側に仕切板１
１と同様の凹凸面を有し、反対側にはピアノ線１
８によつて形成された平面を有することが明らか
であり、仕切板１１を滑らかな波形とすれば、第
８図に示すような立体面を持つたパネルPaが得
られることは勿論である。

一方、本発明の他の実施例においては第９図に
示すように、型枠１０内に前記スラリを注入する
以前に、各仕切板１１の両面を熱可塑性樹脂フイ
ルム１９で被覆することを行なう。このフイルム
は例えばポリエチレン、ポリプロピレン等からな
り、前記発泡凝固体をオートクレーブ養生すると
きに同凝固体表面に含浸吸着する性質を有し、最
終製品の表面の吸水性を改善するために用いられ
るものである。この場合、同フイルムはオートク
レーブ中の高温、高圧により均一に溶融するため
の厚さが必要で、0.5mmを越えないことが望ま
れ、且つ吸水性改善の効果をもたらすためには
0.01mmより厚いことが必要である。

上記のようにフイルムを被覆した後は、スラリ
を注入して前実施例で述べた工程と同工程を行な
う。なお、注入したスラリはこの場合も仕切板１
１および型枠１０に沿つて発泡し、その過程にお
いてその側圧により熱可塑性樹脂フイルム１９を
仕切板１１に圧着し、同発泡体は最終的に仕切板
どおりの型をもつて幾つかのブロツクに分れて凝
固する。凝固した発泡体は前実施例と同様に切断
され、次いでオートクレーブ養生される。オート
クレーブ中では、仕切板１１を被覆した熱可塑性
樹脂の薄いフイルムが溶融して、発泡凝固体表面
に含浸吸着し、第１０図に示すように最終的パネ
ル製品Paの立体的表面に防水膜層（斜線部分）
を形成する。この被膜は、仕切板が立体凹凸構造
でなく、単純な平面であつても差しつかえなく、
同一効果があることは勿論である。

このようにして製造された製品は、上記のよう
に仕切板に接した面が立体的であるだけでなく、
熱可塑性樹脂の効果により、従来のA.L.Cの欠点
であつた吸・透水性を大巾に改善するものであ
る。

以下、吸水・透水性について、その改善効果の
一例を説明する。

まず第１１図に示すように、この実施例により
製造された製品の吸水率を測定するため、１辺が
10cmの立方体とした試料Ｔを用意し、この底面を
深さｄが１cmになるように水に漬けた。なお、試
料Ｔの斜線で示す部分Taはパラフイン処理を施
した防水処理層である。また、表面処理を行なわ
ない試料も同様に実験し、両者を比較するために
得た結果は第１２図に示す通りである。

同図からは、本実施例による試料の吸水率は表
面処理を施していないものと比較して約1/3に減
少していることが分る。

次に透水量に関しては第１３図に示すように、
上記と同一の試料Ｔを用い、これに直径4.5cmの
水を入れたガラス管を立てて、上記と同様に本実
施例試料と表面無処理試料との両方の実験を行な
つた。その結果は第１４図に示す通りである。

これら２つの比較例から明らかなように、本実
施例試料の吸水率および透水量は、表面処理を施
していない試料よりも約1/3〜1/5に減少する。

以上説明したように本発明によると、立体的あ
るいは変化のある表面を持つた軽量気泡コンクリ
ートパネルを容易に製造することができ、建築物
を装飾性豊かなものとすることができる。

また、同パネルの外表面または立体的表面の防
水能力を格段に向上させ、用途範囲を広くするこ
とができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の軽量気泡コンクリートパネル
の製造方法を説明するための型枠等の断面図、第
２図は、第１図に示す方法によつて得られた製品
の断面図、第３図〜第６図は、本発明方法の第１
実施例の工程図、第７図と第８図は本発明方法に
よる製品の断面図、第９図は、本発明方法の第２
実施例を説明するための型枠等の断面図、第１０
図は、第９図に示す方法によつて得られた製品の
端面図、第１１図〜第１４図は、本発明の第２実
施例による製品と他の方法による製品との吸水・
透水性に関する特性比較図である。 １０……型枠、１１……仕切板、１２……上部
保持具、１３……下部保持具、１４……鉄筋、１
５……鉄筋保持具、１６……発泡凝固体、１７…
…切断機、１８……ピアノ線、１９……熱可塑性
樹脂フイルム、Pa……軽量気泡コンクリートパ
ネル製品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型枠内部を複数の仕切板により多数の小室に
   区画する工程と、各小室に軽量気泡コンクリート
   とすべきスラリを注入して前記仕切板をこのスラ
   リ中に埋設させる工程と、前記スラリが凝固して
   発泡凝固体となつた後この発泡凝固体を前記型枠
   から取り出す工程と、同発泡凝固体を切断機のピ
   アノ線により前記仕切板間で切断する工程と、切
   断した個々の発泡凝固体をオートクレーブ養生し
   てその内部の仕切板より夫々２つに分離し、所定
   のパネルとする工程とを具備することを特徴とす
   る軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。 ２ 前記仕切板の両面を、オートクレーブ養生し
   たときに前記発泡凝固体の表面に含浸吸着する熱
   可塑性樹脂をもつて被覆し、その後各小室に前記
   スラリを注入することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の軽量気泡コンクリートパネルの製
   造方法。 ３ 前記仕切板の両面を熱可塑性樹脂フイルムを
   用いて被覆することを特徴とする特許請求の範囲
   第２項記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造
   方法。 ４ 前記仕切板の両面に熱可塑性樹脂を塗布また
   は吹付けによつて被覆することを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の軽量気泡コンクリートパ
   ネルの製造方法。 ５ 前記仕切板は前記発泡凝固体の表面に所望の
   凹凸を形成すべく、その両面に所定の凹凸を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第４項記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造
   方法。