RU2004101392A - Сборно-разъемная форма-матрица со сменным модулем- вкладышем и способ изготовления изделий из вяжущих материалов - Google Patents

Claims (20)

1. Сборно-разъемная форма для изготовления изделий из вяжущих материалов, содержащая формообразующий элемент и герметизирующую крышку, отличающаяся тем, что форма выполнена в виде матрицы с гибкой эластичной рельефной поверхностью и расположенного на ней формообразующего элемента в виде сменного модуля-вкладыша из более жесткого материала, чем материал поверхности матрицы, и имеющего формообразующую поверхность, конгруэнтную рельефной поверхности матрицы, герметизирующая крышка выполнена с возможностью фиксации с формой с образованием конструкции в виде “бутерброда”, удобной для переворачивания и установки ее крышкой вниз, при этом положении матрица выполнена с возможностью съема с модуля-вкладыша для последующего использования матрицы с другим сменным модулем-вкладышем, причем на матрице и на модуле-вкладыше выполнены каналы контроля уровня заливки формовочной смеси, а на матрице по ее периметру за пределами модуля вкладыша расположены уровни горизонта матрицы, при этом при заливке формовочной смеси матрица расположена на вибростоле

2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что матрица выполнена, например, в виде многослойной термос-формы, образованной соединенными между собой в одно целое верхней и нижней ваннообразных емкостей, полость между которыми заполнена переходящими друг в друга слоями: нижним теплоизолирующим с высоким коэффициентом вибропроводимости и верхним теплоизолирующим с высоким коэффициентом упругости и с возможностью сохранения и накопления реактивного тепла заливки из формовочной смеси, а оба слоя пронизаны жесткой армирующей конструкцией для упрочнения и равномерного распределения в форме создаваемых напряжений, а рельефная поверхность матрицы выполнена из эластичного износоустойчивого материала.

3. Форма по п.2, отличающаяся тем, что нижний теплоизолирующий слой, выполненный с высоким коэффициентом вибропроводимости, изготовлен из пено-материала, например из жесткого полиуретана, а верхний теплоизолирующий, выполненный с высоким коэффициентом упругости и с возможностью сохранения и накопления реактивного тепла заливки, изготовлен из пеноамортизаторного материала, например из эластичного полиуретана (ППУ).

4. Форма по любому из пп.2 и/или 3, отличающаяся тем, что жесткая армирующая конструкция, расположенная в теплоизолирующих слоях, выполнена в виде полых металлических профилей, а верхняя и нижняя ваннообразные емкости соединены между собой посредством теплоизолирующих пенообразующих составов.

5. Форма по п.4, отличающаяся тем, что она снабжена полыми металлическими профилями армирующей конструкции, выполненными удлиненными и выступающими за пределы матрицы для упрощения ее переноса и переворачивания.

6. Форма по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что модуль-вкладыш выполнен с рельефной формообразующей поверхностью в виде различных декоративных конфигураций и рисунков, например в виде колонн, арок, мозаики, орнамента как геометрического, так и растительного.

7. Форма по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что каналы контроля уровня заливки выполнены по периметру матрицы и модуля-вкладыша и совместимы друг с другом, при этом количество каналов определено размерами изделия, а расстояние между каналами составляет примерно 20-30 см.

8. Форма по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что модуль-вкладыш выполнен с возможностью размещения в нем перед заливкой формовочной смеси армирующих ее элементов, например в виде волокон фибропропилена.

9. Форма по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что герметизирующая крышка выполнена, например, из фанеры или ДСП, обтянутой полимерной пленкой.

10. Форма по п.9, отличающаяся тем, что герметизирующая крышка зафиксирована на матрице с модулем-вкладышем, например, скобами, двумя-тремя ремнями или проволокой.

11. Форма по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью обслуживания одной матрицей до 100 (ста) сменных модулей-вкладышей за смену (8 ч).

12. Способ изготовления изделия из вяжущих, включающий приготовление формовочной смеси, заливку ее в форму, установку герметизирующей крышки, выдержку до отверждения изделия и его распалубку, отличающийся тем, что формовочную смесь готовят с низким водоцементным отношением до получения однородной массы, заливку ее осуществляют в сменный модуль-вкладыш сборно-разъемной формы, выполненной по пп.1-11, с наложением вибрации, после отключения вибрации устанавливают герметизирующую крышку на модуль-вкладыш, в котором смесь преобразуется в пластилинообразную массу, и фиксируют ее с образованием конструкции в виде “бутерброда”, переворачивают конструкцию и устанавливают ее крышкой вниз, производят распалубку формы, освобождая матрицу для следующего использования с другим сменным модулем-вкладышем, а выдержку до отверждения изделия проводят в модуле-вкладыше в перевернутом виде с получением глянцевой поверхности изделия.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что сменный модуль-вкладыш с крышкой для отверждения изделия в нем размещают на стеллажах до распалубки, например, до 24 ч в зависимости от введенных в смесь добавок и температуры окружающей среды, оптимальная температура 15-20°С.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что формовочную смесь с низким водоцементным отношением готовят, например, в виде катышей, состоящих из внутреннего ядра, содержащего частицы щебня, и внешнего слоя, состоящего из смеси песка и портландцемента, причем внешний слой катышей окрашен смесью пигментов на определенную глубину, путем предварительного сухого перемешивания портландцемента, щебня, песка и добавок с последующим последовательным введением в сухую бетонную смесь при ее перемешивании малых порций предварительно подготовленной воды с растворенным в ней пластификатором и затем введением смеси пигментов по заданной рецептуре, при этом формовочную смесь готовят жесткой с водоцементным отношением не более 17%, формование смеси в виде катышей осуществляют в гравитационном смесителе, груша которого не имеет перемешивающих лопастей с получением катышей с диаметром от 1,0 до 5,0см.

15. Способ по п.12, отличающийся тем, что в качестве добавок используют ускорители набора прочности.

16. Способ по п.14, отличающийся тем, что глубину прокрашивания верхнего слоя плотных катышей пигментами регулируют путем изменения времени нахождения катышей в смесителе после введения пигментов в бетонную смесь: т.е. при нахождении катышей с пигментами в течение 10-15 с глубина прокрашивания верхнего слоя катышей составляет до 1,0 мм, в течение 20-З0 с - до 3 мм, в течение 30-60 с - до 4,0-5,0 мм.

17. Способ п.12, отличающийся тем, что заливку формовочной смеси в модуль-вкладыш, формованной, например, в виде армированных катышей, осуществляют в форму, установленную на вибростоле с получением сверхплотной отливки с глянцевой лицевой поверхностью за счет низкого водоцементого отношения и максимального удаления воздуха в процессе ее заливки.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что заливку формовочной смеси в модуль-вкладыш осуществляют при наложении на него горизонтально-вращательного движения и при постоянном перемешивании смеси в виде катышей в смесителе.

19. Способ по п.12, отличающийся тем, что излишки формовочной смеси после отверждения изделия удаляют вручную - отбиванием.

20. Способ по п.12, отличающийся тем, что за счет наличия сменных модуль-вкладышей с помощью одной матрицы за сутки изготавливают до ста изделий.